Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Рейтинг бюджетных фуговально-рейсмусовых станков

Белмаш JT-2 204/210 S091A

Это надежное устройство с мощностью 1500 Вт и диаметром строгального вала 51 мм. Продукт отлично подойдет для установки в домашнюю мастерскую. Он питается от сети 220 В. В модели предусмотрены 2 ножа с хорошей заточкой. Передача – ременная. Максимальная глубина строгания – 2 мм.

Длина рабочего стола (фуганок) составляет 737 мм, у рейсмуса это значение – 285 мм. Вес изделия – 29 кг, способ установки – напольный. Небольшие габариты дают возможность установить продукт в любое место. Тип используемой станины – сборная. Частота вращения достигает 9000 оборотов в минуту. Имеется также параллельный упор, который изготовлен из алюминия.

Средняя стоимость – 23 990 рублей.

станок Белмаш JT-2 204/210 S091A

Достоинства:

• напольное исполнение;
• опилки и пыль удаляются посредством съемного кожуха;
• высокая надежность сборки;
• автоматическая подача;
• диаметр ножевого вала – 51 мм;
• отличная производительность.

Недостатки:

ЗУБР МАСТЕР СРФ-254-1600С

Это российский вариант, который позволяет обрабатывать фанеру методом строгания по плоскости. Станок прост в управлении: смена операций занимает пару минут. Главная особенность модели – не требуется постоянное техническое обслуживание.

Чтобы продукт прослужил максимально долго, производитель оснастил его ременной передачей. В модели установлен электрический двигатель с защитой от перегрузки. Потребляемая мощность – 1600 Вт. Имеется 2 режущих элемента, изготовленных из прочного материала.

Деталь подается автоматически. Скорость работы составляет 6 метров в минуту, что является оптимальным решением для домашнего пользования.

станок ЗУБР МАСТЕР СРФ-254-1600С

Достоинства:

• экономичный двигатель;
• защита от перегрузок;
• оптимальные габариты рабочей поверхности;
• автоматическая подача;
• подставка в комплекте;
• регулировка направляющего угла.

Недостатки:

Энкор Корвет-26 90260

Это удобная модель, которая поможет провести обработку быстро и качественно. Она подойдет для небольшого строительства или мелкосерийного производства. Оборудование способно выполнять 2 функции:

1. Строгание.
2. Рейсмус.

Переход от одной операции к другой занимает минимум времени. Устройство не требует специального обслуживания. Чтобы сохранить рабочее пространство в чистоте, внизу расположен патрубок, к которому крепится мешок.

Опилки и пыль поступают внутрь, что позволяет не отвлекаться на уборку. Коллекторный двигатель обладает качественной защитой от перегрева, поэтому оператор может использовать продукт на протяжении длительного периода, не беспокоясь о перегреве силового агрегата.

станок Энкор Корвет-26 90260

Достоинства:

• обширная функциональность;
• простота работы;
• высокая точность;
• безопасность эксплуатации;
• чистота во время обработки;
• двигатель с защитой от перегрева;
• быстрый переход между режимами.

Недостатки:

СТАВР СДСР-2/1700

Это бюджетная модель, которая предназначена для домашнего применения. Максимальная толщина снимаемой стружки составляет 3 мм. Мощность оборудования – 1700 Вт. Частота вращения вала – 9000 оборотов в минуту. Вес конструкции – 27.5 кг, что позволит без труда переместить устройство с одного места в другое. Допустимая высота заготовки – 120 мм. Устройство оснащено качественным двигателем, который обеспечивает высокую производительность и безопасное выполнение различных работ.

станок СТАВР СДСР-2/1700

Достоинства:

• низкая стоимость;
• долговечность;
• высокая эффективность;
• удобное управление;
• качественная сборка;
• высокая надежность сборки;
• небольшой вес.

Недостатки:

Продольно-строгальный станок

Главные составляющие такого станка:

• стол
• станина
• траверса.

Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

• Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
• Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Таблица рейсмусовых станков и их характеристики

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Внимание! Категорически запрещается при установке лезвий применять какие-либо прокладки. Ножи, изношенные или получившие механические повреждения, должны быть заменены в кратчайшие сроки.

