Рейтинг лучших отрезных кругов на болгарку на 2022 год

Абразивные или резные диски являются оснасткой для угловой шлифовальной машинки (она же «болгарка»). Подобная оснастка относится к категории расходных материалов, с помощью которой осуществляются рабочие процессы. Иное название у этих дисков – круги (в силу их похожести). Их основу составляет многослойная армирующая база, но изготавливают их не из стали, а из абразивных материалов. Причиной тому является тот факт, что при соприкосновении двух стальных элементов (при вращении одного из них), оба этих элемента будут быстро перегреваться, что снизит производительность работы. Абразивная основа состоит из мелких карбидовых или электрокорундовых фрагментов, кои имеют повышенную плотность. При прорезании металла посредством таких кругов, мельчайшие их фрагменты попросту сгорают, тем самых создается разрез.

Сфера использования

Рассматриваемая оснастка может классифицироваться по применению по конкретным категориям материалов – дерево, металл или бетон. Каждый тип данного устройства будет иметь собственные отличительные свойства, но чаще всего отрезными кругами работают по металлу. К таковым металлическим объектам работы могут относиться изделия:

• Из металлов и их сплавов;
• Из стали;
• Из чугуна;
• Из нержавеющей стали;
• Из цветмета (медь и алюминий);
• Из оцинкованных изделий.

Принципиально, абразивный режущий диск отличается от иных насадок, приспособленных для обработки дерева или бетона. Все дело в консистенции абразивного материала, которого для бетона и дерева наносится на диск куда меньше.

Какие алмазные диски лучше

Наши эксперты выбрали продукцию лучших мировых производителей, рассмотрев предложения во всех категориях. Универсальные диски высокого качества существуют, но они больше подходят для работы домашних мастеров, которые решили сделать в доме серьезный ремонт или построить пристройку. Профессионалам стоит использовать специализированный инструмент и здесь в каждой категории свой лидер. Мы рекомендуем следующие марки алмазных кругов:

• Makita B-28092 – для резки бетона на строительной площадке;
• Graff GDD 17 125.10 – для бюджетных работ кирпичом;
• Dremel DSM540 – для высокоточной резки по керамической плитке;
• Di-Star 1A1R Decor Slim (11115427010) – хороший выбор мастера-отделочника;
• Hammer 206-232 – для мокрой резки металлов;
• DeWALT DT40252 – для интенсивной работы с любыми металлами;
• Bosch Standard for Universal 2608615059 – прочный и надежный универсал.

Хорошая оснастка – это высокая производительность, безопасность в работе и качественная резка. Только лучшие круги, отличающиеся продуманной конструкцией, идеальным качеством кромки и термостойкостью достойны этого высокого звания.

Материал изготовления режущего диска

В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.

Выбор между вулканитом и бакелитом

Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:

• Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
• Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
• Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.

ВАЖНО! Упрочняющие элементы, именуемые связкой, могут и не присутствовать на абразивных дисках. Это, естественно, скажется на их прочности и долговечности, но такие модели будут иметь более низкую цену. Все же, в отсутствии армирующего слоя на диске, такую оснастку лучше не применять по плотным материалам!

Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд

Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.

Как правильно выбрать продукцию

Для получения положительного результата не всегда важно, сколько стоит та или иная продукция. Помимо цены, есть множество факторов, на которые стоит обращать внимание в процессе покупки. Остановимся на основных из них:

1. Обладать информацией о максимальном количестве оборотов. Чем оборотистее болгарка, тем меньший размер дисков стоит приобретать.
2. Понимать, с конструкциями какого диаметра готова работать ваша УШМ. Превышение показателя негативно скажется на производительности и может привести к поломке оборудования.
3. Показатель производительности. Рынок наполнен недорогими китайскими товарами, к качеству которых есть множество нареканий. Не стоит с ними связываться. Плодотворной работы с такими расходниками не получится. Только зря потратите деньги, время и нервы.
4. Размер посадочного гнезда. Он должен быть идентичен с параметрами шлифовальной машины.
5. Сфера применения и перечень поставленных перед инструментом задач. Большое значение имеет материал, с которым придется иметь дело. Стоит покупать либо специальные насадки для дерева, металла, мрамора, камня или универсального типа.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

В связи с тем, что угловые шлифовальные машинки различаются по габаритам и мощности, то для каждой из существующих вариаций инструмента используются диски соответствующих размеров по внутреннему/внешнему диаметрам. Современные производители изготавливают круги со следующими размерами (в миллиметрах) для различного типа «болгарок»:

• 115 – применяются исключительно для бытового оборудования малой мощности;
• 125 – подойдут и бытовым, и полупрофессиональным образцам «болгарок»;
• 180 – нацелены на сегмент УШМ средней и повышенной мощности;
• 230 – используются на мощном оборудовании прямого профессионального назначения.

Круги могут быть и с размерами более 300 миллиметров, но они используются исключительно на специальной технике и в рабочих станках.

Касательно посадочных отверстий, т.е. их внутренних диаметров, то «разлет» в цифрах там намного меньше – их всего три основных вида (в миллиметрах):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

Второй вид является наиболее популярным, ибо он подходит для «болгарок» с двойным размеров вала посадочного – на 22,23 и 22 миллиметра. 32-миллиметровые отверстия в кругах говорят об их применении только на специальных станках. Существуют и более мелкие внутренние диаметры, например 10, 13 и 16 миллиметров. Они большей частью предназначены для тонкой («ювелирной») работы, а внешний диаметр у таких дисков не превышает 100 миллиметров.

Рейтинг алмазных дисков

Для составления обзора было проведено тестирование отрезного инструмента, сравнение полученных результатов по основным техническим характеристикам с параметрами, заявленными в документации производителя. Учитывалась доступность расходных материалов на рынке, мнения профессиональных строителей, монтажников, автослесарей. Изучались отзывы об алмазных дисках владельцев небольших домашних мастерских.

Учитывались следующие характеристики:

• Размер – определяет глубину реза, возможность использования на «болгарке» или штробореза определенной модели, производительность;
• Диаметр посадочного отверстия – отсутствие зазоров и плотная посадка на вал делает работу безопасной и эффективной;
• Скорость вращения – должна соответствовать аналогичной характеристики электроинструмента;
• Класс – выпускаются профессиональные и полупрофессиональные модели;
• Конструкция – производится оснастка со сплошной и сегментированной режущей кромкой;
• Вид резки – расходники используют при сухой и мокрой резке.

Не вся оснастка удовлетворила требования экспертов. Быстрое засаливание кромки, низкий ресурс рабочего слоя, дефекты геометрии плоскости – продукция с такими недостатками исключалась из нашего рейтинга.

Лучшие бензорезы

Толщина отрезных кругов

Круги с большой толщиной чаще используются для заточки/шлифовки, а с мелкой (т.е. тонкие) – для осуществления распилов/разрезов. Все же, минимальная толщина диска не будет меньше 0,8 миллиметров, а максимальная не превысит 4 миллиметров. При выборе дисков по толщине необходимо руководствоваться следующими категориями:

• Для достижения эффективного результата при резке придется приложить меньше усилий и затратить меньше времени, если оснастка будет иметь небольшую толщину;
• В случаях, когда используется толстый круг, то выполнение качественной работы потребует больше времени и больше сил.

Однако, некоторые специалисты предпочитают все-таки диски с большей толщиной, обосновывая свой выбор тем, что они обладают повышенной прочностью и менее подвержены разрушению. Все же практика показывает обратное: тонким диском разрезание металла производить куда безопаснее, но перед началом работ его следует подобрать надлежащим образом. Безопасность же обосновывается повышенной упругостью, при возможности их беспрепятственного изгибания в отсутствие непоправимой деформации, чем не могут похвастаться насадки с большой толщиной.

