Для обеспечения нормальной функциональности токарного оборудования ему необходима определенная оснастка. В некоторых случаях фиксация заготовки на станке производится при помощи патрона, однако он не применяется при обработке изделий с большой величиной центрового отверстия.
В этом случае используются специальные станочные центры, позволяющие производить обработку металла с высокой точностью. Стоит учитывать, что в центр заготовка помещается лишь после ее зацентровки.
Конструкция вращающихся центров
На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.
Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.
В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью.
Токарный станок по дереву: устройство, конструктивные узлы, изготовление самодельного
Первый станок, необходимость в котором чувствует каждый мастеровой человек – настольный сверлильный, или попросту сверлилка. Но по его приобретении или изготовлении своими руками скоро оказывается, что нужно что-то и точить, а токарный станок стоит на порядок дороже. Велик оказывается соблазн сделать токарный станок универсальный вроде того, что на рис. ниже:
Самодельный универсальный токарный станок
Перед изобретательностью, умением и аккуратностью таких мастеров остается только снять шляпу. Да, на токарном станке по металлу можно точить и дерево; многие такие настольные токарные станки комплектуются вставками в шпиндельный патрон для удержания деревянной заготовки. Но – увы! – точности на металле самодельный универсальный токарный станок долго не удержит.
Дело не только в том, что усилие резания металла многократно больше, чем дерева. Сама физика обработки металлов резанием совершенно иная. Чтобы не вдаваться в основы, даже беглый поверхностный обзор которых потребует непомерно много места, возьмем и сопоставим: видали ли вы резец по металлу, острый как стамеска или железка рубанка? И что будет, если слесарным зубилом рубить дерево? Сверлилка еще может справиться с тем и другим материалом: там усилие резания симметрично сосредоточено на самом рабочем органе. Но что касается точки металла, то требования к станку, то требования к станку для нее оказываются такими, что станкостроение задолго до индустриальной эпохи выделилось в отдельную отрасль. Самый лучший машиностроительный завод сам себе станки не делает – не по плечу. Однако токарный станок по дереву собрать своими руками вполне возможно, и так, что максимально достижимую на дереве точность обработки +/–0,5 мм он будет держать долгие годы, если не десятилетия. Без 2-3 токарных операций по металлу все равно не обойтись (см. далее), но их в данном случае сможет выполнить на заказ токарь 2-3 разряда на обычном, не повышенной точности, станке, хоть бы и отреставрированном ДИП. И еще, конечно, нужно будет купить набор резцов для обработки древесины на токарном станке, см. рис.. Все остальное обязательных дополнительных затрат не потребует.
Набор резцов для обработки древесины на токарном станке
Сфера применения и особенности
Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.
Основные преимущества оснастки:
- Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями.
- Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
- Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
- Возможность работы при высоких показателях нагрузки.
Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.
Виды вращающихся центров
В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:
- с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
- с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.
По конструкции оснастка подразделяется на:
- Центр с постоянным валиком (тип А)
- Центр со сменной насадкой (тип Б)
Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).
Условное обозначение оснастки: Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75
Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.
Таблица основных параметров оснастки
| Центры вращающиеся станочные ГОСТ 8742-75 Тип А — с постоянным центровым валиком Тип Б — с насадкой на центровой валик | ||||||||||
| Центр вращающийся тип-исполнение-конус морзе-серия | d | D | L 1 рядL 2 ряд | L 1 рядL 2 ряд | D1 | l1 | ||||
| Центр вращающийся А-1-2-Н | Центр вращающийся А-2-2-Н | Центр вращающийся Б-2-Н | 22 | 56 | 160 | 90 | 56 | 24 | ||
| Центр вращающийся А-1-3-Н | Центр вращающийся А-2-3-Н | Центр вращающийся Б-3-Н | 25 | 63 | 180 | 185 | 94 | 99 | 63 | 26 |
| Центр вращающийся А-1-4-Н | Центр вращающийся А-2-4-Н | Центр вращающийся Б-4-Н | 28 | 71 | 210 | 225 | 101 | 116 | 71 | 30 |
| Центр вращающийся А-1-5-Н | Центр вращающийся А-2-5-Н | Центр вращающийся Б-5-Н | 32 | 80 | 240 | 260 | 104 | 124 | 80 | 34 |
| Центр вращающийся А-1-4-У | Центр вращающийся А-2-4-У | Центр вращающийся Б-4-У | 36 | 75 | 220 | 235 | 111 | 126 | 75 | 36 |
| Центр вращающийся А-1-5-У | Центр вращающийся А-2-5-У | Центр вращающийся Б-5-У | 40 | 90 | 250 | 275 | 114 | 139 | 90 | 45 |
| Центр вращающийся А-1-6-У | Центр вращающийся А-2-6-У | Центр вращающийся Б-6-У | 56 | 125 | 340 | 360 | 150 | 170 | 125 | 56 |
Комментарии • 46
Вот как я делаю центр любой формы ru-clip.com/video/C9-JP68dHsw/видео.html подписывайтесь.
Я сейчас не дома. Всё то же самое: две бормашинки, разворот верхних салазок. Ничего нового и интересного. Могу Вам отснять видео. Напомните после 2 апреля.
@Анатолий Сандимировотлично. любопытно посмотреть для опыта..
Внутренний центр можно также шлифовать маленьким камушком. Есть диаметром 2 мм. У меня даже есть 1,5 мм.
@Анатолий Сандимиров да Ваш метод проще. Но думаю будет сложно изготовить илт исправить какой ни будь спец центр типа внутреннего.
Хороший способ. Я исправляю центра по другому: ru-clip.com/video/rpREM7K7HLs/видео.html
Спасибо! Подписался. Купил недавно ТВ-4. Весной подключу питание( небольшие проблемы с коммутацией) начну учебу по вашим роликам.
Рад буду, если пригодится.
А какие подшипники применяете? маркировка по госту или международная. радиально-упорные малых размеров проблематично найти. есть у китайцев Е5 или Е6.
Я применял обычные №18.
Я хотел бы приобрести у Вас такой центр, возможно ли это?
Извините. По заказам не работаю.
Тааак. Вот — как сделать вращяющийся центр без наличия токарного станка? Это бы посмотреть и ухватить. А с токарным.
Извините, сразу Вас не понял. А какой конус в ЗБ? Нет возможности приобрести готовый? Или там какие-то тонкости? Никогда на станках по дереву не работал.
@Анатолий Сандимиров А с чего это вы решили, что нет станка? Есть, но по дереву. 3 шучки. И бабка задняя есть, и упор вращающийся, правда на одном подшипнике. И сделано без токарного по жалёзу. Гемор, блин, но болгаркой выточил. Вчера доделал последний, так сказать специциательный,поставил мотор от стиралки с управлением, первую трубку курительную на нём выточил, проба пера. Надо резцы делать сейчас. Поднял мотор на 15 см от станины (кусок швелера), упор двигается, можно тарелки точить. И ещё можно по рогам схлопотать. Хотя обороты ограничил — верхний предел. Как плохо жить, блин, без координатно-расточного. или хотя бы токарного. . )))
А зачем Вам вращающийся центр, если у Вас нет токарного станка?
