Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.
- Плавящиеся и неплавящиеся электроды
Назначение сварочных электродов
Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:
- поддерживать во время работы стабильную дугу;
- плавиться равномерно;
- формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
- создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
- способствовать повышению эффективности сварочных работ;
- обеспечивать прочность стыка;
- обладать низкой степенью токсичности.
Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.
Какие бывают электроды для сварки
Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам. Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».
Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.
Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:
- кислая – маркируется А;
- целлюлозная – Ц;
- основная – Б;
- рутиловая – Р;
- комбинированная или смешанная. Маркируется в зависимости от того, какие виды обмазок использованы – РБ, РЦ, АР или другое.
Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.
В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.
Размеры
Одной из определяющих характеристик является размер электрода. Значение при выборе имеют длина и диаметр. Толщина монтируемых деталей влияет на величину диаметра электрода. Сила тока подбирается в зависимости от размера стержня. Показатели стабильности электрической дуги, плотности и качества шва напрямую связаны с диаметром электрода.
Металлические тонкие материалы варятся тонкими электродами (диаметром от 1 мм до 2 мм). Выбирая величину сварочного тока, опираются на особенности составов электродов и монтируемых частей, на температуры их плавления. Тонкие электроды есть риск очень быстро расплавить при большом напряжении.
Поэтому необходимо отрегулировать ток сварочного аппарата.
Для сварки толстыми электродами, соответственно, требуется более сильный ток. Тока должно быть достаточно для того, чтобы разжечь электрод и поддерживать дугу. Существуют табличные значения, где указаны рабочий ток и диаметр электрода для сварки определенного по толщине материала.
Так, 25–100 А достаточно для сварки тонких листов электродом 1–2 мм, 150–200 А – для работы с металлами электродами диаметром около 3 мм. Важным моментом во время сварки является быстрая замена сгоревшего электрода новым.
Чем скорее будет произведена замена, тем меньше риск ухудшения качества остывающего шва.
Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75
Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия. Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.
Виды электродов по назначению
В зависимости от сферы использования продукция предназначается:
- для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой «У»;
- для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой «Л»;
- для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой «Т»;
- для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер — буква «В»;
- для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение — литеру «Н».
Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.
По толщине покрытия
По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d — величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:
- тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой «М»;
- среднее. Результат находится в диапазоне 1,2 < х < 4,5. Обозначаются литерой «С»;
- толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер — «Д»;
- особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка «Г» является отличительной особенностью продукта.
Согласно положениям ГОСТа 9466 — 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.
Типы покрытия электродов
Значения приведены в таблице ниже:
| Тип покрытия | Обозначение по ГОСТ 9466-75 | Международное обозначение ISO |
| Кислое | А | A |
| Основное | Б | B |
| Рутиловое | Р | R |
| Целлюлозное | Ц | C |
| Смешанные покрытия | ||
| Кисло-рутиловое | АР | AR |
| Рутилово-основное | РБ | RB |
| Рутилово-целлюлозное | РЦ | RC |
| Прочие (смешанные) | П | S |
| Рутиловые с железным порошком | РЖ | RR |
По пространственному расположению наплава
Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:
- рекомендуется для работы в любом положении — обозначается «1»;
- допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз — «2»;
- для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх — «3»;
- для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку — «4».
По виду и полярности тока
Все значения собраны в виде таблицы:
| Рекомендуемая полярность постоянного тока | Напряжение холостого хода источника переменного тока, В | Обозначение | |
| Номинальное напряжение | Предельное отклонение | ||
| Обратная | — | — | 0 |
| Любая | 50 | ±5 | 1 |
| Прямая | 2 | ||
| Обратная | 3 | ||
| Любая | 70 | ±10 | 4 |
| Прямая | 5 | ||
| Обратная | 6 | ||
| Любая | 90 | ±5 | 7 |
| Прямая | 8 | ||
| Обратная | 9 | ||
Сферы применения
Подбор электродов для выполнения той или иной работы производится по таким критериям:
- для неопытных сварщиков следует выбирать рутиловые проводники, для опытных работников тип обмазки не имеет особого значения;
- вид электрода – плавящийся либо неплавящийся;
- тип конструкции, оборудования либо элементов, подлежащих сварке (для электродвигателей нужен один вид, для наплавки ковшей экскаваторов – другой);
- марке стали;
- толщине элементов;
- род тока и его полярность;
- характеристики приобретаемых электродов.
Неопытным пользователям
Новичкам в сварочном деле предпочтительнее применять электроды с рутиловым слоем. Такие изделия отличаются легкостью использования по сравнению с иными типами. К наиболее востребованным маркам причислены:
- АНО-4;
- МР-3 (также называют «синие электроды» из-за соответствующего цвета);
- ОК 46.00;
- UTP 65D.
Использование в быту
Сварочные работы, проводимые в быту, характеризуются небольшим уровнем сложности. Они требуют нормального или низкого качества шва, так как основная цель – соединение требуемых элементов, не испытывающих серьезных нагрузок и не подвергающихся значительному износу.
