Галтовка металла: виды, наполнители, технология

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Галтовка камня в домашних условиях

Шлифовку камней в домашних условиях и без специального оборудования выполнить практически невозможно. Для единичной галтовки можно использовать некоторые подручные средства, однако качество работы не сравнится с экземплярами, обработанными на профессиональном оборудовании.

Галтовка камня с помощью бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Таким способом можно галтовать камни средней и крупной величины. Небольшие образцы будет сложно отделить от абразивного наполнителя, при этом существует большая вероятность их повреждения.

Станок для галтовки камня в домашних условиях

В случае регулярной потребности галтовки камней в домашних условиях можно соорудить специальный станок. Для этого потребуется небольшая цилиндрическая емкость с крышкой, электромотор (можно взять с вентилятора или старой стиральной машины) и небольшой вал, который будет приводить в действие самодельный барабан. Также в качестве электропривода можно использовать вал наждачного станка с регулируемой скоростью, на который насаживается абразивный круг.

В емкость, которая закрепляется на станке, помещается небольшое количество камней и абразивного материала. После включения самодельной установки осуществляется притирка камней с абразивным наполнителем.

Галтовка камня вручную

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Этим методом невозможно обработать большое количество камней, при этом качество оставляет желать лучшего.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.

Сердолик бусы галтовка

Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

Площадка кафе с галтованным камнем

Галтовочные машины

Цена, т. руб.
Галтовочные вибромашины
1	Галтовочная вибромашина лоткового типа 20/15 Л.	75
2	Галтовочный пост 20/15 Л.	95
3	Галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 Л.	95-110*
4	Галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 Л. (1 кВт, 3000 об./мин)	105
5	Галтовочный пост 50/30 Л.	105-120*
6	Галтовочный пост 50/30 Л. (1 кВт)	115
7	Галтовочный пост 50/30 Л. с вращающимся сепаратором	260
8	Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л.	195-220*
9	Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. (1,5 кВт)	210
10	Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. для обработки автомобильных дисков до R22	270-295*
11	Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 Л.	250-270*
12	Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 Л. для обработки автомобильных дисков до R22	325-345*
13	Программируемая стойка управления для вибромашин (универсальный шкаф управления)	40
Галтовочные барабаны
1	Галтовочный барабан	150
Дополнительное оборудование
1	Станция регенерации рабочей жидкости на 50 л. (СРРЖ50)	8
2	Насос для СРРЖ	2
2	Полиуретановая перегородка для ГВМ150/120 и ГВМ200/150	7
3	Перегородка из коррозионностойкой стали для ГВМ50/30	4
4	Консоль для обработки автомобильных дисков до R22	75

*Цены оборудования зависят от комплектации.

Все оборудование новое!

Бесплатная доставка оборудования по России!

Плей лист в YouTube: «Процессы и результаты галтовки».

Плей лист в YouTube: «Оборудование».

Присоединяйтесь к группе ВКонтакте: https://vk.com/cnc42

Цена зависит от комплектации. Смотрите более подробное описание.

Обработанные на станках www.CNC42.ru детали из коррозионно стойкой стали (нержавейки) марки 12Х18Н10Т (AISI 304, 316, 403)

Зеркальная обработка буровых резцов из черной стали марки 65Г и твердого сплава

Галтовочный пост 50 литров с вращающимся сепаратором барабанного типа апрель 2022 года

Работа галтовочного поста в разных режимах, выгрузка деталей, результаты обработки

Галтовочная вибромашина 50 литров 2022 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочная вибромашина 150 литров 2022 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочный пост 50/30 литров (новая модель 2022 г.)

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку, готовые детали

Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 литров для обработки автомобильных дисков до R22

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, установку диска, обработку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 20 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку и выгрузку, в конце виде небольшое слайд шоу

Галтовочный пост 50 л.

Работа галтовочного поста в различных режимах: обработка, сепарация, выгрузка

Галтовочная вибромашина 150 литров

Работа вибромашины в разных режимах, обработка крупных и мелких деталей 4 часа, выгрузка наполнителя, в конце ролика фотографии деталей до и после обработки

Обработка фарфоровыми шариками

Вибромашина 50/30 л.

Обработка дерева (галтовка дерева)

Вибромашина 50/30 л.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями

В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применяется для сухой обработки изделий из драгоценных металлов в галтовках любого типа. Без пропитки пастой. Перед использованием необходимо добавить полировальную или шлифовальную пасту.

Дозировка пасты – 2-3 чайных ложки (в зависимости от операции) на каждые 5 кг наполнителя. Материал – ореховая скорлупа. Размер гранул – 2,4-4,0 мм.

Цена за 100 грамм.

На складе 65.00

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Читать также: Домкрат электрический 12 вольт своими руками

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

галтовка барабанная;
галтовка планетарная;
галтовка центробежная.

Обработка в галтовочном барабане (галтовка)

Галтовка металла в Москве действительно доказывает, что всё гениальное просто. Для осуществления процесса требуются всего три составляющих: сама деталь, абразивные вещества для очистки и емкость (барабан), в которой будет происходить чистка. Наполнителями (абразивами) для галтовки могут служить самые разнообразные вещества — частички:

керамики,
древесины,
пластика,
стекла,
фарфора.

Для некоторых видов обработки используется даже скорлупа — кокосов или грецких орехов. Для более сложных и эффективных способов галтовки, например, для галтовки меди, к абразивам могут добавляться дополнительные вещества. Например, вода и так называемый компаунд. Под последним понимается сочетание нескольких химических веществ, призванных не просто очистить металл, но придать ему характерный глянец. В качестве компонентов компаунда обычно применяют ингибиторы, стеарин и коагулянты.

Лотковая галтовка

Лотковая галтовка — это процесс финишной обработки изделий с помощью вибрационной галтовочной машины лоткового типа. Лотковая галтовочная машина в упрощенном виде представляет собой прямоугольной формы галтовочный барабан (ванну), снизу которой крепится электромотор с виброприводом. Для работы лотковых машин больших размеров и соответственно больших мощностей недостаточно одного электромотора, в таких машинах устанавливается по два мотора с виброприводом для каждого из них.

Движение галтовочного наполнителя вместе с обрабатываемыми изделиями в барабане машины во время его работы имеет круговую траекторию относительно продольной оси барабана. В отличие от траектории движения наполнителя в барабане галтовочной машины круглого типа, в которой абразивный материал движется по круговой траектории повторяющей поверхность тора, в галтовочных машинах лоткового типа наполнитель движется по траектории повторяющей поверхность цилиндра.

Основным преимуществом галтовочных машин лоткового типа является возможность обработки крупногабаритных, корпусных и длинномерных заготовок. Такие заготовки не могут быть обработаны галтовочным способом ни в одной другой машине, а применение ручной обработки значительно дороже, а порой и невозможно из-за форм и габаритов заготовок.

Конструкция лотковой галтовочной вибромашины в виде удлиненной ванны имеет один существенный недостаток по сравнению с круглой вибромашиной. В такой машине затруднено извлечение обработанных изделий из галтовочной ванны. Как правило, в машинах лоткового типа обрабатываются крупногабаритные изделия, что позволяет загружать и вынимать их вручную из галтовочного барабана.

В некоторых случаях во время галтовки заготовок-магнетиков, можно применить электромагнитный разделитель, что значительно облегчит сепарацию изделий в лотковом барабане.

В процессе использования лотковой вибромашины, часто возникает потребность в обработке и мелких заготовок, в таком случае наилучшим решением для отделения заготовок от абразивного наполнителя будет применение внешнего вибросепаратора.

Конечно, это значительно увеличивает стоимость галтовочной машины, но позволяет использовать её в широком диапазоне обрабатываемых заготовок. Конструктивно выгрузка наполнителя и заготовок происходит через разгрузочное отверстие на боковой стенке лоткового барабана. Внешний вибросепаратор производства КРОМАШ имеет пониженную высоту приёмного лотка для удобного использования совместно с лотковыми вибромашинами.

Для встраивания лотковой галтовочной машины финишной обработки в технологическую линию производства, компания КРОМАШ может предложить ещё одну разновидность лотковых машин — т.н. лотковые машины проходного типа.

Линейная система финишной обработки — LNR (Linear Vibratory Continuous Finishing System) это вибромашина, которая сконструирована таким образом, что при работе галтовочные тела вместе с изделиями перемещаются с одного края машины к другому. Обработка заготовок происходит во врем движения заготовок по всей рабочей длине вибролотка. После прохождения наполнителя по рабочей области, обрабатываемые заготовки вместе с абразивным наполнителем попадают на сепаратор. После разделения на сепараторе галтовочные камни загружаются обратно в машину с помощью подающего мини конвейера, а обработанные изделия перемещаются на следующую технологическую операцию.

Кроме встраивания Линейных систем финишной обработки LNR в автоматизированные линии непрерывного цикла изготовления мелких деталей, существует ещё одно применение таких систем — для обработки длинномерных трубных заготовок. Подробную информацию о Линейных системах финишной обработки LNR, спрашивайте у технических специалистов нашей компании.

Компания KROMAS производит специальные галтовочные вибромашины лоткового типа, которые помогут вам справиться с обработкой изделий любой формы сложности, обеспечат идеальную очистку и поспособствуют постоянству процесса.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

острые края при штамповке изделий из листового металла;
заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
окалину после сварочных работ или резки металла;
остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

сплавы специального назначения;
металл черный;
стали конструкционные;
сплавы нержавеющие AISI;
материалы титановые;
алюминий и его сплавы;
медь и сплавы на основе меди;
серебряные изделия.

Наполнители абразивные на керамической связке

Триангл, триангл скошенный	6х13, 7х10, 10х16
Призма трёхгранная	4х4, 6х6, 10х10, 15х15, 20х20, 25х25, 30х30
Призма скошенная трёхгранная	4х4, 6х6, 10х10, 15х15, 20х20, 25х25, 30х30
Эллипс, эллипс скошенный	10х5х10, 15х7х15, 25х15х25
Цилиндр, цилиндр скошенный	3х6, 5х10, 6х12, 10х16
Шар	2, 3, 4, 5, 6, 8

Агрессивность абразивного наполнителя: очень грубое зерно (ОГЗ), грубое зерно (ГЗ), среднее зерно (СЗ), тонкое зерно (ТЗ).

Высококачественные без абразивные керамические полировальные наполнители (фарфор) позволяют выполнять полировальные операции после шлифования и достигать 10 … 11 класса шероховатости по Ra. Металлические наполнители применяют для полирования и упрочнения поверхности изделий.

Шар	2, 3, 4, 5, 6
Цилиндр	1х3, 2х5, 3х10, 5х10, 6х10
Скошенный цилиндр	3х10, 5х10, 6х12
Спутник AISI	3х5, 5х7
Цилиндр AISI	2х5, 3х10, 5х10, 6х10
Шар AISI	2, 3, 4, 5, 6

Виды и технологии галтовки

Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.

Галтовочный барабан

Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.

Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.

Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:

в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов;
конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки;
машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.

Галтовочная вибромашина

Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.

При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.

За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.

Ротационная машина центробежного типа

Галтовка центробежная

Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.

Преимущества этого типа машины заключается в:

высокой производительности;
качестве финишной обработки;
возможности регулировки скорости вращения поддона;
возможности шлифовки крупных партий камней.

Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.

Галтовочная «буксирная» установка

Буксирная галтовка

Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.

Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Читать также: Как заточить лезвие бритвы джилет

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

Роторное оборудование.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху. Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

наибольшая производительность среди аналогов;
позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.

Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение. Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали. Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Наполнители абразивные (галтовочные тела) на полимерной связке

Высококачественные полимерные абразивные наполнители (пластик) для всех типов галтовочных установок. Применяются для более деликатной обработки металлов (нержавеющие стали, алюминий, медь, латунь). Большое разнообразие как по форме наполнителя и агрессивности, так и по размеру. Позволяют выполнять широкий спектр операций шлифования: от грубой шлифовки до полировки, достигать 12 класса по Ra.

Конус	10х10, 12х15, 20х20, 30х30, 60х60
Параболоид	20х20х11, 30х30х17, 40х40х20
Пирамида вогнутая	10х10, 15х15, 20х20, 30х30, 40х40
Пирамида	10х10, 15х15, 20х20, 30х30, 40х40
Призма скошенная	10х10, 20х20, 30х30, 40х40

Агрессивность абразивного наполнителя: экстра грубое зерно (ЭГЗ), очень грубое зерно (ОГЗ), грубое зерно (ГЗ), средне грубое зерно (СГЗ), среднее зерно (СЗ), тонкое зерно (ТЗ), супер тонкое зерно (СТЗ), экстра тонкое зерно (ЭТЗ).

Оборудование для галтовки и суть этой технологии

Пресс-релизы 14.01.2020 10:33

Идеально ровные детали из металла, которые лежат на полках магазинов, получаются не сразу. При производстве в любом случае образуются какие-то дефекты, которые в дальнейшем удаляет галтовочная машина. На материал воздействует сыпучий абразив, который находится внутри машины вместе с деталью. Путем вибрации или вращения происходит шлифовка и очищение металлических изделий. Таким образом все детали приобретают готовый, товарный вид. В качестве абразива используют мелкие частицы наждака, песка и других материалов. Их применяют для сухой галтовки. Существует еще и мокрая. Для нее применяют специальные растворы.

Оборудование для галтовки существует нескольких типов. Первый заключается в перекатывании изделий в специальных барабанах. Он имеет вид многогранника с крышкой, чтобы вредная пыль от абразива не попадала наружу. Приводом служит электродвигатель, а вал вращения располагается горизонтально. Этот вид устройств подходит для обработки плоских изделий.

Следующий тип — центробежная машина. По своей форме она напоминает колокол. Корпус сделан из металла, толщина которого примерно 3 мм. Изнутри его покрывают пластиком или резиной, чтобы сталь не портила детали. В таких машинах чаще всего подвергают галтовке метизы с резьбой. Детали, которые имеют среднюю и крупную величину, подвергают галтовке вибрационным методом. Для этого изделия помещают в специальное оборудование (камеры). Внутри есть особые механизмы, которые и создают вибрации. Камера колеблется с определенной частотой при которой заготовки и абразив своеобразно перемещаются.

Для каждого вида галтовки используются расходные материалы. Это различные наполнители: сухие абразивы, которые могут стираться в пыль; паста; тела. К последним относят особенно твердые вещества, которые имеют определенную форму и фракцию. Это может быть стальная дробь, цирконий, наждак, частицы керамики и т.п. Эффект от использования таких материалов при галтовке схож с полировкой разной степени. Суть галтовки – очистить изделие от пыли, коррозии, царапин и т.п.

Обнаружив в тексте ошибку, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Вторичная обработка.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Барабанная галтовка, купить галтовочный барабан

Барабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей.Детали извлекаются вручную в емкость на поддоне.ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ

Наклонная ось;
Поддон из нержавеющей стали для выгрузки;
Исполнение из нержавеющей стали;
Внутреннее полиуретановое покрытие (Система мокрой галтовки);

*Блок управления с таймером входит в стоимость..

Выбрать и заказать

МОДЕЛЬ Условный диаметр барабана, мм Рабочий объем, л Мощность, кВт Напряжение, В Стоимость, руб. Внутреннее полиуретановое покрытие

МАГ-2	100	2	0,15	220/380	20000	9000
МАГ-6	150	6	0,15	25000	10000
МАГ-15	200	15	0.25	85000	12000
МАГ-20	225	20	0,5	90000	15000
МАГ-27	250	27	0,75	95000	17000
МАГ-47	300	47	1,1	100000	18000
МАГ-60	325	60	1,1	110000	19000
МАГ-74	350	74	1,1	150000	19500
МАГ-91	375	91	1,5	165000	21000
МАГ-111	400	111	1,5	380	175000	23500
МАГ-217	500	217	1,5	190000	25000
МАГ-280	600	280	4,0	250000	27000
МАГ-446	700	446	7,5	300000	37000
МАГ-665	800	665	11	450 000
МАГ-947	900	947	11	выбрать
МАГ-1300	1000	1300	15	выбрать

Заказать подбор технологии и галтовочных тел

Галтовочный станок

Центр инженерных производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

двухопорные;
двухопорные с наклонной осью;
консольные (колокольные);
перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.

