Как форма меняет энергетику камня? Галтовка, шар, пирамида, столбик

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Читайте также: Что такое цифровая трансформация?

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Обработка в галтовочном барабане (галтовка)

Галтовка металла в Москве действительно доказывает, что всё гениальное просто. Для осуществления процесса требуются всего три составляющих: сама деталь, абразивные вещества для очистки и емкость (барабан), в которой будет происходить чистка. Наполнителями (абразивами) для галтовки могут служить самые разнообразные вещества — частички:

• керамики,
• древесины,
• пластика,
• стекла,
• фарфора.

Для некоторых видов обработки используется даже скорлупа — кокосов или грецких орехов. Для более сложных и эффективных способов галтовки, например, для галтовки меди, к абразивам могут добавляться дополнительные вещества. Например, вода и так называемый компаунд. Под последним понимается сочетание нескольких химических веществ, призванных не просто очистить металл, но придать ему характерный глянец. В качестве компонентов компаунда обычно применяют ингибиторы, стеарин и коагулянты.

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

• Ювелирное дело. Галтовка драгоценных камней используется для предварительной их обработки. Образцы шлифуются до тех пор, пока не устранятся имеющиеся дефекты и поверхность не станет идеально гладкой. Довольно часто размер кристалла уменьшается в несколько раз по сравнению с необработанным минералом. В дальнейшем мастером проводится чистовая обработка камней и их огранка.

Бусы аметист галтовка

• Поделочное мастерство. Галтовка применяется для изготовления бижутерии, магических предметов и сувениров. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки. Шлифованные камни используют в литотерапии для массажных манипуляций и лечения нервных расстройств.

Сердолик бусы галтовка

• Декорирование интерьера. Из галтовочных камней изготавливают множество элементов декора, которые впоследствии используют для обустройства интерьера. Обработанным природным камнем облицовывают полы, стены в ванной, выкладывают мозаику и панно, облицовывают камины и печи. Шлифованные образцы включают в композиции предметов интерьера.

Камин галтованный камень

• Строительство и отделочные работы. Галтованный камень широко используется в отделке фасадов зданий, для укладки дорожек и ступеней. Шлифованный природный минерал обладает высокими практическими свойствами и эстетическим видом. Обычно для этих целей используют сланец, бут, песчаник, мрамор или гранит.

Галтованный камень на фасаде

Галтовка камня в домашних условиях

В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.

Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.

Использование бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Галтовка камня своими руками

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

5 / 5 ( 5 голосов )

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

• пластмассами;
• резиной;
• деревом.

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

• наждак;
• кварцевый песок;
• мраморный и фарфоровый бой;
• призмы из керамики.

Барабанная галтовка, купить галтовочный барабан

МОДЕЛЬ Условный диаметр барабана, мм Рабочий объем, л Мощность, кВт Напряже­ние, В Стоимость, руб. Внутреннее полиурета­но­вое покрытие

Заказать подбор технологии и галтовочных тел

Галтовочный станок

Центр инженерных производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

• двухопорные;
• двухопорные с наклонной осью;
• консольные (колокольные);
• перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
• специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.

На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.

Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.

Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.

Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.

Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.

Этапы проведения галтовки

Пиленый и колотый материал, добытый в карьере, сортируется и отправляется в барабан с резиновой футеровкой, который выглядит как цилиндр или многогранник с зазубренными краями. В строительной сфере используются электромагнитные и механические установки, они подразделяются на модели с вращающимся барабаном или вибрационным приводом.

Рабочие добавляют в емкость металлические шарики, гальку, шлак, другие элементы, выступающие в роли абразива, и воду для устранения пыли и очистки (некоторые машины предназначены для сухой галтовки). Барабан закрывается, двигатель начинает колебательные движения. Скорость и длительность цикла обработки определяется поставленными задачами. На выходе получаются галтованные натуральные камни одинакового размера, без острых краев и с отполированной поверхностью. За один цикл стандартная установка может обработать около 200 кг.

Лотковая галтовка

Лотковая галтовка — это процесс финишной обработки изделий с помощью вибрационной галтовочной машины лоткового типа. Лотковая галтовочная машина в упрощенном виде представляет собой прямоугольной формы галтовочный барабан (ванну), снизу которой крепится электромотор с виброприводом. Для работы лотковых машин больших размеров и соответственно больших мощностей недостаточно одного электромотора, в таких машинах устанавливается по два мотора с виброприводом для каждого из них.

Движение галтовочного наполнителя вместе с обрабатываемыми изделиями в барабане машины во время его работы имеет круговую траекторию относительно продольной оси барабана. В отличие от траектории движения наполнителя в барабане галтовочной машины круглого типа, в которой абразивный материал движется по круговой траектории повторяющей поверхность тора, в галтовочных машинах лоткового типа наполнитель движется по траектории повторяющей поверхность цилиндра.

Основным преимуществом галтовочных машин лоткового типа является возможность обработки крупногабаритных, корпусных и длинномерных заготовок. Такие заготовки не могут быть обработаны галтовочным способом ни в одной другой машине, а применение ручной обработки значительно дороже, а порой и невозможно из-за форм и габаритов заготовок.

Конструкция лотковой галтовочной вибромашины в виде удлиненной ванны имеет один существенный недостаток по сравнению с круглой вибромашиной. В такой машине затруднено извлечение обработанных изделий из галтовочной ванны. Как правило, в машинах лоткового типа обрабатываются крупногабаритные изделия, что позволяет загружать и вынимать их вручную из галтовочного барабана.

В некоторых случаях во время галтовки заготовок-магнетиков, можно применить электромагнитный разделитель, что значительно облегчит сепарацию изделий в лотковом барабане.

В процессе использования лотковой вибромашины, часто возникает потребность в обработке и мелких заготовок, в таком случае наилучшим решением для отделения заготовок от абразивного наполнителя будет применение внешнего вибросепаратора.

Конечно, это значительно увеличивает стоимость галтовочной машины, но позволяет использовать её в широком диапазоне обрабатываемых заготовок. Конструктивно выгрузка наполнителя и заготовок происходит через разгрузочное отверстие на боковой стенке лоткового барабана. Внешний вибросепаратор производства КРОМАШ имеет пониженную высоту приёмного лотка для удобного использования совместно с лотковыми вибромашинами.

Для встраивания лотковой галтовочной машины финишной обработки в технологическую линию производства, компания КРОМАШ может предложить ещё одну разновидность лотковых машин — т.н. лотковые машины проходного типа.

Линейная система финишной обработки — LNR (Linear Vibratory Continuous Finishing System) это вибромашина, которая сконструирована таким образом, что при работе галтовочные тела вместе с изделиями перемещаются с одного края машины к другому. Обработка заготовок происходит во врем движения заготовок по всей рабочей длине вибролотка. После прохождения наполнителя по рабочей области, обрабатываемые заготовки вместе с абразивным наполнителем попадают на сепаратор. После разделения на сепараторе галтовочные камни загружаются обратно в машину с помощью подающего мини конвейера, а обработанные изделия перемещаются на следующую технологическую операцию.

Кроме встраивания Линейных систем финишной обработки LNR в автоматизированные линии непрерывного цикла изготовления мелких деталей, существует ещё одно применение таких систем — для обработки длинномерных трубных заготовок. Подробную информацию о Линейных системах финишной обработки LNR, спрашивайте у технических специалистов нашей компании.

Компания KROMAS производит специальные галтовочные вибромашины лоткового типа, которые помогут вам справиться с обработкой изделий любой формы сложности, обеспечат идеальную очистку и поспособствуют постоянству процесса.

Характеристики галтованного камня

Основная характеристика камня после галтовки — толщина. Она определяется толщиной исходного сырья, сферой использования, используемой технологией и инвентарем. Галтованный камень с лицевой стороны получает безупречно гладкую поверхность, поэтому не требует финишной шлифовки. То есть, материал пригоден к использованию после галтовки.

Еще одна характеристика — оттеночная гамма. Она определяется видом минерала, может варьироваться от светлых пастельных тонов до темно-серых.

Галтованный камень имеет лучшие свойства по сравнению с негалтованным. Он устойчив к воздействию влаги, резких температурных перепадов.

Галтовка деталей

Галтовка деталей

+7

Оставьте заявку на мы всё рассчитаем и свяжемся с Вами!

Метод галтовки выбирается в зависимости от объема и размера дефектов, толщины, формы и размера деталей и других условий обработки поверхности. Галтовка позволяет очистить поверхность металлических изделий, удалить абразивным способом любые заусенцы, следы коррозии, окалину, царапины и другие нежелательные изъяны, образовавшиеся после производства, либо в процессе длительной эксплуатации. При необходимости с помощью длительной полировки можно добиться зеркального блеска.

Очистка, обработка, шлифовка, полировка – все эти результаты можно получить после галтовки изделий в специальном барабане, с применением абразивных материалов (сухие и мокрые). На производстве «ТоргКомс-Групп» доступны разные виды финишной очистки: барабанная, вибрационная, крупная и мелкая, роторная и т.д.

Галтовка доступна для изделий разных форм – квадратные, сферические, прямоугольные, трапециевидные, сложной геометрии.