Лучшие алмазные диски по бетону

Самая востребованная категория расходных режущих материалов. Диск с алмазным напылением легко справляется с резкой бетона любой марки. Такой круг используют при демонтажных работах, корректировке дверных и оконных проемов, прокладке коммуникаций в стенах зданий. Оснасткой комплектуют профессиональные штроборезы, резчики, «болгарки» и бороздоделы. VyborExperta.ru рекомендует продукцию 3 брендов, которая отличается надежностью, качеством изготовления и производительностью.

Makita B-28092

Оснастка популярного японского производителя предназначена для сухой резки бетона, кирпича, искусственного камня. Имеет сегментированную структуру, которая улучшает качество реза. Диаметр 125 мм позволяет использовать в фирменных алмазных пилах и классических угло шлифовальных машинах. При интенсивной работе почти не нагревается, достаточно небольших перерывов на 2-3 секунды, чтобы инструмент вновь был готов к резке бетона.

Толщина в 2,1 мм и отсутствие колебаний обеспечивает аккуратный рез бетона любой марки прочности. Высота алмазного слоя 7 мм обеспечивает продолжительный срок службы инструмента без потери производительности. Посадочное отверстие на 22,23 мм имеет точную геометрию, садится на вал электроинструмента плотно, без зазоров. Предназначен расходный материал для работы с высокопроизводительным инструментом на скорость 12 250 об/мин.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Конструкция сегментов позволяет эффективно отводить пыль;
• Не проворачивается на валу под нагрузкой;
• Стабильное качество резки на всем протяжении срока службы;
• Предназначен для интенсивного применения.

Недостатки:

• Не обнаружены.

Инженеры японской компании разработали технологию равномерного распределения зерен искусственных алмазов по режущей кромке. Это положительно влияет на скорость реза и срок эксплуатации. Используются алмазы собственного производства с острыми гранями.

Graff GDD 17 125.10

Разработанный белорусскими инженерами алмазный диск для болгарки может применяться при комплектации камнерезных станков и ручных резчиков по бетону. Изготовлена оснастка по технологии термической опрессовки, отличается продолжительным сроком службы. Имеет турбированную кромку с каналами специальной формы, которые хорошо отводят пыль из рабочей зоны. Это увеличивает срок эксплуатации, обеспечивает максимальную точность при резке.

Модель универсальна, может использоваться для сухой и мокрой резки, применяться по натуральному и искусственному камню, керамической и тротуарной плитке. Оснастка рассчитана на высокую скорость – 12 250 об/мин. Отличается мягким ходом и профессиональной производительностью. Материал устойчив к высоким температурам, динамическим воздействиям, что обеспечивает безопасность персонала.

Достоинства:

• Высота режущей кромки 10 мм;
• Не крошит кромку обрабатываемого материала;
• Хороший баланс;
• Низкая цена;
• Профессиональное качество напыления;
• Долговечность.

Недостатки:

• Толщина 2,5 мм подходит не для всех работ.

Metabo Promotion 624307000

Сегментный диск с классической формой отводов, которые имеют большую площадь контакта с воздухом, эффективно отводят пыль и способствуют охлаждению инструмента. Предназначен для работы с бетоном, твердым песчаником, мокрым бетоном и необожженным кирпичом. Устанавливается на углошлифовальные машины, ручные штроборезы или фирменные алмазные пилы. Рекомендован для электроинструмента со скоростью вращения вала 12200 об/мин.

Используется для сухого реза, 10 сегментов хорошо справляются с отводом тепла. Высота режущего слоя 7 мм, в кромке используется смесь искусственных алмазов и связующего, спрессованного под высоким давлением, что обеспечивает продолжительный срок службы. Соединение сегментов со стальным сердечником выполняется методом прессования при высоких температурах.

Достоинства:

• Небольшая толщина;
• Равномерное распределение алмазов в режущей плоскости;
• Жесткая конструкция для стабильной работы;
• Низкая цена;
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Нельзя охлаждать водой.