Отличие от рейсмуса

Рейсмусовый и фуговальный станки используются для обработки изделий из дерева и иных мягких материалов. Различие между данными инструментами заключается в следующем:

1. Рейсмус необходимо использовать для финишной обработки заготовок.
2. Качество реза при работе с фуганком зависит от навыков оператора, при работе с рейсмусовым станком – от технических характеристик оборудования.
3. Для выравнивания 4 сторон бруска при помощи фуговального станка требуется боковой параллельный упор.
4. При работе с фуганком требуется настраивать глубину вхождения режущих элементов в обрабатываемую поверхность.

В промышленности фуговальные и рейсмусовые станки используются совместно. Фуганок задает геометрию деревянных деталей, рейсмус калибрует обработанную заготовку по толщине.

Ручной электрофуганок

Для работы с каждым из перечисленных выше разновидностей фуганка нужна большая физическая сила. Поэтому, мастера, которые каждый день обрабатывают большое количество дерева, предпочитают использовать электрофуганки. Этот инструмент устанавливается на верстаке, таким образом, превращаясь в станок для обработки дерева.

Конечно же, в продаже есть и стационарные фуганки для профессионалов. Но для домашнего использования, ручной электрофуганок, прикрепленный стационарно, вполне подойдет. Купив его, не беритесь сразу отстругивать детали. Вначале попрактикуйтесь на ненужных кусках древесины, потом приступайте к работе.

Соблюдайте технику безопасности:

• будьте осторожны во время работы, чтобы не порезаться,
• остерегайтесь близости частей тела и одежды с фрезами,
• своевременно удаляйте стружку, которая собирается у подошвы, рядом с барабаном,
• если хотите заменить фрезы, непременно выключите источник питания инструмента.

Покупая электрический фуганок, обратите внимание на следующие свойства:

• мощность выше 600 Вт,
• скорость оборотов барабана 13 -15 тысяч оборотов в минуту.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных электрических инструментов для строгания.

Обзор видов

Все доступные на сегодня модели рассматриваемого оборудования делят на ручные и стационарные. Первые предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам заготовок. Одна из ключевых конструктивных особенностей ручных электрофуганков – это наличие крепежного элемента для установки инструмента на верстаке.

Стационарные модели, как правило, эксплуатируются в условиях столярных мастерских и мебельных предприятий. Естественно, данное оборудование относится к категории профессионального.

Ручные

Не секрет, что выполнение работ механическим фуганком требует существенных физических усилий. Исходя из этого, рекордными темпами растет спрос на электрические ручные модели. Как уже было отмечено, такой инструмент при его установке на верстаке или столе, по сути, превращается в небольшой по размерам стационарный станок для деревообработки.

Невзирая на то что ручной электрофуганок представляет собой плотницкий инструмент преимущественно для бытового использования, при грамотном подходе он позволяет обрабатывать солидные объемы древесины. При этом в перечень явных преимуществ таких моделей входит их мобильность. Не менее значимый момент обусловлен меньшей по сравнению со стационарными модификациями стоимостью оборудования.

Стационарные

Оборудование, относящееся к данной категории, существенно дороже ручных моделей. Стоимость стационарных электрофуганков, представляющих собой профессиональный столярный инструмент, стартует с отметки в 12 тысяч российских рублей. Естественно, функционал и эксплуатационные свойства таких аппаратов существенно отличаются от их ручных собратьев.

Стационарный электрический фуганок предназначен для выполнения большого количества манипуляций.

Строгание бруса и досок больших размеров. Торцевание заготовок под любым углом. Выборка сквозных пазов и фигурных элементов, то есть операции, выполнение которых при помощи ручного инструмента крайне затруднительно. Качественная обработка массива, ширина и длина которого составляют до 650 и 3000 мм соответственно

Важно учитывать, что при этом толщина заготовки должна быть не менее 12 мм. Обработка древесины особо прочных пород, к которым относятся, к примеру, граб и дуб. Следует отметить, что с учетом подобных возможностей стационарные фуганки имеют пониженное число оборотов ножевой головки

Повышенная производительность процесса обработки заготовок обеспечивается за счет соответствующей мощности, достигающей 6 кВт.