• Керамические
• Пластиковые
• Органические

Для улучшения качества обработки распространен метод, при котором в барабан добавляется термопластическая полимерная смола (компаунд) и вода.

Технология и абразивы выбираются в первую очередь по совместимости с материалом изделий: если требуется сохранить максимальную идентичность исходных размеров. При всех достоинствах, галтовка имеет один существенный недостаток – чем крупнее абразив, тем интенсивнее будет производиться воздействие на деталь. Особенно этот параметр важен при работе с алюминием и другими мягкими материалами.

Доступны к обработке – чермет, сталь разных видов, включая нержавеющую и конструкционную, титан, медь, алюминий и их сплавы, виды цветных сплавов.

Если требования к качеству поверхности не так высоки или изделия изначально не нуждаются в дополнительной абразивной очистке, предлагаем вам рассмотреть другие по обработке изделий из металлопроката:

ГАЛЬВАНИКА ОЦИНКОВКА ПОКРАСКА

Каждый из видов работ способствует созданию надёжного защитного покрытия, позволяя придать деталям также эстетичный внешний вид.

Заказать галтовку на нашем производстве можно в качестве отдельной услуги или как этап комплексной металлообработки – с соответствующей скидкой за проект полного цикла. Любые уточнения по данному предложению внесут специалисты «ТоргКомс-Групп», звоните! Высокое качество работы, бонусы и широкие производственные возможности для новых и постоянных клиентов.

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.

1. Наиболее простой вид оборудования – галтовочный барабан. Вращение осуществляется с помощью электродвигателя, обработка происходит за счет свободного перемешивания абразива и деталей. Используется для простых изделий, имеет низкую скорость и эффективность обработки, визуальный контроль за процессом при этом способе недоступен.

2. Вибрационное оборудование – наиболее распространенное сегодня — представляет собой открытую ванну с прикрепленным виброприводом, который сообщает ей колебательные движения. Абразивные тела начинают наносить микроудары по поверхности, снимая тонкий верхний слой. Оборудование этого типа позволяет одновременно обрабатывать большие партии деталей.
3. Роторное оборудование – представляет собой неподвижно закрепленный барабан, в нижней части которого находятся вращающиеся лопасти. К недостаткам можно отнести быстрый износ внутренней поверхности барабана, невозможность обработки крупных изделий. Преимуществом этого метода является высокая производительность и качество получаемой поверхности.
4. Шпиндельное оборудование – деталь закрепляется в шпинделе, опускается в контейнер с абразивным материалом и начинает вращаться. Возможно осуществление медленных, однонаправленных или любых других специфических действий. Используется в высокотехнологичных отраслях: самолетостроении, медицинском протезировании.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

1. Галтовочный барабан:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

• низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
• нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
• большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
• в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
• такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
• такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
• барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

1. Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

• универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
• большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
• большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
• позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
• в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

1. Роторное оборудование.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху. Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

• наибольшая производительность среди аналогов;
• позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
• изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
• высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
• производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.

1. Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение. Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали. Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

• роторная;
• вибрационная.

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

• сухую;
• мокрую.

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

• галтовка барабанная;
• галтовка планетарная;
• галтовка центробежная.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

1. Тип материала.

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

• острые края при штамповке изделий из листового металла;
• заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
• окалину после сварочных работ или резки металла;
• остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

• сплавы специального назначения;
• металл черный;
• стали конструкционные;
• сплавы нержавеющие AISI;
• материалы титановые;
• алюминий и его сплавы;
• медь и сплавы на основе меди;
• серебряные изделия.

Рекомендации

Каждое украшение – это память об определенных событиях и для того, чтобы сохранить их на протяжении долгих лет в достойном виде требуется тщательный уход, с особенностями которого можно ознакомиться в нашем в блоге, в статье «Вечная красота ювелирных украшений – как ее сохранить?». Шлифовка и полировка – прекрасный метод, который поможет вернуть украшениям былую красоту и сияние, но не стоит делать это очень часто, ведь в процессе снимается, хоть и незначительный, но все же слой материала.

В дизайн–студии «UvelirMoscow» Вы можете не только сделать на заказ великолепные ювелирные шедевры, но и произвести ремонт, шлифовку и полировку своих драгоценных изделий.

Галтовка

Галтовка — шлифовка или полировка металлических изделий абразивными средами в ротационном (вибрационном) барабане с целью очистки от загрязнений, заусениц, окалины и окислов, сглаживания поверхности и граней. На эффективность процесса влияет фракция абразива, соотношение объема галтуемых деталей к массе шлифующей смеси и скорость вращения (частота вибрации) емкости. Галтовка — финишная обработка, входящая в комплексные услуги (раскрой, формовка и др.), но вы можете заказать ее отдельно. Все работы мы осуществляем согласно действующим стандартам.

Нормативные документы

Согласно ГОСТ 23505-79: галтовка — гидроабразивная (жидкостно-абразивная) обработка заготовок, движущихся совместно с абразивными частицами и жидкостью во вращающейся замкнутой емкости (барабане). Виброгалтовка (виброабразивная обработка) — абразивная обработка заготовок галтовочными телами в вибрирующей емкости. ГОСТ 10548-74 нормирует параметры очистных галтовочных барабанов общего назначения. Рабочая полость — круг (или 6-8-гранная призма) в поперечном сечении — предназначена для полировки отливок и поковок, не подверженных разрушению при галтовке.

Виброгалтовка

Метод сухой галтовки, экономичный и простой: поверхность детали очищается полностью за исключением отверстий, механические свойства изделия не меняются, искажение линейных размеров для габаритных заготовок не учитывается, тонкие поковки требуют правки. Виброгалтовку (сухая галтовка) применяют для готовых поковок, обработанных резанием при штамповке, и промежуточных — после точной штамповки. Форма обрабатываемых заготовок: прямолинейная или округлая без мелких отверстий и тонких полотен весом до 50 кг. Галтовочная среда: стальные шарики, древесные опилки, кожевенные отходы, известь.

Гидроабразивная галтовка

Гиброабразивную галовку (мокрая галтовка) применяют для обтекаемых и прямоугольных заготовок до 16 кг, не обработанных резанием, когда качество поверхности важнее геометрии детали: размеры при мокрой галтовке искажаются значительно, кромки и грани изделия заваливаются. Шлифующие компоненты: жидкость (слабокислые и щелочные растворы мыла или соды в воде), галтовочные тела (кварцевый песок, дробь из обожженной керамики, гранитный щебень, известняк, базальт, стекло).

Назначение галтовочных смесей

Назначение галтовочных смесей различно и зависит от размера фракций абразива: абразив мелкой фракции — для очистки и полировки тонкостенных заготовок, поковок с внутренними скруглениями и выступающими кромками, деталей с отверстиями сечение дроби подбирается меньше 1/3 диаметра отверстия или намного больше, точной полировки применяется керамический абразив; абразив крупной фракции — для грубой шлифовки толстостенных деталей, сглаживания кромок. Есть возможность галтовки плоских деталей простой формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция и т.п.), включая отверстия в изделиях. Отдельное согласование (в частности обработка опытной партии) требуется для галтовки деталей сложной геометрии. Для изделий существуют габаритные ограничения. Стоимость услуг по галтовке составляет 10% от цены на услугу по вырезанию деталей.

Галтовочные машины

*Цены оборудования зависят от комплектации.

Все оборудование новое!

Бесплатная доставка оборудования по России!

Плей лист в YouTube: «Процессы и результаты галтовки».

Плей лист в YouTube: «Оборудование».

Присоединяйтесь к группе ВКонтакте: https://vk.com/cnc42

Цена зависит от комплектации. Смотрите более подробное описание.

Обработанные на станках www.CNC42.ru детали из коррозионно стойкой стали (нержавейки) марки 12Х18Н10Т (AISI 304, 316, 403)

Зеркальная обработка буровых резцов из черной стали марки 65Г и твердого сплава

Галтовочный пост 50 литров с вращающимся сепаратором барабанного типа апрель 2022 года

Работа галтовочного поста в разных режимах, выгрузка деталей, результаты обработки

Галтовочная вибромашина 50 литров 2022 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочная вибромашина 150 литров 2022 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочный пост 50/30 литров (новая модель 2022 г.)

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку, готовые детали

Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 литров для обработки автомобильных дисков до R22

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, установку диска, обработку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 20 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку и выгрузку, в конце виде небольшое слайд шоу

Галтовочный пост 50 л.

Работа галтовочного поста в различных режимах: обработка, сепарация, выгрузка

Галтовочная вибромашина 150 литров

Работа вибромашины в разных режимах, обработка крупных и мелких деталей 4 часа, выгрузка наполнителя, в конце ролика фотографии деталей до и после обработки

Обработка фарфоровыми шариками

Вибромашина 50/30 л.

Обработка дерева (галтовка дерева)

Вибромашина 50/30 л.

Описание процесса

Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

• галтовка в сухой среде;
• галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

• величины изделий из металла, их формы;
• объема рабочей камеры оборудования;
• результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.