Оргстекло и поликарбонат хорошо поддаются термической формовке. Одной из самых востребованных операций термоформовки является гибка на струне. Технология применима для листов небольшой толщины (до 8-10 мм). Гибка осуществляется по прямой линии, с небольшим радиусом изгиба под любым углом.
Основной инструмент для гибки акриловых и поликарбонатных листов – туго натянутая нихромовая струна, подключаемая к источнику электропитания. Струна накаляется и локально нагревает материал по прямой линии. На участке местного нагрева заготовка становится пластичной, происходит изгиб листа. После остывания изогнутый лист сохраняет свою форму и восстанавливает исходную прочность. Нихромовая струна выполняет две функции: служит источником нагрева и направляющей для линии изгиба.
Самодельный станок для гибки оргстекла
Авторизация на сайте
Как изготовить простой станок для гибки оргстекла своими руками.
Для изготовления своих самоделок давно уже собирался собрать небольшой станочек для гибки оргстекла и пластика.
Помог случай: попросили сделать подставку для бумажного листа размером А4.
При изготовлении изделий из оргстекла, акрила или пластика применяют нить нихрома. Вот и я собрал небольшой станок и использовал спираль от эл. плитки.
Изготовление
Сперва были изготовлены дощечки: две короткие (200 мм) и две длинные (400мм).
На торце одной из досок закрепил алюминиевый профиль, который послужит отражателем тепла от нити нихрома.
Нужной длины профиля у меня не было, и я собрал его из двух половинок.
С обратной стороны этой же доски был сделан продольный паз под укладку питающего провода.
С помощью петель соединил две длинные доски.
Две короткие доски послужили подложкой, и были прикреплены с боковых сторон длинной доски с профилем.
Из клеммника и пружинки собрал простой натяжитель для нити нихрома.
Так как станок собирался из того, что было под рукой, и нужной нити нихрома с большим диаметром не было, пришлось скрутить вместе две нити. Минусом такого решения стало постоянное подтягивание нити после каждого применения.
Осталось подключить питание от трансформатора. При первой возможности нить будет заменена, но и при таком варианте она хорошо греет.
При прогреве пружинка натягивает нить как струну.
Работа со станком
Прогреваем заготовку с двух сторон примерно около одной минуты (время прогрева подбирается экспериментальным путём в зависимости от толщины материала).
Далее поднимаем одну из половинок (подвижную часть) и придаём нужный угол заготовке, убираем в сторону и фиксируем до остывания.
С обратной стороны держателя ещё приделал ножку.
Подставка для бумажного листа готова!
После сборки держателя остались обрезки оргстекла, из которых сделал ещё и кондуктор для сверления отверстий и забивания гвоздей.
С помощью этого станка планирую сделать ещё не одну полезную самоделку.
Уже есть пара идей, где его можно применить!
Источник
Методики
Существует несколько способов сгибания плексигласа. При выборе метода нужно ориентироваться на размеры листа и желаемый вид изгиба.
Струна
Этот метод используют для получения изделий с ровными линиями: ценников, подставок, витрин и т. д.
В данном случае лист сгибают при помощи струны из нихрома, подключенной к источнику питания, из расчета около 1 кВт на 1,2 м проволоки. Когда нагревательный элемент раскаляется, к нему подносят лист в месте будущего сгиба. Материал разогревается и быстро приобретает пластичность, после чего его гнут под нужным углом и при помощи опоры и груза фиксируют до момента остывания.
У такого метода есть ряд недостатков:
Температура
Термогибким называется нагревание определенного участка материала, необязательно в виде линии. Для этого используют как специальные станки, так и подручные средства. Последние больше подходят для небольших листов. Популярны такие методы:
По радиусу
Этот способ используют для больших листов. Изгибы получаются плавными.
Работу проводят следующим образом: большую металлическую трубу надежно фиксируют и разогревают до 90–100 °С. Лист плексигласа обрабатывают содой, при помощи зажимов крепят к трубе и осторожно оборачивают вокруг нее. Остывает заготовка там же.
Металлическую трубу использует как приспособление для создания плавных изгибов оргстекла
Обратите внимание! Металл должен быть чистым и неокрашенным.
Станок для гибки акрила за 20 минут
Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.
В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.
Соединив их при помощи заклепок, получаем:
Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.
Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.
Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.
проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.
Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся «крокодилами» прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.
Обзор
Теперь рассмотрим профессиональные станки для сгибания плексигласа.
S-Master 1000
Главное достоинство – возможность установки дополнительных линий прогрева, причем каждую из них можно настраивать отдельно. Есть возможность двустороннего прогрева листа.
Аппарат подключается к сети 220 В, потребляет всего до 0,8 кВт.
Есть несколько видов комплектации:
Если стандартной ширины одного мини-стола не хватает для комфортной работы, его можно доукомплектовать дополнительными, получив рабочую поверхность до 40 см. Рабочую поверхность и упор можно настраивать, фиксируя в нужном положении с помощью винтовых зажимов.
Есть возможность работы в щадящем режиме: струны нагреваются меньше, что продлевает срок их службы.
Работают с этим устройством так:
Перед обработкой потренируйтесь на ненужном кусочке, чтобы не испортить дорогую деталь. По необходимости откорректируйте время нагрева или другие параметры.
С помощью этого устройства можно сгибать не только плексиглас, но также поликарбонат, полистирол и другие виды пластика толщиной от 1 до 8 мм. Аппарат подходит для изготовления относительно небольших предметов, зато со множеством сложных изгибов.
Станок HRT отлично подходит для создания деталей из оргстекла с множеством сложным изгибов
Мощность до 1 кВт на каждую линию.
Комплектация включает 2 нити с раздельной регулировкой. Установлены в отражательном профиле, который позволяет обойтись без водного охлаждения. Число нитей можно увеличить до 4.
Высоту расположения линий можно регулировать. В необходимом положении их фиксируют ограничительной планкой.
Таймера нет. Рекомендации по расчету времени нагрева есть в инструкции.
Процесс работы с аппаратом следующий:
Модельный ряд HR – это компактные, легкие в сборке и использовании аппараты. Отличный выбор для частной мастерской. Даже самое простое из устройств обеспечивает высокую точность сгиба. Размягчение материала происходит строго на обрабатываемом участке.
Толщина листов может быть от 1 до 6 мм. Некоторые модели имеют специальную опцию для обработки листов меньшей толщины.
Мощность зависит от модели и может составлять от 225 до 1000 Вт. Питание стандартное, от сети 220 В. Длина столов – от 0,5 до 3 м.
Стандартный комплект включает 1 нить, расположенную в отражателе, с регулируемой температурой и высотой. Возможности доукомплектации обычно нет.
Серия полуавтоматических устройств, предназначенных для двухстороннего прогрева. Позволяют обрабатывать листы до 20 мм.
Станок HRK способен обрабатывать листы оргстекла толщиной в 20мм
Мощность моделей, имеющих 4 линии прогрева – 1000 Вт, 8 линий – 3200 Вт. Длина столов колеблется от 0,65 до 1,25 мм. Нити установлены в отражающих профилях.
Все аппараты имеют таймер. Благодаря модульной конструкции легко разбираются и собираются. Возможна доукомплектация.
Температуру каждой нити можно настраивать отдельно. Нагреватели легко регулируются по высоте. Их можно перемещать и в нижней, и в верхней плоскостях.
Управление верхней рамой осуществляется с помощью пневмопривода.
Прогрев проводят по стандартной схеме. Верхнюю часть дополнительно настраивают с помощью специальной педали.
Верхняя рама станков для обработки оргстекла управляется с помощью пневмопривода
Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла
Продолжаю тему своих поделок.
На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.
Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?
Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.
Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К
которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.
Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:
Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.
Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена
