Проволокогибочный станок своими руками

Гибка проволоки, выполняемая как вручную, так и при помощи различных инструментов и специального оборудования, позволяет придавать изделиям из данного материала различную конфигурацию. В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению. Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

Простейшее приспособление для сгиба проволоки

Чтобы без особых проблем выполнять гибочные операции в домашних условиях, лучше всего выбирать проволоку, изготовленную из мягких материалов. Осуществлять несложную гибку более жесткой проволоки, если в этом есть необходимость, можно при помощи обычных слесарных инструментов:

плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

Простые приемы ручной гибки проволоки

Если из проволоки, используя метод гибки, необходимо изготовить изделие сложной конфигурации, лучше предварительно нарисовать его на бумаге и периодически сверяться с эскизом. Для формирования простейших фигур такой эскиз можно не использовать. Например, если необходимо создать гнутое изделие прямоугольной формы, сделать это можно следующим образом:

Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Для изготовления большого количества однотипных деталей из проволоки используют шаблоны и самодельные приспособления

Гибочное приспособление для проволоки своими руками – Сделай сам

В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению.

Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

Простейшее приспособление для сгиба проволоки

плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

Простые приемы ручной гибки проволоки

Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Работа с проволокогибочным станком

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

Бюджетный станок для сгибания проволоки

Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов.

Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия.

При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

Переставные упоры и изменяемые рычаги этого шаблона позволяют создавать множество комбинаций изгибов проволочных изделий

Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков.

Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка.

Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки.

В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки.

При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.

Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.

Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях.

Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система.

Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

Видео:

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Как проводится гибка листового металла?

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Видео:

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Гибка проволоки: своими руками и с использованием станков

14.11.2018

Проволока – металлопродукция, востребованная в строительстве и многих отраслях промышленности. Для гибки проволоки с целью придания требуемой формы используются ручные слесарные инструменты, приспособления и станки. Выбор подходящего способа изгибания зависит от диаметра и твердости проволоки, а также требуемой производительности.

Гибка проволоки в домашних условиях

Для придания простых форм не очень жесткой проволоке используют слесарные инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской:

Плоскогубцы. С их помощью можно изогнуть или надежно зафиксировать конец изделия.
Пассатижи. Разновидность плоскогубцев.
Кусачки. С их помощью металлоизделие нарезают на мерные куски.

Для создания сложных фигур используют шаблоны, с которыми сверяются в процессе гибки. Для гибки хомута прямоугольной формы конец проволоки зажимают в тисках, а изгиб осуществляют плоскогубцами или ударами молотка.

Правила техники безопасности при ручной гибке:

работы требуется проводить в плотных тканевых перчатках;
необходимо обеспечивать плотную фиксацию обрабатываемого материала;
на столе, на котором производятся работы, не должны находиться тяжелые предметы, которые могут упасть на пол.

Несложные приспособления для гибки проволоки своими руками

Для выполнения гибки в единичных или мелкосерийных вариантах используют наборы, состоящие из двух стальных пластин, осей, валиков и втулки, имеющих центральный канал 6 мм. Количество и расположение осей можно менять.

Принцип работы гибочного устройства:

Нижнюю пластину крепят в тисках.
Верхнюю поворачивают на определенный угол. При необходимости изготовления точных форм в приспособление встраивают угломер.
За счет торчащих осей и опорной втулки изделие изгибается под нужным углом.

С помощью такого устройства для гибки можно работать с нелегированной и нержавеющей проволокой диаметром 3-4 мм, сварочными прутками, арматурой с гладкой поверхностью класса АI небольшого диаметра.

Самодельный ручной станок для художественной гибки проволоки

С целью гибки проволоки для создания металлических узоров на ограждениях, перилах лестниц, для декора фасадов используется специальное оборудование заводского производства.

Однако возможно и самостоятельное изготовление такого устройства.

Рис. 1

Рис. 2

Кратко этапы изготовления:

Изготовить станину (2) размером 150х80 мм из стальной пластины толщиной 30 мм.
В торце станины просверливают сквозное отверстие (видно на рис. 1) для регулирующего болта, глухие (2) и (3) – для фиксации роликов, (4) и (5) – для фиксации станины к уголку. В отверстиях нарезается резьба М8.
К столу привинчивают неравнополочный уголок 60х40 мм с толщиной полки 5 мм, длиной 200 мм.
Для паза на рис.1 изготавливают стальной брусок длиной 90 мм. В бруске просверливают глухое отверстие с резьбой (1) для регулировочного болта, сквозное отверстие (2) для фиксации ручки-регулятора угла поворота, отверстие (3) глубиной 10 мм с резьбой М8 для ролика, имеющего рифленую поверхность.
К уголку привинчивают собранную станину (2) с направляющими роликами (3), двумя ручками (5) и (6), роликом с рифленой поверхностью.

Промышленные станки для гибки проволоки

В серийном и крупносерийном производствах используются станки, работающие с проволокой в бухтах. Такие агрегаты обеспечивают экономичность и хорошую производительность при получении однотипных металлоизделий. На станок устанавливаются приспособления, настроенные на получение определенной конфигурации.

Процесс работы:

установка бухты с проволокой на размотчик;
на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.

На таком проволокогибочном оборудовании получают детали несложной формы. Число гибочных операций обычно не превышает 5-ти.

Станки с ЧПУ для гибки проволоки: разновидности и основные характеристики

Технологически передовыми являются станки с числовым программным управлением. Они позволяют получать детали сложной формы. Для изменения формы гибки и размера изделия меняют программу на компьютере.

Различают несколько типов станков, работающих по компьютерным программам:

С одной гибочной консолью. На таком агрегате изготавливают несложные по форме изделия. Длина развертки ограничена 1 м.
С двумя консолями. С их помощью получают металлоизделия сложных конфигураций с большой длиной развертки. Работа производится с проволокой, нарезанной на мерные длины. Гибка осуществляется во встречных направлениях. На двухконсольных станках можно получать закрытые изгибы.
Объемной гибки. 3D-изгибание позволяет изготавливать сложные объемные формы. Минусом такой технологии является высокая стоимость агрегатов и их неспособность обеспечить высокую производительность. На таких станках изготавливают бесшовные изделия, к которым будут предъявляться высокие требования по прочности во время эксплуатации.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология штамповки деталей из листового металла

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

Видео:

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Но за счет сварочных швов, изделия становятся более хрупкими и недолговечными, поэтому их стоимость относительно бюджетная.

Проволокогибочный станок своими руками

Промышленные станки для гибки проволоки

Процесс работы:

установка бухты с проволокой на размотчик;
на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.

Все о гибке проволоки

Основные правила гибки
Обзор оборудования
Как согнуть?

Гибка проволоки – востребованный технологический процесс, с помощью которого удается придать изделию требуемую форму.

Процедура подразумевает изменение конфигурации посредством сжатия внутренних волокон металла и растяжения наружных слоев.

Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой процесс, и с помощью какого оборудования его проводят.

Основные правила гибки

Гибка проволоки не представляет ничего сложного. Однако для достижения лучшего результата следует принимать во внимание несколько правил.

При выполнении поставленной задачи и работе с инструментом следует использовать перчатки из плотной ткани для предотвращения травм.
Для работы подходят только исправные инструменты или автоматические машины. Перед началом гибки металла следует проверить технику на наличие повреждений или деформаций.
Если для проведения операции необходимы тиски, следует предварительно убедиться в том, что заготовка надежно зафиксирована.
Перед началом работы необходимо выровнять положение заготовки.
Если действия с инструментом проводятся одной рукой, вторую стоит держать подальше от того места, где планируется сделать сгиб. Объясняется это тем, что плоскогубцы или другой инструмент способны сорваться и поранить руку.
Не рекомендуется размещать на краю рабочего стола при проведении процедуры тяжелые инструменты. В противном случае при выполнении гибки их можно задеть и уронить на ноги, что обернется травмой.

Учет этих правил позволит добиться надежного результата и избежать брака изделий или ранений, если произойдет резкое высвобождение материала.

Дополнительно в процессе гибки рекомендуется обратить внимание на целостность проводки и организацию заземления, когда речь заходит об использовании электрических станков.

Стоит отметить, что выполнение ручной гибки позволяет работать с небольшими объемами материалов.

Объясняется это тем, что у процедуры высокая трудоемкость, что неблагоприятно сказывается на состоянии человеческого организма.

Обзор оборудования

При больших объемах работы используют различные автоматы для гибки металла. Необязательно применять только ручной способ изменения формы материала. В ход можно пустить станки или другие машины, способные повысить показатели производительности. Стоит подробнее рассмотреть ассортимент инструментов и техники для сгибания проволоки.

Для ручной гибки

Металлическая проволока востребована в быту. Преимущественно для изменения конфигурации используют ручное слесарное оборудование. Это позволяет добиться получения таких элементов:

хомуты;
кронштейны;
вешалки.

Чтобы достичь нужного результата, следует использовать мягкие и пластичные виды проволоки.

Это снизит усилия, которые потребуется приложить при ручном способе гибки, а также заметно ускорит процесс.

Дома для изменения формы металлических элементов принято использовать:

круглогубцы;
плоскогубцы;
слесарные тиски.

Если проволоку необходимо разрезать, можно использовать кусачки или приобрести специальные бокорезы.

Такого инструмента достаточно для обеспечения необходимого результата по приданию проволоке требуемой формы. Трудности возникают, когда появляется необходимость сгиба изделий больших диаметров.

Для этого потребуется приобрести особые приспособления. Также их можно изготовить самостоятельно.

Станки

Когда становится необходимым изготовить большое количество металлических изделий из проволоки разных диаметров, о ручном способе гибки не может быть речи. Для реализации операции используют специальное оборудование и особые методики. Востребованным считается бухтовый способ изменения конфигурации металла. При использовании такой технологии выполняют следующие этапы.

