Производство как бизнес-процесс: описываем, анализируем, оптимизируем

Бизнес-процессы: категории и особенности

Технологический процесса основного производства

Порядок калькуляции себестоимости продукции

Оценка результатов деятельности предприятия

Бизнес-процесс — это совокупность действий (операций, мероприятий), которые выполняются в определенной последовательности и направлены на получение конечного результата.

Базовые категории бизнес-процессов:

• бизнес-процессы операционные (производство, продажи и пр.). Это основа бизнеса, все остальные бизнес-процессы являются вспомогательными;
• бизнес-процессы управления (планирование, выработка стратегии, корпоративное управление и пр.);
• обслуживающие бизнес-процессы. предназначена для обеспечения работоспособности всего предприятия в целом, которая обеспечивает функционирования основного бизнес процесса (подбор персонала, работа финансовой службы, отдела закупок, бухгалтерии, инженерно-технического состава и пр.).

Бизнес-процесс «Основное производство» (относится к категории основных) — это комплекс действий (операций, мероприятий), выполняемых в определенной последовательности и направленных на изготовление конечной продукции (услуги, товара) для удовлетворения потребностей покупателей. Основное производство — это фундамент функционирования предприятия, основа его денежных потоков.

Для выполнения основного производства как бизнес-процесса используется совокупность разнообразных ресурсов: кадровых, материальных, технических, финансовых и др. Результат бизнес процесса «Основное производство» — прибыль за счет реализации продукции (товара, услуги).

В первую очередь при изучении основного производства нужно разобраться в процессе изготовления продукции, т. е. изучить все стадии от приобретения сырья до продажи товара покупателю (часто первой ступенью считают не приобретение сырья и материалов, а получение заявки от заказчика на приобретение продукции или выполнения работ (услуг)).

Мы будем это делать на примере производственного предприятия ООО «Альфа», которое производит деревянные стулья.

Представим процесс основного производства в виде схемы:

Определение и характеристика

Понятие техпроцесса раскрывается на производстве. Взаимосвязанные действия, начинающиеся с логистики материала, переходящие к обработке и завершающиеся доводкой, упаковкой или монтажом готового изделия. Подробное описание технологического процесса включает себя блоки – технологические операции. Для каждой операции характерны признаки общего процесса, а ее выполнение реализуется одним специалистом при помощи конкретного оборудования. В общую схему все объединено технологическими переходами – завершенными операциями.

Схема технологического процесса металлургического завода

Для предприятия техпроцесс становится основой: на базе него формируется характеристика каждой рабочей единицы оборудования, вырабатываются особенности циклов взаимодействий рабочих цехов.

Если разобрать по пунктам, что же такое техпроцесс, можно выделить следующие этапы:

• экономическая обоснованность и оценка эффективности производства;
• производственные расчеты необходимых объемов материалов и станков;
• приобретение и доставка материала;
• процесс обработки сырья на оборудовании;
• упаковка или установка, реализация готового продукта.

Качественно отлаженная схема техпроцесса упрощает работу любого производства.

Приобретение сырья и материалов

Материальные расходы включают в себя затраты на сырье и основные материалы, комплектующие изделия, транспортно-заготовительные и другие расходы, связанные с производством и изготовлением продукции.

В эту категорию не входят расходы на материалы на хозяйственные нужды цехов и офисных помещений (мыло, швабры, веники, салфетки, бумажные полотенца, канцелярия, материалы для оргтехники и т. п.).

Таким образом, материальные расходы — это сырье и материалы, необходимые исключительно для основного производства.

Прежде чем заключать договоры поставки на сырье и материалы для производства продукции, необходимо детально проанализировать всех потенциальных поставщиков, чтобы выбрать наиболее выгодные условия поставки, наиболее приемлемые цены и наименьшую удаленность от склада предприятия для сокращения транспортных расходов.

В зависимости от количества производимых стульев будет варьироваться уровень материальных расходов.

Какие материалы и в каком количестве необходимы для изготовления одного стула — в табл. 1.

