Точечная сварка: описание технологии контактной точечной сварки (как варить), обозначение на чертеже по ГОСТ + где применяется

Точечная сварка является одной из самых распространённых в быту. Она позволяет осуществлять соединение металлических деталей быстро и надежно, и для этого нет необходимости во владении какими-либо особыми навыками сварщика. Еще одним ее важным преимуществом является несложное оборудование, которое вполне реально сделать самостоятельно. Учитывая достаточно высокую стоимость подобных агрегатов, вопрос самостоятельного изготовления данного прибора становится весьма актуальным.

Что такое точечная сварка

Точечная сварка – распространенный способ сваривания, основанный на соединении двух изделий нагревом с помощью электрического тока.

Свойства сварного шва зависит от нескольких факторов:

• Свойства электродной проволоки;
• Ток при сварке;
• Чистота поверхности свариваемых конструкций;
• Сила сжатия изделий между собой.

Качественная сварка высоко ценится и не менее высоко оплачивается. Она отличается высокой производительностью и широкой областью применения.

Успешно применяется в следующих отраслях производства:

• Автомобилестроение;
• Судостроение;
• Самолетостроение;
• Машиностроение.

Самодельное устройство для сварки

Аппарат для контактной сварки относится к незаменимым устройствам. Подобные агрегаты должны находиться на «вооружении» у каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома подобным агрегатам всегда найдется применение.

Аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого, поэтому его изготовление выглядит весьма привлекательно. Во-первых, данным устройством в будущем можно гордиться и хвастаться. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка стоит значительно дешевле.

Важным также является тот факт, что собрать самостоятельно подобное устройство вполне реально из подручных материалов, что еще больше удешевит стоимость агрегата. Кроме того, сборка не отличается высокой сложностью и с ней справится практически любой человек. В этом деле важно строго следовать инструкции.

Принципиальная схема аппарата точечной сварки.

Стоит отметить следующее: задача изготовления значительно упрощается, если делать споттер из сварочного аппарата, вышедшего из стоя. В данном случае будут практически все необходимые детали. В результате сборка нового агрегата не вызовет никаких затруднений.

Еще одним распространенным способом является создание аппарата на основе СВЧ печи. В этом случае главное правильно соблюдать подсоединение трансформаторов, особенно если их несколько.

Достаточно разобраться с принципиальной схемой контактной сварки, а также понять принципы ее работы, чтобы суметь изготовить прибор не только по готовым чертежам, но и по собственным. В последнем случае появляется возможность создания оборудования, полностью удовлетворяющего все требования мастера.

При должном подходе получится сделать сварку лучше моделей, продаваемых в магазинах. Это связано с тем, что в собственном изделии будут учтены многие параметры, важные мастеру. Речь идет и о конструкции клещей, и о размерах корпуса, а также о мощности и массе аппарата.

В домашних условиях контактная сварка применяется для сварки авто, металлических листов, проводов, мелкой бытовой техники и многого другого.

Как работает точечная сварка

Этот вид сварки имеет характерные особенности, которые требуется учитывать при эксплуатации оборудования. При пропускании тока по электродам через свариваемые внахлест металлические конструкции выделяется тепло, которое стремительно нагревает и расплавляет детали.

Металлические детали плотно прижимаются электродной проволокой, за счёт чего они плотно соединяются между собой.

Дефекты и причины их появления

Многоточечная сварка востребованный метод, который используется на производствах и в домашних условиях. При помощи него можно произвести соединение тонких металлических изделий, а сам шов выходит прочным и качественным. Однако даже во время данного способа сварки могут возникать некоторые дефекты, которые могут негативно влиять на качество результата.

Среди основных дефектов можно выделить:

1. Прожог. Этот дефект имеет вид отверстия, которое возникает в обеих деталях. Сплавленные края с легкостью отрываются. Перегревание и стекание металла может возникнуть из-за нескольких условий — применение высокой силы тока, большая длительность импульса, избыточная сила сжатия. Чтобы предотвратить прожог рекомендуется снизить силу тока и прижимания.
2. Выплескивание и растекание металла. При сильном сжимании или при использовании долговременного слабого импульса металл может выйти из ядра, а на его области появляются пустоты. Во время рабочего процесса выплескивание металла имеет вид искр, которые вылетают из точек. До определенного предела выплескивание не наносит особый вред качеству шва, но все же наличие этого факторы снижает прочность сварного соединения.
3. Непровар. Не прогревание ядра может проявляться по ряду причин — слабая степень подаваемого импульса, оказание недостаточной силы сжатия, ослабление клещей. Непровар может возникнуть в случаях, когда сварные точки находятся рядом — соседняя точка выступает шунтом, через который может проходить часть объема электрической энергии. Это значит, что она не будет применяться для расплавления металла.
4. Уменьшение показателей диаметра сварки. Недостаточная площадь расплава может появляться в случаях, когда подается слишком короткий импульс или наблюдается не слишком плотное прилегание свариваемых элементов. В данных ситуациях в одной точке может быть один или несколько микросплавов, в сумме они значительно слабее цельной точки.

Как исправить дефекты

Контактная или бесконтактная точечная сварка должна выполняться в соответствии с определенной технологией. Но все же этот метод обладает некоторые сложностями, которые могут привести к появлению разных дефектов. А тяжелая и неточная диагностика не дает точной картины о качестве и виде полученного сварного соединения.

Если после проведения сварки будут выявлены вышеперечисленные дефекты, то для их устранения можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• провести повторное проваривание точки;
• высверливание и последующая сварка при помощи полуавтомата;
• если отмечаются наружные выплески металла, то их можно аккуратно зачистить;
• проковка горячей точки;
• установка сварной или вытяжной заклепки.

Плюсы и минусы точечной сварки

Сварка по точкам, как и любой другой вид сварочного «искусства», имеет ряд достоинств и недостатков.

О плюсах:

• Ровный и точный шов;
• В месте сваривания деформации незначительны;
• Имеется возможность автоматической работы;
• Сваривание этим способом не оказывает пагубного влияния на здоровье человека;
• Скорость работы;
• Возможно соединение толстого материала;
• Простота использования.

При таких существенных достоинствах имеются и недостатки. Коротко о них:

• Область применения – соединение листовых деталей внахлест и стержневых материалов (например, проволока)
• Низкая герметичность по сравнению со сварными швами с использованием электродной проволоки;
• Металл должен быть зачищен перед свариванием;
• Требуется опыт настраивания аппаратуры.

Области применения точечной контактной сварки

Применение точечной сварки чаще всего происходит в бытовых условиях. Ею пользуются при необходимости быстро получить надежное соединение металлических элементов. Для этого необязательно быть профессионалом, оборудование можно изготовить самостоятельно.

Чаще всего контактная шовная точечная сварка нашла применение для соединения:

• деталей из профлиста (при проведении декоративных и строительных кровельных работ);
• труб, способных выдерживать любое сильное давление, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах и т. д.;
• меди (например, в автотранспорте, железнодорожных рельсах, узлах автомобилей).

Сварочное оборудование

Поговорим об оборудовании, о том, на что стоит смотреть при выборе и о ряде других тонкостей.

Техника безопасности

Точечная контактная сварка является сравнительно безопасным видом работ и не требует принятия особых мер безопасности. Вместе с тем не стоит забывать о том, что аппараты, предназначенные для этого вида сварки, подключаются к высоковольтной сети и требуют соблюдения всех правил работы в таких сетях.

Специфическую, характерную для этого вида работ, опасность представляет выплеск расплавленного металла, что может стать следствием сваривания на неправильном режиме или плохой очистке поверхности соединяемых деталей. Для защиты от этого явления необходимо иметь маску сварщика. При сваривании оцинкованных металлов, выделяющих вредные газы, необходимо обеспечить место проведения работ эффективной вытяжной вентиляцией.

Как выбрать

При выборе сварочного оборудования для сварки точками учитываются 7 важных параметров, влияющих на цели и допустимые пределы возможности сварочного аппарата:

1. Способ сваривания
2. Режим работы
3. Напряжение
4. Максимальная сила поступаемого тока
5. Допустимая толщина материала
6. Способ управления
7. Дополнительные опции

Принцип работы

Физика процесса элементарна и известна даже школьнику. Все мы знаем, что при протекании электрического тока по проводнику происходит нагрев проводника. Чем больше ток – тем больше нагрев. При точечной контактной сварке в качестве проводников выступают свариваемые детали. Их накладывают друг на друга, зажимают специальными электродами и подают напряжение.

Поскольку сопротивление этого участка ничтожно мало, то даже при напряжении в несколько вольт протекают токи в сотни и тысячи ампер (в зависимости от возможностей источника питания). Токи такой величины доводят металл деталей до сильного нагрева и размягчения, что при большом давлении со стороны электродов создает условия для взаимной диффузии.

Задача сварочного аппарата сводится к созданию достаточного усилия сжатия деталей электродами и подачи больших токов в момент сваривания деталей. Так же нужно обеспечить эффективное охлаждение электродов, в противном случае они просто расплавятся, ведь по ним протекает такой же ток, как и через соединяемые детали.

Типы

Переносное оборудование отличается малыми габаритами, не больше 18000 см3. Маленькому оборудованию соответствуют маленькие мощности.

• Максимальная толщина металлического листового свариваемого материала – не более 5 мм. Подобные аппараты пригодны для сваривания кузовных элементов или крупных металлических конструкций. Такое оборудование должно весить не больше 16 килограммов.
• Стационарное оборудование применяется в рамках производствах. В сравнении с переносными сварочными аппаратами обладают большими габаритами (до 300000 см3) и массой до 1 центнера. Большие мощности позволяют сваривать листовой металл сечением не более 10 мм.

Преимущества и недостатки контактной сварки

Основным преимуществом можно считать возможность полной автоматизации процесса. Это обстоятельство способствовало внедрению такого способа на машиностроительных конвейерах. Высочайшей производительности труда позволяет добиться точечная сварка в сочетании с промышленными роботами. Кроме того, повышения производительности добиваются внедрением многоточечных машин. Такой вид сваривания позволяет:

• обходиться без сварщиков высокой квалификации;
• идеально соединять тонкие листовые материалы;
• вести работы без использования защитных газов;
• оказывает ничтожное воздействие на металл изделия;

Одно из достоинств этого способа — отсутствие выделения вредных газов. Последним аргументом можно считать высокую степень пожарной безопасности по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Недостатки этого вида соединения деталей начинают проявляться при сваривании изделий сложной формы. Если с листами металла проблем никаких, то сложные изделия требуют особых форм электродов, что не всегда возможно. Осложнения нарастают при попытках создать многоточечную оснастку. Не всегда удается применить эту сварку при сваривании нескольких разнородных металлов и сплавов. В данном случае такое преимущество, как отсутствие защитных газов, работает против производства.

Значительную опасность для обслуживающего персонала создаёт вероятность выплеска металла в момент подачи сильного тока на электроды. Этим особенно грешат машины старых образцов. Современные сварочные аппараты обеспечивают плавную подачу сварочного тока. Ещё большая безопасность достигается при использовании постоянного тока в сочетании с программным управлением силой сжатия.

Способы точечной сварки

Сварочное оборудование разделяется на два метода сваривания.

Сварка с одной стороны. Для этой операции используются споттеры, они имеют несколько принципиальных отличий от других аппаратов. Имеется ручное приспособление, которым производится сваривание. Односторонний вариант сваривания металлических конструкций оправдан в случае труднодоступности к обратной стороне свариваемых изделий.

Удобнее пользоваться видом сварки, когда есть возможность проварить шов с обеих сторон. Этим способом пользуются для соединения листовых материалов.

Как подготовить элементы?

Подготовка заготовок для обработки машиной контактной точечной сварки занимает важное место, поскольку от нее зависят стабильность операций и качество получаемых соединений. Изделие под сварку правится, зачищается, подгоняется, прихватывается либо собирается в специальном устройстве. Значительной толщины пленки из оксидов удаляют при помощи особых роликов, имеющих косозубые насечки, пламенным нагревом, дробеметной, дробеструйной либо вакуум-дробной обработкой, накерниванием зоны сварки. Заготовки, выполненные из низкоуглеродистой стали, необходимо обезжирить бензиновыми, ацетоновыми или другими растворителями масел с последующей обработкой травлением, щетками, абразивными и шлифовальными приспособлениями. Также обработанные поверхности подвергают пассивировке.

Заготовки могут быть зачищены только в месте нахлеста или полностью. После процедур механической зачистки с них следует удалить окислы и пыль с абразивными частицами. Изделия, имеющие покрытие металлом, обычно зачистке не подвергают, их прихватывают обычной сваркой. Малогабаритные узлы и заготовки можно варить без прихваток, жестко зафиксировав их в клещах для точечной сварки. На крупных изделиях возможны прихватывание дуговой сваркой и последующая вырубка участков наложения прихваток.

Режим работы

Делится на мягкий и жесткий. При щадящем режиме работы применяется небольшая электрическая энергия, но процесс сварки выполняется дольше – 2-5 секунд. Благодаря этому применяются электродные стержни меньшего сечения и не требуется очень сильно надавливать ими.

Жесткий режим работы использует повышенную энергию, а процесс производится быстрее – 0,2-1,5 секунды. Обеспечивается высокая производительность, однако необходимо сильное сдавливание заготовок электродными стержнями. Также требуется стержень большого сечения, который превышает сечение соединяемых изделий.

Электроды, технические характеристики и особенности использования

• Качество сварки зависит также и от правильного выбора диаметра медного электрода. Диаметр точки соединения должен превышать толщину самого тонкого элемента сварного соединения быть в 2 — 3 раза.
• Прижимом деталей в момент прохождения сварочного импульса обеспечивается образование около расплавленного ядра особого уплотняющего пояска, препятствующего выплеску расплавленного материала из зоны сварки. В результате никаких дополнительных мер защиты места соединения не требуется.
• Для улучшения кристаллизации расплавленного металла электроды надо разжимать с небольшой задержкой после прохождения сварочного импульса.
• Для получения качественного и надежного сварочного шва соединяемые поверхности следует предварительно подготовить, в частности, очистить от ржавчины.
• Промежуток между точками соединения должен обеспечивать уменьшение шунтирования тока сквозь соседние точки. Например, для сварки двух (трех) деталей толщиной от 1 до 8 мм каждая, расстояние между точками соединения изменяется соответственно от 15 (20) до 60 (100) мм.

Качество материалов

• Электроды, применяемые для точечной сварки, должны обеспечивать прочность в интервале рабочих температур, высокую тепло- и электропроводность и легкость механической обработки. Этим требованиям соответствуют специальные бронзы с включением кобальта или кадмия, холоднокатаная электролитическая медь и медные сплавы с содержанием хрома, а также сплав на вольфрамовой основе.
• По значениям электро- и теплопроводности медь значительно превосходит бронзы и сплавы, но в 5 — 7 раз хуже их по показателям износостойкости. Поэтому наилучшим сплавом для изготовления электродов считается сплав типа ЭВ, представляющий из себя почти чистую медь с 0,7% добавкой хрома и 0,4% цинка. С целью уменьшения износа электродов при эксплуатации рекомендуется применять их интенсивное охлаждение водой.

Напряжение

Сварочные установки питаются от 220В и от 380В. Об этом в указывается в документах, идущих в комплекте со сварочным аппаратом

Важно! Не рекомендуется подключать аппараты мощностью более 5 кВт к бытовой сети.

Контроллер аппарата точечной сварки и разные другие компоненты

Не так давно я публиковал обзор платы для сборки простого сварочного аппарата с питанием от ионисторов и сегодня у меня продолжение, где я расскажу о гораздо более функциональном устройстве и попутно соберу аппарат на его основе. Сразу хочу сказать большое спасибо Владимиру, который выступил спонсором данного обзора и купил для меня на ТаоБао все необходимые комплектующие. Мы довольно долго подбирали относительно оптимальный вариант комплектации и ниже можно будет прочитать что же в итоге получилось. Обзор будет относительно краток, но при этом постараюсь сделать его максимально информативным.

Помимо ионисторов и ручки с контактами, которые были в предыдущей части, понадобился контроллер, силовая плата и прочие дополнительные части, собственно все это я и получил.

Начну описание с контроллера, это так называемый CPSMC 6Y880, на странице товара он именуется как контроллер пятого поколения, стоит $22.72 — ссылка. Есть вариант без вентилятора и еще какой-то мелочи, но проще купить все сразу.

В комплект входит: 1. Плата управления 2. Плата резисторов для балансира 3. Плата энкодера и пара разъемов 4. Вентилятор и стяжка. 5. Энкодер с ручкой 6. Необходимый комплект проводов для подключения. 7. Стойки для сборки плат в пакет

Экран имеет размер видимой области около 50х40мм, думаю многие его встречали и в других устройствах. Под ним на силовой плате видны пара конденсаторов и пищалка. С пищалкой был интересный эффект, я обычно работаю ночью и чтобы не раздражала периодическим писком (из-за отключенных ионисторов) попробовал как всегда её заклеить изолентой, так она стала пищать еще громче.

Силовая плата, здесь находится зарядное устройство, транзисторы балансира, стабилизатор питания и сюда же устанавливается энкодер. Питать плату можно напряжением от 12 до 19 вольт, потребляемый ток зависит от настроек и фактически считается не ток, а мощность, так как требуемый ток зависит от неё и напряжения питания, чем напряжение ниже, тем ток больше.

Зарядное устройство собрано на базе синхронного преобразователя RT9214, соответственно КПД довольно высокий.

Плата дисплея, на ней установлен и микроконтроллер, управляющий всем устройством и измеряющий напряжения на ионисторах и входе платы.

Здесь же распаян и драйвер полевых транзисторов для платы коммутации питания, схема простая, на нескольких транзисторах, никаких специализированных микросхем, что в общем-то вполне нормально.

Плата резисторов, здесь они сгруппированы в 2 группы по 5 резисторов в каждой, резисторы в пределах группы соединены параллельно, общего провода не имеют, потому для подключения надо 4 провода.

Разъемов много. 1. Для питания применено гнездо 5.5х2.1мм, правее двухконтактный разъем подключения вентилятора, еще правее место под разъем энкодера. Энкодер можно установить как на основную плату, так и отдельно, для чего в комплекте дали как плату энкодера, так и пару разъемов, а также соответствующий кабель. 2. Трехконтактный разъем подключения платы коммутации питания от ионисторов и двухконтактный для подключения кнопки управления. 3. Слева трехконактный разъем для измерения напряжения на ионисторах, справа клеммник подключения платы резисторов, еще правее три контакта силовых проводов к ионисторам. 4. Соответственно клеммник платы резисторов, также имеется значок, уведомляющий что плата может сильно греться.

Отмечу, что подключения к ионисторам шестипроводное, через три идет ток заряда/разряда, а еще через три измеряется напряжение. Подобное решение повышает точность измерения и балансировки, а также ускоряет заряд ионисторов. Концы проводов соединяются уже на клеммах ионисторов или максимально близко к ним.

В комплекте есть небольшой вентилятор размера 50мм, все провода кроме силовых, стойки и плата энкодера. Вообще комплект довольно продуман, особенно порадовало то, что для энкодера есть отдельная плата, разъемы и шлейф, потому можно его установить как на основной плате, так и в произвольном месте передней панели.

Схему подключения я покажу позже, а пока перейду к описанию управления контроллером. При старте отображается логотип производителя, затем контроллер переходит в режим основного меню управления, правда на китайском. Чтобы изменить язык на английский, надо зайти в меню настроек, верхний ряд справа, переход вращением энкодера, активация нажатием. Перейдя в меню настроек переходим на предпоследний пункт, кликаем, выбираем английский язык, кликаем еще раз, опускаемся еще ниже и выходим из меню. Всё.

Опишу основное меню. 1. Выбор длительности первого импульса, диапазон 1-35мс, для выбора нажимаем на энкодер, потом вращением выбираем время, после окончания нажимаем еще раз. После выключения питания эта и остальные настройки сохраняются, что очень удобно. 2. Выбор длительности второго импульса, диапазон 0-35мс, по умолчанию стоит 0, т.е. второй импульс не производится. 3. Выбор времени паузы между импульсами, диапазон 0-99мс, при нуле импульсы соединяются в один, т.е. можно выставить диапазон одного импульса 1-70мс. 4. Режим автоуправления подачей тока. По умолчанию задействовано управление от микровыключателя в ручке, но если его нет, то можно включить активацию от прикосновения электродов. Данная настройка регулирует паузу между прикосновением и подачей тока, диапазон 0.1-5с. 6. Регулировка напряжения, по факту получается что это эквивалент регулировки тока так как ток напрямую зависит от напряжения. Регулировать можно в диапазоне от 0.1 вольт до максимального напряжения батареи.

Также на экран выводится: 1. Напряжение батареи и каждой из ячеек, как в числовом, так и в графическом представлении. 2. Общий уровень заряда (зеленая шкала в самом верху экрана). Здесь есть нюанс, шакала отображает диапазон от 0 до заданного значения, т.е. подстраивается динамически, а заполнение на пиктограммах батареи привязано к предустановленному напряжению батареи. Например если батарея 5.4 вольта, но выставлено 2.7 вольта, то шкала вверху будет полная, а на пиктограммах батареи только на 50%. 3. Напряжение питания платы. 4. Температуру, правда что оно измеряет, непонятно… 5. Ток заряда батареи.

Меню дополнительных настроек Buzzer switch

— вкл/выкл звука. Звук по сути только при вращении/нажатии на энкодер, либо при аварии, так что можно не отключать.
Auto
— Not set/set, непонятная настройка, так как режим автоподачи питания работает и без неё.
Max charging current
— ток заряда ионисторов, регулируется в диапазоне 0-10А, по умолчанию стоит 8А, при 0 заряда не будет (например если используется внешнее зарядное).
Single capacitor voltage
— плата рассчитана на схему включения 2S, в этом пункте устанавливаем максимальное напряжение на один элемент, диапазон 2.3-4.2 вольта, т.е. можно использовать как ионисторы, так и аккумуляторы от LiFePO4 до обычных LiIon. Дискретность установки 0.01 вольта. После установки мы из основного меню можем задавать напряжение от минимума до установленного здесь значения, соответственно шанса перезарядить батарею нет.
Clear count
— очистка счетчика срабатываний, т.е. сколько мы точек приварили. Continious welding — длительная сварка, в отличие от основных 1-70мс можно принудительно задать максимальное время до 3 секунд.
Language
— язык, китайский/английский

Просто ради эксперимента подключил плату «на живую нитку».

Без проблем идет заряд, останавливается при установленном значении, но балансировки конечно нет, так как не подключена плата резисторов. Заряд был установлен как 2А, так как подключенный блок питания имеет маленькую мощность.

Кстати насчет мощности блока питания. Как выше было указано, диапазон входного напряжения 12-19 вольт, диапазон тока заряда 0-10А и диапазон напряжений батареи 4.6-8.4В (две ячейки последовательно). Соответственно ток по входу считается очень просто, берем максимальное напряжение батареи, например 5.4 вольта, максимальный ток заряда, допустим 8 ампер, тогда при входном 12 вольт ток будет: 5.4х8=43Вт 43х1.2(КПД)=52Вт 52\12=4.3А

Сначала посчитали мощность заряда (напряжение х ток заряда), затем добавили потери на преобразование (реально КПД ближе к 85-90%, посчитал с запасом), затем полученную мощность разделил на напряжение источника питания, получил соответственно ток. Так как процесс заряда обычно относительно короткий, то не обязательно брать БП с запасом, я потом сделал даже наоборот, но об этом позже.

Но в продаже уже появилась новая версия платы, больше настроек, ток заряда до 20А, стоит 33 доллара — ссылка.

Дополнительно были заказаны: Плата силовых транзисторов Медные шины, идут в комплект к плате транзисторов Сами транзисторы. Медные клеммы.

Медные клеммы под винт, двух размеров SC25-6 и 16-6 — ссылка Шины и винты крепления к ним шли вместе с платой — ссылка.

Силовая плата. Такие платы продают на разное количество транзисторов, с транзисторами и без, с разделением силовых ключей и без него, с выводными и SMD компонентами, и также только с транзисторами. В общем плату можно выбрать какую хотите, я расскажу про отличия. 1. Плата без транзисторов. Здесь есть возможность поставить транзисторы получше, но паять довольно проблематично, хотя есть варианты под транзисторы в корпусе ТО-220, но обычно они имеют хуже параметры. 2. Плата с транзисторами. Ничего паять не надо, купил и пользуйся, тем что дали… 3. Плата с разделением ключей. Иногда у некоторых плат можно заметить разделенные полигоны для подключения силовых шин, теоретически они позволяют проще диагностировать пробитые транзисторы, практически, думаю что транзистор просто разорвет пополам и диагностировать будет нечего, но тем не менее, можно выбрать такую плату, хуже не будет. 4. Количество транзисторов. Теоретически, чем больше тем лучше, но здесь появляются проблемы управления ими, на мой взгляд 12 штук оптимально, хотя есть монстры и на 32-52 транзистора. 5. Дополнительные компоненты на плате. Лучше чтобы они были, выкинуть/закоротить всегда можно. Вся проблема кроется в том, что часто управление предельно упрощено, а плата с компонентами позволяет хоть что-то доработать.

Мы выбрали плату на 12 транзисторов, с дополнительными выводными резисторами/диодами, с медными шинами. Правда почему-то резисторов дали на один больше, а диодов на один меньше. Стоит вместе с шинами около $5.75 — ссылка

Схема примитивна, напряжение на затворы транзисторов идет через диодную развязку, сами затворы при том соединяются с землей через 10кОм резисторы. Т.е. заряжаем затворы быстро, разряжаем через 10кОм, как по мне, то многовато, если не ошибаюсь, то при емкости затвора 22нФ полное время выключения составит около 1мс. Плата выбиралась исходя из мысли доработать её путем установки драйверов.

Ключевые транзисторы. Обычно применяется два вида, в корпусе D2PAK и TO-220, но у вторых и выбор поменьше и параметры похуже, потому были выбраны IRL40SC228 как одни из самых «низкоомных», заявленное сопротивление открытого канала 500мкОм или 0.5мОм. Продаются в ленте, но я не питал надежд что это оригинал и новые, тем более после получения заметил что даже так заметна небольшая разница между экземплярами. Покупалось 24шт по $0.62 — ссылка.

По размерам все совпадает, но выяснилась небольшая недоработка. К плате дали медные шины и 6 болтов, 5 одного размера и один на размер больше, при этом на плате просматривается отверстие, где переходы между сторонами отведены подальше от отверстия для болта, вот только диаметр самого отверстия сделали таким как и остальные. при этом на фото других плат сделано все корректно, видимо закралась ошибка в указании диаметра.

Далее я отрезал кусок ленты на 12 транзисторов, вторая половина «про запас» или на какие нибудь доработки…

На вид самые обычные транзисторы, новые, но вот на корпусе виднеются небольшие сколы и царапины, которых у транзисторов в ленте быть никак не должно.

Мало того, даже если взять 12 штук подряд, то выяснится что они и внешне отличаются, на одном даже обнаружился отпечаток пальца, хотя это не точно, вдруг сам оставил, но очень маловероятно.

Сложность монтажа таких транзисторов в том, что для этого желательно иметь термовздушную паяльную станцию с нижним подогревом, я как-то делал её обзор.

Но перед запаиванием всех 12 транзисторов я решил сначала проверить один из них. Конечно в данном случае проверка была простой, тем более что проверить «на полную» очень проблематично, а ведь параметры весьма впечатляют. Единственный минус, на мой взгляд, большая емкость затвора, свойственная подобным транзисторам.

В тесте я подавал ток 12 ампер, напряжение на затворе было 9 вольт, в итоге получил: 1. Сопротивление транзистора около выводов из корпуса — 0.493мОм 2. На полигонах около корпуса — 0.626мОм 3. Участок фланец-полигон — 18мкОм 4. Участок выводы-полигон — 92мкОм.

Как видно, сопротивление соответствует заявленному, при этом самый большой вклад в суммарное падение дает участок выводы-полигон, потому я в этом месте использовал немного больше припоя чем следует. Расчетное суммарное сопротивление платы 55мкОм, что при токе в 400-500А даст падение 22-27мВ или рассеиваемую мощность всего 9-13Вт, правда здесь идет речь о статическом режиме.

Но кроме силовой части надо было чем-то подключать ручку с контактами, здесьбыло два варианта: 1. Вывести из корпуса провода 2. Поставить разъем.

С первым все ясно, а вот по второму пункту заметно сложнее, обычно ставят клеммы от сварочных аппаратов, но «мы не ищем легких путей» и хотелось использовать что-то более изящное.

Для начала просто провод, супер мягкий, в силиконовой изоляции, сечением 7AWG или 10.5мм.кв по нашему. Был куплен на случай если что-то пойдет не так и не будет хватать тока. Количество жил даже не стал считать, причем явно выделяется сердцевина (ядро) и оболочка, возможно они свиты в разные стороны. Стоит такой кабель 3.16 доллара за метр одного цвета (красный или черный) — ссылка. При этом на странице есть провода разных цветов и сечения вплоть до 2AWG (33мм.кв)!

Провод действительно классный, рекомендую.

Но как я писал выше, хотелось красивое и разъемное соединение, для чего был заказан комплект из разъема папа/мама и кабеля. Называется такой разъем Amass AS150U, в данной конфигурации стоит $6.04+4.46=10.5 — ссылка Провода здесь потоньше, 8AWG или 8мм.кв, концы залужены, но что полезное, кроме силовых контактов имеются и четыре вспомогательных, которые можно использовать для подключения микровыключателя и возможно подсветки.

Провод также очень мягкий, изоляция конечно силиконовая.

Почему был выбран такой вариант, а не привычные клеммы от сварочника. Дело в том, что ток, на который рассчитан данный разъем, заявляется как 140А длительно, при этом сопротивление заявлено на уровне 0.4мОм, что сопоставимо с теми же клеммами сварочных аппаратов.

Но такой вариант как выглядит аккуратнее, так и в пользовании более приятен, тем более что позволяет сразу подключить 6 контактов, два силовых и четыре дополнительных. Продается в вариантах штекер или гнездо на кабель и соответственно штекер или гнездо на устройство, часть с кабелем имеет гибкий вывод.

Контактная группа отличается, один из контактов имеет пластиковую вставку, предположу что это плюсовой, тогда при подключении первым всегда будет подключаться общий провод. На корпусе имеется маркировка с указанием фирмы и типа разъема, а также обозначение полярности контакта, к сожалению желтое на желтом видно плохо. Провод 8мм.кв помещается в контакте отлично, 10мм влазит с трудом, буквально впритирку.

В процессе работы с разъемом выяснились некоторые сложности. Задумывается то после пайки клеммы запрессовываются в пластиковую часть, собственно потому они отдельно, хотя есть вариант где они уже установлены. Но вот забить туда их не так просто, потому при пайке оставляйте немного места чтобы подлезть ближе к середине чем-то чем можно забить контакт внутрь, иначе если бить по краю, то возможен перекос контакта. Позже я покажу установленные контакты.

Думаю многие из вас знакомы с популярным разъемом XT60, для примера положил его рядом с AS150U, думаю комментарии излишни

Изначально планировал впихнуть все в корпус, который уже использовался в двух моих устройствах, LCR-метре и регулируемом блоке питания, но увы, упаковка была бы слишком плотной, а блок питания вообще пришлось бы делать отдельно. В итоге в одном из местных онлайн магазинов был куплен корпус побольше, кроме размера мне было необходимо чтобы корпус имел подставку, чтобы приподнимать его во время работы.

Выбор пал на относительно дорогой (около 11-12 долларов) KH-34-4 с размерами 240х210х100мм. Поначалу корпус понравился, винты для соединения половинок, а не саморезы, много стоек для плат и даже специальные пазы. Но в процессе сборки оказалось, что верхняя и нижняя часть выгнуты «пузом» и после сборки так и остались, да и вообще конструкция какая-то хилая, а ножка-подставка выдвигается очень тяжело. В общем не рекомендую.

Там же сразу был куплен выключатель питания со светодиодом индикации, решетка вентилятора, а также транзисторы и диоды для доработки драйвера силовых ключей.

Как ни странно, самой большой проблемой в сборке была установка ионисторов, особенно с учетом того, что дно у корпуса не плоское, из-за чего производитель даже стойки сделал разной высоты. Относительно плоская средняя часть, боковые имеют небольшой подъем как элемент дизайна. В итоге взял обрезок стеклотекстолита, который давно лежал без дела, вырезал по месту, прикрутил к корпусу, обезжирил и через двухсторонний мягкий скотч приклеил конденсаторы. И хотя все держится прочно, позже планирую дополнительно прижать стяжками.

Внимание, чтобы снизить количество возможных проблем рекомендую перед работой разрядить ионисторы.

Сборка велась по схеме включения задуманной производителем платы, на всякий случай начертил её отдельно так как на странице она не полная, а кроме того от другой версии платы. Художник конечно из меня еще тот, но думаю что разобраться хватит.

А так выглядел промежуточный этап, полную сборку не фотографировал так как она привязана к типу корпуса, соответственно у каждого будет своя, отмечу только некоторые пункты: 1. К плате резисторов прикрутил радиатор, но резисторы пришлось перед этим выровнять, между радиатором и резисторами нанес термопасту. 2. Так как плата резисторов является самым греющимся элементом, то лучше её расположить так чтобы через неё проходил поток воздуха от/к вентилятору. 3. На той же линии разместил и блок питания, я использовал 40Вт 12 вольт от Sanmim — ссылка, хотя хотел применить другой, но у этого были крепежные отверстия. 4. Плата контроллера также нагревается, потому она не должна быть » в тени» потока воздуха.

Забегая вперед скажу, что с охлаждением все отлично, родного вентилятора в такой конфигурации достаточно.

В качестве силовых проводов применил 6мм для положительного полюса и 4х2.5 для отрицательного, можно было использовать 8мм в силиконовой изоляции, но резать такой провод на куски было банально жалко. На третьем фото видно запрессовку контактов, мне их пришлось забивать небольшим молотком через отвертку, в идеале надо было вдавливать или бить точно в центр, но приспособился как-то без этого. Делать это конечно надо после припаивания проводов чтобы не расплавить пластик разъема. Затем припаял сигнальные провода и провода к светодиоду подсветки, но ставить его пока не стал так как не придумал как лучше установить на ручке.

Сам разъем на корпусе хотел сначала вклеить, но срезав только часть упоров, потом подумал что лучше наверное чтобы он был съемный и в итоге сделал П-образную прижимную пластину из обрезка пластика оставшегося после вырезания окна под дисплей. Получилось отлично, теперь можно вынуть разъем независимо от всего остального, держится очень прочно.

В готовом виде.

Вышла накладка с платой блока питания, хотел его разместить ближе к боковой стенке и дальше от передней панели, но особенность корпуса не позволила этого. В итоге он получился слишком близко к выключателю питания.

Разъем питания платы контроллера выпаял и запаял на его место клемник, все провода подключенные к клемникам обжаты наконечниками. Кстати клемники на плате контроллера совсем не понравились, заменил бы на что-то более нормальное, но ничего подходящего в должном количестве рядом не было.

Отверстие под болт большого диаметра в плате рассверливать не стал, просто применил другой. Подключение проводов сделал также по диагонали, хотя по задумке синий провод подключается к среднему отверстию.

Ну и собственно то, что получилось. Ощущение, что передняя панель слишком пустая, а вообще мне вид чем-то напомнил какой-то небольшой телевизор из конца 70-х.

Сзади вообще только вентилятор и разъем питания. Для удобства использовался обычный «компьютерный» разъем, у меня почти на всех моих устройствах стоят такие же.

Пришло время проверить всю эту конструкцию в работе. Так как перед сборкой ионисторы были разряжены, то первым делом надо их зарядить. Сначала был выставлен ток заряда 2 ампера, осталось от предыдущих тестов, решив что новый блок питания может и больше, поднимаю его до 8А, что заметно сказывается на скорости заряда. Общее время заряда не засекал, примерно минут 15, судя по показаниям платы температура была максимально 51 градус, но это вряд ли соответствует реальности. Ближе к установленному напряжению ток начал падать, почти в конце заряда он снизился до 0.2-0.4А и примерно при этом значении плата отбалансировала ячейки. На фото видно, что почти в начале заряда разница была около 15мВ, но к концу сошла на ноль, оба ионистора заряжены до 2.5 вольта. Далее я экспериментировал и заряжал их до 5.4 вольта, но на текущем этапе решил ограничиться меньшим напряжением.

Вентилятор начинает работать при токе примерно 5-6А и выключается в конце процесса балансировки.

Думаю будет вопрос, а как долго будет длиться процесс подготовки в начале работы. Так как обычно идет только дозаряд, то в реальности все работает довольно быстро, особенно если выставить ток заряда 8-10А. Когда устройство отключено, то разряд ионисторов идет медленно, например в выключенном состоянии за двое суток напряжение с 5.4 вольта упало до 5.28.

Так как в работе возможно придется подбирать ток сварки, то проверил как плата умеет разряжать батарею. В данном случае эта функция скорее побочная, так как занимается этим балансир, просто при уменьшении напряжения изменяется и порог срабатывания балансира и он работает как нагрузка пока не разрядит батарею до установленного значения. Выставил 4.5 вольта, заработал вентилятор и плата стала разряжать батарею, в процессе появился небольшой разбаланс, который был также сведен на нет в конце процесса. Ток разряда не измерял, но разряд с 5 вольт до 4.5 занял полторы минуты.

В процессе разряда также запускается вентилятор и также в конце отключается.

Температурные режимы. В режиме заряда током 10А при начальном напряжении 3 вольта и конечном 5.4 плата управления заметно нагревается, причем основной нагрев идет не от преобразователя, как это ожидалось, а от одного из транзисторов балансира, хотя скорее это транзистор коммутации питания на ионисторы. У меня этот транзистор грелся до 80 градусов, потом шел дроссель преобразователя, около 65-70, но заряда током 10А в таком диапазоне маловероятен, тем более что до этого я проверял в диапазоне 1-5 вольт при токе 8А, зарядило без проблем.

Изначально я больше волновался за перегрев резисторов балансира в процессе заряда/балансировки, но оказалось что как раз в этом режиме резисторы почти холодные (второе фото), чего не скажешь о режиме разряда. При разряде батареи с 5.4 вольта до 3 вольт резисторы прогрелись до 105-110 градусов, потому думаю что моя идея с радиатором все таки не лишняя. плата управления при этом была просто теплая.

В прошлом обзоре я жаловался на то, что получалось приваривать только стальные полоски, но были проблемы с никелевыми даже при максимальных установках и коротких проводах. Здесь я не буду повторять предыдущие тесты, так как меня интересовала сварка именно никелевых полос. Для теста я сначала брал полоски толщиной 0.12-0.15мм, но быстро поняв что для данного аппарата это просто игрушка, стал эксперименитировать с полосами толщиной 0.2мм, тем более что для сварки ячеек редко кто-то применяет более толстые.

Для начала оказалось что подобные полоски аппарат приваривает без проблем, ну почти без проблем, а точнее с проблемами другого характера.

Я пробовал варить в разных режимах, обычно хватает 20-30мс, но если «хотелось большего», то поднимал и до максимальных 70мс, хотя это уже с большим запасом, в таком режиме на ленте появляются цвета побежалости.

В общем игрался, приваривал ленту к каким-то БУшным аккумуляторам и в какой-то момент заметил странный запах, оказалось что случайно проварил насквозь минусовой контакт аккумулятора, на втором фото немного виден даже пузырек жидкости, которая начала понемногу вылезать из аккумулятора. Т.е. получается, что можно получить заметно больше чем надо для обычной работы.

Так как выяснилось что мощности хватает даже с запасом я перешел к расширенным тестам, а если говорить простым языком, начал пробовать приваривать все подряд.

Пластинка оцинкованной железки толщиной 0.65мм, шла в комплекте к какому-то вентилятору. Приваривал полоски ленты толщиной 0.15мм и могу сказать что также варит с запасом по току, также на фото видна попытка приварить друг к другу две полоски никелевой ленты, там вообще надо ставить время импульса порядка 10мс и напряжение 5 вольт

Причем греет так, что следы проявляются и на обратной стороне, но это я немного переусердствовал при опытах.

Это уже попытка приварить стальную пластину 0.55мм к другой подобной пластине, но увы, такой вариант аппарат не потянул, впрочем это уже экстрим. На фото две стороны пластины, думаю если бы пытался варить с двух сторон «бутерброда», то может даже и приварил бы.

Опять никелевая полоса толщиной 0.15мм, но здесь попытка работы с массивным основанием, в данном случае к бокорезам, и этот тест прошел на ура, чтобы оторвать полосу пришлось приложить приличное усилие, но в итоге порвалась сама полоска.

А вот дальше о некоторых странностях, которые я не совсем понял. На самом деле все эти странности проявлялись и ранее, но в данном тесте они стали более наглядны. Все дело в том, что во многих тестах при сварке у меня гораздо сильнее грелся один из двух контактов, т.е. приложил контакты, пошел ток, на короткое время одно место контакта раскалилось, а второе нет. Причем практически всегда это бы один и тот же контакт и также почти всегда минусовой. На каком-то этапе меня это заинтересовало, подумал что дело именно в полярности, поменял, но в итоге варить стало одинаково, перекрутил провода более удобно но с соблюдением полярности, а через время все опять стало также как и было, минусовой контакт во время сварки прогревался лучше.

Но на самом деле проблема лежит еще глубже. Во время сварки часто бывало так, что лента которая варилась минусовым контактом приваривалась к основанию намертво, при этом вторая точка, соединенная с плюсом, также приваривалась намертво, но к сварочному контакту… Я пробовал по разному затачивать контакты, как трапецией, так и полусферой, но через 7-10 попыток сварки контакт все равно возвращался к плоской форме. При этом если открывать приварившийся контакт от ленты, то не ленте оставалась медь.

Особенно наглядно получилось на примере никелевой ленты и куска DIN рейки, здесь контакты к ленте почти не приваривались, но явно заметно что одна точка из пары явно отличается от другой.

Здесь я о точки сварки и красным «плюсовые», варилось почти подряд, при этом «минусовые» приварились на 5 баллов, а «плюсовые» можно оторвать руками даже не прилагая усилий.

Если насчет полярности мне сложно сказать что-то конкретное в виду отсутствия опыта, да и поиск по интернету ничего конкретного не дал, то насчет самих контактов скажу, те что идут в комплекте с ручкой нормально подходят для работы с аккумуляторами, но если превысить ток, то начинают перегреваться. Также возможно с качеством контактов отчасти связана и проблема «прикипания» их к ленте. Начал искать что вообще используют и во время поиска на ТаоБао попались какие-то дорогие контакты, и если одни стоят 23 доллара за пару (первое и второе фото), то есть оказывается контакты и по 40 долларов за пару (третье фото)…

Но вообще для той ручки что я использую, есть и заметно более бюджетные варианты, например предлагается лот с кучей вариантов, обработанных и необработанных (я так понимаю имеется в виду утончение на конце), китайских и японских, длиной 100 и 500мм — ссылка.

Также встречались электроды и «местного» производства, причем судя по заявлениям —

электроды контактной точечной сварки из дисперсно-упрочненного композиционного материала (ДУКМ). Срок службы в 5 раз выше технической меди и в 2-2,5 раза выше хромистых бронз (БрХ и БрХЦр).

Также во время поиска попался на глаза флюс для облегчения работы с медной лентой, которая начала появляться в последнее время. Как раз товарищ, который занимается аккумуляторами говорил про неё и жаловался что она более «нежная».

Уже было расстроившись, я через время решил поэкспериментировать ещё. В интернете встречал информацию, что лучше варить когда ток больше, а время импульса меньше, я в общем-то так и пытался делать. Но потом подумал, а почему не попробовать наоборот, снизить ток, но увеличить время. Выставил напряжение 4.0 вольта, импульс 35мс и выяснил что варит очень даже хорошо, при этом проваривает оба контакта и они не прилипают. Сделал импульс 10, паузу 50 и второй импульс 35, стало еще лучше, но когда поднял напряжение до 4.5 вольта, то варило также, но начинали прилипать контакты.

Красным — пять контактов режим 4.0В, 1/99/35мс (позже поясню почему так хитро) Зеленым — четыре контакта 4.0В 10/50/35мс Желтым — шесть контактов 4.5В 10/50/35мс.

Приварилось основательно, лента рвалась, но точки сварки держали отлично.

Перед выводами и описанием особенностей аппарата хочу ответить на вопрос, который наверняка зададут, сколько в итоге это все стоит. Давайте посчитаем. 1. Ионисторы — $5х2=10 2. Ручка со сварочными контактами — $13 3. Контроллер — $22.7 4. Плата транзисторов с медными шинами — 5.75 5. Транзисторы — $0.61х12=7.32 (есть варианты дешевле) 6. Блок питания — $10 (если брать БУ, то около 5) 7. Провода и разъем — $10.5 8. Клеммы — около $0.3 9. Корпус + выключатель питания + решетка вентилятора — $12 10. Мелкий крепеж, провода и прочая мелочь, ну пусть $0.5 Итого без учета доставки — $92

С доставкой ситуация сложная, как в плане собственно цены за неё, так и выбора продавцов, экономнее покупать все у одного, тогда дешевле доставка по Китаю, но иногда у другого продавца что-то дешевле и надо считать как будет выгоднее, например так было с транзисторами, у одного 0.61, у другого 0.54, но выгоднее было купить по 0.61. Больше всего к цене добавляет доставка ионисторов, они тяжелые, при этом есть вариант по 5 но БУ или по 6.5 новые, я использую БУ.

О нюансах.

Выше я писал о некоторых особенностях установки времени импульса и паузы, при этом в последнем тесте делал режим 1/99/35. Все дело в том, что микровыключатель срабатывает слишком рано, когда усилие прижима не очень большое и из-за «шороха» контактов они привариваются. В процессе я попробовал отключить эту функцию и использовать режим автоопределения прижима контактов с задержкой подачи тока в 1 секунду. Стало гораздо лучше, надежно прижал и только потом включается сварочный ток. Но потом понял как можно сделать еще лучше. Первый импульс делаем минимальным, потом пауза, потом уже полноценный. В этом случае получается так что первым импульсом контакты немного «прихватывает», а только потом варит.

Ну и конечно выводы.

Контроллер и получившийся аппарат реально понравился. Поначалу были сложности, я их описывал, но потом выяснилось что виной было отсутствие практики и надо было просто приспособиться к аппарату. Кроме того, рекомендую иметь запас наконечников и экономить на них не следует.

Что понравилось: Большой выбор настроек, можно в очень широких пределах менять как сварочный ток, так и время импульса. Кроме того, можно использовать управление от микровыключателя и автоматический режим по замыканию контактов с отработкой паузы. Также контроллер имеет мощное зарядное устройство, функцию балансира, возможность принудительного разряда ионисторов, поддержку работы с аккумуляторами и возможность отключения зарядного устройства. Корректное управление вентилятором, в работе он не раздражает, так как включается редко и только по необходимости. Купленные транзисторы соответствуют заявленному сопротивлению в открытом состоянии, мощный разъем также оказался на высоте, и пользоваться удобно и контактов достаточно даже для подключения подсветки. Теперь сварочного тока даже с избытком, мне для нормальной работы пришлось использовать напряжение 4-4.5 вольта вместо максимальных 5.4-5.6.

Что не понравилось: Силовая плата с транзисторами, драйвера на ней нет и хотя она в работе холодная, я понимаю что разряжать затворы через 10кОм резисторы как-то не очень красиво. Отсутствие в меню платы переключения режима с внешним контактом и авто, сразу заложите выключатель, отключающий микрик ручки. Были проблемы при сварке, когда один контакт приваривался нормально, а второй нет, оказалось что был слишком большой сварочный ток. Клеммники на плате контроллера лучше заменить на более качественные.

В общем и целом могу сказать, что аппарат варит, варит весьма неплохо. Можно конечно сказать что проще сделать его на базе трансформатора от микроволновки, но у обозреваемого есть как минимум одно преимущество, ему надо всего 12 вольт при токе до 5-6А, будет работать даже с БП 12 вольт 1А, но ток заряда не более 2 ампер, соответственно использовать его можно хоть в «чистом поле» с питанием от повербанка, хоть в автомобиле.

На этом у меня пока все, но я буду продолжать экспериментировать.

Допустимая толщина материала

Параметр, говорящий о максимальной толщине детали, которое может проварить сварочное оборудование. Игнорируя этот параметр, качество сварки значительно ухудшается. Обозначается либо общим сечением, например «2 мм», либо двумя числами, «1+1 мм».

Промышленные аппараты имеют возможность сваривать вместе три металлических листа, тогда сечение обозначается «1+1+1 мм».

Способ управления

Чем дешевле аппарат, тем меньше функционал и сложнее управлять прибором. В самых дешевых версиях отсутствует возможность настройки сила тока – она одна и всегда максимальная.

Стоит ли говорить, что работать приходится вручную. Перед работой на таком сварочном аппарате желательно «обкатать» его на черновых листах, а после приступать к работе.

Числовое управление значительно облегчает работу. Оператор указывает тип соединения, которое подлежит обработке, а «мозги» оборудования самостоятельно подбирают необходимые режимы работы. Сварщику требуется только поднести электроды к месту сварки. Конечно, за такой удобный функционал приходится доплачивать.

Суть процесса

Контактная сварка, к которой относится и точечная разновидность, выполняется путем нагрева металла током, проходящим через него. Ток поступает от электродов и воздействует на конкретную точку благодаря небольшой деформации поверхности под воздействием зажимов. Благодаря своей простоте сварочные работы точечным способом используются в промышленности гораздо чаще, чем аналогичные разновидности контактной сварки.

Возможность применения точечной сварки практически не ограничена. Особенности самого процесса позволяют снизить себестоимость изготовления конечной детали.

Варка точечным способом происходит при определенных параметрах:

• времени воздействия в течение 0,2-2 секунд;
• невысоком сетевом напряжении — 2-5В;
• высоком токе при выполнении сварки — более 1000А;
• сжимающей силе в месте сварки до нескольких сотен кг.

Надежность и точность варки зависит от многих параметров. В первую очередь на качество крепления влияет площадь поверхности, на которой будут производиться сварочные работы. Вторым фактором, который существенно влияет на качество шва, являются параметры сварочного тока и длительность выполнения работ. Если свариваются достаточно тонкие материалы, то необходимо одно усилие, а в случае сварочных работ на толстом материале потребуются совершенно иные усилия.

Дополнительные опции

В случае, если аппарат выполняет регулярные продолжительные работы, то следует учитывать наличие системы охлаждения. Устройства с водоохлаждением и радиатором работают гораздо дольше, чем аналоги без охлаждения.

Для полноценной работы споттеру необходим пистолет и обратный молоток. Также всем сварочным аппаратам требуются медные электроды как расходные материалы. Если оборудование весит больше 13 кг, то ему следует докупить тележку для удобной транспортировки на колесиках.

Недостатки

• Для надежного соединения необходим опыт работы, чтобы сделать качественный точечный шов;
• Для сварки необходимо много места, так как сетка занимает большую площадь.

Виды арматурных сеток

Сетки разделяются по двум основным параметрам: расположению прутьев арматуры и их диаметру. В свою очередь, по типу расположения выделяют сетки с расположением рабочих прутьев в одном направлении и распределительных перпендикулярно им, и второй вариант – это когда рабочие прутья распределены во всех направлениях. По диаметру арматуры выделяют легкие разновидности, толщина прутьев в которых составляет до 12 мм, и тяжелые, в которых стержень от 12 мм и более.

Арматура диаметром 12 мм

Размеры и характеристики

Когда используются автоматические линии сварки сетки или она варится вручную, то важно соблюдать правильные размеры изделия. Выделяют следующие типы с определенными характеристиками:

1. Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в продольном направлении. Их диаметр больше распределительных прутков.
2. Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в обоих направлениях.
3. Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в поперечном направлении. Их диаметр больше распределительных прутков.
4. Легкая сетка, рабочие прутки которой располагаются в поперечном направлении.
5. Легкая сетка, у которой рабочие стержни смещены.

Лучшие модели

По мнению многих людей, тесно работающих со сварочным оборудованием, следует отметить следующие модели.

Название	Описание	Стоимость	Достоинства	Недостатки
Калибр СВА-1,5 АК	Лучший вариант цена/мощность, но не для «гаражного использования»	13890 руб.	Процесс сварки проходит аккуратно Не требуется механообработка Мощная возвратная пружина	Верхняя консоль перегревается Тяжелый Сильно нагружает сеть напряжением 220В
FoxWeld KTP-8 3098	Пользуется спросом при работе с крупными металлическими конструкциями	15560 руб.	Большая рукоятка для транспортировки Малогабаритный Повышенная мощность тока при сварке	Люфтит Нагружает сеть Тяжелый Нерегулируемая мощность
Споттер FUBAG TS 2600 38 666	Подходит для ремонта кузова автомобиля	32620 руб.	Предупреждает о перегреве Четыре различных режима работы	Тяжелый Дорогой Нерегулируемая сила тока
Споттер RedHotDot HAMMER IT 275116	Примечателен наличием числового управления. Подходит для эксплуатации в гаражных условиях.	30168 руб.	Не нагружает бытовую сеть Малогабаритный Большая глубина расплавления и сварки	Высокая цена Тяжелый – весит больше 16 кг
FoxWeld MTP-25 3373	Отличный вариант для производственных условий.	67900 руб.	Прост в управлении Долговечный Клещи сжимаются с помощью педали	Очень дорогой Требуется специальная установка Необходима постоянная заточка электродов
WIEDER KRAFT WDK-6000	Приемлемый вариант для автомастерских.	65273 руб.	Наличие тележки Питается от 220В Повышенная надежность Может сваривать в восьми разных режимах Микропроцессорное управление	Очень дорогой Отсутствует вентилятор, охлаждающий механизм Габаритный (60х50х95 см)

Распространенные дефекты

Как и при выполнении любых работ могут возникнуть различные дефекты сварки точечным способом. Для того чтобы не возникали различные дефекты, требуется знать их и обращать дополнительное внимание на место возможного его появления. К самым распространённым дефектам относят:

1. Непровар поверхности частично либо полностью. Чаще всего непроваривание происходит по причине низкокачественных электродов, невысокой силы тока либо чрезмерным сжатием. Чаще всего дефект виден при осмотре, при помощи спец приборов можно понять насколько некачественный шов. Также при помощи прибора можно определить наличие непроваренных мест даже в визуально нормальном шве.
2. Трещины. Это достаточно распространенные дефекты, которые появляются из-за использования высокого тока либо неочищенных деталей.
3. Разрывы у кромок. Данный дефект является не очень распространённым, но также может встречаться. При расчёте, где будет сварочная точка, необходимо учитывать расстояние, которого хватит для создания качественного шва. На материалах различной толщины это расстояние будет разным.
4. Внутренний выплеск. Такой дефект не всегда можно заметить сразу же после завершения варки. Дефект образовывается из-за того, что жидкий материал при варке выходит за пределы ядра, из-за чего между деталями появляется зазор. Главной причиной, по которой возникает такой дефект, является подача длительного импульса на большом токе, что приводит к чрезмерному расплавлению ядра. Если это вызвано тем, что аппарат совершенно новый, то стоит попробовать выполнить несколько точек на ином материале для наладки инструмента.
5. Наружные выплески. Достаточно очевидный дефект, который появляется по причине плохого зажатия металлических частей. Из-за отсутствия момента ковки отсутствует возможность соединить заготовки и расплавленная масса появляется снаружи металлического элемента.
6. Появление вмятин. Чрезмерное сжатие заготовки либо использование электродов небольшого диаметра приводит к появлению вмятин. Также из-за этих факторов может увеличиваться зона плавки, что приводит к возникновению дефектов на готовом шве.
7. Прожиг. Это самый распространённый дефект. Причин появления данного дефекта может быть несколько, но чаще всего прожиг появляется по причине загрязненных поверхностей свариваемых частей либо кончика проводника.

Фото точечной сварки