ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды

Правила контроля калибрами

3.1. Калибр должен изыматься из употребления, когда его износ дойдет до предела, установленного в ГОСТ 24853.

3.2. При возникновении разногласий в оценке качества изделия между изготовителем и потребителем рекомендуется:

3.2.1. При контроле отверстия или вала в процессе их изготовления пользоваться новыми или малоизношенными проходными калибрами и непроходными калибрами с размерами, близкими к наименьшему для калибра-пробки и наибольшему для калибра-скобы (кольца).

3.2.2. При контроле отверстия или вала контролерами предприятия-изготовителя и представителем заказчика пользоваться проходными калибрами с размерами, близкими к пределу допустимого износа, и непроходными калибрами с размерами, близкими к наибольшему для калибра-пробки и наименьшему для калибра-скобы (кольца).

Электронная библиотека

Общетехнические дисциплины / Технические измерения / Допуски гладких предельных калибров (ГОСТ 24852-81, ГОСТ 24853-81)

Номинальным размером проходной пробки является минимальный предельный размер контролируемого отверстия (Dmin), проходной скобы – максимальный предельный размер контролируемого вала (

dmax).

Номинальным размером непроходной пробки является максимальный размер контролируемого отверстия (Dmax), непроходной скобы – минимальный размер вала (dmin).

Предельные отклонения калибров отсчитываются от соответствующих номинальных размеров, т.е. от предельных размеров контролируемых деталей. Для проходных калибров, износ которых вызывает искажение характера посадки, устанавливается также граница допустимого износа.

При назначении предельных отклонений калибров для отверстий и валов с размерами свыше 180 мм учитывается компенсация погрешностей контроля, вызываемых упругими деформациями калибров и деталей.

На схемах полей допусков (рис. 14.3 и 14.4) и в формулах для определения размеров калибров приняты следующие обозначения:

Dmax, Dmin

— предельные размеры отверстия;

dmax, dmin

— предельные размеры вала;

H

— допуск на изготовление калибра- пробки;

H1

— допуск на изготовление калибра- скобы;

Hp

— допуск контрольных калибров для скоб;

Hs

— допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями;

Z

— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно Dmin;

Z1

— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скобы относительно dmax;

Y

— допустимый выход изношенного проходного калибра-пробки за границу поля допуска отверстия, начиная с IT9 Y = 0;

Y1

— допустимый выход изношенного калибра-скобы за границу поля допуска вала, начиная с IT9 Y1= 0;

и — величина для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов с размерами свыше 180 мм.

Формулы для расчета предельных размеров рабочих и контрольных калибров приведены ниже.

Рабочие калибры — пробки

(Р — ПР) max = Dmin + Z + H/2;

(Р — ПР) min = Dmin + Z – H/2;

(Р — ПР) изн.

= Dmin – Y (+ ) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) max = Dmax + H/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) min = Dmax – H/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм).

Рабочие калибры — скобы

(Р — ПР) max = dmax – Z1 + H1/2;

(Р — ПР) min = dmax – Z1 – H1/2;

(Р — ПР) изн. = dmax + Y1 (– ) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) max = dmin + H1/2 (+) – (для размеров больше 180 мм);

(Р — НЕ) min = dmin – H1/2 (+) – (для размеров больше 180 мм).

Контрольные калибры

(К — ПР) max = d max – Z1 + Hp/2;

(К — ПР) min = d max– Z1 – Hp/2;

(К -НЕ) max = d min + Hp/2 (+) – (для размеров больше 180 мм);

(К -НЕ) min = d min – Hp/2(+) – (для размеров больше 180 мм);

(К — И) max = d max +Y1+Hp/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм);

(К — И) min = d max + Y1–Hp/2 (– ) – (для размеров больше 180 мм).

При размерах до 180 мм (рис. 14.3) для проходных калибров, контролирующих отверстия и валы 6, 7 и 8 квалитетов, допускается выход размера изношенного калибра за поле допуска изделия на величину соответственно Y

или
Y1
. Для изделий от 9 до 18 квалитетов граница износа проходных калибров совпадает с пределом максимума материала изделия (Y = Y1 = 0).

Числовые значения допусков и отклонений калибров выбираются по таблице в зависимости от квалитета и номинального размера контролируемого изделия.

При размерах свыше 180 мм (рис. 14.4) поле допуска непроходного калибра и граница износа проходного калибра смещаются внутрь поля допуска изделия на величину, учитывающую погрешность контроля калибрами (a и a1).

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1. Для транспортирования коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

2.2. Калибры в упаковке по и. 2.1 транспортируются транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.

2.3. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения. При транспортировании калибров в контейнерах должны соблюдаться требования и. 2.1.

2.4. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ Технические требования

Fixed plain gauges. Technical requirements
ГОСТ

2015-84

МКС 17.040.30 ОКП 39 3100

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от 1 до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.

Требования разд. 2а, 2, 3 и пи. 1.1—1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

3.1. Исполнительные размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) необходимо пользоваться следующими правилами округления:

округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстия и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15-17 следует производить до целого микрометра;

для изделий квалитетов 6-14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется;

размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону уменьшения производственного допуска изделия.

ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ И ДЛИНА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ

3.1. Калибры-пробки вида ПР (21) должны иметь полный профиль резьбы в соответствии с указанным на черт.1а, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) — в соответствии с указанным на черт.2а.

Черт.1

* Не относится к калибру вида ПР (7).

Черт.2

3.2. Полный профиль резьбы калибров видов ПР (21), ПР (1) и ПР (7) должен иметь радиус r по вершинам и впадинам резьбы. Значения радиусов r, относящиеся к номинальному профилю резьбы, должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Радиус r является исходным для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежит обязательному контролю.

3.3. Допускается изготовлять калибры-пробки вида ПР (21) с профилем в соответствии с указанным на черт.1б, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) — в соответствии с указанным на черт.2б, имеющими вершины, срезанные по хорде, проходящей через точки касания дуги окружности закругленного профиля резьбы по ГОСТ 6357 на величину u/2 и с канавкой шириной b1.

Числовые значения u и b1 должны соответствовать указанным в табл.1. Величина u является справочной, служит для расчета диаметров по вершинам резьбы и непосредственному контролю не подлежит. Форма канавки произвольная.

Примечание. Размеры впадин резьбы изделий (наружный диаметр внутренней резьбы и внутренний диаметр наружной резьбы) калибром со срезанной вершиной не контролируются.

3.4. Калибры-пробки видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13) и КИ-НЕ (16) должны иметь профиль резьбы со срезанными вершинами и с радиусом r по впадинам резьбы в соответствии с указанным на черт.3. Размеры радиусов r должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.

Примечания:

1. Значение среза вершин резьбы определяется формулами для расчета наружного диаметра калибров, указанными в табл.9.

2. Размеры впадин резьбы проходного калибра-кольца вида ПР (1) калибром-пробкой вида КПР-ПР (2) со срезанной вершиной не контролируются.

Черт.3

3.5. Калибры-пробки видов КПР-НЕ (3), К-И (6) и НЕ (22) должны иметь укороченный профиль резьбы в соответствии с указанным на черт.4, калибры-кольца вида НЕ (11) и калибры-скобы вида НЕ (9) — в соответствии с указанным на черт.5.

Черт.4

* Не относится к калибру вида НЕ (9).

Черт.5

Укороченный профиль резьбы калибра должен выполняться с канавкой b3 и размерами F1 и F3, указанными в табл.2. Форма канавки произвольная.

Таблица 2

Размеры в мм

Величина F1 является справочной, служит для расчета диаметров по вершинам резьбы калибров с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежит.

3.6. Смещение S канавки относительно боковых сторон профиля резьбы (черт.6) должно быть не более предельного отклонения ширины канавки b3, указанного в табл.2.

1 — реальное положение оси канавки; 2 — номинальное положение оси канавкиЧерт.6

Предельное отклонение ширины b3 канавки может быть увеличено на удвоенную разность между предельным и действительным значениями смещения S, если действительное значение меньше предельного.

Примечание. Вместо размера b3 и смещения S допускается контролировать высоту F3 (черт.4).

3.7. Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Для длин свинчивания L по ГОСТ 6357 длина резьбы рабочей части проходных калибров должна составлять не менее 0,8 длины свинчивания резьбы.

Черт.7

3.8. Длина рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должна быть не менее значений, указанных в табл.4.

Таблица 4