ГОСТ 24739-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная многозаходная, скачать текст, статус, информация о документе

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ МНОГОЗАХОДНАЯ

Basic norms of interchangeability.

Trapezoidal multystart screw thread

ГОСТ 24739-81

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальную многозаходную резьбу и устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Номинальный диаметр, ход, шаг и число заходов резьбы должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы d		Шаг Р	Число заходов п
Номинальный диаметр резьбы d			2	3	4	6	8
Ряд 1	Ряд 2		Ход резьбы Р h
10	1,5	3	4,5	6*	9*	12*
10	2	4	6*	8*	12*	16*
12	2	4	6	8*	12*	16*
12	3	6*	9*	12*	18*	—
16	2	4	6	8	12*	16*
16	4	8*	12*	16*	24*	—
20	2	4	6	8	12*	16*
20	4	8	12*	16*	24*	32*
24	(2)	4	6	8	12	16*
	3	6	9	12	18	24
	5	10	15*	20*	30*	—
	8	16*	24*	32*	—	—
	(2)	4	6	8	12	16*
	3	6	9	12	18*	24*
	28	5	10	15*	20*	30*	40*
	8	16*	24*	32*	—	—
32	3	6	9	12	18*	24*
	6	12	18	24*	36*	48*
	10	20*	30*	40*	—	—
	3	6	9	12	18	24*
	36	6	12	18	24*	36*	48*
	10	20*	30*	40*	—	—
40	3	6	9	12	18	24*
	(6)	12	18	24*	36*	48*
	7	14	21*	28*	42*	56*
	10	20*	30*	40*	60*	—
44	3	6	9	12	18	24*
	7	14	21	28*	42*	56*
	(8)	16	24*	32*	48*	64*
	12	24*	36*	48*	—	—
48	3	6	9	12	18	24
	8	16	24	32*	48*	64*
	12	24*	36*	48*	72*	—
	3	6	9	12	18	24
	50	8	16	24	32*	48*	64*
	12	24*	36*	48*	72*	—
52	3	6	9	12	18	24
	8	16	24	32*	48*	64*
	12	24	36*	48*	72*	—
	3	6	9	12	18	24
	(8)	16	24	32*	48*	64*
	55	9	18	27	36*	54*	72*
	(12)	24	36*	48*	72*	—
	14	28*	42*	56*	84*	—
60	3	6	9	12	18	24
	(8)	16	24	32*	48*	64*
	9	18	27	36*	54*	72*
	(12)	24	36*	48*	72*	96*
	14	28	42*	56*	84*	—
	4	8	12	16	24	32
	70	10	20	30	40*	60*	80*
	16	32*	48*	64*	96*	—
80	4	8	12	16	24	32
	10	20	30	40	60*	80*
	16	32	48*	64*	96*	128*
	4	8	12	16	24	32
	(5)	10	15	20	30	40
	90	12	24	36	48*	72*	96*
	18	36	54*	72*	108*	144*
	(20)	40	60*	80*	120*	—
100	4	8	12	16	24	32
	(5)	10	15	20	30	40
	12	24	36	48	72*	96*
	20	40	60*	80*	120*	160*
120	6	12	18	24	36	48
	14	28	42	56	84*	112*
	(16)	32	48	64*	96*	128*
	22	44	66*	88*	132*	176*
	(24)	48	72*	96*	144*	192*
	6	12	18	24	36	48
	140	14	28	42	56	84*	112*
	(16)	32	48	64	96*	128*
	24	48	72	96*	144*	192*
160	6	12	18	24	36	48
	(8)	16	24	32	48	64
	16	32	48	64	96*	128*
	(24)	48	72	96*	144*	192*
	28	56	84*	112*	168*	224*
	8	16	24	32	48	64
	18	36	54	72	108*	144*
	180	(20)	40	60	80	120*	160*
	28	56	84	112*	168*	224*
	(32)	64	96*	128*	192*	256*
200	8	16	24	32	48	64
	(10)	20	30	40	60	80
	18	36	54	72	108*	144*
	(20)	40	60	80	120*	160*
	32	64	96	128*	192*	256*
	8	16	24	32	48	64
	(10)	20	30	40	60	80
	220	20	40	60	80	120*	160*
	(32)	64	96	128*	192*	256*
	36	72	108	144*	216*	288*
240	8	16	24	32	48	64
	22	44	66	88	132*	176*
	36	72	108	144*	216*	288*
	12	24	36	48	72	96
	250	22	44	66	88	132	176*
	(24)	48	72	96	144*	192*
	40	80	120	160*	240*	320*
	12	24	36	48	72	96
	260	22	44	66	88	132	176*
	40	80	120	160*	240*	320*
280	12	24	36	48	72	96
	24	48	72	96	144	192*
	40	80	120	160*	240*	320*
	12	24	36	48	72	96
	300	24	48	72	96	144	192*
	44	88	132	176*	264*	352*
320	12	24	36	48	72	96
320	48	96	144	192*	288*	384*

Примечания:

1. Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется.

