7.3. Основные правила проведения поверки и калибровки

( с сайта КИПинфо) 1. Статья 1 пункт 3 Федерального закона об обеспечении единства измерений №102-Ф3 от 26 июня 2008 года (Статья 13 Закона РФ №4871-1 от 27 апреля 2003 года) определяет сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений. Все С.И. входящие в эту сферу в обязательном порядке должны быть сертифицированы в качестве типа средств измерений, и, с определенной периодичностью, проходить поверку осуществляемую аккредитованными на то юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только государственными региональными центрами, определяет Правительство РФ. 2. Средства измерений не подпадающие под пункт 3 статьи 1 данного закона могут в добровольном порядке подвергаться калибровке с использованием эталонов прослеживаемых к государственным первичным эталонам. Выполняющие калибровку юридические лица и индивидуальные предприниматели могут быть в добровольном порядке аккредитованы в области обеспечения единства измерений. 3. Сфера действия государственного регулирования единства измерений определяется метрологической службой предприятия, организации, юридического лица по согласованию с государственным метрологическим надзором, Ростехнадзором и региональным метрологическим центром. 4. Средства измерений, занесенные в государственный реестр С.И., могут применяться как в сфере государственного регулирования единства измерений, так и вне сферы государственного регулирования единства измерений на любом предприятии, организации, у индивидуального предпринимателя, юридического или физического лица. Все определяется технической и технологической необходимостью.

По п.1: Все СИ можно поделить и «узаконить» соответствующими списками: а— участвующие в коммерческих, торговых и учетных операциях; б— связанные с обеспечением безопасного ведения технологического процесса и ТБ; в— связанные с охраной окружающей среды и обеспечением экологической безопасности; г— связанные с обеспечением качества выпускаемой продукции; д— эталонные и образцовые СИ; все эти СИ должны быть сертифицированы, и в обязательном порядке проходить Госповерку. е— все остальные СИ можно калибровать, а можно, отнести к СИ используемым в режиме «Контроль» («Индикация»), без оценки их нормированной точности, не подлежащих поверке и калибровке. По новым руководящим документам на эти приборы ставится метка «К» («И»).

По п.2: Могут, но не обязаны. И ваша организация сама для себя может проводить калибровку, по тем СИ на которые имеет эталоны и образцовые приборы. Для калибровки «для себя» не надо никаких прав и лицензий, достаточно иметь достаточной (вы определяете) квалификации работника, и вести по этой работе соответствующий учетный документ. Естественно, эту работу, лучше учредить соответствующими приказами и распоряжениями.

По п.3: Определяет ваша организация, создавая и утверждая соответствующие перечни и списки СИ, а также и ОТВЕЧАЕТ в полной мере за их правильность и достаточность. Могут не поверяться и не калиброваться, а использоваться в режиме «Контроль», только естественно попав в вами составленный «Перечень СИ, используемых для наблюдения за измерением величин, без оценки их нормированной точности, не подлежащих поверке и калибровке.» За состав которого ваша организация несет 100% ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Источник: www.pkf-orgcervic.ru

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

В чем ошибка?

Первая мысль: врут штатные манометры. Для их проверки к шлангу компрессора подсоединили разветвитель. Один его рукав подключили к образцовому манометру, а второй — к накачиваемому колесу.

Действительно, все они врали, но при этом давление в накачанной шине все равно не соответствовало требуемому. Образцовый манометр, соединенный с работающим компрессором, показывал 2,0 бара, но как только электродвигатель замирал, давление уменьшалось до 1,8 бара. То же самое образцовый манометр показывал при подключении напрямую к вентилю колеса. Как ­объяснить этот факт?

Дело в том, что примерно 0,2 бара теряется при преодолении узенького бутылочного горлышка — каналов в золотнике. Как только компрессор выключается и расход воздуха становится равным нулю, тут же и давление во всей системе выравнивается — тогда можно оценить погрешность манометра ­компрессора.

Понимание пришло, когда догадались подсоединить к работающему компрессору вентиль, вывернутый из колеса. Казалось бы, манометр должен показывать ноль: ведь никакого противодавления при этом нет. Однако первый же опыт показал превышение на 0,4 бара! Перебрав несколько вентилей разных производителей, определили диапазон «завышений» — от 0,4 до 0,6 бара.

Разброс показаний зависит от того, насколько смещается стержень золотника, когда на него надавливает насадка шланга компрессора. Только не думайте, что мы недостаточно плотно надевали или наворачивали наконечник насоса на вентиль. Если наконечник вообще не нажимает на стержень золотника, то клапан откроется под давлением не меньше 5 бар. А такое обычный ­автомобильный компрессор развивает с большим трудом.

Схема установки для проверки манометров компрессоров

1 — колесо, 2 — вентиль, 3 — образцовый манометр, 4 — испытываемый компрессор со встроенным манометром.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Содержание:

Манометрами являются приборы, которые применяются для измерения избыточного давления газа. В случае газопламенной обработки металлических поверхностей этот прибор является незаменимым, так как лишь с его помощью можно получить информацию о том, какое именно давление газа поддерживается в баллоне.
Использование манометров необходимо для того, чтобы поддерживать идеальное давление в системе, потому манометрами укомплектовываются газовые редукторы. Так как манометр для газового редуктора требуется для измерения высоких давлений, то у него не совсем обычный тип чувствительного элемента. Это медная трубка, особенность которой заключается в том, что у нее не только значительно уже сечение, но и в наличии имеется большое количество витков, вокруг оси которых перемещается трубка при подаче давления на сам редуктор. Кроме функции преобразования, трубка из меди играет функцию демпфера, в связи с чем, именно она является главной частью манометра.

Под напором газа трубка распрямляется, следовательно, чем больше давление газа, тем больше распрямляется трубка. Сама трубка соединяется со стрелкой, что позволяет передавать движение трубки и на стрелку. Сама же стрелка отображает реальное значение давления.

Поскольку манометры рассчитаны на определенное давление, то на каждом манометре имеется отметка в виде красной черты, соответствующей максимальному разрешенному давлению. Нагружать манометры давлением, превышающим их верхний предел измерения, категорически запрещается.

