Катанка и проволока — производство и использование

Катанка – это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродистых марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствие с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствие с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При этом допускается отклонения в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.563—96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 859—2001 Медь. Марки ГОСТ 1012—72 Бензины авиационные. Технические условия ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1545—80 Проволока. Метод испытания на скручивание ГОСТ 2768—84 Ацетон технический. Технические условия ГОСТ 4204—77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4381—87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7229—76 Кабели. провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников ГОСТ 9717.2—82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9717.3—82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 13938.11—78 Медь.- Метод определения мышьяка ГОСТ 13938.13—93 Медь.- Методы определения кислорода ГОСТ 15150—69 Машины,- приборы и другие технические изделия. Исполнения для — различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 18690—82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 24047—80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение ГОСТ 24048—80 (ИСО 2626-73) Медь. Методы определения стойкости против водородной хрупкости ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27981.1—88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа ГОСТ 27981.2—88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа ГОСТ 27981.5—88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа ГОСТ 281 06—89 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения удельного электрического сопротивления ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний ГОСТ 2851 5—97 Медь. Метод испытания проб на удлинение спирали ГОСТ 29329—92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования ГОСТ 31382—2009 Медь. Методы анализа СТ СЭВ 543—77 Числа. Правила записи и округления

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 01.01.2010 — в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов: с 01.01.2013 — в части весов, разработанных до 01.01.2010.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Мировой рынок медной катанки, динамика цен, экспортеры и импортеры медной катанки.

Надо отметить, что крупнейших игроков на этом поле не много. Импорт медной катанки осуществляют такие страны как Китай – его доля в мировом импорте медной катанки свыше 14%, затем идут США и Германия с процентными долями порядка 7 и 6% соответственно. После этой тройки лидеров по закупке медной катанки идут страны с незначительным процентом, однако в сумме они набирают порядка 60 – это страны старой Европы Германия, Франция, Чехия, Швейцария, Италия, затем Индия, Великобритания. Россия с 2010года нарастила импорт медной катанки, однако эта доля незначительна. Казалось бы странно, но и среди экспортеров практически те же лица, лидер по продаже Германия ее доля 9%, Россия, Бельгия, Корея и США занимают по 5% рынка, понемногу медной катанкой торгует Польша, Словакия, Италия и Франция.

Несмотря на катастрофическое снижение цен и весьма скромные прогнозы на их рост от ведущих бирж, в т.ч. и от лондонской биржи – в количественном выражении потребление и продаже катанки не сильно меняется. Падение цен на всю цветную металлургию продолжается с марта месяца, резкое снижение произошло в июне, в настоящий момент происходит незначительное повышение и оживление рынка, однако до прежнего уровня цен еще архи далеко. Возможно падения цен связано и с ослаблением внутренних валют у стран-основных продавцов, возможно с общемировым замиранием производства, так же возможно, что высокие цены поддерживались искусственно, не секрет, что иногда создаются ненужные запасы, которые затем сбрасываются., гадать можно конечно долго и доля истины будет в каждом предположении. Специалисты же однако основными причинами падения цен считают внутренний кризис КНР- а это основной покупатель, где темпы роста экономики серьезно упали, и как только ситуация стабилизируется, рынок оживет. Второй причиной падения цен считают ожидаемое ужесточение монетарной политики США, как только стало ясно, что этот прогноз откладывается во времени ситуация так же пошла к стабильности. Третьей причиной называют наличие излишков на мировых биржах, а четвертой причиной можно считать снижение дефицита меди и рост ее добычи на 1.39% и рафинированной меди на 7,99%. Из числа опрошенных рейтер аналитиков в целом мнение такое в 2015году избыток меди на мировом рынке составит 221тыс.тонн., в целом же ситуация не пугающая, по сравнению с кризисом 2008года, в этот раз восстановление цен ожидается уже к 2016году.

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 катанка: Заготовка с поперечным круглым сечением, постоянным по всей длине, свернутая в бухту, изготовляемая, как правило, методом непрерывного питья или методом непрерывного литья и прокатки.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Половина разности наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси катанки.