3. Резьба, у которой значение хода обозначено знаком *, имеет угол подъема более 10°. Для этой резьбы необходимо учитывать отклонение формы профиля в соответствии с п. 4.5.

4. Резьбу, для которой не указано числовое значение хода Р

h, применять не допускается. Угол подъема этой резьбы превышает 30°.

5. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738.

При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

3.2. Номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы — по ГОСТ 24737.

Нарезание многозаходной резьбы

Для нарезания требуется соблюдения определённых правил на металлорежущем оборудовании. Операция требует точного соблюдения угловых делений в момент последовательного перехода от одного шага к другому. Это позволяет выдержать точное число заходов резьбы.

Нарезание производится следующими способами:

постепенным поворотом закреплённой детали на заданный угол в поводковом патроне;
фрезерованием изделия дисковыми или гребенчатыми фрезами (обработка производиться непрерывно или последовательно путём деления на составные части).

Настройку станка производят не на шаг, как для однозаходной конструкции, а на величину хода. В этом случае шаг и ход определяют расстояние, которое должен проходить резец или фреза за один оборот вращения заготовки. Например, для нарезания трёхзаходной системы на болт диаметром 20 миллиметров величина шага должна составлять два миллиметра. На станках, оборудованных для проведения таких операций, на коробке передач предусмотрены специальные положения. Нарезание многозаходной конструкции с указанными параметрами, производится установкой рычага управления коробки передач на передней бабке на шаг с индексами 2х3. На других станках величину хода настраивают при помощи специального звена по изменению шага.

После завершения первой канавки осуществляют расчёт положения второй. С этой целью значения полной окружности 360° делят на число указанных заходов.

Полученный результат позволяет определить количество секторов и угол, на который необходимо повернуть заготовку, закрепив заново в шпинделе. В некоторых станках для решения этой задачи предусмотрены делительные устройства. Они позволяют точно выставить необходимый угол. Например, для нарезания трёхзаходной резьбы его поворачивают по часовой стрелке на двадцать делений. Для чётырёхзаходной необходимо осуществить поворот на 15 делений. Чем больше количество необходимых нарезок, тем меньшее количество делений следует выставить.

Если такое устройство не предусмотрено, используют отверстия, предусмотренные в шпинделе. Они позволяют производить изменение угла, начиная с 30° с изменяемым шагом в 15 и 30 градусов. Они соответствуют наиболее часто используемым количествам заходов от 12 до 2.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

4.1. Система допусков резьбы предусматривает:

— допуски диаметров резьбы;

— положения полей допусков диаметров резьбы;

— классификацию длин свинчивания;

— поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания и классов точности.

4.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт. .

— номинальный профиль

Черт. 2

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

4.3. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами.

Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. .

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Таблица 2

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Степень точности
Наружная резьба	d	4; 6
	d 1	7; 8; 9; 10
	d 3	7; 8; 9; 10
Внутренняя резьба	D 2	7; 8; 9
Внутренняя резьба	D 1	4

Примечания:

1. Степень точности 6 диаметра d

допускается применять для резьбы, изготовляемой накатыванием.

2. Степень точности диаметра d

3должна соответствовать степени точности диаметра
d
2.

Допуски диаметра D

4не устанавливаются.

4.4. Диаметральная компенсация отклонений шага не должна превышать 30 % допуска среднего диаметра для обеспечения равномерного зацепления всех витков резьбы.

Данная норма не подлежит обязательному контролю, если это не оговорено особо.

4.5. Для резьбы с углом подъема более 10° суммарный допуск не включает диаметральной компенсации отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля в осевом сечении.

Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклых боковых поверхностей резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части.

4.6. Положение полей допусков диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es — для наружной резьбы и нижним EI — для внутренней) и обозначается буквами латинского алфавита (строчной для наружной резьбы и прописной — для внутренней).

Положения полей допусков приведены на черт. , основные отклонения — в табл. .