На кислородных и ацетиленовых редукторах устанавливаются пружинные манометры. Манометр для газового редуктора присоединяется к камерам высокого и рабочего давления гаечным ключом, для уплотнения соединения используются прокладки из фибры и кожи.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Манометры проверка исправности работы — Справочник химика 21

    Металлические манометры просты по устройству и достаточно надежны в работе. Для периодического контроля за исправностью манометров служат проверенные контрольные манометры. Манометр, находящийся в работе на аппарате, должен иметь пломбу с датой осмотра и проверки.  [c.44]
    Каждый автоклав должен быть снабжен исправным запломбированным манометром. Проверка и пломбировка каждого манометра должны производиться не реже одного раза в шесть месяцев (независимо от срока работы). На шкале манометра должна быть проведена красная черта или взамен ее укреплена (припаяна) металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет, плотно прилегающая к стеклу манометра и устанавливаемая на делении, соответствующем предельно допустимому давлению в автоклаве. [c.764]

    Промывка магистральных воздухопроводов Капитальная чистка поршневого компрессора Капитальна чистка ротационного компрессора при односменной работе Капитальная чистка ротационного компрессора при двухсменной работе Чистка промежуточных холодильников Проверка исправности работы манометров Проверка наличия воды в уплотнительной коробке ротационного компрессора Смена масла в уплотнительной коробке и ее промывка 
[c.130]
    Манометры и термометры должны быть исправны — с целыми стеклами и корпусом без вмятин. Диапазон рабочего давления маслонасоса должен приходиться на первую половину шкалы манометра. Если, например, маслоустановка центрифуги работает в диапазоне давлений 5—20 кгс/см2, то шкала манометра должна быть рассчитана на 40 кгс/см . На корпусе манометра и термометра должны быть пломба и знак государственного поверителя, свидетельствующий о том, что прибор прошел ежегодную проверку. [c.158]

    Порядок работы на испытательном стенде следующий. После проверки исправности стенда и подготовки его к работе на одно из рабочих мест устанавливают предохранительный клапан 8. В ресивер компрессором накачивают воздух до рабочего давления предохранительного клапана. Медленно открывают вентиль перед клапаном и проверяют герметичность в месте уплотнения клапана и седла. В случае отсутствия герметичности производят необходимый ремонт клапана (смену уплотнительного кольца, очистку поверхностей, регулирование усилия пружины и др.). После ремонта выполняют регулировку клапана на необходимое давление путем затяжки или ослабления регулировочного винта пружины. Давление срабатывания определяется по контрольному манометру 3 в момент характерного хлопка клапана при постепенном повышении давления воздуха в ресивере. В данном случае ресивер необходим для образования хлопка, облегчающего настройку клапана. Емкость ресивера рекомендуется не менее 40 л. После настройки клапана регулировочный винт закрепляют контргайкой. 
[c.55]
    После выполнения перечисленных работ приступают к проверке работы контрольно-измерительных приборов. У пружинных манометров проверяют возврат стрелки на нуль после сообщения его с атмосферой и сброса давления газа через трехходовой кран. При неточных показаниях манометра на трехходовой кран устанавливают контрольный манометр и с помощью трехходового крана производят одновременное измерение давления контрольным и рабочим манометрами. Если показания манометров окажутся различными, то рабочий манометр заменяют исправным. Далее приступают к проверке показаний манометра, измеряющего перепад давлений на фильтре. Если перепад давлений на фильтре окажется выше допустимых 100 мм вод. ст. (1000 Па), то фильтр подлежит очистке. 
[c.146]
    Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения (паровых стояков в камерах двойников печей, в помещениях насосных), исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных ва аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати. Предохранительные клапаны, имеющие дефекты (рычаг не движется, либо сорвана пломба), либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается. 
[c.137]
    При настройке приборов и оценке качества работы установки руководствуются изложенными выше общими приемами определения состояния и исправности действия установок и их отдельных элементов. Давление и температуру кипения и конденсации определяют по манометрам, которые устанавливаются на время проверки на специальных тройниках нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора. Приемы установки манометров, способы контроля температурного режима и настройка приборов автоматики изложены при описании пуска мелких установок после монтажа. 
[c.197]
    После снятия клапанов через клапанные гнезда проверяют состояние рабочих поверхностей цилиндров. При наличии рисок и задиров разбирают поршневую группу, зачищают зеркало цилиндров тонким шлифовальным полотном, чистят кольца и канавки на поршне. Затем соединяют все трубопроводы и аппараты, которые были разъединены для продувки, очищают фильтры на смазочной системе, проверяют затяжку резьбовых соединений на компрессоре. Заменяют манометры, которыми пользовались при продувке, постоянными, проверяют исправность предохранительных клапанов и готовят компрессор к испытаниям под нагрузкой. Испытания под нагрузкой служат для проверки работоспособности всех узлов и систем компрессора в условиях эксплуатации. К нагрузке компрессора после пуска приступают, убедившись, что все узлы на холостом ходу работают нормально. В начале

www.chem21.info

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Что такое класс точности манометра?

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений. … Именно с этой величиной связан класс точности. Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые.

Интересные материалы:

Чем можно промыть двигатель внутри? Чем можно расколоть орех? Чем можно разбавить красное вино? Чем можно разбавить засохший клей Пва? Чем можно развести сырую резину? Чем можно смазать компьютерное кресло? Чем можно снять яблоки с яблони? Чем можно закрепить ковер на полу? Чем можно заменить амлодипин? Чем можно заменить формочки для выпекания?

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Почему манометры имеют разную маркировку?

Один и тот же манометр может быть применен с целью замера давления жидкости и газа. Это становится допустимым только в том случае, если каждый его конструктивный элемент обладает устойчивостью к этим типам сред. Когда манометр может быть использован в ограниченных условиях, на шкалу прибора наносят специализированные обозначения, которые оповещают о тонкостях эксплуатации конкретного прибора. Подробная информация о том, влияние какой именно среды может измеряться прибором, указывается в паспорте завода изготовителя.

При замерах маленьких показателей в качестве чувствительного элемента используется мембрана. Благодаря значительной площади мембраны даже небольшое влияние на нее провоцирует явное преобразование мембраны. Подобное изменение сообщается с помощью тяги поворотного стрелочного механизма, и устройство демонстрирует именно то давление, которое реально существует в каждый конкретный момент времени. Чтобы подключить манометр к агрессивной среде, используют специализированные мембраны. Нередко корпуса приборов красят в различные цвета и это не случайно: голубые устройства служат для замера давления кислорода, желтые – манометры на аммиак, белые – манометры на ацетилен, темно-зеленые – на водород, серовато-зеленые – на хлор.

Корпус изделий, рассчитанных на пропан и прочие горючие газы, окрашен в красный цвет. Черный оттенок корпуса – у манометров, рассчитанных на применение негорючих газов. Приборы кислородного типа необходимо обезжиривать, поскольку иногда небольшие загрязнения штуцера в случае соединения с кислородом способны вызвать появление пламени и даже взрыв. В манометрах на ацетилен не допускается присутствие в измеряющем устройстве медных сплавов, в связи с тем, что во время контакта с ацетиленом существует риск образования взрывоопасной ацетиленовой меди.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Как проверить тонометр в домашних условиях?

Такая проверка, в отличие от поверки в госучреждении, может оказаться неточной, но в большинстве случаев она позволяет выявить возможные неполадки в работе прибора.

При покупке тонометра проверить прибор можно прямо в магазине. Для этого консультант проверит целостность и плотность стыковки трубок, груши, манжеты и убедиться, что стрелка манометра совпадает с о. Проведет контрольное измерение проверенным по всем правилам прибором и измерение АД покупаемым приспособлением. Если они совпадают, то приобретаемый вами прибор работает точно и может применяться.

Как проверить точность электронного тонометра

? Для этого консультант проверяет целостность всех составляющих и, так же как при покупке механического прибора, сверяет показания АД на поверенном по всем правилам и покупаемом тонометре.

Такой же алгоритм проверки тонометра можно проводить и дома, но для этого вам понадобиться еще один тонометр, который прошел поверку в прошедших аккредитацию на право поверки средств измерений организациях или в центрах стандартизации, метрологии и испытаний (ЦСМ). Это так же не всегда возможно и будет лучше обратиться к специалистам.

Как проверить домашний тонометр

, если у вас нет возможности сверить показания с поверенным специалистами прибором? Для этого можно воспользоваться следующими правилами:

Как проверить точность тонометра в домашних условиях мы уже выяснили, теперь рассмотрим как настроить тонометр.

Какие манометры подлежат поверке

В соответствии со статьей 13 Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» Правительство Российской Федерации постановляет:

1.

Утвердить прилагаемый перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии.

2.

Знаки поверки, нанесенные на средства измерений или свидетельства о поверке, оформленные на них до дня вступления в силу настоящего Постановления, действуют до окончания срока их действия.

3.

Настоящее Постановление не распространяется на отношения, возникающие при поверке средств измерений:

а)

применяемых федеральными органами исполнительной власти, Вооруженными Силами Российской Федерации, другими войсками, воинскими формированиями и органами при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности государства в соответствии с Федеральным законом «Об обороне» и Законом Российской Федерации «О безопасности»;

б)

принадлежащих организациям Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом»;

в)

находящихся в виде запасов материально-технических средств на хранении или использовании в целях гражданской обороны;

г)

применяемых на комплексе «Байконур».

4.

Настоящее Постановление вступает в силу с 1 января 2012 г.

Средства измерений по видам деятельности, относящимся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений

Осуществление деятельности в области здравоохранения

1.

Средства измерений температуры тела человека

2.

Средства измерений массы человека

3.

Средства измерений силы, мощности, применяемые при диагностике работоспособности групп мышц человека

4.

Средства измерений длины, применяемые при определении роста человека

5.

Средства измерений артериального давления крови

6.

Средства измерений объема, скорости потока, концентрации газов

Клапан Шрадера

1 — уплотнительная втулка; 2 — уплотнитель; 3 — резьбовая втулка; 4 — стержень золотника; 5 — корпус вентиля; 6 — корпус клапана; 7 — коническая пружина; 8 — чашка клапана. Золотники старого (а) и нового (б) образцов полностью взаимозаменя­емы. Сопротивление воздуху оказывают примерно одинаковое.

Если вы заглядывали в отверстие колесного вентиля, наверняка видели там золотник. Это устройство, стандартизованное во всем мире, используется не только в колесах автомобилей, мото­циклов и велосипедов, но и в кондиционерах, аквалангах и других элементах пневмоаппаратуры.

Именно клапан Шрадера и создает главное сопротивление на пути потока воздуха. Из-за его влияния ни один манометр не будет показывать верное давление, пока компрессор накачивает колесо.

Понравилась заметка? Подпишись и будешь всегда в курсе!

Источник

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.

Как правильно накачивать

Осталось признать очевидное: точно выставить давление с помощью манометров компрессоров нельзя. Ведь любой вентиль — это препятствие на пути воздушного потока. А любое препятствие создает то самое противодавление. По этой причине во всех компрессорах создаваемое давление всегда превосходит то, которое мы позднее измеряем непосредственно на колесе. Поэтому даже самый точный встроенный прибор всегда покажет давление выше, чем в шине. И соответственно, компрессор будет отключаться раньше, чем нужно.

Лучше накачать колесо с запасом, измерить точным манометром давление и привести его в норму, стравив из шины лишний воздух.

Можно задавать давление с некоторым упреждением. Если нужно получить 2,0 бара, следует накачивать колесо до 2,2 бар. Однако разные вентили создают разное противодавление, величина которого заранее неизвестна. И даже на одной машине она может гулять от колеса к колесу. С этим явлением мы столкнулись в экспертизе электронных манометров (опубликуем ее в сентябрьском номере журнала). Кстати, в большинстве случаев их точность выше, чем у встроенных в компрессоры приборов. Поэтому всем советуем обзавестись таким манометром вдобавок к компрессору.

Методика поверки манометров

Чтобы проверить работу измерительного прибора, следует обратиться к специалистам, получившим аккредитацию достаточного уровня (в соответствии с тем какой у вас манометр), данные организации зарегистрированы в государственном реестре. Оказывать услугу должны подготовленные сотрудники, прошедшие обучение. Также поверку осуществляют государственные органы метрологического контроля. После вам предоставят протокол, который следует сохранить до следующего контрольного осмотра.

Поверку манометра можно провести несколькими способами при помощи:

• метрологического стенда;
• гидравлического пресса;
• калибратора.

Поверка манометра с использованием метрологического стенда позволяет с минимальной погрешностью проверить давление в устанавливаемых контрольных точках. Процесс осуществляется с использованием двух эталонов давления и сравнением их показателей. Прибор создает специальное давление при помощи помпы. Чаще используют грузопоршневые аппараты.

Поверка при помощи гидравлического пресса проходит на аппарате, который включает несколько грузов, эталонный измеритель и задающий давление прибор, пресс. Поверяемый манометр, устанавливается между частями аппарата. Итоговые данные, исследуемого манометра, должны совпадать в контрольных точках шкалы. Данные приборы высокоточные и допускается минимальная погрешность (0,04 psi).

Первые два метода поверки средств измерения предусматриваются при опломбировке и установке клейма на поверяемый прибор и требуют четких нормативно зафиксированных действий со стороны, оказывающей услуги (выдача протокола или акта выполненных работ).

Поверка при помощи калибратора не распространяется на измерительные средства, которые требуют контроля и надзора со стороны государства. Данное устройство мобильно, оно позволяет провести исследования в месте расположения прибора.

4.4. Основные правила проведения поверки и калибровки

Методики поверки, по которым проводится поверка и калибровка стандартных манометрических приборов представлены в /4-19,4-20,4-15 и др./. Для приборов специальных исполнений должны быть утвержденные соответствующим органом (как правило, это ВНИИМС) индивидуальные методики поверки, как например/4-21/.

Поверку средств измерения могут проводить только метрологические службы юридических лиц, аккредитованные Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация). Росаккредитация была создана в 2011 году в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 24 января 2011 г. № 86 «О единой национальной системе аккредитации»/4-22/ и действует на основании Федерального Закона РФ N 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» от 28.12.2013г./4-23/ и постановлением Правительства РФ №845 от 17.11.2011г./4-24/.

Аккредитация метрологических служб на право проведения поверочных и калибровочных работ осуществляется соответствующими комиссиями, создаваемыми ФГУП «Росаккредитация» из экспертов, имеющих соответствующую квалификацию.

Аккредитация может проводиться как метрологической службы, так и ее структурного подразделения — лаборатории поверки или (и) калибровки.

Федеральная служба по аккредитации при положительном решении выдает аттестат аккредитации на право поверки с приложением «Область аккредитации», в котором указывается вид и тип средств измерений, которые могут поверяться аккредитованным лицом. Область аккредитации на право поверки также определяет диапазон измерений поверяемых средств и их погрешности.

Согласно требованиям закона №412-ФЗ/4-23/ аккредитованное лицо обязано проходить процедуру подтверждения компетентности в следующие сроки:

• в течение первого года со дня аккредитации;
• не реже чем один раз в два года начиная со дня прохождения предыдущей процедуры подтверждения компетентности;
• каждые пять лет со дня аккредитации.

Следует обратить внимание, что «решение о проведении процедуры подтверждения компетентности аккредитованного лица принимается на основании заявления аккредитованного лица»/4-23/ т.е. аккредитованное лицо должно самостоятельно подавать заявку на подтверждение компетентности. При отсутствии такой заявки в сроки, определенные /4-23/, аккредитация на право поверки приостанавливается. Формы документов по взаимодействию с Росаккредитацией определены приказом Минэкономразвития РФ №288 от 23.05.2014г./4-25/.

При организации поверки и калибровки особое внимание в первую очередь необходимо уделять следующим факторам: профессиональной подготовленности поверителей и калибровщиков, техническому состоянию рабочих эталонов и вспомогательному оборудованию, условиям проведения поверки или калибровки.

Профессиональная подготовленность поверителей и калибровщиков. Поверку могут проводить только специалисты, прошедшие специальный курс обучения, успешно окончившие его и получившие соответствующее удостоверение или свидетельство с последующей аттестацией специалистов-поверителей для работы с определенным перечнем измерительных приборов, которая проводится органами Государственной метрологической службы, о чем также выдается соответствующее свидетельство.

Каждый поверитель имеет персональное клеймо, которое может использовать только в пределах своей компетенции.

Техническое состояние рабочих эталонов. Метрологические службы, проводящие поверку или калибровку должны иметь весь набор эталонов и иных средств измерений, а также вспомогательное оборудование, необходимые для проведения поверки или калибровки средств измерений, определенных областью аккредитации.

Эталоны, под которыми подразумеваются средства сравнения (более детально см. выше), предназначенные для поверки манометрических приборов, в соответствии с требованиями /4-4,4-3,4-26/ должны проходить первичную аттестацию и должны быть включены в Базу данных Утвержденных эталонов/4-27,4-28/. Для прохождения процедуры первичной аттестации разрабатывается документация на эталон: паспорт, правила содержания и применения, включая раздел «Методика периодической аттестации эталона» или «Методика калибровки». Свидетельство о поверке с указанием разряда эталона по государственной поверочной схеме и вышеперечисленной документацией направляются в Росстандарт. При положительной оценке представленных технических характеристик и сопроводительных документов Росстандарт выдает свидетельство об аттестации эталона и включает его в соответствующую базу данных. Владелец эталонов после получения свидетельств об аттестации издает на предприятии приказ о введении их в работу.

Эталоны должны поверяться в соответствии с установленной методикой и с установленным межповерочным периодом поверки или калибровки и должны иметь действующие свидетельства о поверке, а также протоколы поверки. На эталоны давления выдается свидетельство о государственной поверке установленной формы. На обратной стороне свидетельства указываются нормативные документы, по которым проводилась поверка этого эталона давления.

Вспомогательное оборудование должно подвергаться контролю работоспособности в соответствии с требованиями технической документации.

На каждом эталоне и каждой единице вспомогательного оборудования должна быть закреплена одна из этикеток, отражающая их состояние:

• пригодный к эксплуатации; годный с ограничениями; — подлежащий ремонту.

Этикетка должна быть закреплена на упаковке или ячейке для хранения эталонов или оборудования.

При выборе эталона должны быть соблюдены следующие требования/4-3/:

• верхний предел измерений эталона должен быть не менее верхнего предела измерений поверяемого прибора;
• пределы допускаемой основной абсолютной погрешности эталона должны быть не более 0,25 предела допустимой основной погрешности поверяемого манометрического прибора (для кл.т. от 0,04 до 0,4).

Условия проведения поверки или калибровки. Для проведения поверки или калибровки приняты параметры нормальных условий окружающей среды. Нормальными для определения основной погрешности поверяемого средства измерений согласно ГОСТ 8.395–80 /4-29/ следует считать условия, при которых составляющая погрешности поверяемого прибора от действий различных влияющих параметров в сумме не превышает 35 % предела допускаемой основной погрешности поверяемого измерителя. Конкретные данные для нормальных условий окружающей среды при поверке измерительных приборов представлены в табл.4.1.

Таблица 4.1

Нормальные значения параметров окружающей среды при поверке/4-29/

Типовая методика поверки показывающих манометрических приборов /4-19/ определяет, что температура окружающего воздуха (tокр) в помещении, где проводится поверка, должна быть 20 или 23 ºС с допускаемым отклонением: ±2 °С — для приборов классов точности 0,6 и 1; ±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.

• давления, к которым предъявляются из-за их высокой точности более высокие требования по контролю температур окружающей среды предназначены, в зависимости от конструкции и производителя, для работы при tокр = 10…35 оС и относительной влажности до 80 %. При организации поверки в условиях окружающей среды, отличающихся от приведенных в табл. 4.1, необходим ввод поправок Рt, определяемых по методике, приведенной в /4-3/:

Рt = Ktэ (t2 — t1) P/100,

где P — измеренное давление; t2 — температура реальная; t1 — температура номинальная; Ktэ — температурный коэффициент.

Температурный коэффициент должен устанавливаться в каждого металла, из которого изготавливается упругий чувствительный элемент.

Автору не известны работы по экспериментальному исследованию влияния температуры на упругие свойства современных металлов, применяемых в эталонной манометрии. Этим обусловлена цель экспериментальных исследований, проведенных в компании НПО ЮМАС по определению влияния температуры на метрологические характеристики эталонов давления.

Для исследований приняты деформационные эталоны давления с упругим чувствительным элементом, изготовленным из бериллиевой бронзы.

Для исследований приняты температуры от 5 до 60 оС с колебанием относительной влажности окружающего воздуха в пределах 70-80 %.

Экспериментальная установка и методика проведения измерений более детально представлены в /4-30, 4-31/ и разделе 2.5. Основные элементы ее показаны на рис.4.21.

Рис.4.21. Схема экспериментальной установки для определения режимов работы манометрических приборов с УЧЭ в зависимости от температуры окружающей среды: 1 – исследуемый манометр; 2 — ручной пресс для создания давления; 3 – грузопоршневая колонка; 4 – воздушный термостат; 5 – динамический воздухонагреватель; 6 – термометр; 7, 8 – клапаны запорные.

• Контроль температуры прогрева организоваг по температуре металла держателя и металла УЧЭ в месте пайки

В качестве прибора-эталона использована грузопоршневая колонка МП-60 класса точности 0,05, предварительно поверенная в метрологическом центре.

Для проведения испытаний приняты показывающие эталоны давления с диаметром корпуса из нержавеющей стали 250 мм, с прямой зеркальной шкалой отсчёта, класса точности 0,25, с квадратом латунного держателя 22х22мм, присоединительной резьбой М20х1,5, диаметром навивки трубчатой пружины 104 мм и пределом измерения 2,5 МПа. С целью активизации теплообмена и снижения времени выхода на стабильный температурный режим в исследованиях использованы манометры с демонтированным корпусом.

Исследования проведены в соответствии с /4-19, 4-21/ при прямом и обратном ходе. Для более качественного проведения эксперимента была принята регистрация показаний на 21 (двадцати одной) манометрической точке.

• каждой температурной точке выдерживалось время, необходимое для установки значений на исследуемом приборе, и снятия показаний эталонного манометра. Оптимальным принимался режим, когда сравнивалась температура металла конца УЧЭ в месте пайки наконечника, как менее металлоемкого участка устройства, и температура металла держателя, представляющего, относительно трубки, толстостенную массивную конструкцию.

В результате проведения эксперимента были получены и обработаны данные, исходя из которых, была построена зависимость (рис.4.22) разности показаний эталона испытуемого и рабочего эталона давления в диапазоне давлений от 0 до 2,5 МПа при прямом и обратном ходе.

Рис.4.22. Зависимость погрешности деформационного эталона давления с чувствительным элементом из бериллиевой бронзы от температуры окружающего воздуха.

1. Данные, полученные в результате эксперимента, обработаны в соответствии с ГОСТ 8.906-2015/4-3/, который является основным нормативным документом по показывающим эталонам давления и расчету погрешности от влияния температуры окружающего воздуха. Основой расчета служит температурный коэффициент (K).

Анализ расчетных и экспериментальных данных показывает, что при температуре 7оС наблюдается пиковое значение суммарной предельной допустимой погрешности равное 0,014 МПа при расчётной 0,03025 МПа. При увеличении температуры до 24,7 оС наблюдается более плавная зависимость, придерживающаяся оси X, что вполне логично, т.к. нормальной температурой для приборов с высоким классом точности принято 20+2оС. Пик погрешности, наблюдаемый при данной температуре, составляет 0,008 МПа при расчётной величине 0,0088. При температуре 31,9 о

С наблюдается резко выраженное поведение зависимости с пиковым значением 0,012 МПа при расчётной — 0,0196 МПа. В диапазоне температур от 42 до 53оС происходит плавный рост зависимости погрешности от температуры. Так, при температуре 42оС пиковым значением является 0,02 МПа при расчётной 0,0347 МПа, при температуре 53оС пиковое значение 0,03 МПа при расчётной величине 0,0512 МПа.

Расчетные погрешности деформационного эталона давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы при разных температурных коэффициентах

Таблица 4.2

Таким образом, следует, что температурный коэффициент равный 0,06 %/оС для деформационных эталонов давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы производства НПО ЮМАС является завышенным.

Для выбора наиболее оптимального значения температурного коэффициента для деформационных эталонов давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы в таблице 4.2 приведены расчеты значений суммарных допустимых погрешностей с разными Ktэ.

В результате, основываясь на данных, полученных экспериментальным и расчётным путями (таблица 4.2) можно определить оптимальный температурный коэффициент для приборов кл.т. 0,25 данной серии эксперимента. При температуре окружающей среды 7оС экспериментальным значением является 0,014 МПа, тогда как минимальное значение расчётной суммарной предельной допустимой погрешности равно 0,01425 МПа, полученное с использованием температурного коэффициента 0,02 %/оС. Для температуры 24,7 оС экспериментальное значение равно 0,008 МПа, а наиболее оптимальным значением расчётной допустимой погрешности является 0,00795 МПа, которое хотя и находится на границе экспериментального значения, но при его округлении получается величина равная экспериментальной, при температурном коэффициенте 0,04 %/оС.

Последующий анализ данных показывает, что при окружающей температуре 31,9 оС наиболее приемлемым температурным коэффициентом является 0,03 %/ оС, при 42 оС – 0,03 %/ оС, при 53 оС – 0,04 %/ оС.

Таким образом, из проведенных экспериментальных исследований следует, что для деформационных эталонов давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы может быть применен температурный коэффициент 0,03 %/оС, который удовлетворяет большинству точек эксперимента, но отвечает всем точкам эксперимента с существенным запасом коэффициент, равный 0,04 %/ оС.

Основные правила проведения поверки детально регламентированы МИ 2124-90/4-19/. Первым этапом поверки служит внешний осмотр, в результате которого отбраковываются манометры с механическими повреждениями корпуса, присоединительного штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения), стрелки, стекла, циферблаты, влияющих на эксплуатационные свойства.

На втором этапе каждый прибор проверяют на герметичность и качество уплотнения между присоединительным штуцером и гнездом устройства для создания давления. В системе создают давление, соответствующее верхнему пределу измерений поверяемого прибора, и закрывают клапаны подвода рабочей среды. Прибор и уплотнения считают герметичными, если показания его после установления давления в течение 1…2 мин. и последующие 3 мин. не уменьшается более чем на 2 % установившегося давления.

