Универсальный токарно-винторезный станок 1К625: подробный обзор

Токарно-винторезный станок 1К625 был создан конструкторским бюро Московского станкостроительного завода на основе станка 1К62. Причиной этого стала потребность машиностроительной отрасли в среднем токарном оборудовании, способном обрабатывать более длинных заготовок.

По сравнению с базовой моделью все варианты 1К625 имеют увеличенные на треть межосевые размеры и на четверть — предельные диаметры обработки. Оба станка выпускались со второй половины пятидесятых по начало семидесятых годов и были заменены в производственной линейке семейством 16К20. 1К625 производился в трех типоразмерах и в зависимости от оснащения имеет несколько модификаций.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Данное устройство предназначено для ряда токарных работ:

• нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали;
• обработки закаленных подшипников;
• токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей;
• выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов.

1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в его конструкции, позволяют выполнять с его помощью широкий диапазон работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части:

• шпиндель;
• коробку передач.

Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Скорость суппорта задается диапазоном настроек коробки передач. В функции суппорта входит:

• осуществление поперечной подачи резца;
• осуществление продольной подачи резца.

Приводом суппорта является механизм фартука, который вращается валом (для обеспечения токарных операций) либо ходовым винтом (для выполнения резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности данного узла позволяют осуществлять обработку пологих конусов, что достигается с помощью ее поперечного смещения. При соединении этого узла и нижней части суппорта (используется специальный фиксатор) можно выполнять сверление и механически перемещать его от суппорта.

Коробка подач

Фиксация коробки подач выполнена на станине, которая находится под передней бабкой. Коробка имеет валы, на которых находится:

• блок механизма Нортона, ступенчатый (рис.12);
• блоки зубчатых колес 6, 13;
• переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14):

• червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала;
• вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Важно!

Данная блокировка предохраняет суппорт от подачи при одновременном включении.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования устройства направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом. Узлы электрооборудования станка:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
• цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка, следующий: после сборки, установки и подключения станка в предназначенных для этого узлах фиксируется заготовка либо деталь, после чего станок запускается и начинается выполнение работ, например, резцом снимается нужное количество материала.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифовки или сверла), что значительно расширяет круг выполняемых оборудованием задач.

Паспорт на станок

«Технический и эксплуатационный паспорт» каждого токарно-винторезного станка 1К625 содержит подробное изложение всех технических характеристик отгружаемого заказчику экземпляра, в том числе:

• параметры приводов и муфт трения;
• спецификации шестерен, червячных колес, винтов и гаек;
• перечень и описание ручек управления;
• таблицы машинного времени и производительности станка при выполнении типовых операций;
• фактические характеристики точности и жесткости;
• перечень дополнений и изменений;
• спецификация к схеме смазки;
• спецификация к принципиальной электросхеме;
• перечень и описание подшипников.

Заключительной частью «Паспорта» является четырехстраничный «Акт технического испытания и приемки станка», в конце которого приводятся результаты испытаний, подтверждаемые подписями начальника цеха и начальника ОТК. В Приложении N1 перечислены принадлежности и приспособления, поставляемые вместе со станком, а Приложение N2 содержит перечень и чертежи быстроизнашивающихся деталей.

Общий вид

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

• 500 мм над станиной;
• 260 мм над суппортом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

• метрические резьбы — 44;
• дюймовые резьбы — 38;
• модульные резьбы — 20;
• питчевые резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

• Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
• Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
• Число ступеней продольных подач: 49.
• Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
• Число ступеней поперечных подач: 49.
• Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
• Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
• Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
• Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
• Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
• Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

Электрооборудование:

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Габаритные размеры рабочего пространства

Размерные ограничения при обработке изделия на токарном станке зависят от его геометрических характеристик, главные из которых — это величина межцентрового расстояния, а также ее высота над нижней поверхностью суппорта и направляющими (у станков с выемкой — над ее нижней плоскостью). 1К625 производился в трех вариантах межцентрового расстояния со следующими предельными ограничениями по длине точения: 930, 1330, 1920 мм, а максимальная высота обработки над направляющими и нижней поверхностью суппорта для всех трех вариантов составляет, соответственно: 250 и 130 мм.

Регулирование

Регулировка узлов устройства — естественный рабочий процесс, к которому оператору станка приходится периодически прибегать в процессе работе. Для того, чтобы не допустить ошибок в этом процессе, желательно иметь под рукой технический паспорт устройства либо спросить совета у более опытных коллег.

Натяжение ремней главного привода

Крутящий момент шпинделя может уменьшать со временем в процессе эксплуатации станка, это означает необходимость проверки натяжения ремней клиноременной передачи, которая идет от основного двигателя до фрикционного вала устройства.

Чтобы выполнить данную процедуру, необходимо:

• Снять нижний кожух.
• Отпустить гайку клиновых пальцев, которая крепит подмоторную плиту.
• Опустить плиту, получив необходимое натяжение ремней.
• После окончания работ затянуть гайку.

Регулировка фрикционной многодисковой муфты

При необходимости в увеличении крутящего момента шпинделя при нормальном натяжении ремня допускается проведение регулировки фрикционной муфты главного привода. Для этого:

1. Выключается электродвигатель главного движения.
2. Снимается верхняя крышка на передней бабке.
3. Снимается лоток маслораспределения.
4. С помощью проворачивания круглой гайки 2 (рис.12) проводится регулировка муфты прямого вращения, проворачивание гайки 3 регулирует муфту обратного вращения шпинделя. Поворот гаек выполним исключительно после погружения защелки 4 в кольцо 5 (рис.12).
5. Рукоятка 20 (рис.5) переводится в нижнее положение для регулировки муфты прямого вращения, в верхнее — для обратного, перед выполнением данных процедур ее необходимо перевести в крайнее левое положение (включен перебор 16:1).

Для регулировки обычно достаточно выполнить 1/12 оборота, ориентируясь на пазы, которые расположены по периферии гайки (их 12), при этом необходимо контролировать перемещение защелки в паз, иначе, возможно самопроизвольно отвинчивание гайки в процессе эксплуатации.

Если слишком перетянуть крепеж муфты, то включение рукоятки 20 (рис.5) будет производиться с трудом. В таком случае необходимо ослабить затяжку гаек.

Регулирование ленточного тормоза

Уровень величины натяжения ленты оказывает влияние на общее время торможения шпинделя, нормой считается 1,5 секунды при торможении шпинделя без зафиксированной заготовки и патрона при 2000 оборотов в минуту.

В том случае, если уровень торможения шпинделя значительно ниже требуемого, необходимо провести регулировку тормоза путем натяжения тормозной ленты 1 (рис.13) с помощью гаек 2.

Рычаг 3 должен быть расположен симметрично выступу валика — рейки 4 в заторможенном положении шпинделя. Фиксация валика в определенном положении обеспечивается шариком 5 с регулировочной пружиной 6.

Регулировка подшипниковых опор шпинделя

Роликовый двухрядный передний подшипник и радиальные упорные задние подшипники имеют постоянные заводские настройки и не нуждаются в дополнительной регулировке.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Уровень мертвого хода не должен быть выше 2ух делений по лимбу, при этом винт 5 должен быть настроен таким образом, чтобы проворачиваться без затруднений от руки.

Для выборки мертвого хода выполняется:

• опускание винта 1 (рис.14) левой части гайки 2;
• подтягивание клина, который между половинками гайки (разрезанными);
• клин 3 подтягивается винтом 4;
• выбирается осевой зазор в винтовой паре.

Установка задней бабки по линии центров

Выполняя установку задней бабки строго по линии центров с осью центра передней бабки, необходимо выполнить совмещение плоскости платиков (рис.15), используя при этом соответствующие винты №1 и №2 (рис.9).

Как отрегулировать запор неподвижного люнета

Регулировка запора неподвижного люнета выполняется в случае ослабления запора его верхней откидной части, что приводит к отсутствию надежности крепления данного узла. Сама процедура проводится согласно указаниям, отмеченных в паспорте станка.

Расположение и спецификация составных частей

Токарно-винторезный станок 1К625 является одним из представителей класса универсального токарного оборудования и поэтому у него достаточно традиционные состав и размещение узлов и агрегатов. Базовым конструктивом станка является литая пустотелая станина, смонтированная на двух (у самого длинного варианта — на трех) массивных тумбах. На ее верхней поверхности расположены четыре направляющие: две прямоугольные и две трапецеидальные.

Помимо станины, главными функциональными компонентами станка 1К625 являются:

1. Передняя бабка. Расположена на левой стороне станины. В ней смонтирован шпиндельный узел и редуктор переключения скоростей вращения.
2. Задняя бабка. Размещена на правом конце направляющих. Ее главное назначение — подпор длинных заготовок и крепление вращательного инструмента.
3. Суппорт с резцедержателем. Является главным рабочим агрегатом станка, т.к. обеспечивает продольном и поперечное движение режущего инструмента. Перемещается по направляющим между бабками.
4. Люнеты. Крепятся на направляющих. Служат промежуточной опорой при точении длинных заготовок.

Вращение к шпинделю от главного двигателя передается через коробку скоростей, а к суппорту — от фартука, соединенного ходовым винтом и ходовым валом с коробкой подач.

Техника безопасности при работе

Стандарты техники безопасности при использовании данного станка не отличаются от общепринятых:

1. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движения, но не слишком свободную, пользоваться защитными очками.
2. Использовать деревянный поддон для защиты от удара током во время работы.
3. Использовать при работе защитный кожух станка.

Смотрите также

• Нитка протягователь от станка сшивки шпона мн 1109

• 
  Станок для резки фанеры чпу

• Деревообрабатывающий станок мастер универсал 2500е
• Мобильные станки для обработки фланцев
• Макита отрезной станок по металлу
• Станок шпоночно фрезерный 692д
• 3А130 станок круглошлифовальный
• Бизнес на чпу станке по дереву

• 
  Бизнес на чпу станке по дереву

• Станок для производства керамзитоблоков чертежи своими руками
• Магнитный стол для шлифовального станка



Особенности модификации 1К625Д

Главной особенностью модификации с индексом «Д» — увеличенный диаметр обработки, до 1000 и 1500 мм, в зависимости от выбранного выпуска станка с данным индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «Д» ровно в два раза увеличили скоростной режим ускоренного перемещения, выполняемого суппортом, теперь этот параметр соответствует 4,5 м/минуту. В большую сторону изменились вариации метрической и питчевой резьбы, но уменьшилось количество вариантов для дюймовой резьбы.

Главный привод получил увеличенную до 11 кВт мощность и значительно вырос вес станка — до 3100 кг.

Электрооборудование

За долгие годы выпуска электрическая схема станка 1К625 практически не изменилась. Но поскольку он производился на протяжении почти двух десятков лет, элементная база у станков разных годов может значительно отличаться. Электрооборудование станка имеет два варианта исполнения: нормальное и тропическое.

Электропитание станка производится от следующих источников переменного тока:

• силовые цепи — 3 х 380 В (по заказу – 220 В);
• аппаратура контроля и управления — 110 В;
• осветительные приборы — 24 или 36 В.

На токарном станке 1К625 присутствует три вида защиты электрооборудования:

• плавкие вставки (от токов короткого замыкания);
• тепловые реле (от перегрузок электродвигателей);
• пускатели с нулевой защитой (от падения напряжения).

На станке находятся четыре электродвигателя: главный, быстрого перемещения, насоса гидросуппорта и насоса СОЖ. Вся управляющая и контрольная электроаппаратура смонтирована в электрошкафу, который установлен на справа на задней части станины.

Порядок и периодичность осмотров и технического обслуживания электроаппаратуры 1К625 подробно расписаны в его «Руководстве по уходу и обслуживанию». К примеру, технический осмотр двигателей должен выполняться не реже одного раза в два месяца, при этом необходимо производить очистку двигателей от загрязнений и проверять надежность электрических соединений и заземлений.

Возможности модернизации

Обычно под возможностью модернизации подразумевается установление ЧПУ, но цена таких улучшений может достигнуть цены самого устройства. В случае модели 1К625 можно провести доработку следующих узлов:

повышение мощности с помощью более мощного электродвигателя; добавление рабочих передач. Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с размещением заготовок, их снятием и закреплением.

Перед установкой новых узлов необходимо провести тщательный расчет целесообразности усовершенствования станка как, с экономической точки зрения, так, и с точки зрения его, работоспособности и ресурса.

Но и без этого модель 1К625 имеет отличное сочетание надежности и простоты в обслуживании одновременно с возможностью выполнять работы в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.

Особенности конструкции токарного станка 1к625

Точение конусов пологой формы на токарном станке 1к625 возможно благодаря особенностям его конструктивной схемы.

Так, 1-й метод обработки конусных поверхностей требует поперечного смещения корпуса задней бабки станка. В следствии этого продольная ось заготовки образует с осью центров угол, равный величине конусности. Резец при этом точит образующую поверхность конуса. Этот вариант не обеспечивает высокой точности изготовления, т.к. положение центровочных отверстий в торцах детали не корректно относительно центров бабок.

2-й способ пригоден для получения конусов малой высоты. Для этого требуется развернуть салазки суппорта с резцом на требуемый угол.

Самым удобным с точки зрения точности выполнения конуса и отсутствия ограничений по его высоте является применение линейки-копира. Ее закрепляют сзади станины на специальные кронштейны под нужным углом к оси центров. По копиру с плотным контактом движется ползун. Он с помощью пальца на направляющей штанге жестко связан с салазками суппорта станка. В результате одновременного сочетания продольного (суппорт) и поперечного (салазки) движения резец создает поверхность конуса.

Если в указанном выше копировальном приспособлении вместо конусной линейки использовать фасонную, режущий инструмент полностью повторит ее криволинейную форму. Помимо этого, возможно использование копировального суппорта, имеющего гидравлический привод. Тогда появляется возможность вытачивать на станке валы ступенчатой конфигурации.