3.3 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

Катанка ГОСТ 30136 — полезная информация

Катанка стальная используется для дальнейшего передела – перетяжки на проволоку, а также других целей, например, для изготовления метизных изделий — крепежа (скоб и пр.), сеток. Без обработки она может использоваться в качестве обвязочного материала для готового металлопроката.

Сколько ориентировочно весит бухта катанки 6,5

Катанка 6,5 мм может поставляться в мотках весом не менее 160кг, в бухтах разного веса – от 700 до 2000кг и более (до 2,5т) или от 1200 до 1450кг (в зависимости от производственных мощностей разных производителей).

Бывает ли у вас в продаже оцинкованная катанка

Да, бывает. Оцинкованная катанка широко применяется в строительстве, в молниезащитных системах. У нас вы сможете купить углеродистую катанку и воспользоваться услугами по оцинкованию ее поверхности.

В чем заключается технология изготовления катанки 30165-95

Катанка относится к сортовому горячекатаному прокату и производится c обычной или повышенной точностью прокатки на современных высокоскоростных проволочных или сортопроволочных станах, оборудованных линиями охлаждения. Благодаря технологиям ускоренного охлаждения в процессе прокатки (УО2, УО1 или ВО), при которых происходит увеличение скорости прокатки, регулирование режимов охлаждения в определенном диапазоне скоростей, готовый прокат приобретает заданные структуру и свойства.

В результате УО2 или двухстадийного ускоренного охлаждения (водяного — между клетями прокатного стана и интенсивного воздушного — на стадии виткообразования) получают данный продукт:

• с мелкодисперсной перлитной структурой (с отсутствием в ней мартенситных и троостомартенситных участков)
• с хорошо сформированной поверхностью, на которой может быть не более 10кг/т окалины
• обладающую хорошими пластичными свойствами (готовый прокат должен выдерживать изгиб на 180º вокруг оправки диаметром равным диаметру образца катанки)
• с нормированным временным сопротивлением не более, Н/кв. мм: 540 — для Ст3 всех степеней раскисления, 470Н/кв. мм — для Ст0, а также Ст1 и Ст2 всех степеней раскисления

Основные параметры и размеры

4.1 Катанку изготовляют марок:

• КМ — катанка медная;
• КМб — катанка медная бескислородная:
• КМор — катанка медная, полученная методом непрерывного литья и прокатки из рафинированных отходов и лома меди.

4.2 Номинальный диаметр катанки и предельное отклонение от номинального диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1. В миллиметрах

Примечание — По согласованию между потребителем и изготовителем катанка номинальным диаметром 8.0 мм может быть изготовлена с предельным отклонением от номинального диаметра ± 0.3 мм. Допускается изготовление катанки других диаметров при этом предельное отклонение от диаметра должно соответствовать ближайшему большему размеру, указанному в настоящей таблице

4.3 Овальность катанки не должна превышать предельное отклонение от диаметра.

4.4 Условное обозначение катанки должно включать:

• марку катанки,
• условное обозначение марки меди, из которой изготовлена катанка (5.3.1)
• номинальный диаметр катанки,
• обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения катанки марки КМ. изготовленной из меди марки М001, диаметром 8.0 мм:

Катанка КМ М001 8.0 ГОСТ Р 53803-2010

Цена катанки. Вес катанки.

Стоимость катанки сопоставима со стоимостью материла из которого она изготовлена. Так например стальная катанка может стоить 20-30 рублей за кг, алюминиевая катанка стоит около 150 рублей за килограмм, медная — около 300 рублей за килограмм.

Вес катанки: вес одного метра в зависимости от диаметра и длинна в одной тонне в зависимости от диаметра

Вес катанки зависит от его материала и диаметра. Для примера в таблице приведен вес стальной катанки в зависимости от диаметра. У медной проволоки примерно такой же вес. Алюминиевая проволока примерно в три раза легче стальной и медной.

Технические требования

5.1 Общие требования

Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Катанка должна быть изготовлена из меди таких качества и чистоты, которые обеспечивают свойства и характеристики катанки, установленные настоящим стандартом, и позволяют использовать катанку по ее назначению.

5.2 Характеристики

5.2.1 Требования к качеству поверхности

5.2.1.1 Катанка по всей длине должна иметь чистую и гладкую поверхность.

На поверхности катанки допускаются раковины, риски, вмятины, забоины и другие поверхностные дефекты, глубина которых при контрольной зачистке не превышает 0.2 мм. Допускаемые дефекты не должны препятствовать дальнейшей переработке катанки.

5.2.1.2 На поверхности катанки марок КМ и КМор диаметром до 18,0 мм включительно допускается окисленность поверхности (толщина окисной пленки): не более 1 • 10-7 м (1000 А*) — при электрохимическом методе измерения или не более 0.01% — при весовом методе измерения.

Окисленность поверхности катанки марки КМб всех диаметров и катанки марок КМ и КМор диаметром свыше 18.0 мм не нормируют.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление катанки марки КМ с окисленностью поверхности: не более 0,5 • 10-7 м (500 А*) — при электрохимическом методе измерения или не более 0.005% — при весовом методе измерения.

А — Ангстрем.

5.3 Требования к химическому составу

5.3.1 Катанка марки КМ по химическому составу должна соответствовать меди марок М001. М0, катанка марки КМб — меди марок М001б, М0б: катанка марки КМор — меди марки М1ор.

5.3.2 Химический состав меди марок МО, М0б по ГОСТ 859 и марок М001, М001б. М1ор по настоящему стандарту должен соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

Примечания: 1 — Массовую долю меди для меди марок М001, М001б определяют вычитанием суммы массовых долей примесей из 100 %. Массовая доля (медь + серебро) для меди марок: МО — не менее 99,93 %; М0б — не менее 99.97 %; М1ор — не менее 99.91 %. 2 — Допускается изготовление катанки из меди марок с массовой долей кислорода. М001, МО, М1ор — не более 0.065; М001б, М0б — не более 0.002 %. 3 — Знак «-» означает, что элемент не нормируется.

5.4 Требования к электрическим параметрам

5.4.1 Удельное электрическое сопротивление. Ом • м • 10-6, катанки или отожженной проволоки, протянутой из катанки, должно быть, не более:

• для катанки из меди марок М001. М001б — 0,01707;
• для катанки из меди марок МО, М0б, М1ор — 0.01718.

5.5 Требования к механическим параметрам

5.5.1 Временное сопротивление катанки должно быть не менее 160 МПа. относительное удлинение после разрыва катанки должно быть не менее 35 %.

5.5.2 Катанка всех марок должна выдерживать испытание на скручивание с последующим раскручиванием без разрушения и появления дефектов литья и прокатки, глубина которых при контрольной зачистке превышает 0.2 мм. Число скручиваний указано в таблице 3.

Таблица 3.

5.5.3 Катанка всех марок должна выдерживать испытание на скручивание в одну сторону.

Число скручиваний в одну сторону до полного разрушения должно быть, не менее, для катанки диаметром: 8.0 мм — 50; свыше 8.0 мм до 13.0 включительно — 15; свыше 13.0 мм — 8.

5.5.4 При оформлении заказа допускается устанавливать дополнительные требования к катанке марок: КМ и КМор — на удлинение спирали: КМб — на стойкость против водородной хрупкости.

5.6 Маркировка

5.6.1 Маркировка катанки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями по настоящему стандарту.

5.6.2 К каждой бухте катанки должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

• наименование или наименование и товарный знак предприятия изготовителя:
• наименование страны изготовителя;
• условное обозначение катанки:
• дата изготовления (год, месяц, число);
• номер бухты;
• масса нетто бухты, кг;
• масса брутто бухты, кг;
• знак соответствия (при наличии сертификата);
• номер партии.

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

5.7 Упаковка

5.7.1 Упаковка катанки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями по настоящему стандарту.

5.7.2 Катанку поставляют в бухтах одним отрезком. Массу нетто и массу брутто бухты устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

5.7.3 Катанка должна быть намотана в бухты без перепутывания. перехлестывания витков, препятствующих свободной размотке при ее переработке. Плотность намотки должна обеспечивать целостность бухт при упаковывании и транспортировании.

Необходимо оставлять свободным нижний конец катанки для обеспечения непрерывности при ее переработке: длину свободного конца катанки устанавливают при оформлении заказа.

5.7.4 Каждая бухта катанки должна быть перевязана стальной упаковочной лентой или лентой из других материалов, пригодных для данного применения, не менее чем в трех местах, равномерно распределенных по окружности, для обеспечения целостности бухт.

5.7.5 Катанка должна быть упакована. Упаковка катанки должна защищать ее от загрязнения и атмосферных осадков.

5.7.6 По согласованию с потребителем катанку можно поставлять без упаковки.

Отличие катанки от проволоки

Катанка в отличии от проволоки имеет больший диаметр. Так, как катанка — это в основном сырье для дальнейшего горячего и холодного проката, а также штамповки, вытяжка, рубка и т.д.

Катанка отличается меньшей ориентацией структурного зерна, что снижает удельную (на единицу сечения) прочность на разрыв. Но, имеет меньше внутренних напряжений, что делает ее более эластичной и менее закаливаемой, что позволяет проводить дальнейшую переработку катанки глубокой эластичной деформацией.

Правила приемки

6.1 Правила приемки катанки должны соответствовать ГОСТ 15.309 и требованиям настоящего стандарта.

6.2 Категории испытаний

Для проверки соответствия катанки требованиям настоящего стандарта назначают приемо-сдаточные испытания.

6.3 Катанку предъявляют к приемке партиями. За партию принимают катанку в объеме сменной выработки. Партия должна состоять из катанки одной марки, изготовленной из меди одной марки, одного номинального диаметра.

После проведения приемо-сдаточных испытаний на партию оформляют документ о качестве, содержащий:

• наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение катанки;
• результаты механических испытаний;
• результаты электрических испытаний;
• химический состав;
• массу нетто партии;
• номер партии;
• дату изготовления (месяц, год. число);
• гарантийный срок хранения катанки.

Допускается проведение испытаний в процессе производства. При этом результаты испытаний, проводимых в процессе производства, являются результатами приемо-сдаточных испытаний.

6.4 Испытания должны проводиться в объеме технических требований и при объемах выборки, указанных в таблице 4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, указанных в 4.2; 4.3; 5.2.1.2; 5.3.2; 5.4.1; 5.5.1 — 5.5.3. по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Таблица 4

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбов

алюминиевая катанка

Методы контроля

7.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

7.2 Определение диаметра катанки (4.2)

7.2.1 Средства измерений

При выполнении измерений применяют микрометр по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0.01 мм или штангенциркуль с ценой деления не более 0.01 мм.

7.2.2 Выполнение измерений

Измерения диаметра катанки выполняют микрометром или штангенциркулем на прямолинейных участках катанки на расстоянии не менее 200 мм от начала или конца бухты, при этом определяют наибольший и наименьший размеры в каждом сечении.

При возникновении разногласий измерение диаметра катанки выполняют микрометром по ГОСТ 6507.

7.3 Овальность катанки (4.3) проверяют по ГОСТ 26877.

7.4 Качество поверхности катанки (5.2.1.1) проверяют внешним осмотром наружных витков без применения увеличительных приборов.

Дефекты, обнаруженные на катанке, зачищают по плоскости на длине не менее 8 мм до исчезновения дефекта. За глубину дефекта принимают разность между диаметром катанки, измеренным рядом с зачищенным местом, и диаметром катанки в месте, где проводилась зачистка.

7.5 Окисленность поверхности катанки (5.2.1.2) определяют на образце катанки массой от 0,1 до 0,2 кг. отобранном от наружного витка каждой отобранной бухты, весовым методом по приложению А, или на образце катанки длиной от 100 до 200 мм. отобранном от конца бухты, электрохимическим методом по приложению Б.

При возникновении разногласий в определении окисленности поверхности проверку проводят весовым методом.

7.6 Для определения химического состава катанки от каждой отобранной бухты отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Определение химического состава (5.3.2) проводят по ГОСТ 9717.2. ГОСТ 9717.3. ГОСТ 13938.11. ГОСТ 13938.13. ГОСТ 27981.1. ГОСТ 27981.2. ГОСТ 27981.5, ГОСТ 31382.

Допускается применение других методов определения химического состава, аттестованных в установленном порядке, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

При возникновении разногласий в определении химического состава анализы проводят по ГОСТ 13938.11. ГОСТ 13938.13. ГОСТ 27981.1, ГОСТ 27981.2. ГОСТ 27981.5, ГОСТ 31382.

7.7 Определение удельного электрического сопротивления (5.4.1)

7.7.1 Средства измерений

При выполнении измерений применяют:

• микрометр по ГОСТ 4381 с ценой деления не более 0.01 мм;
• весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ 24104 и весы по ГОСТ Р 53228.

7.7.2 Выполнение измерений

Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229 на одном образце.

7.7.3 Обработка результатов измерений

Фактическую площадь поперечного сечения S мм2, для расчета удельного электрического сопротивления рассчитывают по следующей формуле:

(1)

Где, т — масса образца, г; 8.89 — плотность меди при 20oС, г/см3; L — длина образца, mm.

При возникновении разногласий удельное электрическое сопротивление определяют на протянутой и отожженной в соответствии с ГОСТ 28106 (пункт 7) проволоке с расчетом фактической площади поперечного сечения 5 по формуле (1).

7.8 Испытание катанки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) (5.5.1) проводят по ГОСТ 1497 на образце с расчетной длиной 200 мм. отобранном от конца бухты.

Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047.

7.9 Испытания на скручивание с раскручиванием (5.5.2) и скручивание в одну сторону (5.5.3) проводят на образце катанки номинальным диаметром: до 10 мм включительно — по ГОСТ 1545; свыше 10 мм — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Образец отбирают от конца бухты катанки; длина испытуемой части (расстояние между захватами машины) — (300 ± 5) мм.

Испытание на скручивание в одну сторону проводят до полного поперечного разрушения образца.

7.10 Испытание катанки на удлинение спирали (5.5.4) проводят по ГОСТ 28515, на стойкость против водородной хрупкости (5.5.4) — по ГОСТ 24048.

7.11 Результаты измерений округляют в соответствии с требованиями СТ СЭВ 543.

7.12 Допускается применение других методов измерений, не уступающих по точности указанным в настоящем стандарте. Допускается применение других средств измерений, вспомогательных устройств, обеспечивающих проведение измерений.

При возникновении разногласий в оценке качества катанки между изготовителем и потребителем измерения проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

7.13 Массу нетто и массу брутто бухты (5.7.2) определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ 29329 и весах по ГОСТ Р 53228.

7.14 Проверку маркировки (5.6) и упаковки (5.7) проводят внешним осмотром.

Что такое катанка в строительстве?

Современная металлургия выпускает большой ассортимент проката, включающего в себя изделия различного типа и назначения. Одними из видов проката выступают проволока и катанка, имеющие множество внешне схожих деталей, но отличающиеся по характеристикам и назначению.
Чем именно проволока отличается стальной катанки? В первом случае применяется технология холодного проката. Это изделие с овальным или круглым профилем, сырьем для изготовления проволоки выступает низкоуглеродистая сталь. Диаметр готовой продукции составляет 0,14-8 миллиметров (обычно до 5 миллиметров).

Катанка – пруток с овальным или круглым профилем, для производства которого применяется метод горячего проката. Диаметр – 5-14 миллиметров, в некоторых случаях выпускается продукция, сечение которой достигает 25 миллиметров. Катанка является не самостоятельным изделием, а сырьем. Она применяется для производства проволоки, арматуры, болтов и других крепежных изделий.

Что такое катанка

Стальное изделие в виде катанки соответствует ГОСТу 30136-95 и изготавливается из Ст0, Ст1, Ст2, Ст3. Возможно производство продукции класса В2 с дополнительной термической обработкой, что соответствует ГОСТу 2590.

Основное назначение катанки – использование в качестве сырья для производства арматурных стержней, крепежа, проволоки, пружин, канатов, сетки, прочих металлоконструкций. Кроме того, из катанки изготавливается вязальная проволока, необходимая при обустройстве фундаментов и вязки арматурных стальных каркасов. Еще одной сферой применения выступает изготовление кабельной продукции, проводов различного назначения и типа.

Что такое проволока

Проволока – изделие с диаметром до 5-8 миллиметров, поставляемое в бухтах. Продукция соответствует ГОСТам 6727-80, 3282-74, она используется в строительной области, для производства разнообразных деталей. Одним из назначений этого материала выступает усиление бетонных конструкций, защита от нагрузок, преждевременного разрушения.

Из проволоки изготавливаются различные изделия, например, сетка Рабица или сварная с полимерным покрытием. Также проволока востребована при дорожном строительстве, сооружении армирующих конструкций.

Чем проволока отличается от катанки?

Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. Несмотря на внешнюю схожесть, продукция имеет существенные отличия по механическим и прочим свойствам. Общее – только возможность применения в качестве послойной арматуры или электродов. Диаметр проволоки меньше, для поверхности часто используется нанесение антикоррозионного покрытия. Катанка обладает меньшей структурной ориентацией зерна, внутреннее напряжение продукции ниже, при этом эластичность выше. Кроме того, есть ряд и других существенных отличий:

• для производства проволоки используется холодный прокат, катанки – горячий;
• проволока поставляется только в бухтах, катанка – в бухтах и прутках;
• структура катанки другая, прочность и эластичность повышены, благодаря меньшей ориентации;
• у проволоки диаметр достигает 5 миллиметров, для катанки допускаются большие размеры.

предлагает изготовление и поставки проволоки различного типа по доступным ценам. Подать заявку Вы можете на сайте, получить дополнительную информацию об особенностях поставки или оплаты можно у наших специалистов по телефону + 7(495)989-1820

Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение катанки должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

Катанку транспортируют на деревянных или металлических поддонах, обеспечивающих сохранность формы бухты при транспортировании.

8.2 Катанку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По согласованию с потребителем допускается транспортировать катанку в открытых транспортных средствах, а также транспортировать катанку различных марок и диаметров совместно.

8.3 Катанка должна храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих механическое повреждение, загрязнение, воздействие влаги и химически активных веществ.

Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать

Технология изготовления катанки довольно проста. Изначально металлическая заготовка (блюм), представленная в виде бруска, подвергается обработке на специальных прокатных станках. Заготовку разогревают до определенной температуры, после чего путем пропускания через валы вытягивают. Валы устроены таким образом, что они обжимают блюм со всех сторон. Это позволяет придать заготовке требуемую форму и величину сечения. Заключительным этапом производства катанки выступает ее подача на специальный мотальный станок, на котором происходит ее укладка кольцами.

Приложение А (обязательное)

Определение окисленности поверхности катанки весовым методом

А.1 Средства измерений, материалы, растворы

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений:

• термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498.
• весы высокого классе точности по ГОСТ 24104 и весы по ГОСТ Р 53228;
• секундомер по [1].

При выполнении измерений применяют следующие материалы и растворы:

• ацетон по ГОСТ 2768.
• бензин по ГОСТ 1012,
• кислоту серную по ГОСТ 4204.8% — 10%-ный по массе раствор.

[1]. Технические условия Секундомер — механический ТУ 26-1819.0021-89

А.2 Выполнение измерений

Перед травлением образцы промывают в теплой воде (температура — не ниже 40oС), сушат и протирают ветошью насухо с последующим обезжириванием растворителем (ацетоном или бензином) и взвешивают на весах. Образцы подвергают травлению в растворе серной кислоты в течение 15 мин. Температура травильного раствора должна быть от 70oС до 80oС.

После травления образцы промывают водой, сушат и взвешивают на тех же весах.

А.З Обработка результатов измерений

Окисленность поверхности а, %. определяют по следующей формуле

(A.1)

где, m1 — масса образца до травления, г. m2 — масса образца после травления. г.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

Видео по теме: