Натяжение ленточной пилы динамометрическим ключом на пилораме

Брус, полубрус, плаху; Необрезную и обрезную доску.

Процессом развода считается операция, связанная с отгибанием зубьев пилы в разные стороны для того, чтобы снизить трение ленты пилы о боковые поверхности пропила и исключить ее зажатие. Для свободного движения полотна в древесине необходимо обеспечивать ширину пропила, превосходящую толщину полотна, не менее чем на 30-60%. Разводка делится на несколько видов, причем у них пока нет устоявшихся названий, поскольку производители пил называют их по-разному.Стандартную разводку характеризует поочередное отгибание зубьев разные стороны.Схема стандартной разводкиПри зачищающей разводке зубья пильного полотна делятся по три, два из которых отгибаются в разные стороны, а третий остается на месте.Схема зачищающей разводкиЕе преимущественно применяют при работе с твердыми породами древесины. Трапецеидальная форма каждого третьего зуба, остающегося по центру пилы, задает направление всей пильной ленте.Наиболее сложной в исполнении является волнистая разводка, поскольку каждый последующий зуб в полуволне отгибается на все более возрастающую величину.Схема волнистой разводкиПри любом типе разводки зуб отгибается не от основания, а с отступом от него на 33-67% высоты зуба. Несмотря на то, что каждый производитель диктует свои требования по поводу показателей, связанных с разводом, все они не выходят за пределы 0,3-0,7 мм.Общепринято деревья с мягкой древесиной пилить ленточными пилами, имеющими большой развод, а с твердой – малый. Но в любом случае развод должен быть таким, чтобы пиление происходило без образования вырезанного клина по центру.Все зубья при разводе должны отгибаться на одну и ту же величину с допускаемой погрешностью до 0,1 мм. Если разводка будет неодинаковой, то пилу будет тянуть в направлении большего развода.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.

Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно;
• «ведомый» – перемещается продольно.

Схема рамы ленточнопильного станка

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Развод ленточных пил

Заточка ленточной пилыЛенточные пилы, представляющие собой полотна с зубчатой кромкой, соединенные концами в непрерывную ленту, имеют свои, только им присущие достоинства. Ширина пропила, оставляемая ими, меньше ширины пропила от дисковых пил. При пилении обычной древесины эта особенность, может быть, и не слишком важна, однако при разделке ценных пород древесины и резке дорогого металла это существенно.Заточка ленточной пилыМалая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала.

Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.Ленточные пилы изготавливают из разных материалов — в зависимости от того, для резки какого материала они предназначаются.Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др. зарубежные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, развод ленточных пил быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.Геометрия зубьев ленточных пилПрофиль зубьев ленточных пилХарактеристики зубьев ленточных пилКонкретные авто для большой семьи углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость — чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме Нуклеарную семью от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.Читать также: Длина трубы в ппу изоляцииДля устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.Развод ленточных пилРазводом называют операцию отгиба зубьев пилы в одну и другую сторону с целью снижения трения полотна пилы о стенки пропила и предотвращения его зажатия. Чтобы полотно свободно двигалось в пропиле, ширина последнего должна быть больше толщины полотна на 30-60%.Существуют несколько видов разводки, названия которых могут отличаться у разных производителей. Основные виды такие.Правильный развод и заточка ленточной пилы – половина успеха!Важнейшим фактором успешности бизнеса по лесопилению является то, какие пилы используются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она сделана, и технология, по.Заточка ленточной пилыЛенточные пилы, представляющие собой полотна с зубчатой кромкой, соединенные концами в непрерывную ленту, имеют свои, только им присущие достоинства. Ширина пропила, оставляемая ими, меньше ширины пропила от дисковых пил. При пилении обычной древесины.Заточка ленточной пилыЛенточные пилы, представляющие собой полотна с зубчатой кромкой, соединенные концами в непрерывную ленту, имеют свои, только им присущие достоинства. Ширина пропила, оставляемая ими, меньше ширины пропила от дисковых пил. При пилении обычной древесины.

Подписка на статьи

1/3 высоты зуба – для распиловки твердых пород

СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

На каретке в таком случае остается кроме шины и привода только опорная площадка и рукояти для удержания и перемещения. Второй случай — разовая распиловка для самостроя.

У мастера от них голова не болит, то есть можно зарегистрироваться, напр. Пилить по нему нельзя.

Это напряжение сравнивается с напряжением на двигателе М5, пропорциональным скорости, снимаемым с якоря двигателя и подается на резистор R3 через выпрямительный блок VB, оно вычитается из выходного напряжения датчика уклона пильной рамки.

Основание пилорамы представляет собой два рельса, по которым передвигается тележкой с пилой. В качестве шкивов в самодельной пилораме будут использоваться колёса и ступицы от заднеприводного легкового автомобиля.

Достоинство возвратно-поступательной пильной шины — гладкий чистый рез шириной не более 3 мм, то есть малый отход материала. Схема электрическая принципиальная лесопильной рамы РБ Электрооборудование лесопильной рамы РБ Электрооборудование лесопильной рамы, выполнено для питания от сети переменного трехфазного тока напряжением В. Вследствие этих особенностей ленточная пилорама находит самое широкое применение в малых лесопилках.

Отметим тот момент, что самодельные варианты исполнения зачастую создаются при использовании обычных колес вместо роликов. На одну из ступиц устанавливается шкив, к которому затем будет передаваться крутящий момент от электрического или бензинового двигателя. Монтаж и запуск пилорамы видео-инструкция tokzamer.ru

Описание ленточных пил

Два вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди, так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.

Разновидности агрегатов

Они выпускаются трех видов:

• агрегаты с зубчатым полотном;
• станки беззубого трения;
• пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.

От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

• крупность;
• твердость;
• геометрия;
• разводка.

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Виды пил в зависимости от работы с материалом

Следующее разделение на категории производится по материалу обработки:

• для камня;
• для металла;
• для дерева;
• для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.

После сборки направляющего ролика и его проверки, начинаем установку его на станок. Вставляем вал в держатель ролика и фиксируем его специальным болтом, если держатели на шпильках, и несколькими болтами фиксируется эксцентрик.

Технические характеристики ленточнопильного станка Алтай-900

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Источник

Направляющий ролик

Состоит ролик из нескольких частей, это, конечно же, сам ролик, подшипники, обычно их два, подшипники бывают различной марки в зависимости от вида пилорамы. Между ними устанавливается шайба для пропуска смазки и скрепляется она вместе с подшипниками внутри ролика стопорами, для которых внутри ролика имеются специальные прорези. Затем ролик с подшипниками набивается на вал и фиксируется на валу болтом. Заметим, что валы могут быть простыми, прямыми, а могут быть смещёнными в сторону, их называют ещё эксцентриками. Если простой вал регулируется шпильками вверх-вниз, то эксцентрики регулируются просто поворотом вала.

Ролик имеет круглую форму различного диаметра, с тыльной стороны имеется бордюр для предотвращения схода пильной ленты. На поверхности ролика находятся прорези для выброса опилок, необходимо учесть, что во время эксплуатации обязательная чистка этих прорезей, даёт неплохой результат.Внутри ролик имеет диаметр под определённый подшипник, по краям прорези под стопора, которые фиксируют подшипники внутри ролика.

мастер помещает заготовку из металла или дерева между тисков;

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Советы для мастеров

Ленточные пилы выходят из строя из-за износа шкивов. Мастеру нужно периодически проверять их состояния и симметричность, а также производить регулировку. Рекомендуется убирать стружку из направляющих, так полотно будет отрезать заготовку ровно, а режущий элемент не уйдет в сторону.Не стоит допускать, чтобы станок постоянно работал под нагрузкой, это ведет к разрыву металлического полотна. Поэтому нужно в течение 5-10 минут дать оборудованию проработать вхолостую. Также необходимо использовать качественную смазку для снижения силы трения. Для этого разводится смазывающая жидкость для бензопилы и немного дизельного топлива. Обработка лезвия производится с обеих сторон.

Дополнительно, мастеру нужно обращать внимание на следующие пункты:Рекомендуется проверять натяжение ленты. Слишком сильное или слабое приведет разрыву полотна.Ремни на шкивах должны быть без механических повреждений и свободно вращаться. Один раз в полгода рекомендована их замена, особенно, если лента находится под постоянной нагрузкой.Пилы требуется затачивать, чтобы обеспечить их правильных ход и ровную резку заготовок.Если мастер является оператором автоматического станка, то требуется проверять параметры работы ежедневно. Желательно записывать все выявленные дефекты в журнал, чтобы другие операторы могли отреагировать на неисправности оборудования.Если для распила используется загрязненный материал, то это приводит к скорому выходу из строя режущего элемента. Поэтому заготовки нужно очищать перед проведением работ.Один раз в 40 минут нужно осматривать впадины между зубьями, чтобы там не скопились опилки или стружка.

Правильное обслуживание ленточнопильных станков позволит продлить их срок эксплуатации. При этом, особого внимания заслуживает и режущее полотно. Если у пилы затупились зубья или выполнено неправильное натяжение, то это может привести к трещинам на поверхности и разрывам. Не стоит забывать о заточке, если она грамотно выполнена, то срок службы полотна продлевается минимум на 50%. Дополнительно требуется регулировать наклон ведомого шкива и направляющих, а также смазывать поверхность полотна, чтобы снизить силу трения.

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Регулировка шкивов ленточнопильного станка Алтай-900

Проверка вертикальности шкивов ленточнопильного станка Алтай-900 с приставленным уровнем

Шкивы пилорамы регулируются в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В вертикальной плоскости шкивы выставляются на заводе-изготовителе.

Установка пилы на шкиве станка Алтай-900

Откройте кожух станка, возьмите в перчатках и защитных очках подготовленную (заточенную и разведенную) ленту, если требуется, выверните ее и правильно оденьте на шкивы зубьями к «выхлопному» патрубку. Немного натяните и расположите ленту на шкивах на расстоянии 1…2 мм от края шкива до впадины, рис. 9.

Создайте рабочее натяжение 120 атм и прокрутите шкив вручную несколько оборотов по направлению пиления. Если лента сохраняет свое положение — то шкивы выставлены правильно. Если размер между впадиной ленты и краем шкива изменился, то горизонтальными регулировочными болтами верните ленту в правильное положение (рис. 10).

• ослабьте болт крепления крышки
• ослабьте нижний регулировочный болт
• отрегулируйте шкив горизонтальными болтами
• затяните все болты в обратной последовательности

Чтобы лента не слетала, шкивы должны располагаться строго в одной плоскости (рис. 11а).

Если ленточная пила смещается от переднего края шкивов вперед, то шкивы расположены как показано на рис. 11 б и необходимо их развернуть по стрелке в правильное положение.

Если ленточная пила смещается от переднего края назад и набегает зубьями на поверхность шкивов, то шкивы расположены как показано на рис. 11 в и необходимо их развернуть по стрелке в правильное положение.

Регулировка положения ленты на шкиве ленточнопильного станка Алтай-900

Схема регулировки положения ленты на шкиве ленточнопильного станка Алтай-900

Проверка и настройка ленточной пилы

Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.

Панель управления ленточнопильным станком Алтай-900

1. Автоматический выключатель
2. Индикатор включения станка
3. Кнопка «ПУСК» электродвигателя привода пильной ленты
4. Кнопка «ВВЕРХ» перемещение вверх каретки со шкивами
5. Кнопка «ВНИЗ» перемещение вниз каретки со шкивами
6. Кнопка «СТОП» остановка электродвигателя привода пильной ленты

Панель управления станком расположена на стенке шкафа управления.

При нажатии кнопки «ПУСК» включается, нажатием кнопки «СТОП» электродвигатель пильной ленты выключается. Нажатие кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ» обеспечивает перемещение каретки со шкивами.