Область распространения и группы свариваемых материалов
Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации
| Материалы | Толщина, t, мм | Область распространения |
| Стали | t ≤ 3 | От t до 2 t* |
| 3 < t ≤ 12 | От 3 мм до 2t** | |
| t > 12 | От 5 мм и выше | |
| Чугуны | 3 ≤ t ≥ 12 | От 3 до 2t |
| t ≥ 12 | От 5 мм и выше | |
| Алюминий и его сплавы | t ≤ 6 | От 0,7t до 2,5t |
| 6 < t ≤ 15 | 6 < t ≤ 40*** | |
| Медь и ее сплавы | t ≤ 3 | От 0,7t до 2,5t* |
| 3 < t ≤ 10 | От 3 мм до 2t** | |
| t > 10 | От 10 мм и выше | |
| Титан и титановые сплавы | t ≤ 6 | От 0,7t до 2,5t |
| 6 < t ≤ 15 | 6 < t ≤ 40 | |
| Никель и никелевые сплавы | t ≤ 3 | От t до 2t |
| 3 < t ≤ 12 | От 3 мм до 2t | |
| t > 12 | От 5 мм и выше |
* При газовой сварке: t до 1,5t.
** При газовой сварке: от 3 мм до 1,5t.
*** При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.
Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации
| Материалы | Диаметр, d, мм | Область распространения, мм |
| Стали | d ≤ 25 | Oт d до 2 d |
| 25 < d ≤ 150 | От 0,5d (не менее 25 мм) до 2d | |
| d > 150 | От 0,5d и выше | |
| Чугуны | d ≥ 100 | От 0,5d и выше |
| Алюминий и его сплавы | d ≤ 125 | От 0,5d до 2d |
| d > 125 | От 0,5d и выше | |
| Медь и ее сплавы | d ≤ 125 | Oт 0,5d до 2d |
| d > 125 | От 0,5d и выше | |
| Титан и титановые сплавы | d ≤ 125 | От 0,5d до 2d |
| d > 125 | От 0,5d и выше | |
| Никель и никелевые сплавы | d ≤ 25 | От d до 2d |
| 25 < d ≤ 150 | От 0,5d (не менее 25 мм) до 2d | |
| d > 150 | От 0,5d и выше |
Примечание. d — наружный диаметр трубы.
Область распространения аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения
| Вид контрольного сварного соединения | Область распространения | ||||
| Односторонняя сварка (ос) | Двусторонняя сварка (дс) | ||||
| на подкладке (сп) | без подкладки (бп) | с зачисткой корня шва (зк) | без зачистки корня шва (бз) | ||
| Односторонняя сварка (ос) | на подкладке (сп) | * | — | ´ | — |
| без подкладки (бп) | ´ | * | ´ | ´ | |
| Двусторонняя сварка (дс) | с зачисткой корня шва (зк) | ´ | — | * | — |
| без зачистки корня шва (бз): | ´ | — | ´ | * | |
Обозначения:
* Вид контрольного сварного соединения;
´ Вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;
— Вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.
Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением
| Положения, в которых выполняется сварка | Область распространения | ||||||||||||||||||||
| Лист | Труба | ||||||||||||||||||||
| Стыковое соединение | Тавровое соединение | Стыковое соединение | Тавровое соединение | ||||||||||||||||||
| H1 | Г | В2 | В1 | П1 | H1 | Н2 | В2 | В1 | П2 | Н1 | В2 | В1 | Г | Н45 | Н2 | В2 | В1 | П2 | Н45 | ||
| Стыковое соединение листов | Н1 | * | — | — | — | — | ´ | ´ | — | — | ´´ | — | — | — | — | ´ | — | — | — | — | |
| Г | ´ | * | — | — | — | ´ | ´ | — | — | — | ´´ | — | — | ´´ | — | ´ | — | — | — | ||
| В2 | — | — | * | — | — | — | — | ´ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| B1 | ´ | — | — | * | — | ´ | ´ | — | ´ | — | ´´ | — | — | — | — | ´ | — | ´ | — | — | |
| П1 | ´ | ´ | — | ´ | * | ´ | ´ | — | ´ | ´ | ´´ | — | — | — | — | ´´ | — | ´´ | ´´ | — | |
| Тавровое соединение листов | H1 | — | — | — | — | — | * | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Н2 | — | — | — | — | — | ´ | * | — | — | — | — | — | — | — | — | ´ | — | — | — | ||
| В2 | — | — | — | — | — | — | — | * | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| В1 | — | — | — | — | — | ´ | ´ | — | * | — | — | — | — | — | — | ´ | — | — | — | — | |
| П2 | — | — | — | — | — | ´ | * | — | ´ | * | — | — | — | — | — | ´ | — | — | ´ | — | |
| Стыковое соединение труб | H1 | ´ | — | — | — | — | ´ | ´ | — | — | — | * | — | — | — | — | ´ | — | — | — | — |
| В2 | — | — | ´ | — | — | — | — | ´ | — | — | — | * | — | — | — | — | ´ | — | — | — | |
| В1 | ´ | ´ | — | ´ | ´ | ´ | ´ | — | ´ | ´ | ´ | — | * | — | — | ´ | — | ´ | ´ | — | |
| Г | ´ | ´ | — | ´ | ´ | ´ | ´ | — | ´ | ´ | ´ | — | — | * | — | ´ | — | — | — | — | |
| Н45 | ´ | ´ | ´´´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´´´ | ´ | ´ | ´ | ´´´ | ´ | ´ | * | ´ | ´´´ | ´ | ´ | ´ | |
| Тавровое соединение труба + лист | Н2 | — | — | — | — | ´ | ´ | — | — | — | — | — | — | — | * | — | — | — | — | — | |
| В2 | — | — | — | — | — | — | ´ | — | — | — | — | — | — | — | * | — | — | — | — | ||
| В1 | — | — | — | — | — | ´ | ´ | — | ´ | ´ | — | — | — | — | — | ´ | — | * | ´ | — | |
| П2 | — | — | — | — | — | ´ | ´ | — | ´ | ´ | — | — | — | — | — | ´ | — | ´ | * | — | |
| Н45 | — | — | ´´´ | — | — | ´ | ´ | ´´´ | ´ | ´ | — | ´´´ | — | — | — | ´ | ´´´ | ´ | ´ | * | |
Обозначения:
* Пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;
´ Пространственное положение, на которое распространяется аттестация;
´´ При диаметре труб более 150 мм;
— Пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;
´´´ Аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом «сверху-вниз», распространяется только на положение В2.
Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов контрольных сварных соединений
| Группа основного материала | Область распространения | |||||||
| М01 | М02 | М03 | М04 | М05 | М07 | |||
| М01 | * | — | — | — | — | — | ||
| М02 | ´ | * | — | — | — | — | ||
| М03 | ´ | — | * | — | — | ´ | ||
| М04 | ´ | ´ | — | * | — | — | ||
| М05 | ´ | ´ | ´ | — | * | — | ||
| М07 | ´ | — | — | — | — | * | ||
| Алюминий и его сплавы | М21 | М22 | М23 | |||||
| М21 | * | ´ | — | |||||
| М22 | ´ | * | — | |||||
| М23 | ´ | ´ | * | |||||
| Медь и ее сплавы | М31 | М32 | М33 | М34 | ||||
| М31 | * | — | ´ | ´ | ||||
| М32 | — | * | — | — | ||||
| М33 | — | — | * | ´ | ||||
| М34 | — | — | ´ | * | ||||
Обозначения:
* Группа материала контрольного сварного соединения;
´ Группа материала, на которую распространяется результат аттестации;
— Группа материала, на которую не распространяется результат аттестации.
Примечания: 1. Марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения.
2. Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098.
Группы свариваемых материалов
| Группа | Материалы |
| М01 (W01) | Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа |
| М02 (W02) | Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса |
| М03 (W03) | Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа |
| М04 (W04) | Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30% |
| М05 (W05) | Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10% |
| М06 | Чугуны |
| М07 | Арматурные стали железобетонных конструкций. |
| М11 (W11) | Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов |
| М21 (W21) | Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы |
| М22 (W22) | Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы |
| М23 (W23) | Термоупрочненные алюминиевые сплавы |
| М31 | Медь |
| М32 | Медноцинковые сплавы |
| М33 | Медноникелевые сплавы |
| М34 | Бронзы |
| М41 | |
| М51 | Никель и никелевые сплавы |
| М61 | Полиэтилен (РЕ) |
| М62 | Сшитый полиэтилен (PE-X) |
| М63 | Поливинилхлорид (PVC) |
| М64 | Полипропилен (РР) |
| М00 | Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы |
Примечания к табл.1:
1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.
2.В скобках приведен код группы по европейской классификации
3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков должны быть разработаны Головными аттестационными центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.
Группы типичных марок основных материалов
| Группа Материалов | Марки материалов |
| М01 (W01) | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, трубные стали классов прочности К50, К52, К54. |
| М02 (W02) | 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. |
| М03 (W03) | 13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70. |
| М04 (W04) | 20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б. |
| М05 (W05) | 15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ. |
| М06 | СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100. |
| М07 | 18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС. |
| М11 (W11) | 12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. |
| М21 (W21) | АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц. |
| М22 (W22) | АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6. |
| М23 (W23) | Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23. |
| М31 | М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р. |
| М32 | Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3. |
| М33 | МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5. |
| М34 | БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3. |
| М41 | ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2. |
| М51 | ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60. |
| М61 | ПЭ80, ПЭ100. |
| М62 | Сшитый полиэтилен (PE-X). |
| М63 | Поливинилхлорид (PVC). |
| М64 | Полипропилен (PP). |
| М00 | Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы. |
Оценка расхода
Для минимизации производственных издержек при сварке заготовок принципиально хорошо высчитать издержки материала, применяемого для тех либо других целей. Это принципиально ещё и поэтому, что на последний вариант лучше иметь в личных хранилищах нужный припас электродов разных марок, различных флюсов, сварочной проволоки и инертных газов. Интересно почитать: Ремонт сварочного инвертора ресанта 220 своими руками
Ориентировочный расчет требуемого количества расходных сварочных материалов основывается на работающих нормах их употребления с учётом особенностей того либо другого вида сварки.
Под нормой употребления понимается количественный показатель, по которому можно судить о интенсивности расхода этих материалов с учетом вероятных непроизводственных утрат (выбраковки) и отходов. Этот показатель содержит в себе издержки на стадии предварительных и главных работ, также издержки, связанные с устранением брака.
Нормирование расхода подразумевает учёт всякого из видов сварных швов и способов сваривания металлов в отдельности и оценку их исходя из убеждений экономии материала.
При всем этом непременно учитываются неминуемые при любом сварочном процессе утраты, которые также принято нормировать зависимо от критерий сварки и трудности обрабатываемой конструкции.
Спецы пользуются известными формулами для расчёта нужного объёма вспомогательных материалов, которые разрешают примерно оценит величину этого показателя.
Согласно сиим выкладкам за показатель издержек применяемых при сварке материалов принимаются их расходы на единицу длины сварного шва. Кроме этого, в формулах учитываются такие свойства, как площадь поперечного сечения и удельный вес обрабатываемого сплава.
Применение кислорода
Кислород тяжелее воздуха, он способствует сгоранию газов и паров с большой скоростью, при этом выделяется тепло и достигается высокая температура плавления. Взаимодействие сжатого кислорода с жирными маслами и смазочными материалами приводит к самопроизвольному воспламенению и взрыву, поэтому работа с баллонами кислорода ведется в чистых условиях, без опасности подобных загрязнений. Хранение сварочных материалов кислородного типа производится с соблюдением норм пожарной безопасности.
Кислород для сварки бывает технический, получаемый из атмосферы. Воздух обрабатывают в специальных разделительных аппаратах, удаляются углекислые примеси, конечный продукт сушится. Жидкий кислород для перевозки и хранения требует особых емкостей с повышенной теплоизоляцией.
Неплавящиеся сварные стержни и электроды для машинной сварки
Для соединения поверхностей в защитных газах используют специальные сварочные материалы. Определение такой сварки дается как процесс, использующий в качестве источника тепла электрическую дугу между электродом и поверхностью. Круглые электроды из вольфрама диаметром 5-10 мм подводят электрический ток к области дуги. В качестве материала используется чистый вольфрам или добавляются присадки оксидов лантана, иттрия, диоксида натрия. Сам вольфрам не удается заменить более дешевым металлом, так как он является самым тугоплавким, с высокой температурой кипения (5900 ºС) и применяется для сварки постоянным и переменным током.
Правила хранения
Кроме учёта расхода сварочных материалов следует побеспокоиться о их надёжной сохранности в складских критериях. Согласно аннотации под обозначением РД 34.10.124-94 в критериях склада они должны содержаться в заводской упаковке и быть разбиты по сортам и маркам отдельных наименований.
Само хранилище (кладовая) обязано размещаться в специально оборудованном для этих целей закрытом помещении. Электроды с доп покрытием, прошедшие подготовительную прокалку, хранятся либо в особых сушильных шкафах либо же в жёсткой таре, имеющей крышку с уплотнителем (при температуре не ниже +15 градусов).
Флюсы, также прошедшие прокалку, хранятся в тех же критериях и в таковых же шкафах, что и покрытые электроды (в отдельных вариантах допускается их складирование на особых противнях из нержавейки).
Направьте внимание, что порошковая проволока, используемая при аргонодуговой сварке также обязана отчаливать на хранение лишь опосля подготовительной прокалки.
Срок хранения всех вышеперечисленных расходных материалов при их содержании в сушильных шкафах, тепловых пеналах либо иной герметичной таре обычно ничем не ограничен.
В случае хранения на открытых местах в помещениях кладовых этот срок ограничивается и для электродов и флюса составляет не наиболее 15-ти суток. Для порошковой проволоки и плавильных изделий, применяемых при сварке перлитной стали, он не может превосходить 5-ти дней.
В зонах хранения материалов для сварки для удобства сварщика и обслуживающего персонала должны иметься особые указательные таблички с данными о главных параметрах изделий (их марке, количестве, номере партии и тому схожее).
Подводя результат всему произнесенному, отметим, что грамотный подход к выбору, применению и хранению расходного материала является залогом удачного выполнения сварочных работ. Лишь с учётом этого принципиального фактора удаётся достигнуть требуемого свойства и надёжности готовых сварных изделий.
Использование ацетилена
Ацетилен представляет собой соединение кислорода с водородом. Этот горючий газ при нормальной температуре находится в газообразном состоянии. Бесцветный газ содержит примеси аммиака и сероводорода. Опасной является воспламеняющаяся составляющая материала. Сварочного давления более 1,5 кгс/см2 или ускоренного нагревания до 400 ºС достаточно для взрыва. Производят газ электродуговым разрядом, способствующим разделению жидких горючих составляющих или разложением карбида кальция под действием влаги.