Таблица 3

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Основное отклонение
Наружная резьба	d	h
	d 2	с; е; g
	d 3 Читайте также: Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы	h
Внутренняя резьба	D 4	H
	D 2
	D 1

4.7. Длины свинчивания подразделяются на две группы: нормальные N

и длинные
L.
4.8. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска наружной резьбы образуется сочетанием полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров.

Поле допуска внутренней резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего и внутреннего диаметров.

4.9. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в обязательном приложении .

Резьба многозаходная

Одним из параметров, определяющим вид резьбы, является количество заходов. Оно варьируется в зависимости от степени сложности решаемых задач. Одной из самых технологических сложных является резьба многозаходная. Это число может равняться двум, трём, четырём или более (встречается достаточно редко). Чем больше значение данного параметра, тем сложнее она в исполнении. Наиболее сложной и трудоёмкой в производстве является четырёхзаходная резьба.

Не зависимо от числа она имеет равномерно расположенные заходы. Их располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, разбивая внешнюю окружность детали на равное количество секторов. Например, двухзаходная резьба будет иметь два захода, расположенные симметрично, через сто восемьдесят градусов. Для неё ходом считается расстояние, которое измеряется вдоль оси изделия (болта, гайки, вала и так далее) между витками, выполненными в одном заходе, пропуская другие витки. При однозаходной, понятия шаг и ход являются идентичными, для многозаходной они имеют свой технический смысл. Ход всегда равен шагу, умноженному на количество выполненных заходов.

Кроме числа заходов вид многозаходной резьбы определяется формой вырезаемых зубьев.

Если зуб имеет форму классической трапеции, она называется многозаходная трапецеидальная резьба. В поперечном сечении винт с многозаходной резьбой представляет фигуру с заданным значением выступов. Их число равно количеству нарезанных элементов.

С помощью многозаходной резьбы решают следующие задачи:

увеличивают прочность соединения (во многих специализированных соединениях);
изменяют передаточное число (в редукторах различного назначения);
создать значительное смещение гайки вдоль стержня винта при незначительном количестве произведенных оборотов (например, в тормозной системе шахтных электровозов).

Многозаходные системы имеют следующую последовательность маркировки. На первом месте расположена буква. Она означает принадлежность к конкретному виду резьбы: М – метрическая, Уп или Сп специальные многозаходные. Далее проставлено число, которое указывает номинальный диаметр. После этого числа отмечается количество заходов, например Х2 –значит два захода. В круглых скобках число с индексом «Р» означает значение шага. Например, маркировка многозаходной резьбы М30Х2(Р15) свидетельствует, что она является метрической, диаметром 30 миллиметров с числом заходов равным двум и шагом в 15 миллиметров.

Для специальных видов маркировка может иметь вид Уп 22,5х(3х4,5). Первое число 22,5 означает величину наружного диаметра, 3 – указывает на число заходов, 4,5 – величину шага. Для многозаходной конструкции с такими характеристиками величина хода будет равна произведению 3 и 4,5 мм, что составляет 13,5 мм. Число заходов можно определить визуально, если подсчитать количество витков на торце гайки, винта или вала.

По международной системе обозначения может быть указано направление резьбы: L – левая, R — правая. Сама многозаходная резьба обозначается латинской буквой S.

ОБОЗНАЧЕНИЯ

5.1. В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, числовым значением хода 8 мм и шагом 4 мм:

Тr 20∙8

(
Р4
)

То же, левой :

Тr 20∙8

(
Р4
)
LH
5.2. Обозначение поля допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 8е, 8Н.

Поле допуска 4h диаметра d

и поле допуска 4Н диаметра
d
1в условном обозначении резьбы не указывают.

В тех случаях, когда для наружного диаметра d

назначают поле допуска 6h, то его дополнительно указывают в условном обозначении поля допуска резьбы:

Например:

8e 6h

5.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Например:

Тr 20∙8

(
Р4
)-
8е
Тr 20∙8

(
Р4
)
—8Н
Тr 20∙8

(
Р4
)
LH-8e
5.4. Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например:

Tr 20∙8

(
Р4
)
—8Н
/
8е
Tr 20∙8

(
Р4
)
LH-8H
/
8e

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 6111-52

Диаметр от 1/16 до 2 дюймов

Условное обозначение конической резьбы 3/4»: К 3/4» ГОСТ 6111-52

Взаимозаменяема с резьбой дюймовой трубной конической американской NPT/NPTF (National Pipe Tapered) NPTF National Pipe Tapered Fuel — национальная трубная коническая топливная резьба. NPTF — герметичная резьба. Уплотнение происходит за счёт смятия резьб. Трубная коническая топливная резьба описана стандартом ANSI/ASME B1.20.3 Коническая резьба NPT описана стандартом ANSI/ASME B1.20.1

ДОПУСКИ

6.1. Числовые значения допусков диаметров d

и
D
1по ГОСТ 9562-81.