На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.

Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.

Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.

Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.

Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

пластмассами;
резиной;
деревом.

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

наждак;
кварцевый песок;
мраморный и фарфоровый бой;
призмы из керамики.

Органические наполнители

Наполнитель полировальный (орех) используется для всех типов галтовочных установок с добавлением полировальной пасты, легкий сушильный эффект. Применение: полировка изделий после предварительной шлифовки. Фракции: 0.5 – 1 мм., 1 – 3 мм., 3 – 5 мм.

Наполнитель сушильный ССК (сорбент) используется в вибрационных сушильных установках с подачей горячего воздуха. Применение: сушка изделий после обработки в галтовочных установках с эффектом легкой полировки. Фракции: 1 – 3 мм., 3 – 5 мм., 4 – 6 мм.

Галтовка металла: виды, наполнители, технология – Токарь

Доброго времени суток уважаемые кулибины.

___Года три назад я натолкнулся на вот эту запись(ссылки запрещены)???? очень жаль, там красивая картинка.Картинка очень запала в душу. Но на тот момент у меня не было ни достойной машины на которой можно было бы применить такую красоту ни технических возможностей. Да и полировка в ручную не очень меня воодушевила.

____Время шло… Я неспешно интересовался полировкой. И случайно набрёл на просторах интернета на описание механической полировки при помощи камней/галтовочных тел/чипсов.___Эта технология меня очень заинтересовала.

И на общем совете было принято решение! «ГАЛТОВКЕ»-быть!___Те кто читает мой бж с моим старым рыдваном наверное помнят как я прошлым летом пытался привести в порядок свои литые диски (читайте правила сообщества)????ссылки не льзя, поэтому вместо неё???? «времени было потрачено много, а результата в итоге мало».

___И вот этой весной было принято решение сделать галтовку самому. За готовую галтовку просят слишком много денег( и судя по конструкции развалится она на первом диске).

___Съездил закупил трубу + плиту, остальное нашлось в ремзоне и по прошествии двух месяцев сварочных работ процесс закончен.
___Как работает галтовка можно посмотреть на первом попавшемся видео из интернета.

___В течение года собирал информацию по самой конструкции установки. Увы, чертежей не нашел. Поэтому скачал несколько фотографий. И уже оринтируясь на них начал строить «РАКЕТУ»????.

Полный размер

Собирали галтовку из подручных средств. Что нашлось в ремзоне из того и лепили.

Полный размер

За красатой не гнались.

Полный размер

Поставили два плошадочных вибратора. Закрепив их под углом 45 градусов.

Полный размер

Так же был куплен частотник для выставления частоты вибрации.

Полный размер

Для крепления диска испольвали трубу, предварительно нарезав на ней резьбу.

Полный размер

Корпус использовали из водопродной трубы. Как вам её толщина?

Полный размер

Вроде бы такую не возможно сломать? Но мы смогли. Швы прорезали болгаркой и проварили. Пока держится, Без изоленты наверное уже бы всё развалилось.

Полный размер

Следующий сюрприз нас ждал от вибромоторов. Это откровенный хлам. Покупались новыми. Собраны, тяп ляп, на китайские подшипники и без смазки.

Полный размер

О том что они без смазки узнали, когда один мотор сгорел. Купили ещё один. Разобрали все моторы, заменили подшипники на нормальные, смазали. Пока работают.

Полный размер

Теперь про диванных экспертов. Привезли вот такие диски. Убитые промышленным пескоструем. Поверхность диска представляла из себя 60ую наждачку. Можно было ножи точить.

Полный размер

Купили шебенку (гравий) и очень, очень долго мучились с дисками.

Полный размер

После долгих мучений получился вот такой результат.

Полный размер

Это максимум что можно получить от галтовки в песке, шебенке, гравие и других материалов из строительного магазина. Времени было предостаточно, мы всё попробовали.

Полный размер

Ну а уже после гравия в дело пошли галтовачные тела (чипсы) трёх разных фракций. Грубая шлифовка. Предварительная и финишная шлифовка. На всех этапах вибро-полировки применяться специальная химия. Без неё, как и без чипсов красоты не добиться.

И на выходе получились вот такие шедевры.