Приборы предварительно необходимо выдерживать в течение 5 мин. под давлением, равным значению верхнего предела измерений, затем, снизив давление до нуля, корректировать нуль-положение стрелки. Допускается выдерживать вакуумметры под давлением, меньшим верхнего предела измерений, но не менее 0,95 значения атмосферного давления во время проведения поверки.

Поверка манометров с дополнительными шкалами, как, например, фреоновые с температурной шкалой, должна проводиться только по шкале давления. Поверку манометров, не имеющих шкалы, отградуированной в единицах давления, поверяют только при наличии соотношения приведенных на шкале единиц и единиц давления.

Поверка манометра может производиться одним из следующих способов:

• определенные значения давления задают по эталону, а отсчет осуществляют по поверяемому;
• прессом устанавливают определенные значения давления по поверяемому манометру, а отсчет производят по эталону.

Отсчет показаний показывающего манометра при поверке должен проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Направление зрения оператора при отсчете показаний должна должно проходить через конец указательной стрелки перпендикулярно поверхности циферблата. При ножевом окончании указательной стрелки направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа (см. раздел 4.2).

Поверка манометра реализуется путем плавного подъема давления, остановки в каждой из определенных точек, достижении максимального значения шкалы, 5-минутной выдержки и плавного снижения с фиксированием показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний в секунду.

Основная абсолютная погрешность прибора определяется как разница между показаниями поверяемого и эталонного манометров. Эта погрешность, как и разность в показаниях прямого и обратного ходов, не должна превышать значения , соответствующего классу точности для поверяемых приборов из эксплуатационной системы. Как для новых приборов, так и для отремонтированных значение основной абсолютной погрешности должно соответствовать 0,8.

Результатом поверки является подтверждение пригодности или непригодности измерительного прибора к применению. При пригодности, как правило, на стекло манометрического прибора наносится поверительное клеймо. У номерованных приборов оттиск поверительного клейма может наносится на сопроводительную документацию (паспорт). Обязательно для эталонных приборов и в ряде случаев манометрических приборов повышенной точности выдается свидетельство поверки.

При несоответствии результатов поверки заявленному классу точности измерительного прибора делается соответствующая отметка в сопроводительной документации на этот прибор.

Результаты поверки как положительные, так и отрицательные обязательно регистрируются в журнале учета аккредитованного подразделения.

В помещениях, где проводится поверка или калибровка исключаются всякого рода вибрации, тряски. Не допускается подвергать ударам и даже незначительным механическим воздействиям приборы как эталоны, так и поверяемые манометры. Максимально допустимое механическое воздействие на манометрические приборы не должно превышать предельно-допустимых как по частоте (в пределах 0,01…30 Гц), так и по амплитудам виброперемещений (до 0,075 мм) и ускорения (до 0,2м/с2).

Вблизи приборов не должны находиться отопительные устройства, открытые окна, аэроустановки с холодным воздухом и др.

При поверке и калибровке манометрических приборов в зависимости от их устройства и класса точности необходимо соблюдать определенные требования. Рассмотрим особенности поверки наиболее распространенных моделей манометрических приборов.

Манометры с трубчатой пружиной поверяют при температуре 20 или 23 оС. Допустимое отклонение температуры зависит от класса точности показывающего манометра и составляет: для класса точности 0,4 и 0,6 — ± 2 оС, с классом точности 1,0 – ± 3 оС. Для приборов с классами точности 1,5; 2,5 и 4 отклонения температуры должны составлять ± 5 оС. Для эталонных манометров с трубчатой пружиной за нормальную принимают температуру, указанную в паспорте устройства.

Приборы выдерживаются в нерабочем состоянии при отмеченной выше температуре от 1 до 12 ч. В зависимости от разницы температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда внесен прибор.

Для технических манометров поверку производят, как отмечалось в п.1.3, по восьми значениям давления для классов точности 0,4 и 0,6 и не менее чем по пяти точкам шкалы – для классов точности 1,0; 1,5; 2,5 и 4,0 с включением нижнего и верхнего предельных значений давления. Эталоны давления в зависимости от диапазона поверяют на 8-13 точках (табл. 4.3). Поверяемые точки шкалы должны быть равномерно распределены в пределах всего измерительного диапазона прибора. Отсчет показаний поверяемого прибора производят после выдержки под давлением в каждой поверяемой точке шкалы не менее 5 с. Метрологические характеристики поверяемых рабочих эталонов давления определяют на основе двух серий наблюдений для приборов классов точности 0,25 и 0,4 и трех серий наблюдений при поверке устройства с классом точности 0,15.

Рекомендуемое число поверяемых точек шкалы для пружинных эталонов давления

Таблица 4.3

* Число n может быть отрицательным, положительным или равным нулю.

Для поверки пружинных манометров может использоваться внешнее устройство для создания давления. Основное требование, предъявляемое к нему, заключается в возможности плавного повышения и понижения давления, а также в стабильном выдерживании его как на промежуточных точках, так и на предельном значении.

На рис. 4.23 показана схема установки для поверки пружинных, (эталонных и технических) манометров в комплекте с двумя зажимами-гнездами и измерительной колонкой ГПМ. Такая установка может функционировать как на основе пресса грузопоршневого манометра, так и на основе прессов, описания которых представлены в разделе

4.3.

Устройство создания давления состоит из пресса 1, резервуара 2, зажимов поверяемого 3 и образцового 4 манометров, клапанов 5, 6, 7, 8 и 9, измерительной колонки 10, соединительных трубопроводов.

Резервуар содержит необходимый объем рабочей жидкости для функционирования системы, которая при открытом клапане 5 и закрытом клапане слива 6 закачивается прессом в гидросистему установки. После ее заполнения клапан 5 резервуара закрывается, и прессом при открытых клапанах 7, 8 и 9 в установке поднимается давление. При демонтированной измерительной колонке 10 и открытых зажимах 3 и 4 из гидросистемы установки удаляется воздух. На следующем этапе возвращают поршень измерительной колонки в исходное рабочее состояние, а в зажим 3 устанавливают поверяемый манометр. Клапан 7 зажима эталонного манометра перекрывают. Схема поверки путем сравнения двух показывающих приборов, а также с использованием измерительной колонки ГМП готова к работе. При поверке пружинного эталонного манометра он устанавливается в зажим 4, открывается клапан 7, а клапан

8 подключения измерительной колонки закрывается.