6.2. Числовые значения допусков диаметров d

2 и
D
2 должны соответствовать указанным в табл. , а диаметра
d
3 — в табл. .

Таблица 4

Номинальный диаметр резьбы d , мм	Шаг Р , мм	Наружная резьба				Внутренняя резьба
		Степень точности
		7	8	9	10	7	8	9
		Допуск, мкм

Св. 5,6 до 11,2	1,5	По ГОСТ 9562			335	По ГОСТ 9562
Св. 5,6 до 11,2	2				375
Св. 11,2 до 22,4	2				400
	3				450
	4				530
Св. 22,4 до 45	2				425
	3				500
	5				600
	6				670
	7				710
	8				750
	10				800
	12				850
Св. 45 до 90	3				530
	4				600
	5				630
	8				800
	9				850
	10				850
	12				950
	14				1000
	16				1060
	18				1120
	20				1120
Св. 90 до 180	4				630
	5				710
	6				750
	8				850
	12				1000
	14				1060
	16				1120
	18				1180
	20				1180
	22				1250
	24				1320
	28				1400
	32				1500
Св. 180 до 355	8				900
	10				1000
	12				1060
	18				1250
Св. 180 до 355	20				1320
	22				1320
	24				1400
	32				1600
	36				1700
	40				1700
	44				1800
	48				1900

Таблица 5

Номинальный диаметр резьбы d , мм	Шаг Р , мм	Основное отклонение диаметра d 2							Номинальный диаметр резьбы d , мм	Шаг Р , мм	Основное отклонение диаметра d 2
		c			e			g			c			e		g
		Степень точности									Степень точности
		8	9	10		7	8	7			8	9	10	7	8	7
		Допуск , мкм									Допуск , мкм
Св. 5,6 до 11,2	1,5	По ГОСТ 9562		559		По ГОСТ 9562			Св. 90 до 180	4	По ГОСТ 9562		978	По ГОСТ 9562
	2			619						5			1100
Св. 11,2 до 22,4	2			650						6			1174
	3			733						8			1328
	4			853						12			1585
Св. 22,4 до 45	2			682						14			1680
	3			795						16			1775
	5			962						18			1875
	6			1074						20			1900
	7			1138						22			2013
	8			1203						24			2125
	10			1300						28			2250
	12			1398						32			2405
Св. 45 до 90	3			833					Св. 180 до 355	8			1390
	4			940						10			1550
	5			1000						12			1660
	8			1265						18			1963
	9			1343						20			2075
	10			1363						22			2100
	12			1523						24			2225
	14			1605						32			2530
	16			1700						36			2685
	18			1800						40			2725
	20			1825						44			2880
										48			3045

ПОЛЯ ДОПУСКОВ

9.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 6

Класс точности	Наружная резьба		Внутренняя резьба
	Длина свинчивания
	N	L	N	L
	Поле допуска
Точный	7е, 7g	8е	7Н	8Н
Средний	8с,8e	9с	8h	9Н
Грубый	9с	10с	9Н	9Н

Примечания:

1. При повышенных требованиях к точности для длин свинчивания L

допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания
N
.

2. Поля допусков, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

9.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. , являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности по табл. и основных отклонений по табл. .

Поля допусков, не предусмотренные табл. , являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл. не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.

9.3. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, установленным в табл. , приведены в ГОСТ 9562 и в обязательном приложении .

9.4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленные настоящим стандартом. Предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности.

Применение

Трапецеидальная резьба, благодаря тормозящим свойствам и большой силой трения, не требует дополнительной фиксации. Благодаря этой особенности, она активно применяется в подъемных технологиях. Чаще всего трапецеидальная резьба выступает в роли ходового винта и привода для винтовых прессов. Она выполняет следующий набор операций:

подача движений на токарных станках;
контроль перемещения подъемных устройств;
передвижение изделий на сборочных контейнерах;
движение конструкций пресса в вертикальном направлении.

Также она применяется при изготовлении станков и регулировочных механизмов. Основными сферами применения являются автомобиле строение (изготовление устройств для моторных редукторов), паровозостроение (создание тормозных устройств для шахтных локомотивов, функционирующих при помощи электрической энергии) и иные производственные сферы машиностроения.