Чтобы еще больше удешевить стоимость материала, многие начинают его производить самостоятельно.
Сделать это можно как с помощью подручных средств, так и с применением специального станка. Аппарат стоит недешево, но его также можно соорудить своими руками.
Описание аппарата
Вибрирующий станок для изготовления шлакоблока представляет собой оборудование, которое помогает утрамбовать залитый в формы раствор. Делается это для того, чтобы в массе для изготовления блока не возникало пустот и пузырей воздуха. Готовый шлакоблок должен полностью соответствовать ГОСТ, иначе его нельзя использовать для строительства дома.
Важно! Блоки, которые были изготовлены с помощью вибропресса, всегда отличаются лучшими показателями морозоустойчивости, стойкости к деформации, а также прочности, чем те, которые были изготовлены с помощью других технологий.
Вибростанок состоит из нескольких частей. В нижней его части располагается рама, где находится вибрационный стол. Он опирается на резиновые подушки. У вибростола есть несколько вибраторов с регулируемой силой.
В конструкции имеется засыпное устройство для заливания бетонной смеси. Это емкость из жести, которая позволяет равномерно и быстро засыпать бетон в форму. Также здесь есть пуансон и матрица.
В конструкции имеется устройство прижима матрицы с поддоном к вибростолу. Вибраторы для шлакоблока оснащены электродвигателями с приводом.
В некоторых вибростанках применяют пустотообразователи. Они вставляются в формы с бетонной смесью и делают в них отверстия. На выходе получается пустотелый шлакоблок.
Какими бывают?
Станки для производства шлакоблоков бывают:
- автоматизированные станции;
- полуавтоматические станки;
- ручное оборудование.
Полностью автоматизированный станок больше подойдет предприятиям, которые занимаются постоянной продажей шлакоблока. Производительность такого оборудования – до 1000 блоков в час.
Все, что необходимо – просто засыпать компоненты для шлакоблока в емкость и начать кнопку старта. Мини-станция самостоятельно смешает, зальет, утрамбует камни, оператору важно только следить за работой. Плюс такого вибростанка – отсутствие участия человека, минус – высокая стоимость. Подобные аппараты производит компания Bess.
Полуавтоматические станки уже требуют участия человека. Некоторые операции здесь автоматические, но другие придется выполнять вручную. Например, в разных конфигурациях станок сам перемешивает смесь для камня, а оператору необходимо опускать вибропресс.
В других станках оператор участвует лишь в заливке готового раствора, а остальное делает вибростол. Производством таких машин занимается компания Сибирь.
Ручное оборудование считается самым низкопроизводительным, но оно вполне удовлетворяет потребности в шлакоблоках в частном строительстве. Средняя стоимость такого аппарата обойдется в 200000 рублей. Хороший представитель – аппарат от ВибропрессСтрой.
Справка! По типу формирования блоков станки бывают мобильными и стационарными. Первые отличаются небольшими габаритами и производить камни можно сразу на строительной площадке. Стационарное оборудование требует большого пространства, однако производительность у него выше.
Принцип работы
Все перечисленные станки работают по схожему принципу:
- Приготовленный раствор засыпают в специальную емкость.
- Смесь транспортируется в матрицу.
- С помощью вибрации смесь выравнивается и утрамбовывается.
- Если есть приспособления для пустот, они вставляются в блоки с раствором и под давлением и вибрации сильно трамбуются.
- Матрица поднимается над блоками и готовую смесь уже сформированную в блоки нужных размеров, отправляют на сушку.
Все отличие между аппаратами состоит в том, что в полностью автоматизированном станке все операции выполняются им самостоятельно. Даже замес и транспортировка раствора происходит автоматически.
Если же станок ручной, то человеку необходимо сначала приготовить в бетономешалке шлаковую массу, затем залить ее в формы, уже потом с помощью вибростола хорошо утрамбовать. Опять же самостоятельно придется переносить блоки на сушку.
Разновидности станков
На начальной стадии производства потребуется потратить немало сил на поиск приемлемого по стоимости сырья и оборудования. Оборудование для домашнего производства будет состоять из станка и бетономешалки. Бетономешалку можно купить в строительном магазине, взять в аренду или приобрести товар, бывший в употреблении. Без нее очень сложно делать однородную консистенцию из цемента, что будет отражаться на качестве готовых изделий.
Станок для изготовления блоков можно приобрести в магазине или сделать собственными руками. Детали для его изготовления, по большому счету, найдутся в каждом доме. Вибростанки для производства шлакоблоков можно разделить на несколько категорий:
- Ручной вибропресс.
- Полумеханический вибропресс.
- Вибростанок повышенной мощности.
- Автоматический.
На начальном этапе производства и для последующего небольшого частного производства автоматическая модель не понадобится.
Среди ручных вибропрессов можно найти разнообразные модели. Самые простые и доступные большинству людей по стоимости модели предназначены для производства одного блока. Небольшие габариты станка позволяют работать с ним на минимальной площади участка. Мощность двигателя не превышает 200 Вт, но за один час позволяет сделать около 25 единиц изделий.
Небольшой вес — не более 20 кг — позволяет легко перемещать аппарат по территории.
Приобрести новый станок можно за минимальную цену около 5500−8000 рублей. Модель с матрицами для производства трех различных блоков обойдется немного дороже и будет стоить около 10000 рублей. Если необходимо сэкономить, то можно приобрести станок, бывший в употреблении, но следует учесть, что в этом случае на него не будет гарантии.
Сделать вибростанок своими руками и существенно сэкономить на приобретении оборудования не составит большого труда. Но как правило, такие модели отличаются низкой производительностью. Такое оборудование больше подходит для развлечения, нежели для работы.
Полумеханические станки
Полумеханические вибропрессы также используются в домашнем производстве блоков. Для их установки и применения потребуется большая территория, чем в первом случае, что объясняется принципом их работы:
- Станок оснащен рычажным механизмом и матрицей.
- Матрица позволяет снимать готовые изделия со станка, оставляя их на полу.
- Станок необходимо смещать в сторону, оставляя на полу заготовки блоков для просушки.
Приобрести такие устройства можно за 13000−25000 рублей. Их стоимость варьируется в зависимости от количества матриц. Соответственно, и производительность будет варьироваться от 30 до 60 пустотелых шлакоблоков за час.
Вибростанки увеличенной мощности можно приобрести для увеличения производительности. Принцип работы аналогичен полумеханическому устройству, но оснащение более мощным электрическим приводом позволяет увеличить выпуск изделий.
Такие станки имеют прижимную крышку, что освобождает рабочего в процессе производства осуществлять данную функцию вручную. Весит такой станок около 220 кг, что потребует для его установки специального помещения с ровным полом. Один цикл производства рассчитан на выпуск четырех блоков.
Работают такие станки от сети в 380 В и стоят от 40 до 60 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Такие машины позволяют выпускать более качественные изделия, в сравнении с простыми устройствами.
Как сделать вибростанок в домашних условиях?
Если станок необходим для индивидуального производства блоков при строительстве собственного дома, то нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование. Можно попробовать изготовить его самостоятельно.
Перед тем, как приступить к подготовке инструментов и материалов, необходимо отыскать чертежи. Такие схемы можно найти в интернете на строительных форумах. Там люди делятся своим опытом и подробно рассказывают о сборе оборудования и о его работе.
Необходимые материалы
Для создания станка для производства шлакоблоков своими руками необходимы материалы:
- лист оцинкованного метала толщиной 3 мм;
- 1 метр стальной трубы диаметром 7-9 см;
- полоса из стали толщиной 3 мм, длиной 30 см;
- электромотор с мощностью до 1 кВт.
Лист оцинкованного метала необходим для создания матрицы, куда будет заливаться бетонная и шлаковая смеси. Толщина 3 мм как раз подходит под эти цели.
Стальную трубку нужно подготовить для пустотообразователей. Вряд ли при самостоятельном производстве будет происходить изготовление только полнотелых блоков. Диаметр трубы можно выбрать самостоятельно, в зависимости от того какого диаметра пустоты хочется получить на выходе.
Обратите внимание! Полнотелые блоки используются для возведения несущих стен, а для внутренних и перегородок используют шлакоблоки с пустотами.
Электромотор пригодится для обустройства привода, за счет которого будет осуществляться трамбовка раствора в формах.
Нужные инструменты и расходники
Из расходников для сборки вибростанка понадобится большое количество крепежа: саморезы, гайки, болты, анкера. Также необходимо подготовить инструменты:
- угловая шлифовальная машинка или болгарка;
- сварочный аппарат;
- тиски;
- набор ключей.
Также лучше заранее подготовить отвертки, шуруповерт (если есть) – с помощью этих инструментов можно собрать станок гораздо быстрее. На болгарку нужно подобрать диск, который может работать по металлу. Без сварочного аппарата не обойтись – вибростанок должен быть сделан качественно и прослужить на протяжении всего этапа строительства.
Если нет опыта работы со сваркой, то рисковать не стоит – эта процедура требует особых навыков. В таком случае лучше нанять опытного сварщика и объяснить ему задачу. Из ключей будут нужны шестигранники и другие, поэтому лучше иметь хороший набор.
Пошаговый порядок действий
После того, как все материалы, инструменты и расходники готовы, можно приступать к изготовлению станка:
- На первом этапе необходимо определиться с размерами будущих блоков. Этот показатель обязательно прописывают в чертеже. Самый распространенный вариант – 200х200х400 мм.
- При изготовлении матрицы для блоков нужно учитывать момент: высота матрицы будет на 50 мм выше высоты готового блока. Для изготовления нарезают лист стали с помощью болгарки. Нужно заранее раскроить этот лист, а также позаботиться о наличии перегородок между формами.
- С помощью сварочного аппарата сваривают нарезанные полоски между собой по наружной стороне.
- Изготовление пустотообразователя. Металлическую трубу нарезают на отрезки длиной меньше, чем высота матрицы на 5 мм. Приспособление должно иметь конусообразную форму, добиться этого можно с помощью зажатия трубы в тисках и ее заваривания. Трубки со всех сторон должны быть глухими, в конце их соединяют между собой сваркой.
- Пустотообразователь приваривают к матрице или делают съемную конструкцию.
- С наружной длинной стенки формы крепят болты, на которые устанавливают электродвигатель.
Не стоит забывать о том, что на верхней части матрицы должен присутствовать металлический фартук. На конечном этапе готовый станок помещают в раму, зачищают и окрашивают.
Преимущества изготовления станка своими руками
Преимущества самодельного устройства:
- Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
- Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
- Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
- При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
- После окончания строительных работ вибростанок можно продать.
Возможные сложности в процессе
В процессе сборки станка для шлакоблоков могут возникнуть ошибки и трудности:
- вибратор прикреплен слишком слабо к станку;
- отсутствуют крышки на металлических формах;
- готовое изделие не было окрашено;
- трубки для пустотообразователей не заварены с одной стороны – тогда раствор будет попадать туда.
Если следовать инструкции и подбирать качественные материалы для изготовления станка, то проблем не возникнет. При сборке можно также воспользоваться услугами профессионалов, которые помогут в определенных процедурах.
Плюсы и минусы самостоятельного изготовления
В самостоятельном изготовлении станка для шлакоблоков есть несколько плюсов:
- удешевление процесса строительства из самодельных блоков;
- возможность изготовить станок под свои нужды;
- возможность комплектовать оборудование необходимыми емкостями по своему желанию;
- возможность изготовить новую матрицу, если она придет в негодность.
Минусы также есть, среди них – длительность изготовления станка и возможные ошибки, допущенные по неопытности.