Рис. 4.23. Схема установки для поверки пружинных манометр: 1 – пресс; 2 – резервуар рабочей жидкости; 3 – зажим поверяемого манометра; 4 – зажим эталонного манометра; 5, 6, 7, 8, 9 – клапаны; 10 – измерительная колонка.

Рабочей жидкостью могут быть как различные масла, так и растворы на основе воды. На некоторых установках применяют воду без добавок. В этом случае появляются проблемы с коррозией внутренних поверхностей, а также с работоспособностью уплотнителей пресса.

При необходимости заполнения внутренней полости чувствительного элемента манометрического прибора жидкостью применяют установку, схема которой приведена в разделе 4.2 (рис. 4.14).

При поверке деформационных эталонов давления класса точности 0,15 допускается по согласованию с Государственной метрологической службой (как исключение) использование грузопоршневого манометра класса точности 0,05.

Дифференциальные манометры перед началом поверки проверяют на герметичность путем подачи в «плюсовую» камеру избыточного давления, равного предельному номинальному перепаду. «Минусовую» камеру сообщают с атмосферой. Продолжительность выдержки –

10 мин., после чего прекращают подачу давления и также выдерживают 15 мин. Поверку производят при плавно возрастающем, а затем при плавно убывающем давлении не менее чем на пяти равномерно разнесенных друг от друга точках, включая отметки 30 и 100 % предельного значения. В качестве эталонов при поверке дифференциальных манометров могут использоваться эталоны избыточного давления.

Электроконтактные манометры поверяют по погрешности срабатывания сигнального устройства, на электрическую прочность и сопротивление электрической изоляции.

Погрешность срабатывания сигнального устройства электроконтактного манометра устанавливают как разницу между показаниями сигнальной стрелки и значением, при котором срабатывает электроконтактная система – замыкается или размыкается электрическая цепь.

Прочность электрической изоляции испытывают напряжением с источником мощностью не менее 250 В • А, включаемым между испытуемой электрической цепью и корпусом прибора.

Грузопоршневой манометр можно условно подразделить на две части: устройство создания давления и устройство измерения и отсчета измеряемой величины, называемое измерительной колонкой. Для поверки представляются приборы без устройств создания давления, т. е. измерительные колонки в комплекте с грузами/4-28/. На рис. 4.24 показана схема поверки. На схеме представлены эталонное устройство создания давления, отличающееся от технического тем, что к его установке и условиям эксплуатации предъявляются повышенные требования, и эталонная измерительная колонка 1. Устройство создания давления состоит из бачка рабочей жидкости 2, пресса 3 и клапана слива 4. Поверяемая измерительная колонка 5 монтируется на одном горизонтальном уровне с эталонной.

Схема работает следующим образом. При открытом клапане 6 и закрытом клапане 4 прессом рабочая жидкость закачивается в систему создания давления. После ее заполнения закрывается клапан подвода рабочей жидкости 6. Для устранения из системы воздуха поршни образцовой и поверяемой колонок извлекаются из цилиндров и прессом поднимается уровень жидкости в системе до полного заполнения цилиндров. Поршни устанавливаются в свои гнезда, проверяются уровни их кольцевых меток относительно отметок. Поэтапно устанавливаются грузы на образцовой и поверяемой грузоприемных тарелках.

Рис. 4.24. Схема поверки грузопоршневого манометра: 1 – образцовая колонка; 2 – бачок рабочей жидкости; 3 – пресс; 4 – клапан слива; 5 – поверяемая колонка; 6 – клапан подвода рабочей жидкости

Перед поверкой поверяемая измерительная колонка должна демонтироваться, разбираться на составные элементы, которые промываются в растворителе типа «нефрас». Детали, работающие в контакте с касторовым маслом, промываются спиртом.

Прибор, предназначенный для поверки, для уравнивания с температурой эталонных средств должен находиться в поверяемом помещении не менее 10 ч.

Перед началом поверки проводят внешний осмотр и отбраковывают устройства, в которых о поршня в цилиндре, а также грузы, которые при накладывании друг на друга, а также на грузоприемную тарелку заклинивают или деформированы до такого состояния, что не соблюдается параллельность их опорных плоскостей. Предельное отклонение не должно превышать 0,05 мм.

Грузоприемная тарелка должна иметь порядковый номер предприятия-изготовителя. На каждый груз также наносятся данный номер и нормированное значение давления, которое он обеспечивает в системе манометра при установке на грузоприемное устройство.

В грузопоршневом манометрическом устройстве проверяют следующие основные параметры:

• горизонтальное положение уровня опорной плоскости грузоприемной тарелки;
• продолжительность свободного вращения поршня;
• скорость опускания поршня;
• порог чувствительности.

Положение грузоприемной тарелки относительно горизонтальной плоскости проверяют в несколько этапов. Предварительно устанавливают поршень измерительной головки в вертикальном положении. Это достигается подгонкой регулировочных винтов станины грузопоршневого манометра. На следующем этапе измеритель горизонтального уровня помещают на грузоприемную тарелку, которую последовательно поворачивают на 90о в четыре положения. При этом допускается перемещение индикатора (пузырька) уровня не более чем на одно деление (1’).

Можно проверить горизонтальное положение опорной плоскости грузоприемной тарелки и другим способом. Для этого необходимо жестко скрепить наконечник индикатора линейного перемещения с плоскостью грузоприемной тарелки и медленно ее поворачивать на один оборот. Это обеспечивается при закрытом клапане подвода рабочей жидкости.

Проверка продолжительности свободного вращения поршня производится при установке половины максимальной массы грузов. Продолжительность вращения принимают как временной интервал от начальной угловой скорости грузоприемной тарелки в 120±10 об/мин до ее полной остановки. Для каждого типа манометра, согласно ГОСТ 8291–83/4-32/, определено значение этого параметра. Так, для МП-60 при диаметре грузов 220 мм продолжительность свободного вращения должна быть не менее 3 мин.

Скорость опускания поршня контролируют следующим образом. На тарелке устанавливают такое количество грузов, которое обеспечивает верхний предел давления прибора, и перекрывают запорный клапан подвода рабочей жидкости. Опускание поршня отслеживается линейкой с миллиметровыми делениями и соотносится со временем, контролируемым секундомером.

Для проверки порога чувствительности при верхнем пределе измерения поверяемого прибора уравновешивают положения поршней сличаемых манометров. Затем на грузоприемную тарелку поверяемого манометра накладывают груз, вес которого строго определен. Так, положение поршня манометра МП-6 класса точности 0,05 должно измениться при грузе массой 0,12 г. В противном случае прибор признается не пригодным для дальнейшей эксплуатации.

Измерительные преобразователи давления с верхними пределами измерения до 0,25 МПа поверяются на газовых средах/4-33/. При большем давлении вид рабочей среды не оказывает влияния на результат измерения, и поэтому допускается поверка как на газе, так и на жидкости.

При работе поверяемых комплексов на газе, а эталонов давления на жидкости используют схему с газожидкостным разделительным сосудом (рис.4.25).

Рис. 4.25. Схема поверки измерительного преобразователя давления с помощью грузопоршневого манометра и газожидкостного разделительного сосуда: 1 – газожидкостный разделительный сосуд; 2 – запорный клапан отвода; 3 – измерительная колонка; 4 – поверяемый комплекс; 5 – клапан подключения; 6 – баллон сжатого азота; 7 – газовый редуктор; 8 – клапан подвода

По линии отвода жидкости от газожидкостного разделительного сосуда 1 через запорный клапан отвода 2 устанавливается измерительная колонка 3. Поверяемый комплекс 4 соединен с разделительным сосудом через клапан подключения 5. В качестве источника давления в схеме используется баллон 6 со сжатым азотом, который поступает в линию подвода через газовый редуктор 7 и клапан подвода 8.

Уровень жидкости в разделительном сосуде, горизонталь подвода давления к поверяемому комплексу и нижняя плоскость штуцера измерительной колонки должны находиться в одной горизонтальной плоскости. При несоблюдении этого условия в результате измерения требуется учитывать влияние гидростатического столба жидкости.

При поверке приборов с электрическим выходным сигналом особые требования предъявляются к характеристикам внешнего магнитного поля. Нормируются и магнитная индукция постоянного магнитного поля (до 1 • 10–6 Тл), и его напряженность (до 16 А/м).

Измерительные преобразователи давления отечественного производства до начала поверки должны выдерживаться при включенном питании не менее одного часа. Современные преобразователи многих ведущих мировых производителей не требуют такой температурной адаптации.

Более детальные рекомендации по поверке измерительных преобразователей давления изложены в МИ 1997-89/4-33/.

Кислородные манометры по окончании поверки должны встряхиваться присоединительным штуцером вниз над чистым листом бумаги (промокательной). После высыхания контролируется наличие масляных остатков на внутренних поверхностях чувствительного элемента прибора. При обнаружении жировых пятен прибор бракуют и проводят ревизию всего оборудования, которое использовалось в поверке кислородных манометров.

Поверка манометров — правила

Чтобы точно исследовать измерительный прибор, необходимо соблюсти некоторые правила поверки манометров:

• осмотреть на наличие внешних дефектов (например, разбитое стекло);
• следует создать приближенные к нормальным условия при проведении поверки (атмосферное давление 760 мм рт. Ст., влажность воздуха до 65 %, температура помещения 20◦ С);
• установить стрелку циферблата на ноль;
• сравнить показания эталонного прибора и проверяемого.

Последние два пункта, при невозможности установить стрелку на ноль и появлении различий между эталонным и проверяемым прибором, следует отрегулировать при помощи болтов. Если установка номинальных параметров не происходит, возможно, проще заменить манометр на новый, учитывая небольшую стоимость прибора.

Описание

Принцип действия приборов основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации манометрической пружины.

Отсчет показаний давления в магистралях производится по шкале циферблата приборов; отсчет разности давлений производится по шкале вращающегося диска.

Приборы имеют следующие модификации МП, МП-2, МП-2 с диском, МВП. Манометры и мановакуумметры МП и МВП (хладоновые) предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического плавно изменяющегося давления хладонов марок 12, 13, 22, 134а, 142, 404а и 502 (в том числе хладонов с наличием масел) в холодильных машинах, устанавливаемых в железнодорожных вагонах-рефрижераторах.

Манометры МП (однострелочные) и манометры МП-2 (двухстрелочные) предназначены для измерения давления неагрессивных по отношению к медным сплавам жидких и газообразных сред (вода, топливо, масло, воздух) в силовых и тормозных системах и установках подвижного состава железных дорог, метрополитена и вагонов трамваев.

Манометры МП-2 с вращающимся диском предназначены для измерения давления неагрессивных сред в установках общепромышленного назначения, а также для отсчёта разности давлений.

Для измерения давления в местах, где имеет место пульсация измеряемой среды (с верхним значением диапазона показаний 1 МПа), приборы должны применяться только в комплекте с демпфирующим устройством ДВ.

Для улучшения эксплуатационных характеристик приборы снабжены электрической подсветкой циферблата.

Приборы могут быть изготовлены как с электрической подсветкой циферблата так и без

Приборы изготавливаются в корпусе 100 мм, с задним расположением фланца для крепления, радиальным или осевым расположением штуцера для отбора давления.

Источник

Требования к поверке манометров

Для сверки измерителей давления необходимо:

• предоставить документы, подтверждающие прохождение предыдущей поверки;
• наличие пломбы, клейма;
• использовать приборы 1,5 или 2,5 класса (в зависимости от рабочего давления);
• данные манометра должны хорошо считываться для проводящего поверку лица (если манометр установлен на высоте 2 м., то диаметр циферблата должен быть не меньше 100 мм, если на высоте 3 м. – 160 мм);
• манометр должен быть установлен с соблюдением всех правил безопасности (если это измерительный прибор газового баллона, то следует установить его в хорошо проветриваемом, отдельном помещении, защищенном от непредвиденного возгорания).
• владелец, кроме ежегодной поверки, должен проводить запись данных в журнал, при использовании эталонного прибора.

Не эксплуатируйте приборы, которые не прошли вовремя поверку.

Случаи, когда использовать манометр запрещено.

Если в манометре отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или стрелка редуктора не возвращается на начальную отметку, на величину больше половины допускаемой погрешности при включении, то пользоваться таким манометром запрещено.

Кроме того не допускается использовать прибор, в котором разбито стекло или имеются другие повреждения, способные повлиять на правильность показаний.

Читать также: Какие радиодетали самые дорогие

В завершении отметим, что исправный манометр может служить гарантией безопасности работы с газосварочным оборудованием.

Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей. Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах. Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.

Сроки поверки манометров

В случае, когда вы сдали на поверку манометр, будьте готовы к тому, что вам его вернут только через 14 рабочих дней. Для эталонных приборов сверка осуществляется в течении 7 рабочих дней. Следует заранее отправить или заполнить заявку, чтобы поверка прошла в срок. Так же, если вы собираетесь везти на сверку прибор, который был опломбирован или клеймен, следует вызвать специалиста, выполнявшего услуги, и снять измерительный аппарат. Если вы можете вызвать специалиста на объект для калибровки манометра, то это займет целый рабочий день.