Что можно сделать из дерева при помощи лазерного станка?

Возможности лазера при работе с фанерой

• Лазерная резка фанеры позволяет минимизировать отходы материалов засчёт оптимального составления плана выкройки компьютерными программами и отсутствия брака.
• Кроме того, выбрав лазерный способ для мебельного производства, возможно ускорить сборку изделий, так как после резки дополнительная обработка не потребуется.
• Поскольку обработка лазерным лучом очень тонкая, возможно вырезать элементы с мелкой детализацией и наносить гравировку сложных рисунков.
• На лазерном станке возможно разрезать лист фанеры от 1 мм до 2 см.
• Возможность изготовления множества изделий разных размеров.
• Возможность изготовления небольшой сувенирной продукции.
• Изготовление широкого спектра рекламной продукции различных размеров.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

• CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
• Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?

• Сувенирную продукцию.
• Широкий спектр рекламной продукции, как большие баннеры, так и малогабаритные изделия.
• Шаблоны и лекала для авторской мебели и декоративных элементов.
• Мебель.
• Аппликации.
• Визитки.
• Игрушки.
• Магниты.
• Шильды и номерки.
• Открытки.
• Чехлы для телефонов.
• Бижутерию.

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Не вся фанера подходит для лазерной резки, и это стоит иметь ввиду.

Мы перечислим факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе материала для работы на лазерном станке:

• Клей для склейки листов шпона. В состав фанеры входят различные смолы и лаки. В зависимости от используемых склеивающих веществ, фанера разделяется на несколько видов. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера ФК на карбамидной смоле. Не рекомендуется использовать фанеру ФСФ, ФКМ и ФБ в силу повышенной водостойкости, которая затрудняет резку.
• Сортность фанеры. Для резки декоративных изделий лучше всего подходит 1-й и 2-й сорт фанеры. Для производства мебели используется фанера сортов ⅔, 3/3. При использовании материала более низкого качества возможен брак.
• Толщина материала. Наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза на лазерном станке обрабатывается фанера толщиной от 3-6 мм.
• Разновидность древесного шпона. По этому критерию для лазерной обработки лучше всего подходит фанера из хвойных пород, так как она имеет красивый поверхностных рисунок и слабо обугливается на срезе. Фанера, сделанная из лиственных пород, более плотная, и режется тяжелее.

Лазерная резка дерева, фанеры, шпона — Санкт-Петербург | ЦЛТ (Центр Лазерных Технологий)

Лазерная резка дерева — это технологичный способ обработки дерева, фанеры, шпона и других деревосодержащих материалов.

Лазерная резка фанеры и дерева на оборудовании ЦЛТ – это:

• высокая скорость обработки,
• качественный рез практически без нагара,
• доступная цена.

С помощью лазерной резки фанеры и дерева можно изготовить:

• сувенирную продукцию для последующей гравировки или полноцветной запечатки,
• бейджи, номерки, таблички,
• подарочную упаковку,
• объемные буквы и надписи из фанеры толщиной до 10мм,
• элементы декора и дизайна интерьера и многое другое.

Лазерная резка фанеры и дерева выполняется на нашем производстве как оптом, так и единичными партиями. Лазерная резка позволяет как раскроить материал для последующей обработки, так и выполнить сложноконтурную фигурную резку декоративных изделий, надписей и элементов оформления.

Мы используем самое разнообразное оборудование для лазерной резки, укомплектованное профессиональными координатными столами и современными средствами управления и подготовки программ. Различающиеся по типу, мощности и по техническим характеристикам наши станки позволяют вырезать как крупногабаритные изделия, так и миниатюрные элементы любой сложности и детализации. Резка фанеры и дерева лазером на нашем производстве практически исключает вероятность возникновения нагара и брака, а так же позволяет выполнять резку с минимальным количеством отходов.

Заказать лазерную резку шпона, дерева и фанеры в СПб вы можете по двум адресам:

• Тихорецкий пр., 21
• Боровая ул 32, оф 218

Добро пожаловать!

Цена на лазерную резку фанеры, дерева, шпона

Толщина	до 1,0 мм	до 1,5 мм	до 2,0 мм	до 3,0 мм	до 4,0 мм	до 5,0 мм	до 6,0 мм	до 8,0 мм	до 10,0 мм
Стоимость, руб за м.п. с НДС	18	20	21	25	29	42	45	50	55

Цена на лазерную резку МДФ

Толщина	до 3,0 мм	до 4,0 мм	до 6,0 мм	до 8,0 мм	до 10,0 мм
Стоимость, руб за м.п. с НДС	30	35	50	60	70

Резка заготовок из фанеры	Резка сувениров из дерева	Резка брелков из фанеры	Резка сувениров из фанеры
Фигурная лазерная резка	Лазерная резка фанеры	Резка сувениров из фанеры	Резка упаковки из фанеры
Резка сувениров из фанеры	Резка сувениров из фанеры	Резка сувениров из фанеры	Лазерная резка фанеры
Резка украшений из фанеры	Резка декоративных элементов из фанеры	Инкрустация из дерева	Резка декора из фанеры

Преимущества работы с нами:

Собственное производство	Cкидки от тиража
Изготовление образцов	Сложные решения
Контроль качества	Доставка по России

Лазерная резка дерева, это высокотехнологичное решение для сложноконтурной резки, а так же раскроя традиционных материалов. С помощью лазерного оборудования различной мощности имеющегося на нашем производстве, производится лазерная резка фанеры как для изготовления продукции под дальнейшее нанесение лазерной гравировки или уф-печати, такой как номерки, таблички, бэйджи, циферблаты настенных часов, так и изготовление надписей и топперов, элементов для оформления интерьера, элементов макетов зданий и конструкций. При этом край реза остается чистым, лишенный нагара. Резка букв из фанеры нередко используется для оформления дизайнерам ресторанов, баров, гостиниц и других коммерческих помещений. Лазерная резка шпона позволит изготовить элементы для инкрустации, с точностью и скоростью которые недоступны для ручной обработки. Мы осуществляем резку дерева лазером толщиной до 10мм, с максимальным размером изделия 900х1200мм. С растущей в последнее время в мире тенденцией к экологичному образу жизни, все больше людей отказываются от пластика в пользу изделий из традиционного дерева и фанеры. Резка изделий из фанеры, таких как подставки под горячее, костеры, новогодние игрушки, карандашницы, настольные часы и даже светильники пользуется устойчивым спросом у рекламных агентств и конечных заказчиков. Для компаний и частных лиц, занимающихся мебельным бизнесом с помощью оборудования Центра лазерных технологий доступна резка МДФ как крупными партиями, так и в рамках выполнения нестандартных единичных заказов.

Центральный офисТел.: +7 доб. 301, 302 Тел.:, +7 (812) 951-26-61 Адрес: Санкт-Петербург, Тихорецкий пр., 21 e-mail:

Офис «Обводный»Тел.: , доб. 351, 352, Моб:Адрес: Санкт-Петербург, БЦ «Stels», ул. Боровая, д. 32, оф. 218 e-mail:

Источник: https://www.ltc.ru/service/lazernaya_rezka_dereva_fanery_shpona.php

Как выбрать лазерный станок для фанеры?

Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе лазерного станка для фанеры — это мощность лазерной трубки и размер рабочего поля станка. Для этого, во-первых, нужно определиться — вы будете резать или гравировать? А, во-вторых, какие изделия вы будете изготавливать?

Если вы будете резать фанеру толщиной до 5-6 мм, то будет достаточно лазерной трубки мощностью 50 Вт. А для фанеры толщиной более 6 мм потребуется лазерная трубка на 100 Вт. Для гравировки может быть достаточно мощности до 40 Вт.

Что касается рабочего поля станка, при его выборе нужно отталкиваться от габаритов изделия. Для производства сувениров подойдёт станок с небольшим рабочим полем, например, 500/300 мм. А для производства рекламных баннеров или мебели потребуется станок с рабочим полем 1200/900 или 1600/1000 мм.

Кроме того, необходимо обратить внимание на линзу. Для гравировки фанеры потребуется короткофокусная линза, и это критично, а для резки нет.

Также, в стандартную комплектацию лазерного станка для фанеры входят шаговые двигатели, чиллер S&A и ламелевый или сотовый стол. Стол выбирается в зависимости от размера изделия. Для изготовления мелкой бижутерии или брелков подойдет ламелевый стол, а для крупных сувениров, декора или рекламы — сотовый.

В станках Wattsan присутствует система управления Ruida. От других программ она отличается многозадачностью, ведь за один проход на ней можно сделать гравировку разной глубины и вырезать детали по контуру.

Кроме того, у некоторых лазерных граверов есть дополнительные опции и возможность модернизации.

Так, например, бывают станки с двумя режущими головами, что позволяет выпускать в два раза больше продукции. Они востребованы на крупных серийных производствах.

А на некоторое оборудование возможно подключить поворотное устройство, что позволяет делать гравировку на предметах цилиндрической формы, к примеру деревянных чашках или декорациях.

Вырезка из дерева лазером

• 1 Лазерная резка фанеры, дерева, шпона, МДФ по лучшей цене в Москве – «Laser365» (в пределах МКАД) 1.1 Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером
• 1.2 Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках
• 1.3 Требования к заготовке
• 1.4 Требования к шаблонам (макетам)
• 1.
  5 Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит
• 1.6 Сроки выполнения заказа
• 1.7 В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков чпу?
• 1.8 Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ
• 1.9 Этапы лазерной резки по дереву, шпону, фанере, МДФ в «Laser365»
• 1.10 Применение лазерной технологии в сфере деревообработки
• 1.
  11 Наши примеры работ лазерной резки дерева, фанеры, МДФ

Наша профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции.

Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin).

Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок. Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть.

А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

• натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
• ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
• натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
• массив древесины (цельный, клееный);
• фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
• пробковый шпон;
• плиты мультиплекса;
• МДФ.

На заметку!

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

• Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
• Толщина материала – не более 8 мм.
• Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Обратите внимание!

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas.

Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).

Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

• все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
• чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
• нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
• все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
• недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Обратите внимание!

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

• чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
• масштаб в шаблоне 1:1;
• толщина примитивов – «0»;
• в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
• все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
• линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
• в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Обратите внимание!

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.

). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить
500 руб.

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФДерево, Фанера,МДФцена при тираже (руб./м.п.)до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Обратите внимание!

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня

с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня

.

Заполните заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами в ближайшее время Вы также можете узнать расчет стоимости указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д.

В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков чпу?

Метод художественного раскроя с помощью высокоточного лазерного луча сложно переоценить, поскольку именно эта технология позволяет максимально быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из древесины и древесных материалов.

В отличие от ручного раскроя, лазерный луч CO2 двигаясь по заданной на станке ЧПУ программе, может за короткий промежуток времени изготовить тираж абсолютно идентичных копий с минимальным количеством отходов.

К тому же такой способ обработки древесины экономит не только время, но и деньги клиента, поскольку стоит в несколько раз дешевле ручной работы.

Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ

В отличие от обработки дерева или дерево содержащих плит вручную, лазерная технология позволяет с точностью до 0,1 мм выполнить контурный раскрой любой сложности. Кроме того, среди преимуществ этого метода особенно выделяются:

• высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса;
• точность раскроя (до 0,1 мм);
• чистый, гладкий рез, без зазубрин и шероховатостей по краям изделия;
• бесконтактный способ обработки с минимумом термического воздействия на полотно;
• идеальное качество каждого изделия независимо от их количества;
• выполнение фигурной резки любой сложности, формы и конфигурации;
• полная идентичность копий изделия при тиражировании;
• экономный расход материала с минимумом отходов;
• стоимость услуги, доступная каждому.

Этапы лазерной резки по дереву, шпону, фанере, МДФ в «Laser365»

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов: 1. Создание макета.

Вы заказываете прототип изделия у наших специалистов или создаете его в CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator или других программах для лазерной резки фанеры (дерева, МДФ) с подходящими форматами. 2. Подбор подходящего материала.

В зависимости от желаемого результата Вы самостоятельно или с нашей помощью выбираете материал для будущего изделия или партии. 3. Раскрой заготовки.

Лазерный луч выполняет раскрой материала согласно заданному на ЧПУ-станке макету.

Источник: https://azvolga.com/vyrezka-iz-dereva-lazerom/

Какие лазерные станки подойдут для фанеры?

Для резки небольших сувенирных изделий из фанеры — шкатулок, визиток, игрушек и украшений нужны небольшие станки Wattsan 0203, 0503 и 6040 с рабочим полем от 200/300 до 600/400 мм и мощностью лазерной трубки от 40 до 95 Вт.

Для рекламного или мебельного производства и деревообработки подходящими вариантами будут модификации станков Wattsan 1610 и 1290 с рабочим полем 1600/1000 и 1200/900 и мощностью от 100-120 Вт.

Для гравировки фанеры используются станки Wattsan 0203, 0503 с короткофокусной линзой и широким соплом. Разрезать фанеру можно на любом станке Wattsan.

На крупных производствах распространены станки с двумя режущими головами Wattsan 1610 duos и Wattsan 1290 duos.

Лазерный станок Wattsan 6090 LT

Общий алгоритм выполнения резки дерева

Аналогичная операция фанерой, деревом выполняется в несколько этапов. Материал заготовки может иметь разную толщину.

Для каждого существующего процесса резания используются различные функции оборудования, для реза толстых (обычно это 8-10мм) материалов применяют лазерные трубки, имеющие усреднённую мощность в 120 Вт.

Общий алгоритм включает три базовых этапа:

• подготовка будущего рисунка (параметры изображения заносятся в электронном виде в память ПО);
• режим обработки заготовки излучателем; Основной задающий параметр, мощность лазерной трубки. Подбирается с учётом характеристик материала заготовки. Превышение оптимального значения мощности приводит к увеличению ширины реза.
• формирование рисунка.

Для вырезания заготовки нужной геометрии или чернового изображения лазерный излучатель можно перемещать с максимальной скоростью.

Следует помнить, что работа на максимальных скоростях становится причиной возникновения краевых потемнений заготовки.

Самого высокого качества обработки позволяет добиться использование лазерных станков, оснащенных ЧПУ.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке?

Посмотрите характеристики станка Wattsan 6090. Его важное преимущество — работа с материалом неограниченной длины.

• Чтобы избежать желтый налет на краю реза, необходимо использовать компрессор с подачей воздуха в 1,5—2 атмосферы.
• Чтобы избежать «отстрелов» фанеру нужно приподнять на рабочем столе на рабочем столе на 1 см.
• Необходимо часто очищать сетку вентиляции от продуктов горения фанерного клея.
• Избежать расфокусировки луча помогает либо длиннофокусная линза, либо прижимка фанеры к рабочему столу при помощи неодимовых магнитов. Также, неодимовыми магнитами можно закрепить лист и снизу, и сверху, таким образом, зафиксировав его положение.
• Порезать фанеру больше толщины, чем позволяет мощность трубки, можно, но в два захода. Первый — без подачи воздуха, а второй — с подачей кислорода. Но при этом не забывайте следить за фокусирующей линзой, ведь без подачи воздуха на сопло она может быстро лопнуть.

Описание лазера для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?

На фрезерных станках работают с многими материалами, в том числе и с фанерой. При этом фрезер в силу своей сложности и больших размеров целесообразно использовать в мебельном производстве и в деревообработке.

На фрезерном станке ЧПУ возможно несколько видов обработки фанеры: резка, фрезеровка и гравировка.

Контурная резка используется для того, чтобы разрубить лист фанеры на более мелкие детали или вырезать на нём рисунок. Гравировка на фрезерном станке возможна при использовании определённых видов фрез — алмазной или граверной.

Кроме того, на фрезерном станке возможно создание объемных рисунков на фанере, так называемая 3d фрезеровка. Она отличается от обычной резки макетом и настройками управляющей программы. Но подробнее об этом мы расскажем в другой статье.

Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?

Для резки фанеры подойдут высокоскоростные станки ЧПУ. Например, Wattsan M2S 1325, оснащённый вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ.

Кроме того, исключительно для работы по дереву используется станок Wattsan M1 1325 RD. Его часто можно встретить на производстве мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирном производстве.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Для гравировки подойдут станки с размером рабочего поля 2000 х 4000, соизмеримым с размером листа. Например, на станке Wattsan M1 2040 можно работать с заготовками больших размеров.

Гравировку можно делать и на небольших настольных фрезерно-гравировальных станках, таких как Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini. Они активно используются для деревообработки и при изготовлении сувениров из фанеры и отделки интерьера и экстерьера.

Лазерная резка дерева и фанеры в Омске

Лазерная резка оперативно за 1 день! Режем дерево, фанеру, шпон на высокопроизводительном лазерном оборудовании с шириной загрузки 1600мм.

Лазерная резка фанеры – одна из самых популярных услуг. Фигурная лазерная резка позволяет получить самые сложные и изящные формы изделий из дерева или фанеры благодаря высокоточной технологии. Лазерный луч не оставляет на торцах изделий из дерева и фанеры заусенец, рез получается гладким, темного цвета. Изделия выглядят красиво даже без обработки, контрастно и объемно.

Резка лазером фанеры, дерева, шпона открывает для дизайнеров безграничные возможности. Экодизайн актуален всегда. Трудно найти более экологичный и доступный по цене материал, чем фанера. Порезать фанеру лазером по доступной цене Вы можете в нашей компании.

Таблица со стоимостью лазерной резки фанеры приведена в конце страницы. Мы работаем как с организациями, так и с частными лицами. Если Вы никогда не пользовались услугой лазерной резки фанеры, мы специально для Вас собрали наиболее популярные вопросы и ответы:

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

1. Уточнять у менеджеров данные о модели. В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок. Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка.
2. Посетить демонстрацию. Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации.
3. Проверьте комплектацию. Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъемами соответствующей конфигурации и диски с ПО. Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами.

Фрезерный станок Wattsan 0609 MINI Wattsan 0609 MINI прост в использовании: минимальное количество настроек и интуитивно понятный интерфейс. Подробности ТУТ.

В чем отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?

• При лазерной обработке может оставаться желтый край, при фрезерной нет.
• Скорость обработки на лазерном станке в два раза выше, чем на фрезере.
• После лазерной резки не требуется постобработка, так как лазер не оставляет заусенцев на фанере. А после фрезеровки обязательна шлифовка, а в некоторых случаях и покраска.
• Большинство задач с фанерой можно сделать и на лазерном, и на фрезерном станке. Лазер подойдет, если вам необходима высокая скорость работы, и не критичен жёлтый край при резке. Обычно станки CO2 используют для серийного производства сувениров, подарков, игрушек, брелков, бижутерии и других мелочей из фанеры.

Для производства мебели, крупногабаритных предметов и элементов интерьеров, как правило, выбирают фрезерный станок. Он особенно актуален для создания дизайнерской мебели, благодаря возможности 3d фрезеровки, которой нет у лазерного станка. А после резки на фрезере делается не только постобработка, но и последующая сборка изделия.

Специфические особенности обработки толстой древесины

Для того, чтобы выполнить лазерную обработку фанеры или натурального дерева, требуется понимать основные нюансы предстоящего процесса, используемого станочного оборудования. К ним стоит отнести следующие:

• Главный недостаток — приличная стоимость комплекта оборудования. Однако возрастающая скорость обработки и качество готового продукта нивелируют этот минус.
• Мощность лазера и его параметры позволяют добиться качества обработки, недоступной для механических способов.
• В зависимости от задач лазер может использовать в качестве одного из элементов в производственной технологической цепочки, либо использоваться дома.
• Лазерные станки обеспечивают формирование минимальных швов, что повышает точность обработки заготовки.

В процессе работы рекомендуем помнить о ряде базовых аспектов рассматриваемой технологии:

• В зоне работы излучателя заготовка обязательно темнеет, чтобы не было нагара, нужно выставлять требуемый обдув сопла. Удалить дефект можно после завершения работы (наждачная бумага, окрашивание, покрытие лаком).
• Рез заготовки выполняется без приложения физических усилий.
• Качество готовой делали определяется не только исходным составом заготовки, но и качеством оборудования, на котором производилась резка и оптимально подобранными настройками. Далеко не все типы фанеры можно резать лазером (смотри ниже).
• Когда предстоит работа с большим числом фанерных заготовок, обязательно следует применять систему резки, совмещенную с вытяжкой. При надомной работе допустимо использование местной вентиляции.
• Лазерная резка происходит без формирования стружки. Это, после завершения работы, упрощает уборку.
• До начала работ поверхность обрабатываемой заготовки следует очищается от возможных загрязнений, пыли
• Запрещено обрабатывать лазером заготовки, поверхность которых покрыта ЛКМ.

Где купить станок с ЧПУ для фанеры?

Компания Lasercut с 2009 года занимается поставками лазерного и фрезерного оборудования и является официальным представителем бренда Wattsan. У нас вы можете приобрести ЧПУ оборудование по доступным ценам. С ассортиментом лазерных станков для работы с фанерой можно ознакомиться по ссылке. А здесь представлено фрезерное оборудование.

Если у вас остались вопросы о резке и гравировке фанеры, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.

Вывод

Главная разница между фрезерной и лазерной обработкой материалов — отличные друг от друга режущие инструменты. При лазерном способе используют газовые лазеры СО2. А фрезерные станки оснащены шпинделем, работающим на высоких оборотах. Выбор того или иного оборудования зависит от вашего конечного изделия и объемов производства.