Silentflex — виброопоры, амортизаторы, виброизоляторы, демпферы

Главная / Каталог продукции / Компоненты вентиляционных систем / Виброизоляторы /

Материал виброопор: натуральный каучук, неопрен, силикон и другие материалы на основе натурального каучука предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах. Твердость материала 55 Шор (другая твердость виброопор под заказ). Материал шпилек и опорных пластин виброопор — оцинкованная сталь, возможно исполнение из нержавейки. Виброопоры используются для виброизоляции промышленного оборудования (станки, вентиляторы, холодильное оборудование и др.). Исполнения каучуково-металлических виброопор: с двумя шпильками с обеих сторон, с шпилькой и резьбовым отверстием, с двумя резьбовыми отверстиями, с шпилькой с одной стороны и с резьбовым отверстием с одной стороны опоры. Диаметр виброизоляторов от 6 до 200 мм, высота от 7 до 100 мм. Помимо стандартных размеров возможно изготовление виброизоляторов любых конфигураций.

Тип заказа данных виброопор — 20.15 B

Первый параметр — тип виброопоры — A,В,С,D,E

Второй параметр — диаметр (20)

Третий параметр — высота (15)

Виброопора 30.20D — 196 руб. по состоянию на январь 2014 года (справочная информация)

Виброизолятор 5030VV28 — 690 руб. по состоянию на декабрь 2013 года (справочная информация)

Виброопора 200.100D — 5 594 руб. по состоянию на январь 2014 года (справочная информация) Виброопора 40.40A — 338 руб. по состоянию на март 2014 года (справочная информация)

Нестандартные конструкции

Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне. На видео пример работы одной из них:
На видео пример работы одной из них:

По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.

Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.

Из перфоратора или ударной дрели

На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.

Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.

Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.

Изготовление тротуарной плитки, а также изделий из бетона, гипса или строительных смесей предусматривает уплотнение рабочего состава. Под воздействием вибрации рабочий раствор заполняет угловые участки формы, приобретает повышенную прочность и необходимую структуру. С целью изготовления бетонных изделий, предназначенных для бытового применения, можно сделать своими руками вибростол. Это недорогое и простое в изготовлении оборудование по эффективности работы не уступает промышленным образцам.

Вибростол своими руками

Вибростол – особенности конструкции

Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки; рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм; вибрационного двигателя

Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания; подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной

Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах; пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики. Из чего состоит устройство вибростола

Из чего состоит устройство вибростола

Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

• амплитуда колебательного движения;
• частота вращения вала вибромотора.

Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

• правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
• выбрать место крепления вибрационного привода;
• укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота. Среда эксплуатации

Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Принцип функционирования виброопор

Главная их функция заключается в воспрепятствовании распространения вибраций по всем направлениям – как от охраняемого объекта (силовой установки, прессовального станка, системы перегона жидкости) во внутрь помещения, где он размещен, так и пресечения возвратных волн от стен помещения к охраняемому объекту. Проще говоря, поглощение вибраций – это то же самое понижение шумового уровня, что в обоих случаях является вариациями виброизоляции.

Всего можно выделить два варианта виброизоляции:

1. Активная – представляет собой противодействие колебаниям, которые создаются самим оборудованием, для чего им противопоставляются такие же колебания, только обратные по фазе. В то же время, активная изоляция разделяется на изоляцию, поглощающую удары и изоляцию колебаний периодических. Любое оборудование, будь то станок или пресс, непременно является источником вибраций двух вышеупомянутых типов – приводы на механической основе и их всевозможные виды механического действия способны создавать ударные и вибрационные нагрузки, распространяющиеся по всем направлениям и одновременно «ударяющие» по самому помещению размещения. Строительные нормы и правила №2.07.01 от 1989 года регламентируют степень и виды допустимых вибраций в индустриальных помещениях, однако, в некоторых случаях, лимиты могут основываться исходя из спецификации используемого оборудования или общего обустройства производственного помещения (например, приближенность к станкам повышенной точности и им подобным точным приспособлениям);
2. Пассивная – данная защита представляет собой защиту станков от разрушительных колебаний извне и для нее не применяются потенциальные дополнительные энергетические источники. Для подобного вида вибраций характерно то, что частота их возбуждения неопределенна, а само их образование носит характер полигармонический. В данном случае, объектом деструктивного воздействия становится само оборудование (измерительный стенд, станок, подающая система), и при этом его точность понижается, одновременно ухудшая и иные рабочие показатели. Во время использования пассивной изоляции колебаний, необходимо избегать сухого контакта (трения), который может возникнуть между фундаментом и охраняемым объектом, минуя при этом защитный элемент.

