Рабочий инструмент при эксплуатации обрабатывает металл, который перемещается относительно него в нескольких плоскостях. Мастер во многих случаях не управляет движением. Запрограммированный станок сам осуществляет все необходимы манипуляции. Для фиксации заготовки были разработаны станочные тиски для фрезерных станков.
Тиски станочные для фрезерных станков
Установка фрезерных тисков
Перед тем, как поставить какие-либо тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите двигать тиски для более удобного разположения.
Выставление тисков — это процедура использования индикатора для движения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.
Обучение «квадрату» машинных тисков — один из тех основных навыков, которым каждый машинист должен усвоить на ранней стадии.
Установите станочные тиски на стол фрезерного станка
Станочные тиски обычно крепятся к столу фрезерного станка.
Я использовал ступенчатые зажимы, которые поставлялись с моим комплектом для зажима стола, пока не приобрел свои тиски Glacern 6 ″ Premium:
Ступенчатые зажимы
Новые тиски поставлялись с красивым зажимным комплектом, который мне нравится намного больше:
- Новый комплект зажимных лапок
Новые зажимы проще и компактнее. Также помогает то, что я перешел на пару винтов с головкой под торцевой ключ для этих зажимов.
После того, как тиски правильно установлены и закреплены, следующий вопрос — правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в зажимах. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь — тем меньше места для неровности, которые могут повлиять на обработку.
Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.
Ручное фрезерное приспособление
Поворотные тиски, благодаря ротационному диску, имеют радиус поворота 360 градусов. Вместе с ними поворачивается и зажатая в них деталь. Фиксация диска происходит при помощи стержня, на которым нарезана резьба, а также статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Для улучшения фиксации в поворотном механизме предусматривается углубление.
Сверху на диске фиксируются ручные тиски. Они снабжены 2 пластинами с демпфирующим материалом. Перпендикулярно располагаются рельсы. Это направляющие по которым одна из пластин передвигается.
В качестве регулирующего элемента используется стержень с резьбой. Он приваривается к центральной части пластины с внутренней стороны. С другой стороны стержня расположена ручка. Этот конец продет через закрепленный намертво регулятор с резьбой на внутренней стороне.
Расстояние между пластинами тисков составляет около 1 мм, при полностью закрученном стержне. Это нужно для того, чтобы не повредить тиски.
Конструкции тисков могут бывать разных модификаций. Например, с 2 подвижными пластинами. Устройство имеет сложный механизм. В других случаях используется рычаг вместо ручки, а также передаточный узел.
Как правило, такой тисковый прибор применяется в небольших мастерских. Слесарный инструмент быстро поддается ремонту. Его легко разобрать или установить на машинный стол. В использовании он удобен и практичен.
Параллели тисков и ступеньки кулачков
Установка заготовки на внешней стороне тисков
Повышение жесткости
Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце.
Использование нескольких тисков, губок, и доработка тисков
Есть старое правило, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе. На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто это происходит.
На нашей фотографии выше, на которой изображены двое тисков, показана одна из таких установок. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на фрезерном станке большого размера. Чем больше, тем лучше, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка должна быть остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые заготовки.
Если на станке установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем основным размерам с допуском. Таким образом, если вы дублируете установку и получаете тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков сколибруют тиски для вас, или вы можете сделать это сами с помощью шлифовального станка.
Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, — это использовать губки для двух тисков, при работе с очень длинными деталями:
Соединение двух тисков одним набором губок
Я сделал этот набор для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для какой-то электроники, и они отлично сработали.
Принципы выбора
При выборе аппаратов для крепления заготовок учитывают следующие параметры:
- выполнение определенных функций тисками;
- исполнение механизма крепления;
- материал, из которого изготовили губки, а также их размеры для конкретных деталей;
- номинальное давление на деталь при закреплении;
- максимальный ход винта при полном выдвижении;
- масса тисков, подбирается в соответствии с размерами рабочего стола станка;
- разновидность приводного механизма.
Преимущества и недостатки
К преимуществам относят:
- высокое усилие позволяет удерживать крупные заготовки при обработке;
- корпус, изготовленный из качественной стали, выдерживает максимальные нагрузки;
- станина защищена от воздействия коррозии;
- при помощи фрезерных тисков выполняют работы высокой точности;
- обработка мягкого материала, без его повреждения.
К недостаткам относят:
- применение подкладок под губки для предотвращения замятия детали;
- вертикальный перекос губок;
- применение сложного привода для перемещения.
Производители и стоимость
Фрезерные поворотные тиски изготавливают в качестве дополнительного приспособления для станков. Производятся отечественными и зарубежными компаниями. Диапазон цен начинается от 2000 рублей, и достигают значений 30000 рублей.
Двойные станочные тиски для машиниста
Распределив трое или четверо тисков по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y с помощью двойных тисков:
Двойные тиски
Типичные тиски с двумя станциями похожи на двое тисков в одних: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно одновременно обрабатывать на столе вашего станка.
Гидравлический тип тисков
Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.
Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.
Специальные фрезерные тиски
При использовании нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, возможно довольно много. Фактически, вы даже можете использовать тиски для крепления других крепежных устройств. Очень распространенный трюк — установить маленькие в тиски машиниста, чтобы развернуть губки в другом направлении:
Маленькие тиски в больших
Вы также можете создать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.
Тиски Поддоны — это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков
В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства их работ.
Тормах сделал в своем блоге отличное предложение, которое заключалось в использовании тисков Sine (Toolmaker) в качестве поддона для тисков .
Предназначение
В металлорежущих станках в основном все перемещения осуществляет рабочий инструмент. Выполнение работы на противоположной стороне затрудняет задачу, при этом действие инструмента выпадает из поля видимости рабочего.
Фрезерные тиски применяют в следующих ситуациях:
- для перемещения заготовки в процессе обработки лицевой стороной к мастеру, при этом оно может быстро определить недостатки в работе оборудования;
- при изготовлении детали в форме идеального круга;
- при перемещении заготовки на 90°.
Устройства для фиксации применяют:
- в условиях частной мастерской при изготовлении различной фурнитуры, для подгона окон из пластика;
- на промышленном производстве тиски для фрезерных станков применяют при изготовлении деталей сложной формы.
Мягкие и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима в тисках
Мягкие губки на фрезерных тисках — очень популярная форма зажима. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.
Вот некоторые примеры:
Губки для круглых деталей
Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую часть. Часто можно увидеть букву «V», но она не поддерживает деталь так же хорошо, как мягкие губки.
Ласточкин хвост
Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать губками всю высоту детали. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке.
Специальные мягкие губки
Вот обычная установка. Деталь вырезается из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).
Установка заготовки в тисках под точным углом
Станочные тиски. Быстрая замена губок
Думаю, вы понимаете, что фрезерование тисков с использованием нестандартных губок может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим способом. Производства тратят много времени на создание нестандартных губок и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь.
Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.
Пневматический поворотный инструмент
Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.
Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.
В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.
Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.
