Считается, что шлакоблок отлично подходит для возведения жилых домов и других построек, из-за своей доступности и соответствия требуемым характеристикам.
Чтобы еще больше удешевить стоимость материала, многие начинают его производить самостоятельно.
Сделать это можно как с помощью подручных средств, так и с применением специального станка. Аппарат стоит недешево, но его также можно соорудить своими руками.
Описание аппарата
Вибрирующий станок для изготовления шлакоблока представляет собой оборудование, которое помогает утрамбовать залитый в формы раствор. Делается это для того, чтобы в массе для изготовления блока не возникало пустот и пузырей воздуха. Готовый шлакоблок должен полностью соответствовать ГОСТ, иначе его нельзя использовать для строительства дома.
Важно! Блоки, которые были изготовлены с помощью вибропресса, всегда отличаются лучшими показателями морозоустойчивости, стойкости к деформации, а также прочности, чем те, которые были изготовлены с помощью других технологий.
Вибростанок состоит из нескольких частей. В нижней его части располагается рама, где находится вибрационный стол. Он опирается на резиновые подушки. У вибростола есть несколько вибраторов с регулируемой силой.
В конструкции имеется засыпное устройство для заливания бетонной смеси. Это емкость из жести, которая позволяет равномерно и быстро засыпать бетон в форму. Также здесь есть пуансон и матрица.
В конструкции имеется устройство прижима матрицы с поддоном к вибростолу. Вибраторы для шлакоблока оснащены электродвигателями с приводом.
В некоторых вибростанках применяют пустотообразователи. Они вставляются в формы с бетонной смесью и делают в них отверстия. На выходе получается пустотелый шлакоблок.
Какими бывают?
Станки для производства шлакоблоков бывают:
- автоматизированные станции;
- полуавтоматические станки;
- ручное оборудование.
Полностью автоматизированный станок больше подойдет предприятиям, которые занимаются постоянной продажей шлакоблока. Производительность такого оборудования – до 1000 блоков в час.
Все, что необходимо – просто засыпать компоненты для шлакоблока в емкость и начать кнопку старта. Мини-станция самостоятельно смешает, зальет, утрамбует камни, оператору важно только следить за работой. Плюс такого вибростанка – отсутствие участия человека, минус – высокая стоимость. Подобные аппараты производит компания Bess.
Полуавтоматические станки уже требуют участия человека. Некоторые операции здесь автоматические, но другие придется выполнять вручную. Например, в разных конфигурациях станок сам перемешивает смесь для камня, а оператору необходимо опускать вибропресс.
В других станках оператор участвует лишь в заливке готового раствора, а остальное делает вибростол. Производством таких машин занимается компания Сибирь.
Ручное оборудование считается самым низкопроизводительным, но оно вполне удовлетворяет потребности в шлакоблоках в частном строительстве. Средняя стоимость такого аппарата обойдется в 200000 рублей. Хороший представитель – аппарат от ВибропрессСтрой.
Справка! По типу формирования блоков станки бывают мобильными и стационарными. Первые отличаются небольшими габаритами и производить камни можно сразу на строительной площадке. Стационарное оборудование требует большого пространства, однако производительность у него выше.
Принцип работы
Все перечисленные станки работают по схожему принципу:
- Приготовленный раствор засыпают в специальную емкость.
- Смесь транспортируется в матрицу.
- С помощью вибрации смесь выравнивается и утрамбовывается.
- Если есть приспособления для пустот, они вставляются в блоки с раствором и под давлением и вибрации сильно трамбуются.
- Матрица поднимается над блоками и готовую смесь уже сформированную в блоки нужных размеров, отправляют на сушку.
Все отличие между аппаратами состоит в том, что в полностью автоматизированном станке все операции выполняются им самостоятельно. Даже замес и транспортировка раствора происходит автоматически.
Если же станок ручной, то человеку необходимо сначала приготовить в бетономешалке шлаковую массу, затем залить ее в формы, уже потом с помощью вибростола хорошо утрамбовать. Опять же самостоятельно придется переносить блоки на сушку.
Материалы, необходимые для производства
Как уже говорилось выше, шлакоблоки представляют собой искусственный камень с прямоугольной формой и строго определенными размерами. Тип и размерные особенности определяются назначением. В большинстве случаев это блоки с технологическими пустотами, занимающими около 30 процентов объёма и обеспечивающими относительно малый вес и небольшую теплопроводность материала.
В зависимости от назначения существует несколько типов шлакоблоков:
- Пустотелые или монолитные.
- Целые или половинные.
- Рядовые или лицевые.
- Несущие или перегородные.
Декоративные (лицевые) модели могут быть окрашены в разные цвета. Их лицевая поверхность обладает колотой, рваной, рифленой или шлифованной структурой. В большинстве случаев, такое решение предназначается для декоративных целей, например, для обустройства изумительных изгородей.
В составе этого строительного материала находятся вяжущие элементы — наполнитель и вода. Название связано с наличием доменного шлака, который когда-то использовался в качестве заполнителя. В настоящее время его практически не применяют, заменяя другими материалами:
- гранитный отсев;
- кирпичная крошка;
- мелкозернистый щебень;
- речной гравий;
- песок;
- керамзит;
- глина;
- древесные опилки.
В качестве вяжущего вещества применяется цемент марки 300−600. Известно, что чем выше марка, тем выше плотность камня.
Так как строгой рецептуры создания материала практически нет, его свойства и эксплуатационные показатели бывают уникальными и зависят от индивидуальных особенностей.
Промышленное производство отличается от бытового одной тонкостью — обработку сформированного камня проводят в пропарочной камере. За сутки при температуре 80−100 градусов и влажности до 100% материал обретает около 70% прочности и сразу подходит для строительства. Показатели прочности заводских моделей в два раза превышают те, что характерны для домашних. Тем не менее самодельные решения намного дешевле, чем магазинные, и при этом вполне подходят для возведения конструкций.
Как сделать вибростанок в домашних условиях?
Если станок необходим для индивидуального производства блоков при строительстве собственного дома, то нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование. Можно попробовать изготовить его самостоятельно.
Перед тем, как приступить к подготовке инструментов и материалов, необходимо отыскать чертежи. Такие схемы можно найти в интернете на строительных форумах. Там люди делятся своим опытом и подробно рассказывают о сборе оборудования и о его работе.
Необходимые материалы
Для создания станка для производства шлакоблоков своими руками необходимы материалы:
- лист оцинкованного метала толщиной 3 мм;
- 1 метр стальной трубы диаметром 7-9 см;
- полоса из стали толщиной 3 мм, длиной 30 см;
- электромотор с мощностью до 1 кВт.
Лист оцинкованного метала необходим для создания матрицы, куда будет заливаться бетонная и шлаковая смеси. Толщина 3 мм как раз подходит под эти цели.
Стальную трубку нужно подготовить для пустотообразователей. Вряд ли при самостоятельном производстве будет происходить изготовление только полнотелых блоков. Диаметр трубы можно выбрать самостоятельно, в зависимости от того какого диаметра пустоты хочется получить на выходе.
Обратите внимание! Полнотелые блоки используются для возведения несущих стен, а для внутренних и перегородок используют шлакоблоки с пустотами.
Электромотор пригодится для обустройства привода, за счет которого будет осуществляться трамбовка раствора в формах.
Нужные инструменты и расходники
Из расходников для сборки вибростанка понадобится большое количество крепежа: саморезы, гайки, болты, анкера. Также необходимо подготовить инструменты:
- угловая шлифовальная машинка или болгарка;
- сварочный аппарат;
- тиски;
- набор ключей.
Также лучше заранее подготовить отвертки, шуруповерт (если есть) – с помощью этих инструментов можно собрать станок гораздо быстрее. На болгарку нужно подобрать диск, который может работать по металлу. Без сварочного аппарата не обойтись – вибростанок должен быть сделан качественно и прослужить на протяжении всего этапа строительства.
Если нет опыта работы со сваркой, то рисковать не стоит – эта процедура требует особых навыков. В таком случае лучше нанять опытного сварщика и объяснить ему задачу. Из ключей будут нужны шестигранники и другие, поэтому лучше иметь хороший набор.
Пошаговый порядок действий
После того, как все материалы, инструменты и расходники готовы, можно приступать к изготовлению станка:
- На первом этапе необходимо определиться с размерами будущих блоков. Этот показатель обязательно прописывают в чертеже. Самый распространенный вариант – 200х200х400 мм.
- При изготовлении матрицы для блоков нужно учитывать момент: высота матрицы будет на 50 мм выше высоты готового блока. Для изготовления нарезают лист стали с помощью болгарки. Нужно заранее раскроить этот лист, а также позаботиться о наличии перегородок между формами.
- С помощью сварочного аппарата сваривают нарезанные полоски между собой по наружной стороне.
- Изготовление пустотообразователя. Металлическую трубу нарезают на отрезки длиной меньше, чем высота матрицы на 5 мм. Приспособление должно иметь конусообразную форму, добиться этого можно с помощью зажатия трубы в тисках и ее заваривания. Трубки со всех сторон должны быть глухими, в конце их соединяют между собой сваркой.
- Пустотообразователь приваривают к матрице или делают съемную конструкцию.
- С наружной длинной стенки формы крепят болты, на которые устанавливают электродвигатель.
Не стоит забывать о том, что на верхней части матрицы должен присутствовать металлический фартук. На конечном этапе готовый станок помещают в раму, зачищают и окрашивают.
Чем лучше наполнить формы?
Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.
Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.
Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.
Возможные сложности в процессе
В процессе сборки станка для шлакоблоков могут возникнуть ошибки и трудности:
- вибратор прикреплен слишком слабо к станку;
- отсутствуют крышки на металлических формах;
- готовое изделие не было окрашено;
- трубки для пустотообразователей не заварены с одной стороны – тогда раствор будет попадать туда.
Если следовать инструкции и подбирать качественные материалы для изготовления станка, то проблем не возникнет. При сборке можно также воспользоваться услугами профессионалов, которые помогут в определенных процедурах.
Готовим раствор для шлакобетона
Бетономешалка – лучший вариант
Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.
Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.
При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.
Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.
Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.
Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.
Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.
Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи
Плюсы и минусы самостоятельного изготовления
В самостоятельном изготовлении станка для шлакоблоков есть несколько плюсов:
- удешевление процесса строительства из самодельных блоков;
- возможность изготовить станок под свои нужды;
- возможность комплектовать оборудование необходимыми емкостями по своему желанию;
- возможность изготовить новую матрицу, если она придет в негодность.
Минусы также есть, среди них – длительность изготовления станка и возможные ошибки, допущенные по неопытности.
Состав смеси
Производство шлаковых блоков в домашних условиях обязывает мастера придерживаться конкретного состава, а также определенных пропорций всех компонентов. Так, вяжущим ингредиентом в данном материале обычно выступает цемент маркой не ниже М400. Что касается наполняющего компонента, то он может полностью состоять из шлака либо быть смешанным. Последний вариант получается, если добавить небольшое количество щебенки, песок (простой или керамзитный), колотый кирпич и керамзит мелкой фракции.
При изготовлении шлакоблоков нужно соблюдать такие пропорции:
- 8-9 частей наполняющего компонента;
- 1.5-2 части вяжущего ингредиента.
К примеру, из 9 частей не меньше 6 приходится именно на этот компонент, а остальной объем приходится на щебенку и песок. В теории при самостоятельном изготовлении допустимо использовать бетонный или кирпичный бой, отсев.
Стандартными пропорциями шлакоблока являются:
- 2 части песка;
- 2 части щебенки;
- 7 частей шлака;
- 2 части портландцемента маркировкой М400.
Что касается воды, то ее принято добавлять в примерном соотношении 0.5 части. В результате получается полусухой раствор. Чтобы убедиться в его высоком качестве, нужно взять небольшую горсть и кинуть на жесткую поверхность. Если брошенный комок рассыпался, но в условиях сжатия снова обрел прежнюю форму, то состав можно считать пригодным для дальнейшего применения.
Если же планируется получение цветного шлакоблока, то рецепт дополняется крашеным мелом или кирпичной крошкой. Чтобы повысить прочностные характеристики данного материала, применяют специальные пластификаторы. В некоторых случаях обращаются к добавлению гипса, золы или опилок.
Особенности ведения бизнеса, связанного с изготовлением шлакоблоков
Согласно статистике последних лет, одной из самых прибыльных ниш для открытия бизнеса является изготовление шлакоблоков. Для открытия производства не требуется получения соответствующих сертификатов как на оборудование, так и на готовую продукцию.
Поскольку объемы строительства частных домов и коттеджей в нашей стране постоянно растут, недорогие строительные материалы надлежащего качества реализуются в больших количествах. В связи с этим предприятие по производству стеновых каменных блоков может регулярно приносить хороший доход.
Приступая к реализации собственного бизнес-проекта, необходимо пройти несложную процедуру открытия малого предприятия, а также обязательно оформить членство в саморегулирующейся организации, объединяющей субъекты малого бизнеса в строительной сфере. Специалисты центра оказывают поддержку в получении свидетельства СРО и проводят обучение сотрудников, которые будут работать на предприятии.
Цена на станки
На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.
В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.
В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.