К наиболее часто выполняемым в бытовых условиях относятся сборочные работы для создания небольших металлоконструкций (теплиц, столбиков для забора), восстановительная сварка автомобиля в гаражах либо на стройках.
Для бытовой ручной дуговой сварки марки электродов:
- АНО. Подходят для инверторов любых типов, применяющихся в качестве источников сварного тока.
- УОНИ. Позволяют создать высокопрочный шов, могут использоваться для изделий любой сложности, но отличаются «строптивым» характером. Для выполнения сварки электродами такой марки требуется определенный опыт.
- МР-3. Изделия универсального применения. Могут применяться для соединения даже влажных, коррозированных, не подвергнутых предварительной абразивной обработке поверхностей.
Нержавеющая сталь
Для соединения нержавеющей стали предпочтительно использовать неплавящиеся вольфрамовые электроды. При использовании проводников для черных металлов соединение не сможет характеризоваться требуемой прочностью и эстетикой шва.
Чаще всего используются такие марки:
- НЖ-13;
- ОЗЛ-8;
- ЦЛ-11;
- ЦТ-15.
Чугун
Чугун отнесен к самым востребованным материалам, нашедшим свое применение в различных отраслях строительства и промышленности.
Для соединения чугунных изделий используются:
- МНЧ-2.
- ОЗЖН-1.
- ОЗЧ-2.
- ЦЧ-4.
- ОК 92.18.
Из перечисленных в списке электродов для сваривания чугуна подходят все, но следует учесть, что проводник обязательно должен в наибольшей мере совпадать с маркой материала (серый, высокопрочный и т.д.).
Трубы
При выборе электродов для соединения труб в качестве основного параметра принимается толщина элементов. Чем более толстые стенки у трубы, тем большим следует выбирать толщину проводника.
Трубы соединяется одним из четырех способов, от которых также в немалой степени зависит требуемая марка электрода:
- внахлест;
- в угол;
- встык;
- втавр.
Помимо этого, не стоит забывать о том, что существующая классификация труб включает множество пунктов, потому нет четкого ответа на вопрос «какой электрод лучше» для их соединения.
Сварку ответственных трубопроводов необходимо делать электродами для соединений повышенной сложности. К магистралям бытового назначения (водопроводов, систем отопления) особых требований к прочности швов не предъявляется.
К наиболее востребованным типам расходников относятся:
- ЗИО-20.
- ТМЛ-1У.
- УОНИ-13/55.
- ЦУ-5.
Наиболее популярны у профессиональных электросварщиков проводники LB-52U. Электроды такой марки применяются для устройства газопроводов, резервуаров, эксплуатируемых под повышенным давлением.
Для инверторов
Инверторная сварка – один из распространенных способов соединения. Аппараты позволяют получить сварочный ток прямой либо обратной полярности. В последнем случае тепло концентрируется на торце проводника, при этом свариваемое изделие выступает в роли положительного анода, а в качестве катода – отрицательный электрод. Эффективность сварки зависит от равномерности распределения потенциалов.
Для работы годятся почти все виды покрытых стержней, новичкам следует воспользоваться рутиловыми электродами.
Из чего состоит электрод для сварки
По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются — непокрытыми.
Плавящиеся и неплавящиеся электроды
Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже — из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.
Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов — аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.
Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.
Электроды для точечной сварки
Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.
Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.
Виды и состав обмазки сварочных электродов
Для ручной дуговой сварки применяются электроды, состоящие из стержней длиной 25-45 см, на поверхность которых нанесен слой специального покрытия. На рынке представлено их несколько классов:
- стабилизирующие. В своем составе имеют элементы, которые отлично ионизируют сварочную дугу. В большинстве своем покрытие наносится на стержни тонком слоем — тонкопокрытые электроды;
- защитные. Покрытие выполнены из смеси разных материалов. Основная задача состава — защитить зону расплава от воздействия атмосферного воздуха. Помимо этого, они способствуют стабильному горению дуги, рафинируют и легируют шов;
- магнитные. Наносятся на стержень непосредственно в процессе выполнения сварочных работ. Напыление осуществляется под воздействием электромагнитных сил, которые образуются между проволокой под напряжением и ферримагнитным порошком, засыпанным в специальный бункер. Проволока или стержень подаются в сварочную зону именно через этот бункер.
Существуют такие основные виды электродных покрытий:
- руднокислые. В их составе есть окислы марганца и железа, кремнезема и много ферромарганца. Чтобы создать защитную среду в состав включаются органические вещества — крахмал, древесная мука, целлюлоза и прочие;
- рутиловые. Становятся все более популярными, благодаря развитию технологий по добыче рутиловых минералов. Основной его компонент — двуокись титана (TiO2). Помимо рутила в покрытиях содержатся и другие элементы: карбонаты калия и магния, ферромарганец, кремнезем;
- фтористо-кальциевые. В состав включены карбонаты кальция и магния, ферросплавов и плавикового шпата;
- органические. В составе преимущественно органические соединения. Чаще всего используется оксицеллюлоза с добавлением шлакообразующих материалов, раскислителей и легирующих присадок.
Материалы покрытия
В основе классификации сварочных электродов лежит род покрытий, различных по химии и свойствам. Различают несколько видов обмазки:
- Кислая, из оксидов кремния, железа или марганца. Применение изделий с таким покрытием провоцирует появление на нагретых деталях трещин. Шов при этом надежно защищен от появления пор.
- Рутиловая. Состоит из диоксидов титана либо концентрированного рутила. При сварке практически не образуется брызг, металл полностью уходит в создаваемый шов.
- Ильменитовая. Свойства таких обмазок находятся посередине между кислым и рутиловым.
- Основная, сформированная из соединений фтора или карбонатов. Виды электродов с таким покрытием добавляют металлу шва пластичности, увеличивают его вязкость при мехобработке. Позволяют создать стойкий к образованию трещин шов, при этом не допускается присутствие в ванне окислительных элементов, провоцирующих высокую подверженность коррозии линии соединения.
- Целлюлозная, в состав которой включено порядка 50% органических веществ. С такой обмазкой изготавливаются водородные электроды, работа с ними основана на явлении электролиза, протекании окислительно-восстановительных реакций с изменением уровня РН. Образуется шов с повышенной плотностью, что допускает использование изделий для выполнения вертикального сваривания.
Правила маркировки
Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.
Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.
Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:
Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:
- Э – предназначен для электродугового способа сваривания;
- 46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
- А – усовершенствованный класс стержня.
Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.
Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» — тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» — это обратная полярность постоянного тока.
Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:
| Тип покрытия | Маркировка по ГОСТ 9466-75 | Международная маркировка по ISO | Маркировка по старому ГОСТ 9467-60 |
| кислое | А | A | Р (руднокислое) |
| основное | Б | B | Ф (фтористокальциевое) |
| рутиловое | Р | R | Т (рутиловое (титановое)) |
| целлюлозное | Ц | C | О (органическое) |
| смешанные типы покрытия | |||
| кислорутиловое | АР | AR | |
| рутилово-основное | РБ | RC | |
| смешанные прочие | П | S | |
| рутиловые с железным порошком | РЖ | RR | |
Возможно, вас заинтересует
Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)
Электроды для сварки ОЗЛ-6 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
857,16 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)
Электроды для сварки ОЗЛ-8 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
533,64 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)
Электроды для сварки ЦЛ-11 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
825,24 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)
Электроды для сварки МЭЗЦЛ-11 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
650,16 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)
Электроды для сварки ЦТ-15 Ток — постоянный обратной полярности
824,64 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)
Электроды для сварки ЭА-395/9 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
2 184,84 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)
Электроды для сварки ОЗЛ-36 Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
673,68 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)
Электроды для сварки НИАТ-5 Ток — постоянный обратной полярности
2 416,08 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)
Электроды для сварки НИИ-48Г Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс), переменный
765,72 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5 кг)
Электроды для сварки ОЗЛ-9А Ток — постоянный обратной полярности
963,84 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг)
Электроды для сварки МЭЗНЖ-13 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
734,76 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)
Электроды для сварки МЭЗЦТ-15 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
651,48 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (4.5 кг)
Электроды для сварки ЭА-400/10У (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
988,80 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (4.5 кг)
Электроды для сварки ЭА-400/10T (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
967,92 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (5 кг) Ø 5 (5 кг) Ø 5 (1 кг)
Электроды для сварки НИАТ-1 Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
674,52 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)
Электроды для сварки УОНИ-13/НЖ/12Х13 Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
377,16 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (4.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (5.5 кг) Ø 2.5 (4.5 кг) Ø 2.5 (1 кг)
Электроды для сварки МЭЗОЗЛ-6 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности (на электроде плюс)
743,28 руб. ?
Цена с НДС за 1 кг.
Показать еще 9 товаров
Сушка и прокалка электродов
Во время транспортировки или хранения электроды могут отсыреть. В таком случае нужна предварительная сушка, а еще лучше – прокалка. Это очень важная процедура, которая в конечном итоге положительно влияет на загорание дуги.
Не стоит часто прибегать к прокалке электродов, поскольку неоднократное нагревание способно повредить покрытие стержня. Подвергать процедуре желательно только требуемое для текущих работ количество электродов. Или же их должно остаться совсем немного.
Прокалывание практично еще и тем, что поднимает температуру электродов непосредственно перед работой. Это важно, например, для сварки труб или при работе с толстыми заготовками. Предварительный прогрев дает возможность получать герметичные стыки во время «сварки под давлением». Но следует иметь ввиду, что важен постепенный нагрев. При резком перепаде температуры не исключено образование известкового налета.
Прокалка связана с предельными сроками и длительностью хранения электродов. Согласно общепринятым нормативам максимальный срок годности отечественной продукции составляет пять лет. На практике электроды могут храниться несколько дольше, не теряя при это своих характеристик.
