Рутиловые электроды: марки, маркировка, для чего это покрытие, применение

Сварочные работы пользуются спросом не только на производстве и в строительстве, но и в частных условиях. Бывают случаи ремонта или нового строительства, где без них просто не обойтись. Конечно, существуют специалисты в этой области и просто компании, которые занимаются этой деятельностью. Обучиться самостоятельной сварке на базовом уровне обычно не составляет труда, а вот подбирать сварочный инструмент и электроды для сварки умеет далеко не каждый любитель.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.
СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки.
Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно.
Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

ВАЖНО: Низкие требования к варочной поверхности. Даже при сильной влажности поверхности шов не теряет свои свойства. Допускается также сварка при наличии коррозийного слоя (до 30%).

Виды материалов без ткачества

К нетканым относятся те, при изготовлении которых не используется переплетение волокон. Они служат утеплителями или основой для шитья одежды и обуви. Нетканые материалы получают как из натуральных волокон, так и из химически обработанных. Так же для их создания подходит вторичное сырье – переработанные остатки одежды и лоскутов.

Тайвек же наоборот, очень тонок. Процедура его изготовления сложна и трудоемка, но конечные свойства того стоят. Он относится к новым тканям, но при этом уже распространен в промышленной области. Тайвек может быть разным – один его представитель защищает от влаги, другой от химических воздействий. Но все из них отличаются тончайшей, практически невесомой структурой с максимальными защитными свойствами.

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности — 410 Мпа;
Относительное удлинение — 22%;
Ударная вязкость — 80 Дж/см2.

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

Предел прочности — 450 Мпа;
Относительное удлинение — 20%;
Ударная вязкость — 147 Дж/см2.

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
Вторая указывает на тип сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм2.
МР-3 — марка от производителя.
У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей, предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм2.
Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
0 — показатель относительного удлинения (20%).
(3) — показатель температуры -20оС. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см2.
Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Подсобный инвентарь и средства индивидуальной защиты

Волосяные и проволочные щетки, ветошь, емкости для переноса и размешивания сыпучих материалов и уборки мусора, веники, канцелярские принадлежности, перчатки, очки, респираторы и т. п.

Все эти мелочи выливаются в изрядную копейку и не всегда могут быть учтены полностью на стадии составления сметы работ. Потому часто для упрощения расчетов на строительные расходные материалы выделяют 3 % от стоимости основных ресурсов и включают в смету их общей строкой без расшифровки номенклатуры.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
Полевой шпат — 20%.
Ферромарганец — 15%.
Магнезит — 15%.
Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.
Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
После сварки шлак легко отделяется, а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать.
Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Запасные части, абразивный и режущий инструмент

Каждый электрический инструмент, применяемый при строительстве или ремонте, требует своей оснастки, которая представляет собой обрабатывающий конструктивный элемент, как правило, сменного типа. К нему относятся буры, отрезные, шлифовальные круги, а также смазочные материалы и многое другое.

Расходные материалы для строительного инструмента – это весомый элемент затрат и причина бесконечных споров между заказчиком и подрядчиком. Связана такая ситуация с высокой степенью стандартизации таких комплектующих. При одинаковом функционале как цена, так и качество изделий могут иметь серьезный разбег. Выбор не всегда очевиден, но при большом объеме работ стоит отдавать предпочтение товарам хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Классифицировать расходные материалы строительного оборудования можно по следующим признакам:

Металлообрабатывающие. К ним относятся сверла, расточки, фрезы по металлу, отрезные и заточные круги, материалы для шлифовки, ножовочные полотна, смазочные материалы.
Деревообрабатывающие. Режущие диски для циркулярных пил, полотна для электролобзика, сверла по дереву.
Для обработки камня, плитки и бетона. Диски с алмазным напылением, зубила и ударные буры с победитовыми напайками.

Во всем этом перечне восстановлению путем заточки подлежат лишь пилы по дереву и комплектующие сверлильного типа (за исключением ударных буров).

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90оС.
Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
Формируют прочный и ударостойкий шов.

Lincoln Electric Omnia 46

Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

ОЗС-12

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150оС перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

МР-3

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170оС.

Рулонные материалы

Рулонные кровельные материалы получают двумя путями. Один из них: нанесение битум-полимерной или битумной мастики на одну из основ. Второй: путь прокатки смеси мастики с наполнителем (резиной или минеральным веществом) и добавками (пластификаторами, антисептиками и т.д.).

Все рулонные кровельные материалы также различаются по отдельным характеристикам. Давайте более подробно рассмотрим каждую из них.

Классификация рулонных материалов по основе:

Стеклохолст. Данный вид основы – один из самых дешевых. Но не стоит забывать, что невозможно получить высокое качество по низкой цене. Чаще всего рулонные материалы на основе стеклохоста выступают в качестве подложки для других материалов (например, листовых, рулонных, штучных).
Стеклоткань. Такая основа отличаются очень высокой прочностью (превосходит стеклохолст по прочности в 5 раз), но и дороже раза в три.
Полиэфирные материалы. По прочности такую основу можно сравнить со стеклотканью, но она куда более эластична (у стеклянных материалов удлинение – 2-4%, а у полиэфира – 15-20%), да и сцепление с мастичной пропиткой такой материал для кровли крыш будет иметь лучшее.
В качестве основы рулонных материалов также может использоваться картон, фольга и асбестовая бумага.

Укладывая наплавляемые материалы, их вначале раскладывают по 3-5 рулонов в ряд параллельно, учитывая захлесты в 7-10 см, после разматывают на 3-4 м. Если уклон до 15%, то укладка проходит вдоль склада, если уклон больше (до 25%), то укладка проходит поперек ската.

Укладку следует начинать с нижнего края, делая захлест по ходу ската. Все рулоны скатывают, оставляя лишь первый и ставя его на специальный ролик. В этом случае начинать следует с края полотна, разогревая его специальной грелкой.

В процессе разогрева и укладывания полотно необходимо укатывать специальным валиком. Зазор при стыковке полотнищ по длине должен быть около 100 мм. Смещение при нанесении второго слоя покрытия должно составлять около 100-200 мм относительно швов первого полотна.

Классификация рулонных материалов по виду вяжущего:

Битум.
Битум-полимеры.
Полимеры.
Деготь.

Классификация рулонных материалов по виду защитного наружного слоя:

Посыпка из минеральной крошки.
Фольга.
Полимерная пленка.

Особые характеристики защиты обеспечат долгую службу кровли, а значит и экономию на ремонте.

Рубероид

Основную популярность в этом классе завоевал рубероид. Он представляет собой картон, который пропитан битумом, эластичный кровельный материал. Большое количество марок и видов с отличающимися физико-механическими свойствами дают простор для выбора.

Основное достоинство материала: дешевизна. В то же время на рынке строительных услуг он считается устаревшим и используется в основном как вспомогательный материал в случае необходимости гидроизоляции конструкций, под другие виды покрытий.

Также достаточно часто его используют жилконторы из-за срока службы менее 10 лет. Ремонтируя с его помощью многоэтажные дома, они обеспечивают себе постоянный источник дохода.

Новые кровельные материалы на основе стеклоткани, полиэфирной и нетканого полимерного полотна превосходят рубероид в практичности и при укладке, и, в том числе, при эксплуатации кровли.

Внимательно изучайте состав материалов, потому как некоторые продаются с одинаковым составом, но под разными названиями.

При пропитке выделяют следующие составы:

СБС. Высокая эластичность вплоть до -30 градусов. Такой материал не будет твердеть и ломаться даже зимой в сильные морозы. Это означает, что кровля прослужит Вам на порядок дольше. В то же время материалы, основа которых Термофлекс, Бикроэласт, Изоэласт и т.д. имеют низкое сопротивление ультрафиолету, а значит, им необходимо дополнительное покрытие.
АПП. Отличается пластичностью вплоть до -20 градусов и устойчивостью к другим видам внешнего воздействия. Срок службы таких материалов от 15 до 25 лет.

Рулонные решения – лучший выбор для плоских крыш и крыш с малым уклоном, к тому же, по доступной цене.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.

Видео

Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350оС.

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90оС), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.

Запчасти к инструменту купить в Твери

Сайдинг — относительно молодой строительный материал, в России он появился в 90-х годах прошлого века. Сайдинг представляет собой наборные панели, изготовленные из винилополимерных материалов и используемые для обшивки каркасов стен и перегородок. У этого материала очень много достоинств: он нетоксичен, негорюч, химически стоек, не изменяет цвета, не поддается коррозии, не растрескивается под влиянием низкой температуры, прост в эксплуатации, не требует покраски или обновления в течение всего срока службы, который составляет минимум 50 лет.

Сайдинг не закрывает наглухо стены дома и позволяет фасаду «дышать». В нижних кромках панелей находятся отверстия для вентиляции и отвода конденсата.