Какие электроды выбрать для сварки инвертором новичку

Сварочные электроды – обязательный расходный материал, применяемый при проведении сварочных операций. Его суть заключается во внесении дополнительного (электродного) металла в сварную ванночку, образованную при расплавлении основного металла в зоне шва. Результатом такого действия станет неразъёмное соединение, способное воспринимать различного рода нагрузки, обеспечивать жёсткость или герметичность (в случае сварки труб) конструкции.

Простой на словах, в действительности данный процесс требует изрядной подготовки, в том числе и в плане подбора электродов. Мало подобрать плавящийся элемент с металлом, свойства которого максимально приближены к основному. Рынок постепенно наполняется конкурирующим продуктом, поэтому сделать правильный выбор в такой среде зачастую не получается даже у профессионалов, не говоря уже о начинающих пользователях. Изучив отзывы потребителей и экспертов, мы подготовили для вас рейтинг самых лучших сварочных электродов, разделённых на четыре основных категории.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

Электроды с основным покрытием применяются достаточно часто, поскольку не накладывают на сварку строгих ограничений. Свариваемые детали можно ориентировать в пространстве под любым углом – электрод работает во всех пространственных положениях. Кроме того, процессу получения неразъёмного соединения можно подвергать не только тонкие металлические изделия – толстые листы металла и толстостенные конструкции также подлежат сварке основным электродом. Единственное условие: данные процессы должны проходить при постоянном токе обратной полярности.

Пользовательское голосование

Какие электроды для сварки вы бы выбрали или посоветовали?

Kobelco LB-52U

10.55 % ( 56 )

ESAB УОНИ 13/55

8.47 % ( 45 )

Кедр ОЗЛ-8

2.26 % ( 12 )

Lincoln Electric УОНИ 13/55

6.59 % ( 35 )

Wester УОНИИ-13/55

1.88 % ( 10 )

ESAB-SVEL OK 46.00

32.58 % ( 173 )

Ресанта МР-3

21.66 % ( 115 )

Fubag FB3

8.29 % ( 44 )

Сибртех MP-3C

3.20 % ( 17 )

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды набрали большую популярность среди сварщиков за счёт комбинации полезных характеристик. Они обладают облегчённым розжигом, имеют высокую устойчивость к сырости, а также могут использоваться на постоянном и переменном токе. К числу их недостатков можно отнести невозможность сваривания конструкций из высокоуглеродистой стали, прямую зависимость качества шва от режимов сварки, а также необходимость тщательного проведения подготовительных операций (таких как сушка и прокалка поверхности).

Электроды для сварки инвертором: какие марки лучше выбрать в 2021-2022 году?

Хочу сразу сделать оговорку – по Росси курсирует мнение, что качественными могут считаться только иностранные поставщики расходников. Обоснованы такие мысли сборкой самих сварочных аппаратов. Если к оборудованию это еще имеет косвенное отношение, то по электродам – явное заблуждение. Прутки для сварки делаются по ГОСТам, потому в качестве ничем не уступают иностранным аналогам.

1) Лучшие электроды для инверторной сварки для новичков

Вопрос у новичков по лучшим электродам для инверторной сварки возникает чаще всего, потому с него и начнем наш разбор рейтинга по топовым тройкам. Предпочтение следует отдавать пруткам, которые имеют напыление из рутила. Обоснование элементарное – такие электроды проще использовать на практике. Ниже представлю топ-2 марки таких прутков на текущий период времени.

А) АНО-4

Электроды типа Э46 с рутиловым покрытием. Базовое назначение – это сварка инвертором углеродистых и низколегированных типов стали. Могут использоваться как с постоянным, так и переменным током вне зависимости от выбранной полярности. Имеется одно противопоказание к использованию по пространственному положению – сверху вниз по вертикали.

Технические характеристики по электроду:

• рутиловое напыление;
• наплавочный коэффициент 8.6 г на А*ч;
• производительная часть по наплавке составляет порядка 1.4 кг/ч для диаметра прутка в 4 мм;
• сопротивление 480 Мпа;
• предел по текучести 380 Мпа;
• относительное удлинение 25%.

Выпускаются в диаметрах от 2 до 6 мм, но наибольшее распространение имеют именно 4 мм прутки. Фасовка производится в пачки по 1, 2.5 и 5 килограмм. Штучность определяется диаметром прутка –от 11 до 39 штук. По отзывам сварщиков, данный продукт является для начинающего специалиста в области сварки оптимальным решением.

Б) UTP 65D

Более дорогой иностранный аналог родом из Австрии. Электроды хорошо себя показывают при сварочных работах с разнородными сталями и сплавами. Не имеют привязки к типу сварочного тока и полярности. Покрытие прутков исключительно рутиловое.

Что получит сварщик при работе с UTP 65D:

• стабильность дуги;
• отсутствие брызг;
• возможность без проблем производить сварку тонкостенных и толстостенных металлов;
• швы без пор, которые допустимо подвергать обработке сразу после остывания;
• холодная закалка металла по шву;
• простое отделение шлака;
• терпимость прутка к сырости, перегреву и крипам с подрезами.

Перед использованием электроды просушиваются на протяжении 120 минут при температуре в 160 градусов. Область сварки тщательно зачищается, а при работах с толстостенными элементами, следует подготовить V-образную кромку с углом скоса в 60-70 градусов. Прутки часто берут в оборот автомастерские для проведения ремонтных работ с кузовов авто.

2) Электроды для бытовой сварки

Особенностей у бытового направления сварочных работ 2 – средний (низкий) уровень сложности + отсутствие особенных требований по качеству шва. Когда человек решает, какие бытовые электроды для сварки инвертором новичку лучше выбрать, его основным критерием является простота использования прутка, и последующие два кандидата удовлетворяют оговоренному условию на 100%.

А) УОНИ-13/55

Корни данных прутков идут еще в советское время. Тип электродов – Э50А, а в отношении покрытия, предпочитается «основное». Состав напыления из карбонатов и фтористых соединений снижает газосодержание получаемого шва. Число вкраплений неметаллического характера снижается, в том числе.

Технические характеристики УОНИ-13/55:

• коэффициент по наплавке составляет 9.5 г на А*ч;
• за час наплавки электродом в 4 мм по диаметру можно получить до 1.4 кг металла;
• расход на 1 кг наплавленного металла составляет порядка 1.7 кг прутков;
• предел по текучести в 420 мПа;
• предел прочности в 530 мПа;
• относительный показатель удлинения составляет 22%;
• ударная вязкость меняется в зависимости от температуры от 50 до 130 Дж/кв. см.

Диаметр выпуска прутков колеблется от 2 до 4 мм, сопутствующее число штук на упаковку соответственно от 15 до 98 в зависимости от значения толщины. Электроды следует использовать на постоянном токе с обратной полярностью (+). Пространственное положение допускается любое кроме вертикали сверху-вниз.

Б) МР-3

Электроды типа Э46, имеющие 2 разновидности покрытия – БР и Р. Используются преимущество для сварочных работ ответственных конструкций из углеродистой и низколегированных сталей. Допустима сварка элементов средней и большой толщины.

Особые свойства электродов МР-3:

• высокий показатель устойчивости дуги;
• умеренное количество брызг;
• быстрое и простое отделение корки шлака;
• просто повторно зажигать.

Перед использованием требуется качественно прочистить сварочную поверхность от окалины. По диаметру выпускают прутки от 3 до 5 мм, а фасовка по упаковкам от 1 до 5 кг. Имеется 3 типа окраски в зависимости от типа обмазки – синие, красные, и зеленые. Сварка прутками допустима по всем пространственным положениям помимо вертикали сверху-вниз.

3) Прутки на нержавейку

В домашних условиях при работе с инвертором часто возникает необходимость в проведении сварочных работ на нержавеющей стали. Использование универсальных электродов здесь допустимо, но швы постепенно будут окисляться и покрываться ржавчиной. Для повышения долговечности, советуется использовать специализированные прутки.

А) НЖ-13

Данные электроды лучшие для инверторной сварки новичкам, работающим с нержавейкой на периодической или постоянной основе. Существует 2 типа прутков – 04Х19Н11М3 и Э-09Х19Н10Г2М2Б. У всех «основное» покрытие. Назначение – сварка коррозионностойких сталей с высоким запасом прочности.

Особенности инверторной сварки нержавейки

Характеристика электродов:

• наплавочный коэффициент 13 г на А*ч;
• по производительности наплавки получаем 1.7 кг за 1 час работы с диаметром в 4 мм;
• для получения 1 кг наплавки идет в расход 1.8 электродов.

В наплавленном металле содержится до 10% ферритной фазы. Диаметры выпуска по РФ от 3 до 5 мм, а средняя фасовка по пачкам от 18 до 45 штук по мере возрастания толщины прутка. Работу нужно осуществлять при постоянном токе на обратной полярности. Использование в вертикальном положении сверху-вниз недопустимо.

Разбор самых ходовых электродов для домашней сварки инвертором:

Б) ЦЛ-11

Недорогие электроды типа Э-08Х20Н9Г2Б. Покрытие используется «основное». Хорошо себя проявляют для работы с нержавейками, даже при неудовлетворительном состоянии последних. Допустимо использование во всех положениях пространства с исключением вертикали.

Характеристики прутков:

• в стержнях используется специализированная проволока для сварки, соответствующая ГОСТу 246-70;
• производительность по наплавке за 60 минут составляет до 1.5 килограмм;
• коэффициент наплавки – 11 грамм на Ампер в час;
• для получения 1 кг наплавленного метала требуется использовать 1.7 кг прутков.

Перед использованием электроды следует поддать прокалке в течение 60 минут при температурном режиме в 190 градусов по Цельсию. Сварочный ток для комфортной работы – постоянный с обратной полярностью (+). Распространение марки довольно широко, потому производителя по душе выбрать будет не проблема.

В отдельную категорию можно также выделить прутки для сваривания чугунных изделий. Оптимальными для домашнего использования считаю МНЧ-2, ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, ЦЧ-4 и ОК 92.18. Из-за повышенной популярности чугуна в бытовом направлении, оговоренные марки вам наверняка пригодятся. На этом разбор вопроса, какие электроды выбрать для сварки инвертором новичку, считаю исчерпанным. Если у вас на примете имеются альтернативные марки простых в использовании электродов, то прошу милости в комментарии. Удачи и простой вам сварки!

Популярные производители

Электроды самого разного качества производят во всем мире: начиная от России и Китая, заканчивая Америкой и Германией. Зарубежные стержни, как правило, стоят дороже отечественных, но многие сварщики считают, что наша продукция не так плоха, как принято говорить.

Приобретая, скажем, американские электроды вы можете быть уверены в их качестве и хорошем результате работы, но за это нужно платить вдвое больше. И в то же время, приобретая российские электроды вы получаете более низкую цену, но вместе с ней и менее строгий контроль качества на производстве. Электроды какой страны лучше остальных — это давняя тема для спора.

Мы не будем утверждать, что отечественные электроды однозначно хуже, предоставим вам этот выбор. Мы лишь расскажем о лучших электродах, которые нам удалось испробовать. Итак, какие электроды мы рекомендуем к покупке? Судя по отзывам и нашему опыту самые лучшие электроды для сварки производят торговые марки ESAB, Kobelco, Ресанта, УОНИ и Lincoln Electric. Какие-то производители специализируются на изготовлении электродов одного типа, а какие-то производят стержни и с основным, и с рутиловым покрытием.

Техники и методы соединения тонких металлических листов

В каждом конкретном случае важно определить, какой техникой нужно руководствоваться при соединении тонкостенного материала.

электроды для тонкостенного материала

Метод отбортовки подразумевает отгибание кромок листа на необходимый угол и скрепление его поперечными швами через каждые 5-10 см. Потом нужно проложить непрерывный шов сверху вниз.

Однако, не всегда получается варить непрерывный шов без прожигания материала. В таком случае, можно пробовать оторвать буквально на несколько мгновений дугу и опустить электрод обратно в то же самое место, продвигая его на пару миллиметров. Это делается для того, чтобы металл успевал остывать во время отрыва дуги. Самое главное правило при осуществлении таких действий – не дать остыть металлу слишком сильно.

Стыковая сварка тонкого железа сложно осуществима. Лучше осуществлять ее внахлест.

При стыковой сварке между листами можно разместить проволоку. В таком случае дугу необходимо вести по ней. Она принимает на себя всю термо-нагрузку, в то время как сами листы не перегреваются.

Между листами вместо проволоки можно разместить медные пластины. Медь имеет хорошую теплопроводность, примерно в 7 раз выше чем у стали. Пластины укладывают под место сварки, и она «забирает» тепло себе, не допуская перегрева металла.

Какой должен быть ток

Необходимый сварочный ток напрямую зависит от толщины металла, с которым придется работать. Под конкретную толщину металла подбирают максимальный диаметр электрода.

Если работать с толщиной металла 1–2 мм, максимальная сила тока будет составлять 65–85 А. При сварке металла толщиной 2–5 мм понадобится сила тока 100–120 А. Если металл толщиной 5–10 мм, нужно рассчитывать на максимальную силу тока 210–240 А.

Важно не забыть, что указанный производителем ампераж должен быть выше необходимого, поскольку указанные значения часто не совпадают с реальностью. Для стабильной работы лучше не использовать аппарат на пределе его мощности

Назначение сварки

Сварка — распространенный способ создания неразъемных соединений при помощи образования новых межатомных связей. Различают несколько ее разновидностей, каждая из которых имеет свою область использования:

• электродуговая. Выполняется с помощью плавящегося электрода (метод Н. Г. Славянова) — универсальная, повсеместно используемая методика, применяемая для всех типов соединений. Главные ее достоинства — высокая производительность за счет максимальной механизации рабочих процессов, а также хорошие механические характеристики соединения;
• ручная дуговая. Применяется при монтаже строительных систем из стали, соединения элементов трубопроводов. Она может выполняться даже в сложных для доступа местах и разных пространственных положениях;
• газовая. Используется при работе со стальными элементами относительно небольшой толщины, а также при работе с алюминиевыми и медными сплавами.

Есть и другие способы созданий неразъемных соединений: контактная, жидкая сварка или скрепление специальным аппаратом-полуавтоматом.

Что касается области применения, то, наверное, нет такой отрасли, будь то промышленное или сельскохозяйственное производство, где бы не использовались сварочные работы. Самые распространенные примеры — строительные работы (конструкции из арматуры), соединение трубопроводов разного назначения. Многие владельцы подержанных машин знают, что значит варить кузов автомобиля. Найдется место для сварочного аппарата и на даче (например, для изготовления металлического забора).

Достоинства сварных соединений:

• полное использование поверхностей сечений для соединения элементов;
• высокий уровень надежности соединений;
• относительно небольшая масса конструкции;
• уменьшение припусков для дополнительной обработки. Этим сварка выгодно отличается от литой конструкции;
• уменьшение трудо- и ресурсоемкости работ, что приводит к их удешевлению;
• хорошая альтернатива литью и ковке. Использование сварочных соединений позволяет создавать сложные конструкции из отлитых или штампованных деталей;
• возможность работы с инновационными сплавами, облегченными профилями, листовым прокатом, особо чистыми металлами и т. д.;
• повышение безопасности работ.

Минусы:

• высокий риск различных дефектов швов, что не лучшим образом сказывается на прочности конструкции;
• необходимость строгого соблюдения технологии;
• появление остаточных напряжений из-за термических деформаций;
• изменение механических свойств металла возле шва;
• необходимость визуального (а в случае с ответственными конструкциями и выборочного инструментального) контроля.

Подготовка металла и его соединение

• Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
• Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
• Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.
• С использованием коротких швов прихватывайте элементы с интервалом 7-10 см. Это делается для того, чтобы детали не сместились, и чтобы уменьшить вероятность возникновения изгибов.