Таблица 1

Расшифровка расходов по статье «Сырье и материалы» на единицу продукции

Так как основная цель предприятия — получить прибыль, а это напрямую связано с сокращением уровня себестоимости, необходимо рассматривать различные варианты оптимизации затрат. При этом не стоит недооценивать расходы на сырье и материалы — один из основополагающих элементов затрат на промышленных предприятиях.

Чтобы снизить затраты по этой статье, следует пересмотреть контракты с поставщиками и контрагентами или найти новых поставщиков — с более выгодными условиями доставки, оплаты и, конечно, ценами. Для этого, как правило, чаще всего:

• заключают контракты с предприятиями-изготовителями напрямую, минуя посредников или сокращая их количество до минимума, чтобы уменьшить закупочную стоимость сырья;
• заключают контракты с поставщиками на закупку большой партии материалов. В этом случае можно договориться с поставщиками о предоставлении скидок, но не стоит забывать и о росте расходов на хранение больших партий;
• самостоятельно производят сырье и материалы. Не всегда самостоятельное производство дешевле, чем приобретение готового материала у поставщиков.
• закупают более дешевое сырье (самый распространенный сейчас способ).

Мы рекомендуем

Прежде чем закупать более дешевое сырье, проанализируйте, не упадет ли качество выпускаемой продукции, а как следствие — сохранится ли спрос на продукции в случае снижения ее качества.

Основные и вспомогательные техпроцессы

Разработка любого техпроцесса предполагает его классификацию. Выделяются следующие виды:

• основные;
• вспомогательные;
• обслуживающие.

Основные техпроцессы дополнительно делятся на заготовительные, стадии обработки, сборки, отделки, информационного сопровождения. Это непосредственная разработка, создание товара или услуги, отвечающее целям организации. Само производство лишь составляющая общего механизма технологического процесса.

Вспомогательные процессы направлены на поддержание условий функционирования основных. В том числе сюда включается контроль за состоянием оборудования, цехов, поставка инструментов и средств индивидуальной защиты для специалистов. Каждая операция вспомогательного этапа важна и является обязательной к выполнению.

К обслуживающим процессам относятся логистические процедуры сырья, готовой продукции. В них задействуются складские и транспортные узлы. Вспомогательные и обслуживающие процессы могут быть переданы подрядным организациями – такой подход зачастую экономически более эффективный.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ  [c.134]
Результат любого технологического процесса и его составной части технологической операции, как было отмечено, характеризуется параметром. В большинстве случаев технологический процесс, состоящий из нескольких технологических операций, определяется несколькими величинами, которые образуют многомерный вектор.  [c.38]

Результаты прикладных научно-исследовательских работ используются при осуществлении конструкторской подготовки производства, целью которой является проектирование и создание опытного образца будущего изделия, его испытание и отработка принципиальных технических решений. В процессе реализации конструкторской подготовки производства выполняются работы исследовательского, конструкторского, технико-экономического характера. В этой фазе устанавливаются области применения новых изделий, формируются требования к его техническим и экономическим параметрам, определяется предполагаемая экономическая эффективность. Проектировщики и конструкторы разрабатывают принципиальные схемы изделий, осуществляют конструирование изделия и его составных частей, отрабатывают технологические аспекты. Опытный образец  [c.8]

В общем виде производственный цикл слагается из длительности основного и вспомогательных технологических процессов и перерывов. Структура цикла определяется составом и удельным весом его составных частей.  [c.18]

По видам и характеру выполняемых работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, организационные, экономические и производственные. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности, реализация которой необходима для достижения конечного результата того или иного процесса, — конструирование изделия или его составных частей, технологическое проектирование, изготовление образца новой техники, экономическая оценка технических решений и т. д.  [c.14]

К началу 70-х годов стало ясным, что автономное использование методов моделирования в практике планирования не дает желаемых результатов, что внедрение-экономико-математических моделей должно быть не самоцелью, а важным средством совершенствования всей) методологии и методики планирования и органической составной частью единого процесса развития его научно-технической базы. В этой связи не будет преувеличением сказать, что развертывание работ по созданию-АСПР ознаменовало качественно новый этап в развитии теории и практики экономико-математического моделирования, поскольку проектирование АСПР с самого начала было ориентировано на системное построение и последовательное внедрение в плановую работу взаимоувязанных методов и средств методического, информационного, технического, технологического, математического обеспечения планирования. В этих условиях комплексное совершенствование плановых процессов, с одной стороны, достигается за счет широкого использования экономико-математических моделей, с другой — создает необходимые информационно-технические  [c.117]

Рассмотрим для начала некоторый технологический процесс, основанный на физико-химической или механической обработке сырья, скажем, операцию помола цемента. В этом процессе используются производственные ресурсы — минеральное сырье и электроэнергия, причем и затраты электроэнергии, и выпуск продукции в единицу времени обуславливаются техническими показателями оборудования, а затраты сырья определяются составом цемента. На основе этих показателей можно дать описание изучаемого технологического процесса, сформулировать его функцию затрат. Возникает естественный вопрос можно ли использовать такую функцию затрат в практических исследованиях Ответ на этот вопрос зависит от того, насколько хорошо организован производственный процесс. В реальности качество сырья непостоянно и не всегда соответствует требованиям, которые были положены в основу расчета технических показателей. Это приводит к изменению производительности и затрат электроэнергии (так как меняются физические характеристики сырья), а в случае колебания химического состава сырья и к изменению пропорций составных частей. Большое влияние оказывает па производительность оборудования качество обслуживания, в том числе регулярность профилактического ремонта и возможность замены изношенных деталей (как известно, запчасти имеются в достаточном количестве далеко не всегда). Все это приводит к тому, что в реальности и производительность оборудования, и затраты ресурсов могут сильно отличаться от теоретических значений, рассчитанных на идеальный случай.  [c.106]

С развитием машинного производства машина и ее составные части претерпевали существенные изменения. В наше время наука и техника далеко ушли вперед. В производство внедряются новые мощные машины, широко применяется электроэнергия, осуществляется комплексная механизация и автоматизация. Теперь уже к трем частям машины (двигатель, передаточный механизм, рабочая машина) прибавляется четвертая часть — контрольно-регулирующий механизм. Специальные приборы вместо человека осуществляют контроль за технологическими операциями и регулируют их. Однако ни комплексная механизация, ни автоматизация производства не означают полного устранения рабочего. Наоборот, его функции усложняются и требуют еще большего напряжения в труде. Он контролирует процесс производства, наблюдает за работой машин и аппаратов, налаживает их, устраняет поломки и т. п.  [c.99]

Важнейшей задачей, которая должна быть решена при отработке конструкции на технологичность, согласно методике является снижение трудоемкости изготовления изделия, что, во-первых, зависит от степени унификации и стандартизации его составных частей и их элементов (это в свою очередь связано с их массовым или крупносерийным специализированным производством, повышением уровни взаимозаменяемости, унификацией конструкционных материалов, применяемых посадок, классов точности, шероховатости и пр.) во-вторых, от степени типизации технологических процессов на всех стадиях изготовления изделий, начиная с получения заготовок и кончая процессами сборки, контроля и испытания готового изделия, а также процессами технического обслуживания и ремонта в-третьих, от степени технологичности компоновки самого изделия, его рационального членения на составные части.  [c.80]

Второй момент в нынешнем десятилетии решающее значение приобретает процесс массового практического освоения технологий. Его основой в 80-е годы будут составные части устройства — компоненты типа микропроцессоров, запоминающих устройств, сенсоров и новых материалов. Для технологического развития внезапное системное изменение нетипично как правило, речь идет об использовании уже известных частных технологических решений, разработке новых концепций и функционально новых изделий наряду с усовершенствованием уже имеющихся. Важнейшим аспектом передовой технологии сверхбольших интегральных схем будет ее применение.  [c.115]

От продолжительности производственного цикла зависит объем незавершенного производства и полуфабрикатов, стоимость которых включается в оборотные средства. В то же время продолжительность цикла влияет на оборачиваемость оборотных средств чем короче цикл, тем меньше требуется оборотных средств. При увеличении оборачиваемости оборотных средств увеличиваются объем реализуемой продукции и общая сумма прибыли. Соответственно повышается и рентабельность по отношению к сумме основных и нормируемых оборотных средств, в чем очень заинтересованы предприятие в целом и его работники. Для ряда отраслей химической промышленности производственный цикл занимает много времени. Например, в анилинокрасочном производстве длительность цикла только производственного процесса для ряда продуктов доходит до 30—40 дн. На рис. 2.1 графики по всем видам движения определяют рабочий период, т. е. время, затраченное непосредственно на технологический процесс (изменение состава или конфигурации предмета труда). Рабочий период является наиболее важной составной частью времени производства, которое определяется сум-  [c.23]

XVI. Умственный компонент в структуре деятельности, при реализации которого формировалась и проявлялась причина несчастного случая 1—синтез — восприятие и изучение объекта (машины и системы технологического процесса) в целостности, единстве и взаимной связи его частей 2 — анализ — восприятие и изучение объекта с расчленением на составные части в натуре и в абстрактном представлении 3 — координирование — соотнесение функции и объектов деятельности машин, систем 4 — сравнение — сопоставление с выделением, выбо-  [c.220]

Внутрипроизводственный транспорт является неотъемлемой частью технологического процесса данной организации (предприятия). Он участвует непосредственно в производственном процессе и создании новых вещественных продуктов труда. Издержки внутрипроизводственного транспорта являются частью производственных издержек предприятия, следовательно, частью себестоимости его продукции. Внутрипроизводственный транспорт представляет собой не самостоятельную отрасль транспортного производства, а является составной частью той отрасли, в которой функционирует.  [c.419]

По этой теории основным элементом любой экономической структуры считается технологическая совокупность, которая складывается из специализированных технологических процессов. Продукция ТС вырабатывается преимущественно для удовлетворения внутренних потребностей. Этим обусловливается важнейшее его свойство — целостность, сохраняющаяся в процессе технологических сдвигов. Критерием отнесения конкретного производственного процесса к той или иной совокупности является степень специализации если вырабатываемая продукция используется внутри ТС, то последняя считается ее составной частью, а при наличии нескольких разнородных потребителей рассматриваемое производство представляет собой «выход», сопряженный с «выходами» других совокупностей. Каждая ТС потребляет универсальные ресурсы («выходы» смежных совокупностей) и обеспечивает их переработку до выхода в сферу конечного потребления.  [c.49]

Все выполняемые в Обществе функции должны быть представлены в форме руководящего документа и привязаны к определенному технологическому процессу. Под технологическим процессом понимается последовательное осуществление операций по обработке информации в целях получения результатов в соответствии с поставленной целевой задачей. Составная часть процесса, последовательность операций, результатом которой является либо выходная информация для создания РД, либо условие выполнения данного процесса — определяется как подпроцесс. Руководящие документы разрабатываются с позиции описания действий подразделений либо исполнителей в целях формирования конечного результата деятельности, как Общества, так и его структурных подразделений.  [c.8]

СРЕДСТВА ТРУДА — главная составная часть средств производства, благодаря которой исходный продукт природы превращается в готовый продукт, удовлетворяющий определенную потребность человека. Средства труда — вещь или комплекс вещей, помещаемых работником между ним и предметом труда, с помощью которых он воздействует на этот предмет. Люди используют механические, физические, химические свойства вещей, чтобы в соответствии со своей целью применить их для воздействия на другие вещи. При применении средств труда человек приводит в действие постоянно возрастающее число технологических процессов, направленных на удовлетворение его жизнедеятельности.  [c.283]

Таким образом, система счетов бухгалтерского учета обеспечивает учет всех затрат по экономическим элементам и их распределение между хозяйственными процессами. Однако для контроля за составом затрат по местам их совершения и для исчисления себестоимости необходимо знать не только то, что затрачено в процессе производства, но и на какие цели (куда, на что) эти затраты произведены, т. е. учитывать затраты по направлениям, по отношению их к технологическому процессу. Такой учет затрат позволяет анализировать себестоимость по ее составным частям и по некоторым видам продукции. В этих целях затраты на производство подразделяются на основные и на обслуживание производства и его управление. В составе последних отдельно по единым статьям учитываются расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования расходы на управление цехами (общепроизводственные расходы) и управление предприятием в целом (общехозяйственные расходы).  [c.256]

Годовой план является составной частью перспективного тематического плана и представляет дальнейшее развитие и уточнение его. Тематический план составляется с учетом установленных технологических процессов электротермического, плавильного, электролизного, гальванического и др., а также с учетом режима и вида энергоустановок электросварочного оборудования, компрессорных, насосных, преобразовательных установок и т. п.  [c.372]

Нормативный учет может быть действенным, формирующим нужную для управления затратами информацию, наконец, оправдывать усилия и затраты на его внедрение и ведение только тогда, когда он выступает неотъемлемой составной частью организации производственного процесса. И. А. Басманов справедливо указывает, что реализация этой характерной черты нормативного учета происходит не автоматически, а в определенных условиях. Среди них названы качественные нормы, отражающие потребности производства при данной технике, технологии и его организации строгое соблюдение технологического процесса своевременное и точное отражение отклонений от норм [8, с. 52].  [c.212]

К недостаткам волокна относятся трудность его окрашивания, повышенная хрупкость и сравнительно низкая стойкость волокон к истиранию, а также необходимость применения для приготовления прядильных растворов дорогостоящего растворителя, например диметилформамида. Поэтому важной составной частью технологического процесса является регенерация растворителей и компонентов осадительной ванны. Опытное производство полиакрилонитрильного волокна появилось в 1948 г., а промышленное впервые было создано в США в 1950 г. Производство этого вида волокна достигло крупных масштабов в США, Японии, во Франции, в Англии и ФРГ, в которых выпуск его в 1958 г. превысил 50 тыс. т. Основная часть производства приходится на долю США.  [c.488]

Внутрипроизводственный транспорт обслуживает непосредственно процесс производства материальных благ или сферу производства. Его работа связана с технологическими процессами производства или добычи продукции в рамках отдельных предприятий, поэтому он является составной частью средств производства и процесса производства тех предприятий, которые он обслуживает.  [c.7]

Согласно действующей терминологии, унификация изделий — это приведение к единообразию на основе определения рационального числа их разновидностей. На стадии проектирования использование в конструкции унифицированных составных частей, а тем более применение деталей и узлов, стандартизованных и изготовленных на специализированном производстве, резко сокращает трудоемкость разработки изделий за счет того, что отпадает необходимость в проведении целого ряда работ в процессе конструкторской и технологической подготовки производства. Величина экономии и номенклатура источников ее получения в значительной степени зависит также и от формы унификации. Иными словами, унифицированное изделие с позиции его распространенности может быть очень разным. Во-первых, изделие может быть стандартизованным. В таком случае гарантировано, что оно оптимально по эффективности применения в народном хозяйстве, т. е. обоснованно выбрана или разработана конструкция, оно отработано на технологичность, все данные по изделию имеются в каталогах, на микрофильмах и т. д. Кроме того, стандартизованное изделие во многих случаях можно не изготавливать на данном предприятии, а покупать готовое, созданное в условиях специализированного производства. В конструкциях, как правило, исполь-  [c.131]

Оперативный экономический анализ, являющийся неотъемлемой составной частью процесса проектирования, должен проводиться самими конструкторами и технологами. На каждом этапе проектирования для каждого изделия и его узла, каждой его детали каждого технологического процесса при проведении оперативного экономичеокого анализа непрерывно должны рассчитываться трудоемкость, себестоимость, потребная величина капитальных вложений, приведенные затраты. Кроме того, для всего изделия IB целом непрерывно должна рассчитываться и корректироваться его лимитная цена. Расчет всех этих экономических показателей базируется на целом ряде технических и качественных показателей проектируемого изделия, При проектировании зубообрабатывающего оборудования такими показателями могут быть производительность, мощность, точность обработки зубчатых колес, диаметр обрабатываемой шестерни и т. д.  [c.30]