Влияние характеристик твердости

Рассматриваемые модели дисков имеют разную твердость, что будет зависеть от материала изготовления. При подборе насадки по данному параметру следует руководствоваться простым правилом – чем более твердый предполагается обрабатывать материал, тем менее твердым должен быть материал изготовления применяемой оснастки. В качестве яркого примера можно привести следующий совет: для разрезания/распиливания чугуна, металла или стали, следует применять электрокорундовую оснастку. А вот для распила алюминия, меди или нержавеющей/оцинкованной стали – вполне можно обойтись карбидо-кремниевой насадкой. Кроме того, следует помнить, что на твердость диска также будет влиять размер зерен – данный параметр указывается на лицевой стороне круга и маркируется литерами «М» и «Т» («мягкий» и «твердый», соответственно).

ВАЖНО! Также необходимо обратить внимание на «индекс твердости», который обозначен двумя цифрами после соответствующей литеры. Таким образом, чем число больше, тем твердость выше.

Маркировка отрезных дисков и ее значения

Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа. Ниже будет перечислена основная информация, присутствие которой обязательно:

• В самом верху указывается наименование изготовителя.
• Размер внутреннего диаметра (посадочного кольца), толщина и наружный диаметр наносятся прямо под посадочным отверстием и могут иметь следующий вид «180 х 1 х 22».
• Материал объектов, по которым возможно применять круг. Обычно надписи выполняются на латинице, к примеру, Metal – для абразивных моделей, Steel – разрезание стали, Aluminium – резка алюминия и иного цветмета, Inox – нержавеющая сталь, Castrion – чугун и сталь-литье. Существуют также и универсальные образцы, на которых функционал обозначен «Uni».
• Виды насадок, говорящие о конструктивных особенностях посадочного отверстия. Плоский круг обозначается цифрами «41», имеющий смещение в одну из сторон – «42» (так обычно маркируются заточные и шлифовальные насадки).
• Материал связки – обозначает вулканитовую, бакелитовую или керамическую основу. На российских моделях обозначается двумя буквам, например, «БУ» — «бакелит усиленный». Эта же маркировка на английском выглядит как «BF» — «Bakelitе forced».
• Тип материала изготовления круга. Литера «А» означает электрокорунд, литера «С» означает кремниевый карбид. Перед литерой должны находится цифры, обозначающие величину фрагмента (зерна).
• Твердость отражается в буквах «М» и «Т» и после них должен идти соответствующий индекс твердости.
• Предельная рабочая скорость – она зависит от вида связки армирующей. Для бакелита этот параметр установлен в пределах от 80 до 100 метров в секунду, у вулканита данный показатель варьируются от 50 до 80 метров в секунду. Именно от скорости вращения будет зависеть общая скорость выполнения работ.
• Срок годности – это важнейший параметр, отвечающий за общую возможность использования диска. В наше время мало кто обращает внимание на этот срок, что, в свою очередь, часто влечет не просто поломку самого инструмента, но и получение травм оператором. Поэтому данный параметр должен быть в обязательном порядке проверен перед покупкой. Указывается он виде месяца и года и располагается на стальной части посадочного кольца. Если этот срок истек, или до его окончания осталось менее месяца, то пользование такой насадкой строго запрещается.

ВАЖНО! Кроме основной информации, на лицевой части диска, по желанию изготовителя, могут быть указаны и иные данные. К ним могут относиться наименования ГОСТ, в соответствии с которым был произведен круг, класс его неуравновешенности, индекс звука и тому подобная необязательная информация.

Какие бывают насадки на УШМ

Полки магазинов впечатляют разнообразием предлагаемой продукции. Все производимые аксессуары для болгарки делятся на такие основные виды:

Исходя из того, с каким материалом придется иметь дело, насадки делятся на такие категории:

1. Для работы с камнем. При изготовлении режущего элемента используется карбид-кремниевый абразив. Выпускаются цельными и сегментированными. Цельные предназначены для взаимодействия с известняком и доломитом, вторые – с плиткой и твердыми поверхностями.
2. Материал обработки — металл. Стальные конструкции. Абразивная поверхность представляет собой электрокорунд или глинозем.
3. Для работы с деревом. Производится большое количество пильных кругов. Какой лучше купить, зависит от многих факторов. Отличительная особенность – форма зубьев. Выпускаются прямые и переменно – скошенные приспособления. Первыми распиливают хвою и другие мягкие породы древесины. Вторые относятся к универсальному виду. В продаже можно встретить зубчики, по форме напоминающие трапецию. Пользуются огромной популярностью при работе с материалом средней и высокой плотности.

