Сегодня существует значительное количество технологий, позволяющих придать поверхности камня различную фактуру. Различные способы обработки поверхности гранита позволяют по-разному раскрыться красоте, заложенной в данном материале природой. Невозможно сказать, какая из технологий является наиболее популярной. Все они позволяют получить различный результат и востребованы в равной степени. К современным технологиям обработки камня относятся:
- лощение,
- создание пиленой поверхности (осуществляется в промышленных условиях),
- шлифование,
- полирование,
- термическая обработка,
- бучардирование и пр.
Особенности технологии
Камень обрабатывают на специальном станке ударно-вращательного или ударного действия. Рабочий орган – бучарда из твердых сплавов. Насадка имеет зубчатую поверхность. Частота расположения и размер зубьев определяют форму рельефа, который получится на граните.
Перед бучардированием камень в обязательном порядке подвергают термообработке. Газовой горелкой из поверхностных слоев гранита выжигают хрупкие минералы, примеси, другие вещества, способные влиять на прочность. Термообработаный камень приобретает шероховатость и становится матовым. Как выглядит гранит после обжига, можно посмотреть здесь. Затем камень направляют на обработку бучардой. Создаваемый рельеф с перепадом высот до 0,5 мм оптимален для придания поверхности противоскользящих свойств и сохранения естественного оттенка горной породы.
Технологию ударно-вращательного бучардирования используют для придания камню плавного рельефа без острых выступов. Ударная обработка дает более грубую поверхность, выраженную фактуру.
Как выбрать бучарду?
Для бытового использования лучше всего выбирать насадки под перфоратор или болгарку.
Эти инструмента есть почти у каждого мастера, а значит, полноценная бучарда для дома окажется относительно дешевой, и в то же время полностью функциональной.
Скульпторам, которые доводят свои произведения до идеала вручную, следует обзавестись набором ручного инструмента.
Для профессиональной деятельности в строительной сфере лучше подобрать, в зависимости от условий работы, электрический или пневматический вариант, обладающий большим ударным усилием и скоростью работы.
Также нужно иметь в наличии различные насадки для выполнения разного рода работ.
Сферы применения бучардированого гранита
Как уже было сказано выше, основной целью создания рельефа на камне является придание ему противоскользящих свойств. Бучардированию подвергают гранитную плитку, предназначенную для облицовки пола, лестниц, мощения уличных дорожек. Шероховатая поверхность снижает травмоопасность покрытия, делает его безопасным для пешеходов даже при намокании.
Бучардирование используют также в декоративных целях. Шероховатую отделку применяют в оформлении монументов, памятников, парапетов, набережных, мемориальных комплексов. Дизайнеры используют обработку бучардой для придания граниту древнего, состаренного вида, а также для получения визуального эффекта массивности сооружения.
Бучардирование можно сочетать с полировкой. На обработку направляют предварительно отполированный гранит. Бучарда воздействует на поверхность точечно, в строго установленных местах. Получается объемный рисунок, состоящий из чередования гладких и рельефных участков. По такой технологии на граните создают геометрические узоры, орнаменты, наносят различные изображения.
Как выбирается инструмент
Если необходимо произвести бучардирование поверхности, то выбирать рекомендуется среди следующих вариантов — ручные и насадки для перфоратора или УШМ. Пневматические используются специалистами, когда предстоит выполнение больших объемов работ. Скульпторы пользуются ручными инструментами. При производстве готовых гранитных или мраморных изделий используются станки для бучардирования. Именно такие устройства применяются в условиях промышленности при изготовлении столешниц, ступенек или памятников.
Определившись с подходящим видом инструмента, при его выборе необходимо учитывать такие рекомендации:
Производитель — независимо от того, покупаете ручную бучарду или насадку под перфоратор, при выборе нужно обратить внимание на фирму-производителя. От этого зависит эффективность инструмента. Покупка инструмента от малоизвестных фирм может стать причиной не только быстрого выхода из строя устройства, но еще и неэффективное выполнение поставленных задач
Покупка инструмента от малоизвестных фирм может стать причиной не только быстрого выхода из строя устройства, но еще и неэффективное выполнение поставленных задач
Цена — хорошие инструменты никогда не будут стоить дешево. Если выбираете ручную бучарду, то лучше покупать инструмент с металлической рукояткой и прорезиненным основанием для удобства работ. Насадки на перфоратор лучше выбирать разборного типа, что позволит при необходимости сменить только головку
Количество зубьев и их размеры. Все зависит от вида работ, которые планируется выполнять инструментом
При правильном подходе к выбору рассматриваемого инструмента можно обеспечить эффективное выполнение поставленных задач.
Механическая бучарда
Это – инструмент, работающий от какого-либо источника энергии.
Обрабатывает поверхность либо ударным методом, либо способом прокатывания звездообразных роликов.
Бучарда насадка
Из вариантов, как насадки на молотки, так и специально под строительный электроинструмент.
Механические инструменты, в свою очередь, делятся на:
Электрические бучарды
Инструмент, аналогичный болгарке, но вместо отрезного диска установлена круглая платформа, на которой размещены твердосплавные ролики звездообразной формы для бучардирования.
Стоимость – около 50 тыс. рублей и выше.
Пневматические бучарды
Работают под давлением сжатого воздуха, но в отличии от отбойного молотка, используется компрессор меньшей мощности.
Ударная сила создается внутри корпуса, и в отличии от электрических моделей, пневмобучарда практически неподвержена перегреву.
Основное давление на обрабатываемую поверхность создается благодаря собственному весу.
Вес такого инструмента может достигать более шести килограмм.
Как правило, в комплект входят насадки с зубьями пирамидальной формы и в виде продольных пластин.
За счет простоты конструкции, инструмент долговечен.
Стоимость его от 10 тыс. рублей (без компрессора).
Станки для бучардирования
Это – стационарное оборудование предназначенное для обработки большого количества плоских каменных поверхностей, например, при изготовлении ступеней, столешниц.
Существуют как полностью автоматические, так и модели с ручным управлением.
В качестве резцов преимущественно используется подпружиненная вращающаяся головка с трехрядными роликами для бучардирования.
Такие устройства позволяют быстро обрабатывать большие объемы камня.
Стоимость самых простых моделей головок начинается от 5 тыс. рублей.
Для бытового использования вне конкуренции остаются насадки для бучардирования под различный электроинструмент:
Бучарда для перфоратора
Самый распространенный вариант этого инструмента.
Это квадратные насадка с хвостовиком типа SDS plus и SDS max, с различным количеством и формой зубцов.
Под перфоратор чаще используется так называемая разборная бучарда, хвостовик к которой покупается отдельно под тип патрона электроинструмента.
Стоимость разборной модели в паре с хвостовиком – от 4,5 тыс. рублей.
Аналогична моделям под перфораторы.
Распространенными являются хвостовики SDS и HEX.
Насадка бучарда на УШМ
Обыкновенную болгарку также можно превратить в полноценную электрическую машину для бучардирования, если использовать специальные головки.
Стоимость их – от 15 тыс. рублей.
Это значит, что болгарка с такой головкой будет в несколько раз дешевле полноценной электробучарды.
Основной диск для бучардирования, на котором расположены ролики, подбирается в соответствие с тем, на какой диаметр дисков рассчитана сама болгарка (125, 150, 180 или 230 мм).
На основном диске могут быть установлены трехрядные и двухрядные ролики для бучардирования, как наиболее эффективные.
Монтаж своими руками
Для начала нужно знать требования правил пожарной безопасности СП 7.13130.2013. Это основной документ в РФ, применяемый при установке котлов, печей и каминов. Далее необходимо понимать количество нужных материалов, в том числе креплений, элементов дымохода и даже плитки с клеем. Также потребуется знание о физико-химических свойствах этих материалов, чтобы правильно с ними работать и применять. Не забудьте взять хотя бы одного помощника. Одному человеку будет проблематично установить печь и дымоход, отопительное оборудование весит до 400 кг, а сами трубы только на первый взгляд лёгкие. Будем рады, если освоите тонкости в монтаже печей, каминов, котлов. Возможно, в будущем, вы станете нашим партнёром.
Виды хвостовиков для соответствующих патронов перфораторов
Хвостовая часть насадки играет важную роль, так как именно этой стороной насадка устанавливается в патрон перфоратора. Самый простой способ отличить бур от сверла — это сравнить их хвостовые части. Если сверло имеет цилиндрическую конструкцию, то на бурах хвостовик имеет специальные канавки. Специалисты со стажем без лишних трудностей смогут выявить, подойдет ли насадка под патрон того или иного перфоратора.
Чтобы не возникали трудности при выборе буров для своих перфораторов, нужно разобраться с их разновидностями. По форме хвостовиков их классифицируют на такие виды:
- SDS plus — это часто встречаемый тип хвостовиков, диаметр которого составляет 10 мм. Конструкция такого хвостовика представлена в виде цилиндрического основания с пазами. Эти пазы нужны для соединения с патроном инструмента. На насадке присутствует 4 паза, два из которых считаются открытыми или сплошными, а два закрытые. Длина хвостовой части на бурах типа sds plus составляет 40 мм, а диаметр рабочей части составляет от 4 до 26 мм. Обычно такие насадки с хвостовиками применяются для работы бытовыми и полупрофессиональными электроинструментами
- SDS max — главная отличительная особенность таких хвостовиков от sds plus заключается в диаметре, который составляет 18 мм. Кроме того, длина части, которая вставляется в патрон инструмента, также намного больше и составляет 90 мм. Конструкция пазов практически почти одинакова с sds plus с незначительным отличием по их размеру, а диаметр рабочих частей составляет от 26 мм. Употребляются насадки с хвостовиками SDS max в приборах профессионального назначения, а также еще в отбойных молотках
- SDS top — такой вариант хвостовой части является менее популярным, и встречаются насадки с sds top хвостовиком редко (по конструкции нечто среднее между plus и top). Диаметр цилиндрической части составляет 14 мм, а длина вставляемой области составляет 70 мм. Такие буры выпускаются с диапазонами диаметров рабочей части от 16 до 26 мм
- SDS quick — еще менее популярная форма хвостовой части, которая была разработана в 2008 году компанией Bosch. Насадки с этими хвостовиками существенно отличаются от предыдущих, и имеют они больше сходств со сверлами. Шестигранная конструкция хвостовика имеет вместо пазов шпонки или выступы, за счет которых и происходит фиксация насадки в патроне инструмента. Достоинство такой конструкции хвостовой части в том, что они предназначены не только к применению в перфораторах, но еще и в дрелях и шуруповертах. Если брать бур с таким типом хвостовика, то подходит он исключительно для перфораторов фирмы Bosch модели Uneo и Uneo Maxx
- SPLINE – новый тип конструкции хвостовиков буров для перфоратора по бетону, который имеет шлицевую конструкцию. Это новый тип хвостовиков под перфораторы китайского производства. Хвостовики сплайн были разработаны китайской компанией по производству перфораторов, что возможно послужило толчком для перехода от привычных sds plus и sds max на новые устройства. Сегодня они не очень популярны, однако это только вопрос времени. Сплайн хвостовики на бурах перфораторов доказали свою надежность и эффективность, поэтому высока вероятность того, что вскоре придется заменить на своих устаревших электроинструментах патроны. Конструкция хвостовика SPLINE показана на фото ниже
Для обычных бытовых и даже полупрофессиональных моделей применяются стандартные буры с хвостовиками SDS plus. Это самые ходовые модели, которые быстро вставляются в патрон, а также оперативно извлекаются из него.