Важной составной частью нормативной системы управления является нормативный метод учета затрат на производство. Этот метод в наибольшей степени отвечает требованиям эффективного использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, используемых при изготовлении продукции. Его принято рассматривать как систему нормативного планирования, учета и контроля затрат на производство продукции. Планирование, учет, контроль и экономический анализ в единстве составляют систему управленческого учета издержек производства. Эта система охватывает также конструкторскую, технологическую, организационную и экономическую подготовку производства. Следовательно, составление нормативных калькуляций себестоимости продукции создает предпосылки для интеграции процессов технической и технологической подготовки производства с процессами планирования, учета и экономического анализа себестоимости продукции и финансовых результатов деятельности предприятия. Немаловажно и то обстоятельство, что нормативные калькуляции на деталь, узел или другую планово-учетную единицу служат основой для разработки внутпроизводственных цен.  [c.404]

Энергетическое хозяйство современного промышленного предприятия состоит из энергетических и вспомогательных устройств и сооружений, предназначенных для обеспечения предприятия энергией различных видов [1.2]. Технологически энергетическое хозяйство подразделяется на ряд взаимосвязанных энергетических систем электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, воздухоснабжения и др. В зависимости от специфики предприятия, его мощности и особенностей технологического процесса эти системы в том или ином сочетании имеются на каждом промышленном предприятии и являются его важнейшей составной частью. Взаимосвязанность энергетических систем объясняется их участием в едином процессе энергоснабжения. Разнообразие технологических и производственных процессов на отдельных промышленных предприятиях обуславливает особенности структуры и функционирования систем энергоснабжения.  [c.4]

Однако в машиностроении в среднем около 60 % стоимости продукции приходится на долю поставляемых материалов, деталей и изделий. Немало и таких случаев, когда фирма ведет все производство только для того, чтобы удовлетворять нужды одного крупного потребителя. В этих случаях необходимы полные технические условия на поставку продукции. В них входят описание изделия описание его назначения его технические характеристики конструкция деталировочные чертежи сборочные чертежи спецификации материалов описания технологических процессов технологические инструкции требования к показателям качества описание методов контроля описание приемочных испытаний. Технические условия на поставку продукции, содержащие приведенные документы, являются важной составной частью договора о поставках.  [c.78]

Составные части технологического процесса

Основные элементы технологического процесса на примере металлообработки это:

• Механическая обработка – действия с заготовкой для изменения ее форм и размеров. Происходит снятие материала специальным режущим инструментом на промышленном оборудовании.
• Технологическая операция – сегмент техпроцесса, исполняемый без перерыва одним исполнителем с привязкой к конкретному рабочему месту.
• Переход – обработка поверхности при помощи единственного инструмента с сохранением режима (неизменная скорость вращения, подача).
• Установка – часть операции, которая производится за одно закрепление заготовки. Несколько установок можно определить в операцию.
• Прием – конкретные действия рабочего персонала, направленные на достижение результата. К ним относятся запуск машин и оборудования, установка режущей гарнитуры, закрепление заготовок.

Интересное: Силумин — что это за сплав и где он применяется?

Схема для технологического процесса является дополнительным сопроводительным документом, наглядно поясняющим план работы.

Типы

Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

1. с открытой цепью;
2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

Сущность технологического процесса

Процессом принято называть изменение объекта при наличии воздействия условий внутреннего или внешнего характера.

Ко внешним воздействиям относятся механическая обработка, взаимодействие с химическими реагентами, температурные и радиационные воздействия. Факторы внутреннего характера – сопротивляемость материала детали или изделия на внешние воздействия, с сохранением формы и состояния на момент обработки. Сущность правильного технологического процесса – правильный подбор материала и принципа воздействия на него.

В процессе производства, на стадии подготовки документации и разработки, технолог занимается выбором факторов воздействия на материал или сырье. Итоговый результат должен соответствовать:

• спецификациям на итоговый продукт;
• плановым нормам по выпуску и сроку производства изделий;
• экономической эффективности, установленной в модели работы предприятия.

Все производственные факторы должны оптимально сочетаться, чтобы изделия технологически быстро изготавливались и оптимально окупались в коротком промежутке времени.

Продажа и получение прибыли

Готовую продукцию реализуют — либо продают в магазине, либо поставляют заказчику, в результате чего предприятие получает выручку от реализации.

Стоимость продажи одного стула — 24 000,00 руб. Совокупные издержки на изготовление этого изделия составили 19 364,60 руб. Прибыль от продажи стула — 4635,40 руб.

Чтобы оценить интенсивность и эффективность производства, рассчитывают показатели рентабельности.

Рентабельность продукции (ROM) — это отношение прибыли к полной себестоимости. Показывает, сколько получено прибыли на 1 руб. текущих затрат:

ROM = (Прибыль / Себестоимость) × 100 %.

Рентабельность продаж (NPM) — отношение прибыли к выручке. Этот показатель характеризует степень прибыльности работы предприятия и правильность установления цены продажи, отражая долю прибыли в выручке от продажи. Рентабельность продаж показывает, сколько прибыли имеет предприятие с 1 руб. продажи:

NPM = (Прибыль / Выручка) × 100 %.

Рассчитаем эти показатели для ООО «Альфа»:

ROM = (4635,40 / 19 364,60) × 100% = 23,94 %;

NPM = (4635,40 / 24 000,00) × 100 % = 19,31 %.

Как такового нормативного значения для показателей рентабельности не существует. Принято считать, что чем более высокие показатели рентабельности у предприятия, тем более эффективно оно осуществляет свою финансово-хозяйственную деятельность и тем правильнее оно выбирает стратегию ценообразования. Некоторые источники отмечают, что значение показателей рентабельности не должны падать ниже значения 5 %.

Этапы ТП

Производственным циклам предшествуют стадии конструкторских и технологический решений. Этапы технологического процесса делятся на:

• подготовка и анализ входных данных по будущему продукту, материалу, производственной базе;
• выбор оптимальных технологических решений;
• обоснования технической возможности и экономической выгодности процесса для предприятия;
• оформление техпроцесса в формате технической документации.

Построение правильной последовательности для технологических операций занимает много времени. Итоговый результат включает плановые сроки, уровень качества, себестоимость конечного продукта. Большое число изделий производятся по ГОСТ, что требует дополнительного анализа со стороны технологов.

Если экономический расчет не сойдется с показателями, которые устанавливаются в плане предприятия, основные этапы техпроцесса повторяются. Нормальным считается близкое совпадение цифр расчетов и плана.

Порядок разработки

При разработке принципиальной технологической схемы (превращении ли полной технологической схемы в принципиальную) необходимо придерживаться таких рекомендаций:

• показывать одну из нескольких однотипных технологических линий;
• показывать одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
• изъять резервное оборудование;
• изъять или упростить системы регенерации (утилизации) тепла;
• изъять обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
• изъять контрольно-измерительные приборы;
• изъять все защитные приборы и устройства.

Таким образом, используя технологический регламент, технологическую схему (полную или принципиальную) и технологическую часть проекта, можно оценить взрыво-пожароопасность аппарата, процесса, а также уровень их противопожарной защиты; указанные документы являются источником информации о технологических процессах, которая необходима для анализа пожарной опасности объекта в целом.

Виды техпроцессов

Виды технологических процессов обработки материалов классифицируют по разным параметрам. В плане повторяемости при изготовлении конечного продукта процессы делятся на:

• Единичный технологический процесс. Создается для изготовления уникального изделия, либо детали. Конечный результат имеет индивидуальную конструктивную и технологическую характеристику.
• Типовой технологический процесс. Рассчитан на определенный объем изделий одного типа. Изделия схожи в конструкции и технологических параметрах. Единичный техпроцесс в некоторых производствах состоит из комплекта типовых. Большее число типовых техпроцессов на производстве позволяет сокращать затраты на запуск изготовления изделий. Это позволяет улучшать экономические показатели предприятия.
• Групповой техпроцесс. В этом случае детали отличаются конструктивно, но имеют схожесть технологического плана.

Техпроцессы по характеристикам новаторства и инновационности разделяются на:

• Типичные. В производстве применяются классические, проверенные конструкции, методы обработки, инструментальный парк, оснастка.
• Перспективные. В работе применяются новейшие технологии и подходы, современные станки и инструмент. Данный вид характерен для организации, лидирующих в своих отраслях – они активно развивают материально-техническую базу предприятий.

Интересное: Холодная ковка металла своими руками

По степени детализации техпроцессы бывают:

• Маршрутные. Техпроцесс разрабатывается в формате маршрутной карты. Она включает информацию верхнего уровня – список операций, их очередность, тип используемых станков и оборудования, оснастка и время, отведенное на выполнение.
• Операционный технологический процесс. Наиболее подробный техпроцесс, описывающий последовательность обработки детализировано. Указывается все, включая уровень переходов, параметров режимов. Оформляется в стандарте операционной карты.

Операционный техпроцесс разрабатывался в США. Нехватка кадров с нужной квалификацией из-за второй мировой войны привела к разработке точной последовательности работ. Это позволило привлекать на производство менее квалифицированную рабочую силу, без опыта. В военное время это позволило выполнять плановые производственные нормы в срок. В мирное время такой подход приносит дополнительные затраты. Работа технологов зачастую проходит зря – опыт рабочих в цехах, накопленный годами, позволяет исключать подробные операционные карты и все чаще пользоваться маршрутными картами.

Пример типового технологического процесса

Принцип укрупнения операций

Для этого принципа характерно включение в одну операцию большего числа переходов. На практике это улучшает точность взаимной ориентированности осей и обрабатываемых поверхностей заготовки, детали. Эффективность достигается за счет исполнения всех переходов операции за единичную установку на станок или обрабатывающий много осевой центр по типу ЧПУ.

Принцип существенно уменьшает логистические операции внутри цеха. Снижается время, затрачивающееся на установку, отладку производственных единиц.

В примеры можно привести особо крупные и технически сложные детали, перемещение и установка которых вызывает особую сложность и забирает много времени.

Подход применим на станках револьверного типа, токарных с большим числом резцов, станках с числовым программным управлением.

Принцип расчленения операций

Операция делится на последовательность простейших переходов. Оборудование проходит наладку режима работы один раз на первую деталь из серии. Оставшиеся детали из партии обрабатываются на первоначально настроенном режиме.

Принцип показывает эффективность на крупных сериях изделий с относительно простой конфигурацией.

К плюсам относится снижении трудоемкости через оптимизацию организации рабочих мест. Персонал совершенствует навыки повторяющихся движение по установке и снятию заготовок, отладке оборудования и замене оснастки.

Растущее число установок снижает время на настройку режимов – именно это несет положительный эффект принципа.

На стадии проектирования для повышения эффективности технолог тщательно обдумывает применение специализированной оснастки и устройств для быстрой работы с заготовкой.

Обработка дерева и металла

Технологический процесс изготовления деталей из дерева и металла существенно отличается. Работа с древесиной включает в себя следующие этапы и особенности:

• Проверка влажности. В случае отклонения параметров от нормальных, материал направляется в сушильную камеру и доводится до рабочих показателей.
• Методы и оснастка для распиловки определяются исходя из сорта древесины.
• Метод распила зависит от диаметра бревна.
• При наличии сучков в пиломатериале потребуется дополнительное оборудование для их высверливания и вклеивания обычной деревянной пробки.
• В линейке оборудования должны присутствовать шлифовальные, строгальные станки.
• Хранение готовых изделий возможно в складах с нормальной влажностью для исключения порчи готового продукта.

Интересное: Виды резьбы по металлу и их классификация

Современные и традиционные методы обработки металлов включают направления:

• Электрической обработки. Пример – перфорирование металлических листов.
• Механическая обработка – крупная группа методов. Токарные, фрезерные работы и подобные взаимодействия механического резца с металлом.
• Химическая обработка. Процесс взаимодействия с реагентами – кислотами, щелочами, иными компонентами.
• Обработка давлением. Оборудование действует по типу штамповки под высоким давление с разогреванием заготовки.
• Термическая обработка. Закаливание (упрочнение), отпуск (смягчение) – температурная обработка, меняющая характеристики металлических деталей.

Направление подбирается технологом исходя из особенностей производства.