Мне кажется у каждого уважающего себя ЧПУ-шника уже есть свои самые любимые и нужные инструменты,которые он передаст своему сыну,а тот своему сыну и т.д. Поэтому,скорее всего, эта статья будет больше полезна новичкам,которые только постигают этот прекрасный мир ЧПУ технологий. Сегодня мы рассмотрим инструменты, которые облегчат вам жизнь как при работе на ЧПУ станках, так и в целом на складе/магазине. Отвёртки, шестигранные ключи и плоскогубцы есть у всех, поэтому мы не будем включать их в наш сегодняшний список.
Так же мы не будем включать сюда защитные очки, так как технику безопасности должен знать каждый уважающий себя оператор и постоянно использовать их!
И так, дамы и господа, DARXTON предоставляет вам список лучших вещей для работы в 2022. Здесь мы будем перечислить только высококачественные версии, а не всякий ширпотреб из Али. Почему? Потому что вы же хотите использовать эти инструменты постоянно на протяжении всей вашей карьеры, а не выбросить после вскрытия посылки
№1 Сенсорный штангенциркуль с цифровой индикацией
Этот инструмент вы будете использовать практически каждый день. Нужно выточить на станке деталь под размеры уже имеющейся? Купить крепление или запчасть точных размеров? Проверить правильность параметров заготовок на производстве? Вам всегда пригодится цифровой штангенциркуль с дисплеем
и ценой деления 0,01-0.0005 мм. Он используется для быстрого определения наружных и внутренних размеров, а также для замеров выступов.
Не советуем экономить на штангенциркулях так как одной из главных проблем использования штангенциркулей является люфт губок и их плохое примыкание к детали. Особенно сложно
в таком случае измерять мелкие детали – есть риск большой погрешности
Оснастка и приспособления: типы и виды
На западе среди фрезеровщиков есть такая поговорка: «fixtures are where you make your money», что переводиться примерно как: «Крепеж это то, на чем вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль.
Т-образные пазы
Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления. Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам.
Гайки для Т-образного паза
Хотя они распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.
Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и таблицы инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не было бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может быть большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.
Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:
№2 Микрометр
Когда цена деления вашего штангенциркуля недостаточно точна (т. е. необходимо измерить допуск менее 0,005 см), приходит время микрометра.Микрометр обладает зажимным винтом и трещоткой.Напёрсток с храповым механизмом уменьшает вероятность ошибок из-за непоследовательного сжатия.
Микрометры бывают в цифровом, циферблатном и нониусном стилях, так же как и штангенциркули. Если вы до этого никогда не пользовались микрометром, то рекомендуем начать с цифрового.
Поддоны
Следующий шаг — поддоны. Это как автоматические инструментальные плиты, в то время как все остальное, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам настраивать его, пока машина работает над другим. Смена поддона происходит за счет снятия старого поддона за пределами зоны фрезерования станка и установки нового. Это сводит к минимуму время, в течение которого станок должен находиться в простое, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.
Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезной частью для полной автоматизации.
Поддоны обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах. Это полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана.
№3 Механический искатель края
Краеискатели (кромкоискатели) — инструменты (щупы), предназначенные для определения края заготовки на фрезерных и токарных станках.
Если вы считаете этот инструмент крайне древним , медленным и сложным в использовании ,то как насчёт Haimer 3D «Taster»:
Они далеко не дешёвые, но цена = качество. Только запомните одно — обязательно купите несколько дополнительных наконечников. Вопрос не в том, «Если», а в том, «Когда», сломается наконечник, и вы должны быть готовы к этому!
Тиски и приспособления с ключом
Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.
Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола — это ось Y и она перпендикулярна прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси Т-образного паза. .
К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для крепления).
Монтажные плиты, инструментальные плиты и модульное крепление
Вспомогательные пластины для приспособлений (также называемые пластинами для приспособлений или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки. Типичная пластина для инструментов выглядит так:
Типичная крепежная пластина
В инструментальных пластинах обычно используется сетка отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей. Если эта сетка позиционируется точно (или даже если это не так и положения точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки оснастки на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до 0,01. Представьте себе возможность установить тиски, на отдельную крепежную пластину с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, повторяемость это операции будет около 0,01. Если все ваши приспособления могут встать на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки. Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.
Тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного G-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования.
Если требуется точность более 0,01, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для зондирования может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков (выравнивание объектов по движению оси).
Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу о крепжных пластинах.
№4 Часовой индикатор
Часовые индикаторы Interapid — одни из самых лучших
Любому оператору понадобится (DTI) для многих задач по настройке, например протягивание зажимов вашей фрезы, чтобы убедиться, что они перпендикулярны ходу одной из осей вашего ЧПУ. Мы попробовали различные индикаторы от Starrett, Interapid и других, и можно сказать, что Interapid — самые надёжные, все таки Швейцарское производство .Если хотите что-то попроще и подешевле, то рекомендуем присмотреться к Guanglu
Конструкция
Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.
Системы инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.
Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.
№6 Щупы
При массовом изготовлении деталей, вручную проверять каждую деталь на наличие брака долго,да и малоэффективно, но что делать, чтобы этого брака избежать? Настраивать вручную нужное расположение токарных и фрезерных головок было всегда крайне сложным и кропотливым занятием. Чтобы облегчить этот процесс, вы можете использовать щупы.
4-я ось, цапфы и инструментальные колонны
Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения. Она выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных станках 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз. На горизонтальных 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально.
С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для введения новых ориентаций для двух целей:
1. Она обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.
2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.
Чтобы узнать больше об этих применениях, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».
№10 Automatic Punch (в простонародье Керн)
Вот и последний занятный инструмент в нашем списке. В основном, вы нажимаете, он заклинивает и срабатывает в стиле пуансона, чтобы оставить отметку на заготовке.С помощь него вам не придётся извращаться в попытке сделать точную отметку с обычным гвоздём и молотком.
На этом мы закончим наш список Полезных инструментов. Так же вы всегда можете выбрать качественные инструменты по разумным ценам в каталоге darxton.ru
Шаровые замки и другие решения для быстрой смены инструментальных пластин
Сейчас я надеюсь, что вы видите, сколько времени на настройку можно сэкономить, используя инструментальные пластины. Что может быть лучше? Есть как минимум два разных способа еще упростить установку приспособлений и оснастки: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.
Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-то интегрированного решения, которое позволяет точно позиционировать и очень быстро фиксировать. Одна из них — система шарового замка:
Система шарового замка
Шаровые замки — это система быстрого извлечение и установки инструментальных пластин. Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежное удержание с помощью 4-х шаровых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена на столе), опустите хвостовики шарового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко. Речь идет о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.
Самые популярные станки с вспомогательным инструментом
Вспомогательный инструмент может использоваться с любыми моделями станков современного типа, оснащенных ЧПУ. Их популярность зависит от востребованности. Наиболее часто используемыми типами аппаратов являются:
- токарным-револьверным;
- вертикально-сверлильным;
- вертикально-фрезерным.
Сборка устройства производится по ГОСТу 23597-79. Он предполагает оптимальные настройки для оборудования, обеспечивающие точность производства. Показатель точности является частично регулируемым. Уровень искажения может меняться в зависимости от того, насколько профессионально была установлена программа. Программа должна учитывать функции, которые дает дополнительная аппаратура. Вместе они могут:
- предупредить показатель искажения траектории движения прибора;
- уменьшить подачу при использовании аппарата;
- регулировать размер рабочего приспособления.
Конструкция вспомогательного инструмента может изменяться в зависимости от того, для какого типа станков он используется. Но основная задача остается неизменной – закрепление рабочих элементов прибора. Без подобного оборудования производительность и период бесперебойной эксплуатации аппарата будет значительно ниже. Режущее устройств будет хуже закреплено, по причине чего снизится качество изготовляемых изделий, и многообразие возможных форм.
Виды патронов
Эти крепления дают большую точность обработки. Во фрезерный станок его устанавливают для зажима мелких резаков, свёрл. Существует две разновидности этой детали:
- Патроны, имеющие механический крепёж. Им удерживаются свёрла и резаки с коническим хвостовиком, например, конус Морзе, Weldon, Whistle Notch и так далее.
- Патроны, имеющие жёсткий, неподдающийся деформации зажим. К ним относятся цанговые, гидропластиковые, гидромеханические и другие инструменты.
Работа с системой управления
Станки оснащаются контроллерами, которые предварительно программируются. Эти устройства отвечают за управление на оборудовании различных типов. Подготовительный этап работы с ЧПУ и программным модулем предусматривает определенные методы:
- использование вычислительной техники,
- программирование вручную вне системы,
- другие способы автопрограммирования.
Большая часть систем использует вспомогательные модельные установки. Они включают в себя следующие элементы:
- блок питания,
- процессор,
- память с программируемыми характеристиками,
- модули ввода и вывода.
Программно-аппаратный комплекс предназначен для создания и настройки профессиональных программ. Оборудование считывает вводимые команды с модуля ввода и анализирует данные. Модуль вывода получает конечные результаты анализа и готовые решения, сделанные на основе логических задач и числовых вычислений. Так станок продолжает функционировать и стабильно работать.