Помимо всего прочего, рассматриваемые образцы техники имеют следующие технологические особенности:

• увеличенное количество режущих элементов, отличающихся большим диаметром;
• оснащение стационарной направляющей линейки;
• возможность регулировки высоты стола;
• наличие защитных кожухов откидного типа;
• глубина строгания определяется специальным механизмом, управляющим выдвижение оси ножевой головки.

Вал с ножами располагается в радиальных подшипниках качения и перпендикулярно по отношению к оси стола. Подобным образом компенсируются потенциальные перекосы обрабатываемой заготовки в процессе ее фугования. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение усилия между используемыми ножами. Еще одна конструктивная особенность – это состоящий из двух частей стол, устанавливаемый на станине. При этом его задняя часть является неподвижной и располагается на оси ножевого вала, а передняя – подвижная, с учетом толщина снимаемой стружки.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

• Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
• Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
• Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

• Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
• Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

• на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
• доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
• чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

• руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
• работа выполняется специальной защитной одежде;
• чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Строгальные станки

Строгальные станки представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены строгального оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.

Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные (одно – и двухстоечные) и поперечно-строгальные. Главное движение у продольно-строгальных станков сообщает­ся заготовке, а в поперечно-строгальных — инструменту. Станки эф­фективны при обработке длинных узких поверхностей, особенно сквозных, прямых канавок и пазов; получают на них и фасонные линейные наружные поверхности. Преимуществом строгальных стан­ков по сравнению с фрезерными является простота конструкции инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производ­ства.

1. Продольно – строгальные станки

Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина х длина х высо­та). Промышленность выпускает станки от 630 х 2000 х 550 до 5000 x 12 500 x 4500 мм. Станки размером до 1600 х 6300 х 1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении. У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от устройства поперечины различают одностоечные и двухстоечные станки. Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двухстоечного исполнения.

Продольно-строгальные станки применяют для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей крупных деталей (станин, корпусов, рам и т.д.) или для одновременной обработки нескольких последовательно закреплённых мелких деталей. Длина обрабатываемой поверхности составляет 1,5-15 м. У данных станков поступательно-возвратное движение совершает обрабатываемая деталь, а резец — периодическую подачу в поперечном направлении.

Одностоечный продольно-строгальный станок показан на рис.1. Основными узлами этого станка являются стол (3), станина (2) и траверса (5). По траверсе перемещаются два вертикальных суппорта (4) и (6), а по вертикальным направляющим станины – боковой суппорт (1). Главное рабочее движение сообщается от электродвигателя (9) с помощью червячно-реечной передачи столу (3), а движение подачи – суппортам.

Перемещение суппортов по направляющим траверсы и станины осуществляется предусмотренными для этой цели отдельными электродвигателями. Траверса (5) имеет ускоренное перемещение вверх и вниз по станине, осуществляемое электродвигателем (7). Управление станком сосредоточено на пульте (8), смонтированном на гибком шланге, который можно расположить в любом месте.

Двухстоечный продольно-строгальный станок изображен на рис. 2. Станок состоит из следующих основных узлов: станины, стола, портала, привода стола, поперечины, суппортов, коробок подач, системы смазки и электрооборудования. К станине прикреплены две стойки — правая и левая, скрепленные между собой перекладиной. Две стойки и балка образуют портал. На перекладине смонтирован механизм подъема поперечины.

Поперечина перемещается по направляющим стоек. На направляющих поперечины установлены правый и левый верхние суппорты. На правом торце поперечины расположена коробка подач верхних суппортов, на левом торце — коробка дублирования управления верхних суппортов; сзади поперечины смонтирован механизм зажима поперечины.

По направляющим правой стойки перемещается каретка, на которой смонтирован боковой суппорт и его коробка подач.

Рис. 1 Одностоечный продольно-строгальный станок

Рис. 2 Двухстоечный продольно-строгальный станок

2. Поперечно-строгальные станки

Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200 — 2400 мм. Станки с большим ходом ползуна (св. 1500 мм) не имеют подвижного стола, станки с длиной хода 700—1000 мм — гидрофицированы.