Проволоку наматывают на специальные бухты и подают на станок с роликами, в котором дополнительно предусмотрено две плоскости. Они обеспечат выравнивание изделия.
После этого материал подают на станок, который проведет формирование требуемой конфигурации изделия.
Сформированную проволоку отрезают, чтобы снова приступить к первому этапу.

Такой процесс позволяет автоматизировать процедуру гибки, что повышает производительность. Проволокогибочный станок – это статичный шаблон.

В конструкции станка предусмотрены прижимные ролики, обеспечивающие намотку проволоки вокруг шаблонной формы.

С помощью таких приспособлений удается добиться любой конфигурации, а также обеспечить изгиб даже самого маленького радиуса. Последнее не способна предоставить ручная гибка.

В некоторых станках установлены специальные валики, способствующие сгибу изделий.

В таком оборудовании использован принцип проталкивания обрабатываемого материала для дальнейшего изменения формы. Конец проволоки перед проведением операции соединяют с проводом.

Он тянет ее через валики, которые и придают материалу нужную форму, установленную программой. Отдельный станок используют и для выравнивания проволоки.

В роли рабочих органов, обеспечивающих достижение нужного результата, могут быть:

рамки правильной формы;
блоки с двумя плоскостями.

Первые отличаются высокой эффективностью, поэтому востребованы на производстве, где требуется плавное и качественное проведение процедуры. Современные технологии в сфере станкостроения позволили приступить к выпуску станков, оборудованных несколькими гибочными консолями. Такой тип оборудования называют ЧПУ станки. Они предназначены для изготовления плоских и 3D изделий.

Гибка проволоки с применением подобной фигурной техники позволяет увеличить производительность заводских мощностей, а также наладить выпуск изделий разнообразной формы. Для проведения процедуры достаточно задать необходимые параметры в программе, станок самостоятельно справится с поставленной задачей.

Как согнуть?

Чтобы согнуть проволоку небольшого диаметра в домашних условиях, потребуется отыскать и подготовить тиски, молоток или плоскогубцы. Однако использование перечисленных инструментов требует много времени и сил для проведения процедуры.

Если хочется ускорить процесс, стоит задуматься об изготовлении более надежного приспособления.

Таким инструментом является ручной пруткогиб, который позволит гнуть проволоку. Для его изготовления потребуется взять:

два отрезка профильной трубы;
болгарку;
сварочный аппарат.

Конструкция пруткогиба включает ручку и рабочую часть. Чтобы ее собрать, необходимо будет сделать следующее.

Зарезать край длинного отрезка под углом 45 градусов с помощью болгарки.
Из короткой части вырезать деталь П-образной формы.
Сварить оба элемента между собой под определенным углом.
Отбить шлак и зачистить поверхность с помощью щетки.
Отшлифовать инструмент.

Когда все этапы будут выполнены, инструмент будет готов к использованию. При необходимости его можно покрасить. Работа с пруткогибом не представляет ничего сложного. Приспособление действует по типу рычага. Для осуществления сгиба необходимо вставить проволоку в рабочую часть и надавить на ручку.

Самый популярный вопрос – как сделать из проволоки кольцо своими руками. Для этого потребуется воспользоваться болванкой из дерева требуемого диаметра или использовать небольшой кусок стальной трубы.

В случае с трубой также потребуется заранее подобрать необходимый диаметр изделия.

Когда требуемые материалы и заготовки будут найдены или сделаны, необходимо навить на шаблон не менее двух витков проволоки и сделать отметки. После выполненных приемов останется снять проволоку с трубы или болванки и сварить ровное кольцо по готовым отметкам.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

слесарные тиски;
плоскогубцы;
круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
к станинному пазу подбирается брусок из металла;
в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
внизу станины привариваются пластины;
брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
вкручиваются направляющие ролики;
конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Правила ручной гибки

Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Станок для гибки проволоки своими руками [инструкция, видео]

В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению.

Простейшее приспособление для сгиба проволоки

плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

Простые приемы ручной гибки проволоки

Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Отличия 3D-гибки проволоки

Гибку стальной и нержавеющей оцинкованной проволоки на заказ делают либо на двухмерных станках, либо на 3D станках с ЧПУ. Преимущество двухмерного станка – низкая конечная цена готового изделия, недостатки – все остальное. Продукция, сделанная на 3Д станках, стоит немного дороже, но преимущества это оправдывают

можно делать сложные трехмерные детали и крепежи из любой проволоки;
можно добавить к процессу автоматическую сварку, накатку резьбы, снятие фаски, прессовку;
ЧПУ позволяет полностью автоматизировать изготовление, что экономит время и исключает человеческие ошибки;
станок можно очень быстро переоснастить и перенастроить, если заказ включает в себя разные детали – это не приведет к увеличению времени на изготовление.

У нас есть и опыт, и персонал, и хорошие 3D станки для гибки, поэтому если вам нужно готовое изделие на заказ, по вашим или типовым чертежам – вы пришли туда, куда нужно. Работаем по Москве и московской области, отправим заказы в любую точку России.