Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.
Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.
1. Применение саморезов 2. Технология производства 3. Инвестиции 4. Регистрация 5. Подготовка помещения 6. Оборудование 7. Сырье 8. Персонал 9. Пути реализации 10. Расчет окупаемости
Применение саморезов
Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).
| Шаг резьбы | Область применения | Диаметр, мм | Длины, мм |
| Средний | Универсальные, для разных видов крепления | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0 | 12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220 |
| Частый, резьба в 2 захода | Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 | 12 — 200 |
| Редкий | Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс) | М | 16 — 150 |
| Средний, профиль елочки | Бетон, кирпич, забивается в дюбель | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 | 12 — 200 |
| Асимметричный | Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм. | 5.0; 7.5 | 40 — 70 |
| Переменный с насечкой | Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза. | 7.5 | 70 — 200 |
Саморезы применяют для работы с:
- металлическими изделиями;
- изделиями из древесины;
- гипсокартонными листами;
- сэндвич-панелями;
- оконными профилями.
Требования к помещению для производства саморезов
Для производства саморезов достаточно небольшого помещения с площадью 50-70 м2. Следует соблюдать основные требования, которые предъявляются к подобным помещениям. Прежде всего следует учесть, что объем производственного помещения должен составлять не менее 13м3 и не менее 4м2 на одного работающего. Высота помещений рассчитывается исходя из габаритов оборудования, в нашем случае оборудование не является крупногабаритным, однако регламентируемая высота потолков должна составлять не менее 3,2 м.
Нежелательно располагать цех для производства саморезов в подвальном или полуподвальном помещении, это может вызвать вопросы у контролирующих органов. Обратите внимание на необходимость достаточного освещения и вентиляции для производственных помещений.
Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими. С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.
Конечно, на практике все указанные требования не всегда соблюдаются, но в случае получения вашим работником производственной травмы, будьте уверены, что все указанные параметры будут проверены и если будет доказано несоответствие производственного помещения необходимым параметрам, то к уголовной ответственности вас привлекут.
Вы можете арендовать или построить необходимое помещение. На наш взгляд, начиная любой бизнес, лучше минимизировать вложения в него, что снизит финансовые риски при возникновении неблагоприятной конъюнктуры рынка. Поэтому на начальном этапе лучше все-таки арендовать производственное помещение.
Средняя арендная плата за съем производственных помещений в России, руб.*
| ПОМЕЩЕНИЯ 50-60 КВ. М | ПОМЕЩЕНИЯ 70-80 КВ. М. |
| 22 284 | 25 326 |
*по данным анализа объявлений Avito на 12.09.2018
Однако, если вы имеете необходимые денежные средства, можно и построить собственное помещение цеха. Для производства саморезов производственное помещение проще всего соорудить из сэндвич-панелей. Обеспечивая достаточно низкие показатели тепловых потерь, такие сооружения отличаются низкой стоимостью и малыми сроками монтажа. Стоимость такого сооружения начинается от 900 – 1200 рублей за квадратный метр. Собирается здание в течение нескольких дней.
Обратите внимание на такой немаловажный момент, как наличие коммуникаций на участке для возведения зданий. Если само здание можно собрать в течение нескольких дней, то процесс подключения коммуникаций займет несколько месяцев. Особенно долог процесс подключения природного газа, который может быть использован как для отопления, так и для некоторых стадий производственного процесса при производстве саморезов. Такое подключение может занять у вас не менее шести месяцев и потребует несколько сотен тысяч рублей, даже если газовая труба проходит в непосредственной близости от возводимого производственного помещения.
Ситуация на рынке
Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.
В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.
Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2022 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2022 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.
Технология производства
Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).
Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:
- Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
- Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
- Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
- Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
- На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.
Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.
Разновидности станков
По способу управления можно приобрести такой агрегат:
- Полуавтоматический.
- Автоматический.
По принципу работы выделяют оборудование:
- Холодновысадочное. Нарезает заготовки и формирует головки. Подразделяется на агрегаты с полузащитным и полностью защитным кожухом. Нуждается в наладке и особом техническом уходе.
- Резьбонакатное. Имеет сменную плашку, которая делает накатку резьбы.
По габаритам и мощности выделяют такие модели:
- Мини-станки.
- Высокомощные установки.
В зависимости от технического состояния можно приобрести станок:
- Новый.
- Бывший в эксплуатации.
По стране выпуска агрегат может быть:
- Импортным.
- Отечественным.
Можно купить станок для изготовления таких саморезов:
- По дереву.
- По металлу.
- Универсальных.
В зависимости от компании-производителя можно взять станок такого бренда:
- LianTeng.
- САМСТАЛ.
- INNOR.
- FOB.
- Candid.