Поперечно-строгальные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве для обработки поверхностей небольших заготовок. На заготовках строгают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, прямоугольные и фасонные канавки на плоскостях и цилиндрах, другие сочетания плоскостей и линейчатых поверхностей.

Компоновка поперечно-строгальных станков простая и компактная, при которой обрабатываемая заготовка неподвижна в процессе резания, а резец, закрепленный в ползуне, совершает возвратно-поступательное движение. Общий вид поперечно-строгального станка показан на рис. 3. На станине 1 установлены и закреплены все узлы станка. По горизонтальным направляющим станины перемещается ползун 7, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью кулисного механизма или от гидроцилиндра. На левом конце ползуна закреплен суппорт 6, состоящий из поворотного круга, салазок, поворотной и откидной доски 5 с резцедержателем. Суппорт вместе с резцом может перемещаться в вертикальном или наклонном направлении. Наклонное перемещение обеспечивается поворотом суппорта относительно горизонтальной оси. Резцедержатель может откидываться под воздействием шарнира, тем самым обеспечивается свободное скольжение резца по заготовке при холостом ходе ползуна. Траверса 4 со столом 3 устанавливается на вертикальных направляющих станины в соответствии с высотой заготовки. Стол служит для установки на нем обрабатываемой заготовки; он перемешается по траверсе в горизонтальной плоскости и сообщает заготовке поперечную подачу. Для большей жесткости стол дополнительно закрепляется в стойке 2.

Рис.3 Поперечно-строгальный станок

В компании Станочный Мир Вы можете купить новые строгальные станки отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Существующие виды фуганков

Всего существует два главных вида фуговальных станков:

• Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
• Автоматический (электрический) фуганок – он характеризуется большей массой и повышенным электропотреблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

• Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
• Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
• Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
• Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются транспортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

• Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обрабатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
• Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обрабатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.

Особенности выбора фуганков

Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

• Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
• Габариты рабочего пространства (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обрабатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообрабатывающих цехов.
• Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
• Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они характеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
• Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы

Классификация строгальных станков

Строгальные механизмы делятся на продольно-строгальные

и
поперечно-строгальные
. Оба этих подвида относятся к станкам общего назначения и различаются следующим: в аппаратах первого типа главное движение сообщается заготовке, а на станках второго типа – инструменту.

Есть еще и третья категория – это станки узкого, специализированного назначения

. Они, как привило, отличаются по мощности, производительности, габаритам и применяются исключительно в производственных целях.

В соответствии с другим параметром, строгальные станки разделяют на:

• односторонние (они обладают только верхним ножевым валом);
• двусторонние (верхний и нижний вал);
• трехсторонние (сверху строгание производится по толщине, а с боковых сторон – по ширине);
• четырехсторонние (производят строгание со всех сторон, тем самым обеспечивают изготовление лицевой части, гребня, шпунта и калевки для плинтусов и карнизов за один подход).

Таким образом, четырехсторонний станок, по сути, заменяет сразу несколько конструкций.

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

• Возможностью выполнения множества разных операций.
• Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

1. Массивной металлической станины.
2. Стола из двух независимых плоскостей.
3. Ограждения всех движущихся деталей.
4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Строгальные и фрезерные станки: сравнение функциональности

Многие схожие задачи по обработке дерева можно выполнить и на фрезерном станке. Его конструкция позволяет производить поперечное строгание досок, делать выборки пазов, канавок и т. д. Однако прежде, чем сделать выбор в пользу того или иного механизма, изучите их преимущества и недостатки.

Итак, строгальный станок имеет ряд позиций, выгодно отличающих его от фрезерного аппарата. Во-первых, в большинстве случаев его конструкция является наиболее простой. Это действительно важно для частного использования и применения в небольшом производстве. Во-вторых, он более универсален. В-третьих, этот станок более точен и при чистовой работе способен обеспечить лучшее качество обрабатываемой детали. В-четвертых, строгальный станок позволяет получить поверхность с более сложной конфигурацией одним простым инструментом – резцом, тогда как для фрезерных станков вам потребуется приобрести дорогостоящие фрезы.

Такое огромное количество преимуществ обеспечивает строгальным станкам широкое применение в промышленных цехах с мелкосерийным производством, а также среди ремонтных мастерских.

Однако данная конструкция не лишена и недостатков. Этот факт также необходимо брать во внимание при принятии решения. Итак, к «минусам» этого аппарата относят: наличие вспомогательного хода и связанные с ним значительные потери времени, сложность в достижении высоких скоростей холостого и рабочего хода, имеющую место из-за вибрации при реверсе и наличия больших инерционных сил. Естественно, эти недостатки являются критичными только в случае применения конструкции в промышленных масштабах.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

• нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
• при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
• рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
• рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
• ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС

При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

• число ножей на рабочем валу;
• размеры и вес станка в комплекте;
• мощность двигателя;
• скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

• выключатель выполнен в виде поворотного блока;
• при покрытии станины применяется порошковая окраска;
• долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
• подачу можно отключить любое время;
• предусмотрена защита человека от древесной пыли;
• для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
• на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Четырехсторонний строгальный станок

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Классификация

В магазинах встречаются фуганки разных типов, особенности которых напрямую зависят от решения тех или иных задач, поставленных перед слесарем.

По размеру

В зависимости от размера и конфигурации, выделяют следующие варианты фуганка.

• Шлифтик — представляет собой отдельную разновидность оборудования, которую отличает короткий корпус и чуть увеличенный передний угол. Это оборудование имеет небольшую щелку для выведения стружки. Сфера использования таких фуганков сводится к удалению всевозможных задиров, а также выравниванию торцевидных участков.
• В отдельных случаях в слесарном деле применяют полуфуганок, его отличает уменьшенная длина. При этом ширина остаётся на требуемом уровне. Полуфуганок незаменим при обработке древесных заготовок большого размера.
• Фальцебель — незаменим для выборки и четвертования. Конструкционные особенности предполагают наличие съемной подошвы. В отличие от прочих разновидностей, этот инструмент характеризуется заметной шириной и имеет довольно специализированное исполнение.
• Зензубель — предусматривает двухсторонний нож, выполненный из высококачественной стали. Ширина данной детали равняется 33 мм.

В продаже также предлагаются мини-фуганки, чаще всего они используются в быту, поскольку обладают довольно компактными размерами, но при этом весьма высокой производительностью.

По материалу

Материалы, из которых выполняется корпус фуганка, могут значительно отличаться. В продаже чаще всего встречаются деревянные инструменты, поскольку они имеют элементарную конструкцию и при этом их цена намного дешевле. Такие варианты подходят для домашней мастерской и, соответственно, бытового применения.

Металлические конструкции предназначены для использования в особо тяжелых производственных условиях. Металл незаменим для работы в режиме высокой интенсивности, а также при обработке твердых сортов древесины.

По назначению

Классификация фуганков часто проводится по назначению оборудования и тому, как поставлена задача. В целом инструменты можно поделить на две группы — бытовые и профессиональные.

• Бытовые инструменты выглядят небольшими и имеют доступную стоимость, их отличают сниженные технико-эксплуатационные параметры.
• Профессиональные фуганки более крупные, они нашли свое применение в промышленной отрасли. Основным преимуществом таких моделей считается длительный период эксплуатации, беспрерывная работа в течение долгого времени и высокая производительность.

Если после обработки необходимо зафиксировать друг к другу готовые детали, то предпочтение стоит отдавать фуганку типа цинубель. Эта модель отличается наличием зазубринок на лезвиях – в результате обработки таким инструментом на покрытии образуются легкие бороздки.

Как свидетельствует практика слесарного дела, такая поверхность оптимально для последующего склеивания, поскольку обеспечивает максимальное сцепление поверхностей. Если полученные на выходе продукты не надо склеивать, то можно обойтись одинарным либо двойным фуганком.

По принципу работы

Выделяют два базовых вида фуганков в зависимости от принципа работы: ручной и электрический.

• Настольные ручные фуганки можно встретить почти во всех мастерских. Их особенность заключается в простоте конструкции, а также в достаточно демократичной цене.
• Тем не менее в последние годы все большее распространение получили электрические фуганки. Их отличает простота и высокая эффективность использования. Единственный минус таких изделий — достаточно высокая стоимость.

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

1. По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
2. По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
3. По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
4. По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

• Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
• Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
• Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Republished by Blog Post Promoter