Станок для гибки пластика своими руками

Термогибочное оборудование (струна)

Термогибочное оборудование (струна)

Сообщение neznaika » 28 июн 2006 19:28
Здраствуйте. Не подскажите, где можно купить устройство для гнутия акрила, в народе ее называют молния или термодизайнер. Раньше ВМТ продовал, сейчас у них нету. Пробовал искать, не нашел в продаже, отвечают, мол все такое устройство делают сами, а как конкретно.

В общих чертах я конечно предчтавляю как оно устроено, но может где поподробней можно почитать, а лучше готовое купить

Сообщение Nikolay » 29 июн 2006 16:12

Добрый день Олег.

Акрил сгибаем на горячей струне. Струна крепится на 2-х роликах закрепленных на бакелитовой фанере (10 мм). Один ролик неподвижный, а другой с пружиной (для натяжения струны во время ее нагрева). Трансформатор 220 в с выходом на 24 в. Струна из нихрома Д=0,5 мм, длина не менне 600 мм (подберешь при подключении, чтобы не сильно красная была при нагреве, или поставь латр-реостат). Струна идет по кромке фанеры не касаясь ее. На стол закрепишь 1 мм пластик на него будешь класть заготовку из акрила,заготовка должна быть выше струны Конечно есть готовые станки на 4 -е струны. Видел его на выставке в Москве года два назад. Посмотрел его и сделал себе то, что описал выше. С уважением, Николай.

Оборудование и инструмент для резки и гибки оргстекла.

Сообщение Ramires » 12 июл 2006 15:56

Собрались покупать фрезерно-гравировальный станок. Цели — изготовление небольших объемных букв, производство POS-продукции (ценники и т.п.) из оргстекла. Подскажите какой для этих целей подойдет фрезер (вряд ли он должен быть европейский или американский). Размер стола примерно 100х100. Желательно чтобы впоследствии машина подошла под исполнение других задач (гравировка, обработка композита. )

И отдельный вопрос: есть ли у кого то специальное оборудование для гибки оргстекла? Сколько это удовольствие стоит, и где его взять?

Сообщение neznaika » 12 июл 2006 20:58

Сообщение Sergey Belokurov » 13 июл 2006 05:44

Ramires Есть два решения «дешевое» и «ручное» .

Начнем с ручного. Необходим лобзик и струна, цена вопроса незначительная, правда все делать прийдется руками. Композит резать в дальнейшем не удастся.

Дешевый способ. Это фрезерный аппарат для резки, а гнуть опять же струной. Способ получается полуручной, зато можно и композит и дерево и латунь и пластик крамсать фрезерным аппаратом. Цена вопроса около 10 тыс. условных единиц.

Сообщение Александр Романов » 13 июл 2006 08:38

Раз уж речь зашла об оргстекле, то лучше струны не найти. На ней же практически любой пластик гнуть можно. И просто, и дешево, и относительно безопасно.

Как гнуть оргстекло?

Сообщение Антон Кузнецов » 17 окт 2006 21:22

Сообщение Вадим Гурьев » 20 окт 2006 21:53

Сообщение SiL » 21 окт 2006 07:50

Сообщение Вадим Гурьев » 30 окт 2006 04:24

Прошу прощения за молчание. У нас все делалось эмпирическим способом. Взяли нихром, растянули на нужную длину, стали подбирать транс. Диаметр проволоки не критичен — от 0,3 до 1 мм, главное-трансформатор, который бы при 12-24 вольтах выдавал бы достаточно мощности. Желательно также иметь ЛАТР или что-то подобное для регулировки напруги на нихроме. Первый аппарат, собранный нами, был прост до хохота — проволока 0,25 (не точно помню),длина 0,5 м, последовательно включен старый мощный совецкий утюг и все! Следующий был серьезнее- транс куплен в ж/д депо (они стоят в каждом вагоне), мощность офигительная, нихромовая обмотка. С него же была отмотана струна с нерабочей обмотки, диаметр 1 мм. Что надо иметь в виду- при нагревании длина струны очень сильно увеличивается, поэтому нужно придумывать систему натяжки. Затем на листе асбоцемента крепятся еще два листа с щелью между ними примерно 5-7 мм. В этой щели и находится нихром. Хотя делали и из фанеры- слегка дымится, обгорает, но работает.

А вообще у нас есть дядя Вова, который приходит с утра и спрашивает- ну, что нибудь придумать вам еще грамм примерно на 200? Ему отпускаются вожделенные граммы, а через пару дней он приносит прототип готового прибора

Сообщение 777 » 31 окт 2006 00:35

Сообщение SiL » 31 окт 2006 08:08

Полировка оргстекла

Полировка оргстекла, наряду с резкой, фрезеровкой, склейкой, гнутьем и другими видами обработки, относится к одним из основных технологических операций при изготовлении изделий из оргстекла.

Существует три способа полировки акрила:

— полировка оргстекла тканевыми или войлочными кругами с применением специальных полировальных паст,

— полировка оргстекла пламенем горелки,

— полировка оргстекла алмазным инструментом.

Полировка оргстекла пастой и пламенем требует предварительной подготовки поверхности — шлифовки наждачной бумагой различной зернистости, чтобы удалить все неровности, остающиеся после механической обработки оргстекла (резка на пиле, фрезеровка).

Способ с использованием пламени при недостаточном навыке может привести к локальному перегреву обрабатываемой поверхности оргстекла — это чревато образованием пузырей или в дальнейшем трещин. Перегрев поверхности, а, следовательно, и появление трещинок, случается и при полировке оргстекла с применением паст.

Самым передовым и прогрессивным способом полировки торцевых поверхностей оргстекла является алмазная полировка торцов оргстекла с использованием алмазного инструмента на специальном оборудовании. Данный вид исключает необходимость предварительной подготовки поверхности, т.е. можно обрабатывать сразу после раскроя.

ООО «Акрилформ» обладает всем необходимым арсеналом алмазного полировального оборудования для осуществления быстрой и качественной полировки изделий из акрила.

Наше оборудование позволяет осуществлять алмазную полировку и сатинирование торцов органического (акрилового) стекла толщиной до 120 мм, длиной заготовки до 3100 мм, в том числе под углом до 48 градусов.

Прайс на полировку оргстекла.

Минимальная цена* заказа от 1500 руб.

* Без учета НДС (УСНО).

Расчет стоимости полировки оргстекла до 100 м.п. производится по запросу.

Расчет стоимости полировки оргстекла толщиной свыше 30 мм. производится по запросу.

В стоимость полировки не входят стоимость материала, доставки, упаковки.

Цены* приведены из расчета полировки заготовки со стороной от 100 мм.

Цены*, указанные на сайте, не являются предложением публичной оферты и носят информационный характер. Точную стоимость изделия просим уточнять у сотрудников фирмы.

Станок для гибки акрила за 20 минут

Сразу скажу, что главные критерии сборки: из того что было, длина нагрева 80 см, легкий (чтобы девушка могла поднять и одной рукой повесить на стену).

Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.

В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.

Соединив их при помощи заклепок, получаем:

Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.

Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.

Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.

проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.

Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся «крокодилами» прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.

Спасибо за внимание.

Найдены возможные дубликаты

пожалуйста, сфоткайте параметры блока питания. на нем должна быть бирка где написано сколько ватт, ампер.

ПОДОЙДЕТ ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО для автомобильного аккумулятора. Он достаточно мощный и у него есть регулировка.

хОроший гибочный станок

А есть станок, который позволяет гнуть акрил быстрее? Ну там за 5 минут согнуть, или, на крайняк, за 10?

ну продаются станки которые еще сверху греют (2 струны) но это скорее для толстого акрила чем для скорости. По времени примерно 1-3 минуты на 1 сгиб.

А можешь видео выложить как происходит процесс гибки? А то как сделать понятно, а что потом с ним делать как то не очень. Если не сложно конечно =)

Как сделать станочек для гибки листового акрила, оргстекла и пластика

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка многим из Вас знакомы такие листовые материалы как оргстекло, акрил и плексиглас. Они широко распространены, имеют хорошую прозрачность, и не бьются в отличие от обычного стекла. Зачастую из оргстекла делают аквариумы, причем все боковые стенки делаются из цельного листа, и лишь один стык приходится склеивать. Обработка таких материалов в целом схожа с обычным пластиком, и их можно гнуть, нагрев нужный участок до определенной температуры.

В данной статье автор YouTube канала «Генератор Идей» расскажет Вам, как можно сделать станочек для гибки акриловых и пластиковых листов.

Такой станочек достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.

Наращивание толщины требовалось для того, чтобы ребро 20-мм П-образного алюминиевого профиля оказалось вровень с поверхностью накладки (это и будет рабочая часть стола).

Профиль отмеряется по ширине основания, и обрезается до нужной длины ножовкой по металлу.

Далее возле профиля, с боковых сторон цельной части основания, высверливаются пилотные отверстия для саморезов, и в этих местах прикручиваются металлические уголки.

Очень важный момент — уголки должны быть закреплены только на деревянной части основания, и не касаться профиля!

Последней деталью этого станочка будет небольшой прижим. Его автор вырезал из квадратной алюминиевой профильной трубы. Длина прижима равна ширине стола.

На краях прижима высверливаются два отверстия под болты М6.

Если же использовать обычный блок питания на 12 В без регулировки тока, то придется подбирать длину спирали. В этом случае есть риск испортить блок.

Нагрев пластика происходит за счет инфракрасного излучения достаточно быстро, а нужная степень прогрева заготовок определяется опытным путем.

Благодарю автора за советы по изготовлению простого станочка для гибки пластика и акрила.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла

Продолжаю тему своих поделок.

На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.

Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?

Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.

Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К

которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.

Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:

Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.

Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена