Токарно-винторезный станок 16У04П повышенной точности отлично подходит для работы в ремонтных мастерских и гараже

До развала СССР токарный станок 15у04п изготавливали на территории Армении, советские инженеры использовали его в учебных заведениях, где во время проведения обучения необходимо было проводить практические занятия на самом инструменте. Со временем благодаря легкости управления, этот станок по металлу стали использовать в ремонтных мастерских. Чтобы более подробно ознакомиться с данной моделью, нужно изучить характеристики, назначения аппарата.

Его точность обработки соответствует классу «П», мощность устройства составляет 0.8, у серии 1972 небольшие габариты при массе 540. Некоторые относятся к этой серии с недоверием, но профессионалы в один голос утверждают, что при сравнении её с другими моделями этого класса, приобретать аппарат стоит. Он не является непроверенным оборудованием, которое недавно появилось в производстве. За десятки лет в сфере обработке металла его популярность только возросла.

Сведения о производителе

Армянский город Кировокан был вторым по количеству промышленных предприятий в республике. В числе ведущих был завод прецизионных станков – КЗПС. Он выпускал высокоточное оборудование, включая станки с ЧПУ и лазерные. Они получали многочисленные призы. На международных ярмарках Пловдива и Лейпцига кировоканская продукция получила золотые медали.

В 1988 году во время землетрясения КЗПС был полностью разрушен. Погибло много рабочих. После этого цеха так и не были восстановлены. Учебные станки серии 16У больше не производятся, но выпущенные в прошлом столетии, они продолжают работать. Читайте также: токарный станок ДИП-500 его особенности и технические характеристики.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный прецизионный – повышенной точности, станок 16У04П предназначался для обучения молодежи в профессионально-технических училищах, школах и техникумах. Высокая точность обработки и небольшие габариты позволяли использовать оборудование в лабораториях и ремонтных мастерских.

На токарно-винторезном станке 16У04П производят операции:

• грубая обработка;
• чистовое точение вдоль оси;
• подрезка торцов;
• нарезка резьбы метрических, дюймовых, питчевых;
• обработка наружных конусов;
• сверление и расточка торцов.

Назначение 16У04П – производство токарных работ, изготовление единичных деталей с высокой точностью.

16У03П, 16У04П характеристики

Технические характеристики токарно-винторезных станков моделей 16У03П, 16У04П позволяют вести токарные работы повышенной точности, включая обработку металлических захотовок в патроне, цангах и центрах.

Рисунок 1,2 — Рабочее пространство станков 16у03п (на рисунке слева); 16у04п (на рисунке справа):

I — эскиз суппорта; II — эскизы конца шпинделя; III — эскиз пиноли задней бабки

а — под центр; б — под цангу.

Технические характеристики

По классу точности станки 16У04П относятся к группе П – прецизионные. На нем обрабатываются детали диаметром до 200 мм и максимальной длиной 350 мм.

В шпинделе имеется сквозное отверстие. Оно позволяет использовать в качестве заготовки пруток диаметром до 20 мм при креплении его в патроне и прокат до 10 мм при использовании цанги.

Регулировка скорости вращения шпинделя производится плавно, бесступенчато. Максимальная частота прямого и обратного вращения шпинделя составляет 3500 об/мин. Тормоз отсутствует.

Суппорт имеет максимальное перемещение:

• продольное – 350 мм;
• поперечное – 135 мм.

Одно деление лимба составляет 0,025 мм при поперечной подаче. При движении вдоль оси детали – 0,5 мм.

Важно!

Резцовые салазки смещаются на размер до 120 мм и поворачиваются на 45⁰, что позволяет точить конуса.

Пиноль задней бабки диаметром 35 мм имеет продольное перемещение до 70 мм. Конус отверстия Морзе 2.

Электродвигатель мощностью 0,8 кВт вращается со скоростью 1370 об/мин.

Расположение основных частей

Токарно-винторезный станок 16У04П состоит из крупных узлов:

• станина;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• фартук;
• салазки;
• вариатор;
• гитара;
• коробка подач.

Основной двигатель устанавливается на фундаменте ниже передней бабки. Остальные узлы крепятся на станине.

Вращение от двигателя на шпиндель передается через ременную передачу вариатора и шестерни коробки скоростей. Механизм управления расположен вверху, на корпусе.

В передней бабке находится шпиндель и коробка скоростей вариатора. Они понижают количество оборотов вала двигателя и увеличивают мощность станка. Шестерни и подшипники смазываются разбрызгиванием.

С левого бокового торца к передней бабке прикреплена гитара. Скорость подачи изменяется установкой шестерен с разным количеством зубьев.

Фартук расположен ниже передней бабки и выступает за пределы станины. Он за счет вращения через коробку подач, приводит в движение ведущий вал и перемещает суппорт вдоль станины – оси детали. Винт включается для нарезки резьбы. Он обеспечивает заданный шаг резца – соотношение оборотов и продольных перемещений.

Задняя бабка стоит справа. Она передвигается по направляющим вручную. Пиноль выдвигается вращением ручки в торце узла.

Устройство

Помимо них он сам механизм состоит:

1. Передней балки, которая регулирует работу при нарезании металла, помогает управлять движением привода, регулировать процесс нарезания резьбы. Это позволяет подбирать объем расточки металла, поэтому его называют винторезным станком повышенной точности.
2. Гитары, прикреплённой к передней балке. Она имеет сменные шестерни, на которых расположены резцы, управляющие процессом обработки. При необходимости возможно установка разных вариантов шестерней.
3. Коробка подач, прикреплённой к передней балке. При хорошей наладке точности, позволяет получать одну величину шага обработки, управляется двумя рукоятками.
4. Фартука. При его помощи проводиться продольное перемещение суппорта.

Благодаря своей практичности, лёгкости проведения разных видов работ, аппарат стал одним из самых распространённых, среди оборудования связанного с обработкой металлической заготовки. Кроме основных преимуществ данной модели, его легко ремонтировать, проводить необходимые процедуры для улучшения рабочего процесса и продления срока эксплуатации.

Кроме всех преимуществ у данного аппарата есть ещё одно и её нельзя не упомянуть, это его цена. По сравнению с ценами на другие подобные аппараты, его цена более доступна покупателю, и его практичность и эффективность тоже на высоте.

Расположение органов управления

На корпусе передней бабки вверху расположены переключатели перебора и трензеля. Ниже находятся рукоятки переключения продольных подач и ручка включения ходового винта.

На передней панели коробки подач имеются кнопки: стоп-тормоз, пуска прямого и обратного вращения шпинделя. Здесь же маховик, регулирующий число оборотов патрона и шпинделя с ручкой вариатора.

На фартуке расположены:

• маховичок ручного поперечного перемещения салазок;
• кнопка его выключения;
• рукоятка включения продольной подачи;
• ручка ручного перемещения суппорта.

Свет включается на плафоне светильника. Органы управления задней бабкой расположены на ней.

О конструктивных особенностях

Вариатор, которым комплектуется токарный станок по металлу 16у04п, состоит из двух узлов:

• коробки скоростей (двухступенчатой);
• собственно вариатора с клиновым ремнем (довольно широким).

Механизм управления ними располагается на корпусе. Для переведения диска вариатора используется маховичок. Он связан со шкалами настройки количества оборотов через планетарную передачу. Переключать скорости можно при помощи рукояти, находящейся на фланце лимба.

В корпусе ПБ — установленной и закрепленной сверху на станине — находятся:

• механизм управления;
• шпиндель;
• перебор.

Ее приемный шкив установлен на втулке, являющейся соосной самому шпинделю. Передача его вращения осуществляется от шкива в момент включения зубчатой муфты. Еще один вариант — через перебор. Передаточное отношение в данном случае составляет 1 к 4. Сдавайте электронную отчетность с сервисом Астрал Отчет во все контролирующие орагны быстро и без ошибок: ФНС, ФСС, ПФР, Росстат, Росалкогольрегулирование и другие.

Приводной шкив, а также задние опоры шпинделя находятся в стакане. В передней опоре шпинделя есть 2-хрядный подшипник роликового типа. Именно этот элемент воспринимает радиальные нагрузки. Что касается задней опоры, здесь тоже кое-что есть, а именно: пара подшипников (на этот раз радиально-упорных), которые воспринимают иной вид нагрузок — осевых.

Перемещение суппорта в продольной плоскости обеспечивается за счет фартука. Если стоит необходимость произвести точение заготовки, движение на винт передается реечной шестерней, а если нарезки резьбы — через гайку (маточную). Последняя перемещается по специальным направляющим, расположенным позади фартука. Внутри него располагается механизм, который передает движение на шестерню от валика хода.

Управление продольной подачей выполнено особым образом: оно осуществляется посредством одной и той же рукоятки. Поэтому в процессе работы обеспечивается нужна блокировка одного режима другим. Механизмы фартука нуждаются в смазке. За нее отвечает шестерня, погруженная в соответствующую (масляную) ванну.

И еще один важный элемент конструкции — коробка подач. Если используется постоянная настройка гитары, она [коробка] дает возможность получить 4-ре различных подачи плюс 1 величину шага при нарезании резьб. Первый валик коробки вращается благодаря передаче движения на него от гитарных шестерней. Управлять ею можно посредством пары рукояток, находящихся на передней крышке.

Схема электрическая

Основной электродвигатель работает от трехфазного тока напряжением 380/220 В. Он приводит в движение основные рабочие узлы:

• вращает шпиндель через коробку передач;
• перемещает суппорт и салазки через вал и винт.

Двигатель включается и выключается на передней панели станка. При отключении – нажатии на кнопку «Стоп», цепь размыкается, ток перестает поступать на обмотку и включается торможение.

От основного привода, через понижающий трансформатор, работает освещение станка – светильник на гибкой ножке с лампочкой в 36 В. Он установлен на задней части суппорта и перемещается вдоль станка вместе с резцом.

Второй двигатель запускает насосы системы смазки и охлаждения. Он включается автоматически в начале работы оборудования.

Электрооборудование имеет защиту:

• нулевую на катушках пускателя;
• тепловое реле от перегрузок;
• автоматы и плавкие вставки от короткого замыкания.

Важно!

Все электрооборудование подключается к контуру заземления.

Установочный чертеж

Площадка под монтаж станка имеет размеры 1350×505 мм. Длина и ширина агрегата по крайним выступающим точкам (ручкам) составляет 1380 мм и 706 мм. На расстоянии 76 мм от задней границы имеется 3 крепежных болта. Первый на удалении 76 мм от левого торца под передней бабкой. Межцентровое расстояние между остальными 437 и 750 мм.

Впереди со стороны передней бабки 2 болта на расстоянии 351 от крепежей, расположенных сзади.

Инструкция по использованию, паспорт

Перед началом работы на станке 16У04П надо ознакомиться с Руководством. В нем после требований к упаковке и транспортировке, указана комплектация оборудования и условия эксплуатации:

• после каждой смены убирать стружку, протирать и смазывать направляющие;
• замена масла осуществляется ежемесячно;
• резцы устанавливаются в резцедержатель с толщиной стебля 10×10 мм и 12×12 мм;
• профилактические осмотры и замена быстро изнашиваемых деталей каждые 6 месяцев.

Токарно-винторезные станки 16У04П предназначены для обработки стальных и чугунных деталей. Точение деревянных и пластиковых заготовок выполняется специальным инструментом в крайних случаях.

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16У04П.

О параметрах техники

Рассмотрим технические характеристики токарного станка 16у04п, благодаря которым он был и продолжает оставаться одной из наиболее востребованных моделей. Для удобства представим их в виде таблицы: