В двух словах, плазменная резка металла это – вид обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. В сопло плазмореза подаётся газ, а между его электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Она превращает газ в струю плазмы с температурой Т = 5000…30000 °С и скоростью 500…1500 м/с, которая может резать металл толщиной ≤ 200 мм (правда, на практике предельные толщины экономически выгоднее резать, все-таки, кислородом).
Все подробности можно узнать в статье «Плазменная резка. Принцип работы» и других статьях сайта (рекомендуем посмотреть ссылки).
Современное оборудование позволяет качественно и быстро выполнять работы по художественной плазменной резке в соответствии с эскизами и чертежами заказчика.
Где применяется художественная резки металла плазмой
Сейчас стало модно украшать в загородных домах помещения, фасады и прилегающий участок художественными изделиями из металла, выполненными плазменной резкой. Чаще всего декорируют:
- балконы;
- ограды;
- перила;
- двери.
Очень популярна садовая скульптура из металла и разные декоративные мелочи, украшающие дом, фасад и участок. Изделия из металла, выполненные хорошим мастером, имеют ряд преимуществ перед другими элементами декора:
- это оригинально, изящно и красиво;
- они прочные, долговечные, износостойкие;
- совместимые с большинством других материалов.
Эти изделия универсальны и уникальны. Если балкон загородного дома украсить металлическими элементами, то это, несомненно, украсит фасад. И если решетка, предназначенная предотвращать несанкционированное вторжение, выполнена при помощи художественной резки, то, помимо основной функции, она будет служить великолепным украшением.
Дверь – это своеобразная визитка дома и украшение её металлическими элементами придаст ей определённый шарм и стиль. Украшение козырьков на фасадах смотрится очень эффектно, придаёт фасаду ощущение некой волшебной старины и выглядит просто великолепно. Можно вырезать, что угодно:
- почтовый ящик;
- флюгер;
- ворота, беседку, столы и скамейки.
Интересное: Стол для плазменной резки металла: конструкция и выбор
Отдельно следует сказать о садовых скульптурах. С их помощью можно создать на придомовом участке настоящую сказку. Эффект будет сильнее, если на них нанести разноцветное антикоррозионное покрытие.
Сегодня самые различные элементы внутреннего интерьера дома можно изготовить из металла. Это позволит внести в дом дополнительные гармонию, уют и комфорт. Обстановка резко преображается, если установить в доме металлические декоративные изделия – привычные детали интерьера будут выглядеть совершенно по-другому.
Но следует избегать радикальных решений, т. к. они могут помещение зрительно сузить и сделать его холодным. Даже если интерьер будет интересным, он вряд ли вас удовлетворит. Во всём должно быть мера.
Порядок эксплуатации
Изначально нужно подготовить плазморез к работе – в зависимости от вида он работает от сети 220 или 360 В. Последовательность подготовки следующая:
- Устройство устанавливается в месте, где обеспечен хороший доступ воздуха, при этом на него не должны попадать брызги расплавленного металла в процессе работы.
- Работать с оборудованием нужно в проветриваемом помещении, оборудованном в соответствии с правилами пожарной безопасности. Аппарат должен быть защищен от случайного попадания влаги – с этой целью его часто оборудуют даже влагомаслоотделителем во избежание их попадания в конструкцию плазмотрона, что ведет к уменьшению срока службы расходных материалов.
- Разрезаемый металлопрокат желательно тоже подготовить – лакокрасочное покрытие и коррозия приводят к повышенному дымовыделению, но на качество реза не влияют.
- Периодически требуется проверять целостность, чистоту электрода и сопла. Периодичность зависит от интенсивности эксплуатации – так, при постоянной работе они могут требовать замены уже после 8-часовой рабочей смены.
Качественный рез без наплывов и окалины возможен только при условии правильного выбора силы тока. Подбирается она с учетом вида разрезаемого металла и толщины. Зависимость силы тока для разрезания заготовок толщиной 1 мм из таких материалов:
- Конструкционная сталь и чугун – 4 А.
- Цветные металлы и их сплавы – 6 А.
Также на качество реза влияет и скорость ведения резака. Она может достигать 0,2-2 м/минуту и зависит от толщины, вида материала, установленной силы тока. В автоматизированном оборудовании скорость задается программой, а при ручном процессе за это отвечает резчик.
Перед началом работы нужно продуть плазмотрон для удаления инородных частиц и конденсата – для этого следует нажать кнопку поджига и выждать примерно полминуты. Затем можно поджигать дежурную дугу, она горит до 2 секунд, после чего зажигается рабочая плазменная дуга.
Важным моментом при плазменной резке является поддержание постоянного расстояния между соплом и обрабатываемым металлом (обычно 1,6-3 мм) – это влияет на стабильность горения рабочей дуги и качество реза. Однако в продаже есть специальные направляющие для ручных резаков, что значительно облегчает рабочий процесс и увеличивает производительность труда.
Фото 9. Направляющее приспособление для поддержания постоянного зазора между соплом и заготовкой.
При работе сопло резака должно быть расположено перпендикулярно разрезаемому металлу или под небольшим углом (отклонение до 10-50°) при раскрое материалов толщиной до 25 % от максимально допустимой для конкретного оборудования. Такой прием позволит минимизировать риски деформации тонколистовых заготовок.
Примеры работ: эскизы
Ниже представлены эскизы моделей для плазменной резки в формате (*.DWG и *.DXF).
Мангалы
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Очаг для костра
Скачать эскиз
Адресная табличка
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Скачать эскиз
Как выбрать плазморез?
Выбор плазматрона для резки металла выполняется по рабочим характеристикам с учетом выполняемых работ (габаритов, толщины и типа металлопроката).
Толщина разрезаемого металла и сила тока
Предполагаемая толщина обрабатываемого металла влияет на номинальную силу тока оборудования – например, чтобы резать черный металл и нержавейку, на каждый 1 мм толщины нужно 4 А мощности. Поэтому для раскроя листовой конструкционной стали 10 мм нужно выставить рабочий ток в 40 А. При этом покупать плазморез лучше с небольшим запасом по мощности.
Продолжительность включения
ПВ или продолжительность включения определяет время непрерывной работы устройства. Если в технических характеристиках плазмореза указано ПВ 60 %, то это значит, что из рабочего цикла 10 минут он может непрерывно работать 6 минут. При превышении этого порога вероятен перегрев и выход из строя.
Рекомендуемые значение ПВ в зависимости от сферы применения:
- Бытовые нужды – достаточно ПВ 40 %.
- Мастерские, небольшие компании по металлообработке – ПВ 60 %.
- Крупные заводы, предприятия по изготовлению металлоконструкций – ПВ 80-100 %.
Необходимая мощность компрессора
От мощности компрессора напрямую зависит стабильность процесса плазменной резки. Поэтому аппарат должен обладать большей на 20-25 % производительностью, чем указано в паспорте плазмореза. Также желательно, чтобы он был оборудован масловлагоотделителем для исключения влияния конденсата и примесей на качество плазмы.
Длина шлангпакета
Длина шлангпакета может составлять от 1,5 до 8 и более метров, поэтому при выборе нужно руководствоваться габаритными размерами металлопроката, с которым предполагается работать.
Видео о том, как выбрать плазморез
Оборудование для выполнения резки
На нашем сайте рассмотрено много станков, которые успешно справятся с этой задачей. Обратитесь к статьям «Машина плазменной резки «Комета», «Машина плазменной резки «AGAT» и обязательно воспользуйтесь ссылками в этих статьях.
Много преимуществ даёт оснащение оборудования модулями с числовым программным управлением (ЧПУ):
возможности выполнения геометрически сложного реза
высокая скорость, несмотря на разнообразие форм и витиеватость линий
прогревается плазмой только та часть изделия, на которой производится резка. Это существенно повышает безопасность процесса
художественная плазменная резка металла дает чистый рез, дополнительная механическая обработка которого не требуется
место термической обработки не деформируются и на нём не образуются наплывы
хорошая повторяемость рисунка и т. д.
Операция плазменной художественной резки на оборудовании с ЧПУ является просто незаменимой операцией в условиях мелкосерийного и штучного производства. На таком оборудовании можно даже создавать картины, которые послужат великолепным украшением офиса и вполне впишутся в интерьер любого здания.
Интересное: Стол для плазменной резки металла: конструкция и выбор
Особенности плазменной резки
Данная технология позволяет обрабатывать заготовки с помощью высокотемпературной струи плазмы. Из сопла плазмореза подается газ, который под воздействием электродуги превращается в плазму, температура которой может достигать 30 000 градусов Цельсия, а скорость – до 1 500 м/с.
Характеристики плазмы обеспечивают ей с высокой эффективностью разрезать заготовки толщиной до 200 мм. Технология отличается точностью, простотой использования и позволяет выполнять работы с минимальными временными затратами.
С помощью плазмореза можно выполнить художественную резку по самым разным эскизам, в том числе и по самым сложным.