Отдельно выделяют алмазные круги. Они выпускаются стальными и имеют вкрапления в виде алмазной крошки. По мнению покупателей, отличаются надежностью и повышенной износостойкостью. В продаже встречается сплошной алмазный диск и сегментный алмазный диск.

Алмазные насадки отличаются технологией фиксации, в связи с чем их делят на:

• лазерную сварку и спекание;
• гальванику.

Исходя из типа используемых искусственных алмазов, аксессуары делят на такие группы:

• поликристаллические (предназначены для мягких материалов);
• монокристаллические (работают с камнем и прочным металлом).

Отрезные круги

Самый распространенный вид насадок для болгарки. Отличаются назначением. Популярные модели выпускаются для:

1. Металла. Основной материал изготовления – кристаллический корунд или электрокорунд. Внутри изделия находится бакелитовая связка. Отличаются размерами и толщиной. Справятся с металлическим профилем, трубами отопления, нержавейкой.
2. Бетона и камня. При изготовлении применяется карбид кремния. Приобретается для резки нетвердых материалов: шифера и белого кирпича.
3. Дерева. Выпускается несколько видов популярных моделей: твердосплавные из карбида вольфрама и металлические с абразивным напылением. Первый вариант используется для распила газосиликата, гипсокартона, мягких пород деревьев, МДФ. Второй осилит металл. Какой фирмы лучше товар, зависит от личных предпочтений. Многие мастера приобретают продукцию Зубр Профессионал 36859/125. Она недорогая, но качественная и надежная.
4. Бетона и керамики. Идеальный вариант для распила красного кирпича, брусчатки, керамоплитки. Выпускается металлическим. Режущая кромка оснащается алмазной крошкой. Производятся сплошными цельнометаллическими и сегментированными. Первый вариант предполагает влажную резку, второй – сухую. Специалисты советуют отдать предпочтение долговечному сегментированному кругу Makita B/28086. Он быстро и качественно порежет каменные и бетонные конструкции.
5. Универсальные. Отличаются расширенным функционалом. Однако, для резки дерева рекомендуется приобретать специализированные насадки. Обзор отзывов показывает, что это самые хорошие расходники, если в течение рабочего дня предстоит иметь дело с различными поверхностями. В состоянии справиться даже с армированным бетоном. Средняя цена высоковата. Где можно их купить? В любой специализированной торговой точке либо заказать онлайн в интернет – магазине. Подходят как для сухой, так и мокрой резки.

На что обратить внимание, чтобы не потеряться в разнообразии предлагаемой продукции? На соответствующую маркировку. Все производители наносят на конструкции специальные обозначения, свидетельствующие о назначении изделия. Буквы говорят о типе металла, с которым можно иметь дело:

• inox – осилит нержавеющую сталь;
• steel – справится со сталью;
• aluminium – оптимальный вариант для цветных металлов и алюминия;
• castiron – подходит для литья и чугуна.

Алмазные диски, помимо маркировки, имеют и свой цвет:

• желтые приобретаются для резки кафеля и гипса;
• серые осилят керамическую плитку и черепицу;
• зеленые предназначены для гранита;
• синие справятся с мрамором и бетоном;
• оранжевые подходят для кирпича и штукатурки.

Производители выпускают круги для резки пластика. Это может быть обычный абразивный диск по металлу или специальный расходник в виде трехзубчатого пильного круга. Он справится не только с пластиком, но и с фанерой и деревом. Им можно делать как продольную, так и поперечную распилку материалов.

Диаметр конструкции

Отрезные диски производятся с разным внешним диаметром – от 115 до 500 мм. Самыми популярными моделями считаются расходники с таким диаметром:

• 18 – 23 см – приобретаются в качестве насадки на профессиональный инструмент, мощность которого превышает 1500 кВт;
• 12,5 – 15 см – предназначены для оснащения УШМ среднего размера и мощности;
• 11,5 см – покупается для установки на малогабаритные болгарки.

Критерии выбора у всех разные. Но диаметр диска стоит подбирать исходя из класса УШМ.

Посадочный (внутренний) диаметр для инструментов бытового уровня является стандартным и составляет 22,23 мм. Для простоты выбора все размеры указаны на лицевой части круга.

Основные меры безопасности

Установка круга надлежащей стороной

Лицевая часть диска изображает логотип своего изготовителя, техническую маркировку, а также содержит металлическую шайбу. С другой стороны, которая свободна от каких либо надписей, подобная шайба отсутствует. Как правило, на самих дисках не написано, какая сторона является правильной для установки, поэтому, тут на помощь приходит банальная логика:

• В случае, если отрезную насадку установить рисунком и маркировкой наружу, то человек всегда будет видеть, чем он пользуется. А данный факт немаловажен, если инструмент одновременно используют несколько людей.
• Если же диск установить рисунком во внутрь, т.е. «рубашкой» к редуктору оборудования, а его металлическая шайба будет обращена к фланцу, то будет ясно видно, что абразивная поверхность соприкоснется с прижимной гайкой. Таким образом, в процессе работы гайку может перетянуть и ее попросту будет невозможно открутить. А это уже может повлечь повреждение инструмента.

ВАЖНО! Ключ, обычно поставляющийся в комплекте с УШМ, должен предназначаться для откручивания прижимной гайки, которая может быть закручена и вручную, с помощью процесса самозатягивания.

Процесс резки: направление отлета искр

Каждый специалист использует собственные способы обращения с «болгаркой». Резать можно и искрами на себя, и от себя. Оба данных способа имеют и «плюсы» и «минусы».

Если резать с падением искр в сторону от оператора, то:

• Обзор рабочей зоны не будет ничем перекрыт (ибо сноп искр не будет ее затмевать);
• Искры летя в обратную от оператора сторону и риск прожечь нечаянно одежду почти не существует.

Как «минус» можно обозначить то, что может случиться «обратный удар», и если оператор не сможет удержать инструмент в руках, то он просто полетит в его сторону, что может создать травмоопасную ситуацию.

Если осуществлять резку в собственную сторону, то:

• Падающие искры будут закрывать рабочую зону;
• Искры будут падать на одежду.

Плюсом здесь станет то, что даже при обратном ударе безопасность оператора будет вне опасности – инструмент полетит в прямо противоположную сторону.

Исключение рисков заклинивания инструмента

Особую безопасность нужно соблюдать, осуществляя резку заготовок толстого объема (как пример – профильные трубы). В данном случае необходимо надлежащим образом расположить заготовку, чтобы по окончанию разреза края паза не сомкнулись и не зажали сам диск «болгарки». Подобная ситуация не только может повредить круг или механизм УШМ в целом, но может привести и к «обратному удару». Таким образом, при резке металлических объектов важно следить, чтобы края изделия раскрывались как можно медленнее или попросту не мешали работе отрезного круга. Для этого, под большой объект можно положить доски, а при работе на верстаке – использовать только его крайнюю часть.

Вместо эпилога

Проведенным анализом современного российского рынка отрезных кругов для УШМ было установлено, что нижний сегмент является самым популярным и потенциальный покупатель предпочитает жертвовать износостойкостью в угоду качественному, но недолгому резу. Данный сегмент плотно занимают абсолютно разные производители – и отечественные, и западные, и азиатские. Средний сегмент является самым невостребованным, что обусловлено малой потребностью в нем среди полупрофессионалов. В то же время, профессиональный и премиум сегмент также пользуются спросом, однако, только для очень узкого круга. В основном, потребителями являются крупные специализированные организации.