Как работать с фрезером по дереву — приемы, советы и примеры изделий

Люди, которые не имеют опыта работы с аппаратами по обработке древесины, не понимают, как работать с фрезером по дереву: им помогут приемы, советы, приспособления, рекомендуемые специалистами. Знания позволят освоить это нелегкое дело дома. Постепенно молодой мастер научится вырезать узоры на материале, выполнять гравировку, наносить резьбу, пропиливать прямые и спиральные канавки. Ниже можно ознакомиться с информацией относительно того, что можно сделать фрезером по дереву в домашних условиях и основными правилами работы с инструментом.

С помощью фрезера можно изготовить балясины для лестницы

Зачем нужен фрезерный станок

Что можно сделать фрезером? Часто такой вопрос интересует людей, которые впервые узнали об аппарате для обработки дерева. Фрезерное оборудование дает возможность справиться с широким кругом задач. Станки понадобятся не только владельцам крупных предприятий, но и любителям поработать с деревом в свободное время.

Фрезеры широко используются в:

• мебельном и дверном производстве (распил материала, выполнение торцевания, сверление отверстия, выполнение пазов для кромки, нанесение гравировки);
• изготовлении плинтуса, балясин (нанесение разнообразных узоров на дерево, выполнение сложных орнаментов);
• производстве барельефов, горельефов (снятие верхнего слоя с деревянных заготовок, благодаря погружению фрезы на различную глубину происходит формирование узора, который будет выступать над основной поверхностью);
• сувенирном производстве (статуэтки и сооружения из дерева, гравировка изображений).

Обратите внимание! Фрезерный станок могут использовать даже мастера handmade, занимающиеся изготовлением деревянных игрушек и украшений.

Покрытие древесины после фрезерования

Дерево легко впитывает влагу и сохнет, меняя свою геометрию. Уже после фрезеровки изделия его может покоробить, что чаще всего является недопустимым. Чтобы этого не произошло, деревянные заготовки и изделия должны хранится при постоянной низкой влажности.

Еще один важный процесс – нанесение покрытия, которое служит сразу для нескольких целей:

1. Защищает древесину от влаги.

2. Предаёт изделию гладкость поверхности, убирает микронеровности.

3. Создает слой, который защищает деталь от внешних механических воздействий.

Покрытия для разных целей могут применяться разные: краски, лаки, грунтовки.

Фрезеровка древесины на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность изготовления и хороша при производстве серийных изделий: детали делаются по одной программе и имеют отличную повторяемость. Часто визуально нет возможности отличить произведено изделие на ЧПУ фрезере или же сделано вручную.

Как настроить инструмент

Работа фрезером достаточно сложный процесс. Мастер должен не только умело обращаться с инструментом, но и правильно настраивать его. В случаях, когда есть необходимость воспользоваться фрезой, диаметр которой превышает 10 мм, следует опускать штифт до касания с револьверным упором.

Пошаговый процесс настройки инструмента

Если в работе используется фреза, диаметр которой достигает 16 мм, а показатель итоговой глубины фрезерования должен достигать 14 мм, мастер должен:

1. Выставить фрезер на нулевую отметку.
2. Опустить штифт до касания с револьверным упором.
3. Выставить какой-либо показатель цельной величины.
4. При обнаружении небольшого люфта над упором, рекомендуется слегка поджать винт и зафиксировать.
5. Теперь можно приступить к снятию блокировки шкалы грубой настройки, которую следует поднять на 14 мм, что поспособствует увеличению зазора между револьверным упором и штифтом.
6. С помощью револьверного упора необходимо выставить показатель глубины погружения, который будет равен 3 мм. Наличие ступенек на упоре позволяет увеличивать глубину погружения постепенно.

Обратите внимание! Винт точной подстройки дает возможность добиться дополнительной точности.

Фиксация режущей насадки

После выставления величины скорости фрезера необходимо надёжно зафиксировать фрезу. Как правило, порядок действий указан в инструкции пользования фрезерным станком. На большинстве современных фрезеров есть кнопка блокировки вращения вала, которая существенно упрощает всю процедуру. Если на корпусе ручного фрезера есть специальные метки, фреза крепится по ним. Если же меток нет, нужно закрепить насадку на глубине, равной ¾ длины её цилиндрической части. Для более надёжной фиксации фрезу подкручивают рожковым ключом.

Фиксирование рабочей насадки

Важно! Все операции по фиксации фрезы обязательно проводятся с вытянутой из розетки вилкой.

Что можно делать

Разобравшись, как работать фрезером, можно приступить к созданию пазов, канавок и четвертей. Подобные прорези используются в процессе изготовления соединений разъемного и неразъемного типа. С помощью данного инструмента можно создавать:

• сложные поверхности и контуры;
• кромки;
• зажимы и шипы.

Сложные поверхности и контуры чаще всего приходится делать работникам мебельных предприятий, мастерских по изготовлению художественных изделий из дерева. При соблюдении всех правил и рекомендаций относительно использования инструмента, работа ручным фрезером будет легкой и интересной.

Операции по созданию кромок выполняют в процессе изготовления карниза, наличников и штапиков

Открытый паз

Когда планируется проведение обработки заготовки, формирования пазов с самой кромки, нужно правильно зафиксировать инструмент. Основной режущий элемент должен нависать над краем дерева. Дальше мастеру необходимо следовать пошаговому алгоритму:

1. Опустив нож до необходимой глубины, потребуется произвести фиксацию положения корзины.
2. Теперь можно запустить двигатель и обрабатывать древесину.
3. После завершения процесса обработки кромки, следует поднять фрезу и ослабить фиксатор. Только после этого можно заглушать двигатель.

Глухой паз выполняется аналогичным образом. Однако мастер начинает работу не от крайней части детали.

Глубокий паз

Для проведения данного вида обработки древесины, следует по окончании каждого прохода обрабатываемой зоны настраивать новый показатель глубины погружения фрезы. В этот момент инструмент должен быть выключен.

Специалисты рекомендуют не выставлять уровень заглубления более 5 мм, что даст возможность мастеру аккуратно выполнить работу. При обработке последнего слоя стоит выставить глубину на 1,5 мм, что поспособствует созданию чистой поверхности.

Совет! Работа ручным фрезером по дереву требует внимательности мастера (особенно начинающего).

Узкий паз

Для формирования в обрабатываемой детали узкого паза потребуется дополнительное приспособление. К подошве инструмента прикрепляется плоское основание. С обеих сторон вспомогательного приспособления необходимо установить направляющие стержни. Это позволит добиться прямолинейной траектории движения фрезерного аппарата.

Важно, чтобы оси были расположены на одной линии с центральной частью ножа. Во время работы рекомендуется вести фрезер таким образом, чтобы стержни равномерно прижимались к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Нередко столярам необходимо обработать торцевые части заготовки. В этом процессе от мастера требуется получение чистого канта.

• Первым делом нужно выполнить пологий срез. Фрезерную машину следует вести по направлению вращения ножа. Это позволит добиться равномерного слоя на основной части древесины.
• Для чистки торцевой поверхности необходимо вести фрезер против направления вращения ножа. Вскоре внешний вид деревянного изделия приобретет желаемые очертания.

Работа с ручным фрезером — нелегкий процесс, однако придерживаясь рекомендаций специалистов, освоить ее сможет каждый.

Как правильно установить фрезу на конкретную модель аппарата, можно понять из инструкции

Криволинейные кромки

Что можно делать фрезером в домашних условиях? Помимо формирования в обрабатываемых деталях узких, глубоких и открытых пазов, мастер может сделать криволинейные кромки.

Для формирования в обрабатываемой детали криволинейной кромки, мастер должен подготовить шаблоны с упорным кольцом (круглая пластина с бортиками). Кольцо будет перемещаться вдоль шаблона и задавать правильную траекторию движения.

Обратите внимание! Фиксировать деталь на подошве фрезерной машины можно с помощью специальных крепежных элементов.

Конструкцию в ходе работы с обрабатываемым материалом нужно прижимать струбцинами к столу. Использование шаблонов дает возможность каждому мастеру создавать абсолютно идентичные изделия, из которых делают мебель либо другие элементы интерьера.

Декоративная отделка

Узоры на деревянных поверхностях украшают столярные изделия. Самый интересный метод обработки натурального дерева — узорная и художественная фрезеровка. Работать с инструментом достаточно просто благодаря тому, что древесина податлива в работе. В ходе декоративной отделки материала мастеру понадобятся:

• лобзик;
• тиски;
• стамеска.

На деревянное полотно необходимо перенести понравившееся изображение. Полотно с узором закрепляются на устойчивой поверхности. Фрезер необходимо плавно водить по контуру изображения, снимая древесину послойно. Это придает объем заготовке.

Чтобы создавать разнообразные орнамент нужно использовать в работе фрезы разных размеров

Работа по фрезерованию заготовок из дерева для пазо-шипового соединения

Ещё одно назначение ручного фрезерного станка – обработка кромок деревянных изделий для соединения друг с другом. На одной заготовке вырезают паз, вторую же фрезеруют под соответствующий шип.

Детали под соединение паз-шип

Работы проходят в такой последовательности:

1. Первый брусок дерева будет идти под шип. От кромки откладывают длину выступающей части, наносится разметка. Рекомендуют для ножек мебели отмерять под шип до 40 мм, для дверей – 60-70 мм.
2. По размеченной линии ножовкой по металлу делается неглубокий надрез.
3. Установить фрезу по дереву в цанге ручного станка. Для таких работ используют пазо-шиповые насадки на фрезер, две в одном комплекте: одна – для шипа, вторая – под выемку.
4. Заготовка устанавливается на верстак. Перпендикулярно ей стоит закрепить другой деревянный брус аналогичной толщины – он будет опорой для подошвы фрезера.
5. На фрезерном станке выставляется глубина погружения режущей насадки. Этот показатель задают с учётом того, что после переворачивания заготовки и второго прохода фрезой должен получиться шип такой же толщины, как ширина паза. После выставления глубины выставляется ограничитель.
6. Включается фрезер и начинается выборка шипа. Нужная глубина достигается не сразу, а поэтапно, с увеличением на 3 мм после каждого раза.
7. После полного прохода насадкой до заданной глубины станок выключают, заготовку переворачивают и аналогичным методом делают выборку с другой стороны.
8. Поскольку паз в центре деревянной заготовки будет иметь закругления по краям, такую же форму следует придать шипу. Для этого подойдёт хорошо заточенный нож либо точильный станок. Если паз и шип проходят по всей длине или ширине деревянных деталей, закруглять углы не надо – выемка получится прямоугольной.

Закругления шипа и выемки

1. Выборка паза выполняется пазовой режущей насадкой по стандартной процедуре, о которой уже говорилось.

Один из вариантов пазо-шипового соединения – т.н. ласточкин хвост. На ручной станок устанавливают специальную пазовую насадку, известную как ласточкин хвост. Также требуется дополнительный металлический шаблон с прорезями специально под этот тип выемки. Чтобы режущая головка входила в прорези шаблона без смещения, на фрезер по дереву устанавливают копировальную втулку. Выборка шипа и паза делается стандартно.

Шаблон под ласточкин хвост

Основные правила работы

Прежде чем приступать к работе с инструментом, следует ознакомиться с информацией относительно того, как пользоваться фрезером. Ниже описаны основные правила работы с деревообрабатывающим аппаратом.

Регулировка скорости вращения

В начале работы с деревообрабатывающим инструментом нужно выставить основные параметры. Первым делом, следует отрегулировать скорость вращения.

При выборе данного параметра стоит принимать во внимание уровень жесткости материала и характеристики фрезера. В таблице представлены рекомендации специалистов относительно уровня скорости в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Материал	Диаметр фрезы	Рекомендуемая скорость
Твердые породы дерева	4-10 мм 12-20 мм 22-40 мм	5-7 мм 3-4 мм 1-2 мм
Мягкие породы дерева (ель, сосна)	4-10 мм 12-20 мм 22-40 мм	5-7 мм 3-6 мм 1-3 мм
Гипсокартонные плиты	4-10 мм 12-20 мм 22-40 мм	3-7 мм 2-4 мм 1-3 мм
Пластик, вагонка	4-15 мм 16-40 мм	2-3 мм 1-2 мм

Совет! При выборе аппарата стоит помнить, что качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.

Фиксация фрезы

Перед началом работы с инструментом необходимо позаботиться о фиксации фрезы. Стоит учитывать, что каждая модель наделена своими особенностями. С подробной информацией об установке нужно ознакомиться в инструкции.

Современные агрегаты для обработки дерева содержат кнопку блокировки вращения вала, позволяющей облегчить процесс фиксации фрезы. Аппарат нужно выключить из розетки и установить на выставленные метки. Если таковых нет, тогда потребуется ¾ длины цилиндрической части.

Деталь вставляется на требуемую глубину. Вал закрепляется. С помощью рожкового ключа нужно затянуть фрезу до упора.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования не занимает много времени. Мастеру потребуется:

1. Установить аппарат на ровную поверхность.
2. Освободить зажимы и нажать на фрезу, чтобы та уперлась в поверхность.
3. Затем нужно открутить фиксатор и освободить револьверный упор.
4. При выборе ножки револьверного упора необходимо отдать предпочтение той, которая будет соответствовать глубине механической обработки. Диск с ножками возвращается в правильное положение.
5. Планку необходимо удерживать пальцем, а винт не фиксировать. Подвижной указатель перемещается таким образом, чтобы его значение совпало с нулевой отметкой.

На заключительном этапе потребуется поднять штангу до метки, соответствующей показателю глубины фрезерования. Фиксатор револьверного упора опускается.

Во время фиксации электроинструмента оборудование должно быть отключено от сети

Приемы работы

Перед использованием аппарата для обработки дерева нужно проверять, хорошо ли прижаты винты и все резьбовые детали. Предохранительная гайка и зажимная цанга снимаются. Мастер должен сделать контрольный рез. Также может потребоваться использование в работе копировальной втулки, которая помогает выполнять уверенное ведение режущих элементов аппарата по сложной траектории.

Фрезеровщики в процессе работы над раскроем дерева и древесно-полимерных изделий могут использовать различные фрезы:

• компрессионные;
• стружколомы;
• концевые;
• с прямыми ножами;
• однозаходные.

Совет! Для нанесения изображения на дерево лучше всего использовать столярный карандаш.

Выбор скорости вращения

Качество обработки поверхности дерева зависит от быстроты вращения фрезера. Ровная и идеально гладкая поверхность получается при большей скорости работы фрезера. Новичку следует начинать с небольших оборотов, потому что при фрезеровке дерева необходимо применять определенную силу, направлять фрезер в нужном направлении и надежно удерживать в руках. Освоив инструмент, можно переходить на большую скорость. Настройка скорости фрезера зависит от обрабатываемого дерева, глубины обрабатывания и диаметра фрезы. Она может составлять от 7000 до 24000 оборотов в минуту. В корпусе фрезера находится специальная ручка для регулировки скорости. Минимальная скорость применяется при фрезеровке большой глубины или гравировке фрезой большого диаметра.

Если резьба осуществляется вдоль волокна деревянной заготовки, останавливается средняя быстрота оборотов. Поперечная резьба требует максимальной скорости, чтобы избежать скалывания края деревянного изделия. Одновременно нужно уменьшить быстроту перемещения инструмента, так как быстрота оборотов взаимозависима от быстроты перемещения. Разные виды дерева требуют разного подхода к обработке. Твердые породы, такие как дуб, орех или бук нужно фрезеровать с минимальной скоростью перемещения фрезера. Мягкие породы дерева, такие как сосна или береза, фрезеруются с более быстрой подачей.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Для выполнения кромочной обработки дерева, специалисты рекомендуют использовать шаблоны. Ниже можно ознакомиться с особенностями обработки крайних частей изделия.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Образец надежно монтируется к столу. Фреза устанавливается таким образом, чтобы ролик мог перемещаться по шаблону, а фреза по обрабатываемой поверхности. Дальше нужно будет определиться со скоростью перемещения. После того как инструмент будет включен, нужно аккуратно передвигать его по заготовке. Можно не только тянуть аппарат для обработки дерева, но и осторожно его толкать.

Ширина больше длины режущей части

После первого прохода заготовку нужно снять и выполнить повторный проход. Обработанная часть может выполнять функции заготовки. Подшипник нужно направить по обработанной поверхности. В случаях, когда режущей части вновь не хватает, следует выполнить дополнительный проход.

На заключительном этапе обрабатываемое изделие переворачивается лицевой стороной вниз. Деталь фиксируется струбцинами. Мастеру понадобится фреза с подшипником на конце, который будет перемещаться по обработанной поверхности. Таким образом, можно проводить обработку толстых деталей.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Для того чтобы фигурная кромка получилась красивой важно хорошо обработать заготовку. На ней не должно быть трещин, скосов, неровных крайних частей. Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования.

Важно! При необходимости создать криволинейную заготовку, рекомендуется провести черновую обработку, приблизив профиль изделия к желаемому образцу.

Дальше выполняется чистовая обработка крайних частей, в ходе которой нужно использовать шаблоны и быть максимально внимательным.

Попутное фрезерование используется редко, только в том случае, когда возникает вероятность получения отщепы

Распространенные приемы

Самые широко используемые приемы фрезеровки дерева – выравнивание поверхности, выборка пазов, фрезерование края и работа по шаблону. Чаще других применяется работа по шаблону. Этот прием представляет собой точное скольжение копировальной втулки по кромке трафарета. Такой способ работы позволяет намного упростить выполнение шпоночных пазов, торцовок, фигурных вырезов, раскроя деталей, выполнение декоративных элементов. Шаблон изготавливают из фанеры 8-12 мм толщиной. На нее наносится рисунок и выпиливается электролобзиком. С помощью шаблона можно выполнить любой затейливый узор, выточить мелкие детали, скопировать нужное количество одинаковых фрагментов изделия. Фрезер по закрепленному шаблону передвигается с высокой точностью, что позволяет отразить на деревянной поверхности желаемый результат высокого качества.

Фрезерование кромки можно осуществлять как с шаблоном, так и без него. Для этого используют прямые кромочные фрезы. Шаблоном может послужить любая ровная доска, длиннее обрабатываемой заготовки. Это нужно для исключения образования неровностей по краям кромки.

Для выполнения фигурной кромки необходимо подготовить поверхность. В первую очередь надо выровнять обрабатываемую кромку заготовки прямой кромочной фрезой. В противном случае она повторит кривизну кромки, по краю которой будет двигаться ролик. После этого необходимо изготовить шаблон с нужным рисунком. Его фиксируют на рабочей поверхности и выполняют вырезание по контуру. Если нужно снять большой слой для получения требуемого рисунка, то используют лобзик, а чистовую работу выполняют фрезой, иначе она быстро затупится.

С помощью фигурной (галтельной) фрезы можно выполнить на деревянной заготовке продольный рисунок. Это можно сделать с помощью шаблона или специального упора.

Изучив фрезерное устройство и научившись его правильно использовать, можно намного упростить и ускорить столярные работы, одновременно повысив их качество. А резьба по дереву, выполненная своими руками с помощью фрезера, украсит интерьер и станет объектом гордости за выполненную работу.

Уход за ручным фрезерным устройством

Фрезер является неприхотливым устройством, которое не нуждается в сложном обслуживании. Будет достаточно, если мастер позаботится об очистке аппарата от стружки и пыли, а также будет своевременно проводить замену щеток на двигателе и проверять состояние подшипников на валу мотора и фрезах.

Шланги можно очищать кисточкой, предварительно смоченной в скипидаре, который растворяет древесную смолу и удаляет налет пыли.

Фрезерование — интересный и увлекательный процесс, которому может обучиться каждый желающий. Советы специалистов, перечисленные в статье, окажут помощь новичкам, которые не знают, как правильно обращаться с инструментом. Набравшись опыта работы с аппаратом для обработки дерева, молодой специалист сможет создавать настоящие шедевры из древесины (к примеру, русских матрешек, шкатулки и т. д.), фрезеровать столешницы или самостоятельно раскраивать детали для мебели.

Часто используемые виды фрез

В зависимости от типа обработки деревянной поверхности ручным фрезером, требуется установка режущей насадки определённого вида, предназначенной конкретно под эту задачу. Сейчас – детальнее о часто применяемых видах фрезерных насадок.

Пазовые

Используются для того, чтобы сделать паз по центру детали или от края к середине. Делятся на:

• прямые – для прямоугольных пазов;
• галтельные – делают закруглённые, U-образные выемки;
• галтельныеV-образные;
• конструкционные – выполняют паз в виде перевёрнутой буквы Т для соединения нескольких заготовок друг с другом;
• фасонные – для выемок в форме фигурной скобки.

Работа пазовой насадки

Кромочные

Уже из названия видно, что режущие насадки данного вида используют для фрезерования кромочных и торцевых поверхностей. Общая черта этих фрез – опорные подшипники регулируемого диаметра. За счёт этого краям заготовки придаётся сложная форма. Классифицируются следующим образом:

• прямые – затачивают ровные кромки, перпендикулярные верхней плоскости заготовки;
• калевочные – насадки сложной конструкции, позволяющие сделать волнистые, вогнутые, выпуклые кромки и торцы. Если есть опция настройки расстояния между режущими лезвиями, то выемке можно придать дополнительные выступы, сделать ступени;
• фальцевые – выполняют на кромке открытую прямоугольную выемку, фальц или четверть;
• конусные – обеспечивают косую заточку края детали;
• галтельные – делают на кромках и торцах закруглённые пазы;
• фигурные – благодаря резьбе таких фрез получают кромки оригинальной формы.

Кромочные виды фрез

Комбинированные

Основная задача – сделать за один проход в детали выемку и выступающий шип. Благодаря этому, заготовки можно соединять друг с другом. Различают такие подвиды:

• универсальные;
• пазо-шиповые – в комплекте идут две насадки: одна – для выемки, другая – для шипа;
• фрезы под вагонку – работают по схожему принципу с пазо-шиповыми;
• рамочные – обеспечивают точную заточку сложных форм благодаря опорным подшипникам, стопорной шайбе и гайке.

Пазо-шиповая заточка

Фигирейные

Назначение – декоративная обработка заготовок для мебели, в частности – выполнение филёнок и плинтусов. Делятся на следующие категории:

• горизонтальные – в несколько заходов затачивают кромку филёнки;
• горизонтальные двухсторонние – вместе с фигурной частью делают на кромке шиповый выступ;
• вертикальные – их используют для создания плинтусов.

Концевые

Универсальный вид фрезерных насадок. Применяются как для выборки пазов, так и для соединения пазо-шиповым способом, создания углублений, отверстий под замки. В этой категории наиболее известны бор-фрезы с наконечником, как у бормашины.

Общие правила и рекомендации

Чтобы работа ручным фрезерным станком в домашних условиях оказалась не только плодотворной, но и безопасной, необходимо придерживаться ряда правил и советов по обращению с фрезером и самой обработке поверхностей. Вот главные из них:

1. Чтобы заготовка была обработана действительно качественно, без сколов и неровных участков, передвигать фрезер следует равномерно, избегая резких движений. В то же время, не надо сильно давить на инструмент – он и без этого выполнит своё дело. Но и ослаблять хватку нельзя, иначе точность фрезеровки окажется под угрозой.
2. Во время проходов фрезой по поворотам не допускается замедление хода – это чревато прожиганием участков обрабатываемой детали.

На повороте скорость снижать нельзя

1. Перед включением двигателя фрезера стоит убедиться, что заготовка надёжно закреплена.
2. После выставления скорости вращения режущая насадка закрепляется в цанге вала. Затем задаётся глубина погружения.
3. Нужно провести тестирование работы ручного фрезера на установленных параметрах скорости и глубины. Для этого понадобятся ещё заготовки – они будут такими себе черновиками, предварительными образцами. Без этого браться за чистовую фрезеровку не стоит.
4. Вопрос безопасности также зависит от качества режущих насадок. Фрезы всегда проверяются на исправность, и заменяются только на отключённом от электропитания станке.

Замена фрезы

1. Если рукоятка фрезера стабильно неудобна, её необходимо заменить, а если это невозможно, рекомендуют перейти на другое фрезеровочное устройство.
2. Снимать большой слой древесины за один проход – затея неоправданная. Во-первых, это не даст результата, а, во-вторых, можно повредить или вывести из строя сам фрезер.
3. Работать нужно без спешки, аккуратно, внимательно.