При теоретическом взгляде на оба этих вида виброизоляции – они являются почти что неразличимыми, поэтому уровень их измерения является сходным и определяется для обоих видов одинаково. В общем случае его можно представить в качестве коэффициента передачи, который будет показывать, какая часть вибрационной энергетики передалась сквозь виброопору.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота. Среда эксплуатации

Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Виды виброопор

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

• резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
• резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
• цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

• шпилька с квадратом под ключ;
• крышка;
• верхняя и нижняя гайка;
• шайба – 2 шт;
• резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

• Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
• Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Установка вставок виброизолирующих к насосам давлением: 1,6 МПа диаметром 300 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 18-05-002-09

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года

для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов
2014 года с дополнениями 1
путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам
2000 года
. Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»: Индекс к стоимости материалов:
7,485
Индекс к стоимости машин:
11,643
Используемые часовые ставки: В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке. Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (
22 920
) руб. в месяц. Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (
24 853
) руб. в месяц. Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (
27 185
) руб. в месяц. Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (
30 684
) руб. в месяц. Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (
35 348
) руб. в месяц. Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (
41 177
) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Сколько стоит ремонт квартиры. Стоимость ремонта квартиры за час.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 170 019,27 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 179 985,45 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1

в ценах
марта 2014 года
.Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta
Аренда программы
В программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно

Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

• оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
• расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
• нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Простейшие варианты:

• на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
• с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

• использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
• самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

• оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
• расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

Как самостоятельно сделать вибростол
При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

• двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
• поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
• ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
• ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Общие сведения об опорах вибрационных

Опоры, а также оборудование, на которое они монтируются, обязаны соответствовать некоторым техническим характеристикам, первой из которых можно назвать массу станка (она же статистическая нагрузка)

Иные параметры должны определяться индивидуально для каждого конкретного случая, принимая во внимание все особенности эксплуатации оборудования, а тем паче – требования, установленные его производителем относительно колебаний

Для интеграции опор на оборудовании должны иметься штатные крепежные места – так называемые «лапы», обладающие отверстиями необходимого диаметра. Станки, на которые монтируются опоры, должны соответствовать требованиям устойчивости, ибо подобный метод интеграции исключает жесткую сцепку с основанием. Это актуально для рамно-ферменных и колонных конструкций, а также для того оборудования, которое подвергается ветровому обдуванию.

Стоит отметить, что использование виброопор не дает гарантий поглощения колебаний на все 100% — такой результат может быть достигнут только с использованием целого комплекса мер, направленных на устранение источников деструктивных вибраций.

Общие условия для применения вибрационных опор

К таковым можно отнести:

• Явное наличие колебаний с деструктивными характеристиками, образовывающихся периодично и имеющих свою частотность;
• Направленность колебаний – деструктивные волны явно направляются и проходят через основание станка или его рабочие элементы;
• Наличие характерных вибраций в процессе производства, отражающихся на поверхности основания (полу, фундаменте), а в худшем случае – возникновения явных трещин;
• Надлежащее соотношение веса станочного оборудования и опоры – последняя должна не только выдержать массу станка, но и не наносить вреда ему со своей стороны.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Достоинства использования виброподушек

При грамотном подборе виброопор, защищаемому оборудованию можно обеспечить следующие преференции:

• Нет необходимости обустраивать защиту для каждого станка – установив компенсатор единожды, он будет прикрывать весь фундамент помещения;
• Количество ремонтных работ, необходимость которых будет вызвана воздействием негативных вибраций, снизится в разы;
• Улучшатся условия работы непосредственно для операторов оборудования;
• Напольное покрытие будет меньше подвергаться износу и разрушению;
• Существенно понизится шум, производимый аппаратами во время работы;
• Увеличится качество и точность работы аппаратов;
• Ощутимо продлится срок службы оборудования.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

1. Вес равен 1,56 килограмма.
2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Ошибки монтажа насосов

До 90% проблем выхода из строя современных качественных насосов в короткий срок связано с ошибками монтажа и ввода в эксплуатацию. Насосы выходят из строя в этом случае в 2-4 месяца со дня запуска. Рассмотрим эти ошибки на примере насосов консольного типа. Эти насосы считаются классикой насосного производства и всё-таки с их монтажом и вводом в эксплуатацию ошибки самые частые.

В этой публикации разберем три наиболее частые причины поломки насосов из-за неправильного монтажа:

• Ошибки при изготовлении фундамента
• Ошибки монтажа виброгасящих элементов
• Неправильная центровка валов насоса и двигателя

При рассмотрении ошибок монтажа мы будем использовать опыт специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образец типичной ошибки монтажа консольного насоса, в данном случае Grundfos:

Кругами обведены места ошибок монтажа видимые сразу:

• Фундамент не соответствует требованиям по монтажу
• Вибровставки установлены неправильно

Прочитаем, что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по вибровставкам:

Ниже из инструкции по монтажу приведена схема насоса с правилами установки вибровставки.

На рисунке хорошо видно как установлена вибровставка. Полуторное расстояние от насоса на обоих концах хорошо различимо. На схеме отчетливо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры.

Теперь рассмотрим еще один вид ошибок, которые привели к выходу из строя насосов. В данном случае у насосов не сделан фундамент, неправильно установлены виброопоры, не выполнена центровка, не проводился ввод в эксплуатацию, который должен был всё это выявить до момента запуска в работу оборудования.

По фундаменту тоже простые и понятные нормативные требования производителя насосов:

А вот что бывает когда при монтаже и вводе в эксплуатацию не проводят ЦЕНТРОВКУ ВАЛОВ насоса и двигателя

Вот требования по центровке валов насоса:

ВНИМАНИЕ! Все насосы показанные на фото вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания

Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

По окончании основных общестроительных работ ведется подготовка строительного объекта под монтаж элементов зданий, связанных с устройством вентиляции: устройство площадок и фундаментов под вентиляционное оборудование, прокладка подпольных каналов, проемов в стенках, перекрытиях и перегородках для установки воздуховодов или вентиляционного оборудования, заборных шахт, помещения для размещения приточных и вытяжных камер и др.

На стенах несмываемой краской наносятся красные отметки чистых полов.

К монтажу вентиляционных устройств приступают, когда объект принят по акту под монтаж. Подъемно-транспортные, монтажные и такелажные приспособления подготавливают согласно проекту производства работ до начала монтажа. Инструменты и механизмы доставляются на строительную площадку за день до начала работ из расчета количества занятых рабочих в монтажной бригаде. Вентиляционное оборудование и воздуховоды доставляют на приобъектный склад до начала работ.

Монтаж вентиляционных устройств производят из узлов и деталей, заранее заготовленных и полностью укомплектованных. Воздуховоды, связанные с технологическим оборудованием, монтируют после установки технологического оборудования; воздуховоды общеобменной вентиляции — независимо от технологического оборудования.

Способ установки

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку

Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не компенсируют, возникает соскальзывание аппарата с места установки под действием механических колебаний.

Наличие и регулировка резиновых амортизаторов могут не дать желаемого результата по чистоте обработки, если причина внутри самого оборудования. Биения патрона токарного станка, повышенные люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, надо устранять ремонтом.

Параметры регулировки

Всегда стоит выравнивать основание, на которое устанавливается оборудование с компенсаторами – все резкие перепады уровня пола должны быть обязательно выровнены. Таким образом, будет задано равномерное распределение веса оборудования, которое всегда можно подрегулировать путем подкручивания гайки на виброопоре. Как правило, в технических паспортах к подушкам указывается минимальное и максимальное число нагрузок в точных значениях, которые способна выдержать опора без серьезных повреждений. Отсюда следует распределять массу защищаемого оборудования на определенное количество опорных точек.

Причины вибрации

Уровень шума – одна из характеристик, по которым выбирают кондиционер. Внутренний блок работает в диапазоне 26-36 Дб. Наружный модуль издает больше шума – до 56 Дб. Громкий звук издают движущиеся части – вентилятор и компрессор. Часто гудение сопровождается вибрацией. Неприятная ситуация возникает по разным причинам:

• разбалансированная крыльчатка вентилятора;
• плохо закрепленные болты на кронштейнах;
• монтаж блока на слабой поверхности;
• отсутствие виброопоры для кондиционера.

Повышенный уровень вибрации сопровождает работу не только бюджетных, но и дорогостоящих моделей. Если он вызван недочетами при монтаже наружного блока, их можно исправить.

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
2. Шайба — 2 штуки.
3. Нижняя и верхняя гайки.
4. Крышка.
5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Вопросы грамотного подбора виброопоры

Данные приспособления должны подбираться с учетом многих индивидуальных характеристик защищаемых агрегатов. Для этого стоит определиться со следующими вопросами:

• Имеющиеся виды колебаний, которые могут угрожать охраняемому оборудованию – периодичность их возникновения, частота и средняя и максимальная сила;
• Масса защищаемого агрегата – чем он тяжелее, тем более мощный компенсатор для него потребуется. Для получения более точных показателей, следует учитывать вес аппарата вместе с весом установленной в него обрабатываемой детали (материала);
• Направленность и характер колебаний – следует учесть суммированный вектор направления получаемых вибраций. Как правило, виброизоляционный продукт монтируют под основание охраняемого агрегата, однако, в некоторых случаях виброподушку нужно размещать вертикально на стене;
• Окружающие условия в помещении – всегда следует учитывать выносливость виброопоры, ибо она может «бояться» очень высоких или очень низких температур;
• Возможность непреднамеренного контакта с агрессивными веществами и устойчивость при контактах виброподушки с ними без потерь эксплуатационных свойств – имеются ввиду химические кислоты, расплавленные субстанции, промышленные масла и т.п.

ВАЖНО! Также следует учитывать вопрос безопасности самой виброоопры – при высокой осадке будут оптимально изолированы колебания на низких частотах, однако, воздействие внешних сил в виде, например, гидро-электрических соединений будет довольно-таки ощутимо.

Самыми оптимальными профессионалы считают следующие условия эксплуатации виброподушек:

• Все подкладки, изготовленные на резиновой базе, одинаково и равномерно обтянуты и сжаты;
• Гайка имеет максимальный проход и минимальное расстояние от крышки виброподушки до станины;
• Станок по шпильке опущен как можно ниже с целью исключения критического воздействия резонанса.

Вариант установки

В отверстие станины шпилька ставится снизу. Станок поднимают при помощи механизма необходимой подъемности груза, ставят на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошёл насквозь лапу оборудования. В большинстве случаев от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают гаечным ключом, шпильку вращают за квадрат. По завершении затягивают верхнюю гайку

Важно проверить все опоры в 3d. Поверхность образовывают 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, показать себя позднее

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не восполняют, появляется соскальзывание аппарата с места установки под воздействием механических колебаний.

Наличие и регулировка демпферов из резины могут не дать необходимого результата по чистоте обработки, если причина в середине самого оборудования. Биения патрона токарного станка, очень высокие люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, нужно убирать ремонтом.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Стандартные резинометаллические виброопоры

Материал виброопор: натуральный каучук, неопрен, силикон и другие материалы на основе натурального каучука предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах. Твердость материала 55 Шор (другая твердость виброопор под заказ).

Материал шпилек и опорных пластин виброопор – оцинкованная сталь, возможно исполнение из нержавейки. Виброопоры используются для виброизоляции промышленного оборудования (станки, вентиляторы, холодильное оборудование и др.).

Исполнения каучуково-металлических виброопор: с двумя шпильками с обеих сторон, с шпилькой и резьбовым отверстием, с двумя резьбовыми отверстиями, с шпилькой с одной стороны и с резьбовым отверстием с одной стороны опоры. Диаметр виброизоляторов от 6 до 200 мм, высота от 7 до 100 мм.

Помимо стандартных размеров возможно изготовление виброизоляторов любых конфигураций.

Тип заказа данных виброопор – 20.15 B

Первый параметр – тип виброопоры – A,В,С,D,E

Второй параметр – диаметр (20)

Третий параметр – высота (15)

Виброопора 30.20D – 196 руб. по состоянию на январь 2014 года (справочная информация)

Виброопора 200.100D – 5 594 руб. по состоянию на январь 2014 года (справочная информация)

Виброопора 40.40A – 338 руб. по состоянию на март 2014 года (справочная информация)

Технические характеристики

Показать

НаименованиеD, ммH, ммНагрузка, НМ, ммh, мм…Цена, руб.

Silentflex — виброопоры, амортизаторы, виброизоляторы, демпферы

Silentflex предлагает широкий спектр виброопор, демпферов, амортизаторов и виброизоляторов для использования в промышленности, транспорте, энергетике, строительстве, электронике. Компания была основана в 1989 году на севере Испании в г. Бильбао и начала свою деятельность как дистрибьютор различной антивибрационной продукции. В 2006 году было запущено собственное производство, так появилась известная на сегодня марка антивибрационной продукции Silentflex®, которая сочетает в себе лучшие характеристики современных виброопор и собственные инновационные разработки компании.

Silentflex — одна из самых опытных компаний в своей области деятельности с более чем 30-летним опытом борьбы с шумом, вибрацией и ударами, что позволяет гарантировать лучшее качество на рынке. Silentflex производит все виды виброопор: цельнометаллические, каучуково-металлические, эластичные соединения, плавающий пол и тд. Silentflex — международная компания, которая ведет бизнес в странах по всему миру, в США, Китае, Канаде, Италии, России и отправляет заказанную продукцию в максимально короткие сроки, обеспечивая полную гарантию безопасности.

Официальный сайт Silentflex (Испания) — www.silentflex.ru

ИНКОЛ — партнер Silentflex в России. Сроки поставки и цена продукции уточняются при запросе.

Продукция Silentflex:

Цельнометаллические виброопоры

Каучуково-металлические виброопоры

Эластичные соединения

Плавающий пол

Другое

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
2. Шайба — 2 штуки.
3. Нижняя и верхняя гайки.
4. Крышка.
5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Конструктивные составляющие виброопоры

В связи с тем, что самым распространяем видом виброопор являются резинометаллические, то имеет смысл обозначить его основные рабочие элементы:

• Амортизатор, выполненный на базе метала и резины (резиновый элемент плюс фланец);
• Шайбы в количестве двух штук;
• Гайки – верхняя и нижняя;
• Покрышка;
• Шпилька с квадратным отверстием для ключа.

Как правило, все, изготовленные из металла детали, обладают антикоррозийным покрытием. Эксплуатационные условия для данных изделий установлены такие же, как и для промышленных помещений, в которых работают люди. Однако, необходимо отметить, на резиновые части плохо сказывается воздействие высоких температур – от +60 градусов по Цельсию. Одновременно, они могут растрескиваться при резком понижении окружающей температуры.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

• Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
• Дрель и сверла необходимых размеров.
• Болты гайки шайбы и ключи под них.
• Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
• Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
• Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Почему возникает вибрация

Причиной появления вибрации могут быть микродефекты деталей и движущихся элементов, неравномерное распределение веса, всевозможные искривления в результате износа. В любом вентиляторе, как и вентиляционной установке, естественно есть движущиеся элементы, которые в процессе работы создают шум в системе и вибрацию. Главными побудителями вибраций являются лопасти вентилятора, электродвигатель и вал передачи движения.
Когда вентилятор новый и только установлен, он создает небольшой шум, работает тихо и без тряски. После прохождения некоторого периода, детали эксплуатируемого оборудования изнашиваются, искривляются, что приводит к перераспределению массы этих деталей и неоднородности. В таком случае становится понятным появления вибрационных эффектов при частоте лопастей вентилятора 1900 оборотов в минуту.

Как уже упоминалось выше, вибрация тесно связана с шумом, более того, в инженерных системах именно вибрация есть структурной составляющей шума и вызывает его возникновение в более 60 процентов

Это подтверждает важность проведения акустических расчетов в своих проектах.