Что должна содержать должностная инструкция токаря: примеры и образцы документов

Образец должностной инструкции токаря

Общие положения

1. Токарь подчиняется начальнику цеха.
2. Токарь принимается на работу, как и увольняется с неё, руководителем фирмы, по рекомендации начальника цеха.
3. На время отсутствия токаря (командировка, болезнь и пр.) его функции переходят к другому специалисту, определенному руководителем цеха.
4. Претендент на позицию токаря должен удовлетворять следующим квалификационным критериям:
   среднее или техническое средне-специальное образование;
5. опыт работы токарем от года.
6. Токарь должен обладать компетенциями в следующих областях:
   стандарты пожарной и технической безопасности;
7. нормы работы с технической документации;
8. правила оценки достигнутых трудовых результатов;
9. система параметров, используемых для определения шероховатости, точности и других критериев обрабатываемых деталей;
10. разновидности контрольно-измерительной аппаратуры, используемой при работе с деталями;
11. технологии и оборудование, применяемые в сфере его деятельности;
12. особенности в работе токарных станков, их основные марки и разновидности;
13. методы изготовления и правки простых и сложных деталей;
14. правила обнаружения брака и дефектов в деталях;
15. методы использования на станках универсальных приспособлений;
16. правила определения качества и степени износа используемых приспособлений;
17. правила подготовки к работе токарных станков, их отладки и калибровки;
18. этапы проверки исправности токарных станков и инструментов;
19. правила работ с эскизами и чертежами деталей;
20. правила работы с резцами и свёрлами;
21. методы достижения требуемых уровней качества по чистоте и точности обработки;
22. основы теории работы с металлами, в пределах своей компетенции;
23. правила использования инструментов и инвентаря.
24. Токарь в своей работе ориентируется на:
    законодательные и нормативные акты;
25. отраслевые стандарты
26. документацию работодателя;
27. сведения из данной инструкции.

Функции

Токарь обеспечивает выполнение следующих операций:

1. Производство необходимых токарных работ в соответствии с заданными критериями.
2. Соблюдение стандартов по эксплуатации станков, инструментов, предметов инвентаря.
3. Осмотр и подготовка к работе токарных станков.
4. Взаимодействие с другими служащими цеха по вопросам проведения токарных работ.
5. Отслеживание ситуации с запасами необходимых приспособлений, деталей, ингредиентов.
6. Нанесение резьбы требуемого уровня сложности.
7. Производство контрольных измерений полученных деталей при помощи соответствующей аппаратуры.
8. Обработка и доводка деталей с повышенной сложностью.
9. Применение соответствующих технических документов.
10. Поддержание установленных стандартов порядка на своем рабочем месте.
11. Соблюдение правил охраны труда, нормативов пожарной безопасности и параметров трудовой дисциплины.
12. Ведение необходимого документооборота в пределах своей компетенции.

Ответственность

Токаря можно привлечь к ответственности на следующих основаниях:

1. За невыполнение должностных функций, закрепленных в трудовом договоре и данной инструкции, — в границах, указанных в трудовом законодательстве и правилах фирмы.
2. За правонарушения, совершенные на рабочем месте, — в порядке, определенном в разделах административного, уголовного, трудового права.
3. За материальный ущерб, полученный фирмой по причине его некомпетентной деятельности, — в границах, указанных в разделах соответствующего законодательства.

Права

Токарь наделен работодателем следующими правами:

1. Вносить предложения по улучшению аспектов своих трудовых процедур.
2. Информировать руководителя цеха о проблемных моментах в рабочей деятельности.
3. Требовать от служащих фирмы информацию, необходимую для качественного выполнения возложенных обязанностей.
4. Иметь доступ к критериям, по которым наниматель оценивает результативность его деятельности.
5. Получать от нанимателя переводы технической документации, необходимой для эффективного выполнения должностных обязанностей.

Условия труда

1. Токарь периодически повышает свой профессиональный уровень, путем прохождения бесплатного дополнительного обучения на условиях, обозначенных в документации фирмы.
2. Токарь проходит медосмотр при поступлении на работу, а также периодически повторяет его в соответствии с установленными правилами.
3. Токарь обязан пройти инструктаж по охране труда и нормам пожарной безопасности при поступлении на работу.
4. Токарю фирмой выдается рабочая спецодежда и предоставляются инструменты в порядке, определенном во внутренней документации.

Медицинские противопоказания

Для того чтобы качественно выполнять свои обязанности, кандидатура на профессию токаря должна пройти специализированный медицинский осмотр

, после чего работнику выдается медицинское освидетельствование, которое подтверждает профпригодность к данной специализации. Существует
ряд противопоказаний
, которые не позволяют приступить к своим профессиональным обязанностям.

Токарь не может выполнять профессиональную деятельность, если:

• существуют проблемы с опорно-двигательным аппаратом;
• нарушена сердечно-сосудистая система;
• присутствуют заболевания органов дыхания;
• имеются наглядные заболевания кожных покровов;
• обследование выявило заболевания органов пищеварения;
• отсутствие или слабые импульсы слуховых и офтальмологических анализаторов.

Особенности создания должностной инструкции

При написании инструкции работодатели имеют большую свободу действий, поскольку требования к её составлению не закреплены в законодательстве. Но для избегания рисков они предпочитают использовать стандартные образцы, дорабатывая их под свои нужды. Эти образцы создаются на основе норм делового документооборота, положений квалификационных справочников и профстандартов. Они имеют следующую структуру:

• Общие параметры.
• Должностные обязанности специалиста.
• Его права на работе.
• Его ответственность.

К этим стандартным разделам наниматели могут добавлять и дополнительные, если желают яснее выделить какие-то аспекты. Вот наиболее распространенные вспомогательные части:

• Критерии оценки полученных сотрудником результатов.
• Особенности работы.
• Порядок должностных связей.

Расширенные версии инструкции распространены в больших компаниях, со значительным числом сотрудников, которые заняты в разнообразных операциях.

Внимание! Поскольку инструкция фактически является приложением к трудовому договору, она не должна противоречить ему или выходить за обозначенные в нем рамки.

Общий раздел

Вступительный раздел, содержащий описание общих основ деятельности сотрудника. В нем прописывают порядок его найма и увольнения, кому он подчиняется и другие подобные моменты.

Особую роль играет перечень требуемых знаний и навыков, которые должны обеспечивать эффективное выполнение трудовых функций, перечисленных в следующей части.

Внимание! Для ряда профессий, в том числе и токаря, в подготовке инструкции могут применяться подходящие профстандарты и разделы Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС). Профстандарт для токаря 40.078 утвержден Минтрудом 13.03.17, а его разряды перечислены в параграфах 108-112б ЕТКС.

Функции

Содержимое раздела можно разбить на три группы:

• Базовые обязанности — одинаковы на разных предприятиях для специалистов одного профиля.
• Второстепенные — могут отличаться в зависимости от конкретного участка работы и специфики нанимателя.
• Типовые — те функции, которые обязательны для разных профессий (соблюдать нормы охраны труда, правила безопасности и пр.).

Внимание! Если компания практикует предоставление инструмента или спецодежды, то отдельно включают параграф, в котором обязуют работника бережно относиться к их эксплуатации и хранению.

Ответственность

В разделе обозначены несколько распространенных ситуаций, когда специалиста можно привлечь к ответственности за нарушения на рабочем месте. Поскольку меры наказания, как и процедуры определения степени ответственности, содержатся в соответствующих статьях законодательства, то описание в этом разделе дается в общем формате, с минимумом конкретики.

Права

Перечень трудовых прав, описанных в этой части, довольно стандартен для технических специалистов. Но он может быть преобразован и дополнен в зависимости от отраслевой специфики, места работника в иерархии и других моментов. Так, для токаря, если его работа связана с зарубежным оборудованием, можно прописать право на перевод технической документации работодателем или зарубежные командировки в компанию-изготовитель, для повышения его квалификации.

Особенности работы

Дополнительный раздел, включаемый в инструкцию, если наниматель хочет выделить какие-то особенности работы: нестандартный график, возможности зарубежных командировок и другие специфические моменты.

После составления инструкция она должна быть одобрена специалистами и руководителями предприятия. Обычно в процессе её утверждения участвуют юрист, HR-менеджер, заместители директора. Только после учета их замечаний инструкцию можно распечатывать — как правило, на фирменном бланке, с включением атрибутов официального документа — и отдавать на подпись директору. Сам специалист знакомится с инструкцией в процессе трудоустройства и, ставя подпись, соглашается с её содержимым.

ЕТКС. ТОКАРЬ (3-й разряд)

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.

12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик — протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанном резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.

40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники — полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.

46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки — навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.

55. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.

65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.