По месту приобретения оборудование может быть:
- Купленным в местном специализированном магазине.
- Заказанным в торговой интернет-компании.
- Взятым по частному объявлению.
- Купленным непосредственно на складе компании-производителя.
Станок WN0564 — цена 727 250 р.
Инвестиции
Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Регистрация | 10 тыс. |
| Аренда помещения, 100 кв. м | 50 тыс. |
| Оборудование | 2 млн |
| Сырье, мес. норма | 150 тыс. |
| Заработная плата, 4 чел. | 100 тыс. |
| Дополнительные расходы | 200 тыс. |
| Итого | 2,51 млн |
Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.
Сколько денег нужно для открытия предприятия по выпуску саморезов
Предприниматели, которые давно занимаются производством саморезов и хорошо знают все нюансы данного бизнеса, утверждают, что для старта вам понадобиться 250-350 тыс. рублей. Этой суммы хватить для регистрации фирмы, приобретения мини-станков, аренды помещения, закупки сырья и оплаты труда персонала, пока предприятие не выйдет на уровень самоокупаемости. Если вы планируете создать настоящий завод по выпуску саморезов, тогда вам понадобится сумма от 1-го млн. долларов.
Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.
Регистрация
Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.
Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.
ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.
Оформление бизнеса
Открыть производственный цех можно как в качестве индивидуального предпринимательства, так и юридического лица. Оба варианта имеют свои достоинства. Предпринимателю стоит помнить, если планируется сотрудничество с крупными компаниями – оформляют ООО. Именно данной правовой форме доверяют более всего и поставщики сырья, и торговые сети, и машиностроительные комбинаты.
Производство саморезов не относится к лицензионным видам деятельности. Также нет необходимости получать специальные разрешения на ведение бизнеса.
При заполнении регистрационных документов в качестве кода ОКВЭД выбирают 25.94 «Производство крепежных изделий» и выбирают упрощенную систему налогообложения со ставкой либо 6% от общего дохода, либо 15% от чистой прибыли.
Подготовка помещения
Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.
Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.
Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.
Оборудование
Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:
- Волочильный станок.
- Холодновысадочный агрегат.
- Резьбонакатной аппарат.
- Печь для закалки.
- Гальваническая ванна.
- Сушильная центрифуга.
Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.
Сырье
Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:
- нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
- высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
- латуни — для отделочных работ.
На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.
Персонал
Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.
В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.
Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).
Кадры
Естественно, крупному цеху не обойтись без работников и обслуживающего персонала. Но вот маленькое производство вполне под силу осуществлять самостоятельно. Современное оборудование полностью автоматизировано и не требует «рабочей силы». Монтаж, установку, техническое обслуживание станков, как правило, выполняет их производитель (следует сразу уточнить при покупке оборудования). Все иные производственные процессы решает сам предприниматель. Ведение бухгалтерского учета, юридическое сопровождение бизнеса целесообразно отдать на аутсорсинг.
Пути реализации
Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:
- заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
- работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
- сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
- взаимодействовать с частными подрядчиками.
Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.
Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.
Потенциальные потребители метизной продукции:
- строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
- предприятия выпускающие бытовую технику;
- мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
- производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
- рынки со строительным ассортиментом;
- торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.
Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.
Преимущества работы с ними:
- работа осуществляется по долгосрочным договорам;
- возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
- постоянный источник сбыта;
Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.
Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.
Расчет окупаемости
Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:
- Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
- Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
- Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
- За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
- Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.
Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.
При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.
Ориентировочные цены
На территории России новые станки для производства саморезов продаются за 170 000-2 570 000 рублей. Примерные цены на оборудование в зависимости от производительности и страны выпуска приведены в таблице.
| Виды станков по стране выпуска | Производительность в штуках в минуту | Минимальная стоимость в рублях |
| Отечественные | 50-70 | 170000-200000 |
| Китайские | 250-300 | 500000-700000 |
| Немецкие, австрийские | 300-500 | 1500000-2200000 |
Стоимость агрегатов для изготовления саморезов популярных моделей приведена ниже в таблице.
| Марка | Страна производства | Вид агрегата | Стоимость в рублях |
| 4R-40 | Китай | холодновысадочный | 1112595 |
| CTR6HN | Тайвань | резьбонакатной | 954300 |
| FET-ID5х85 | Китай | холодновысадочный | 1482300 |
| CTR8H | Тайвань | резьбонакатной | 1284630 |
| WN0564 | Китай | холодновысадочный | 727250 |
| YH 1552 | Тайвань | холодновысадочный | 2570000 |
| AS3016 | Россия | холодновысадочный | 220200 |
Станок YH 1552 — цена 2 570 000 р.
Бывшие в эксплуатации станки для изготовления саморезов продаются по цене от 100 000 до 1 200 000 рублей.
