Манометры: правила их проверки, особенности проведения регламентных работ.

Манометры проверяются не реже одного раза в год в ЦСМе (центр стандартизации и метрологии), и не реже одного раза в шесть месяцев — контрольным манометром (с классом точности 1).

Манометры должны быть установлены от уровня площадки наблюдения за ними так, чтобы их показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу, то есть:

— на высоте до двух метров вертикально, диаметр манометра 100 мм.;

— на высоте от двух до трёх метров вертикально, диаметр манометра 160 мм.;

— на высоте от трёх до пяти метров с наклоном вперед до 30°, диаметр манометра 160 мм.;

У места отбора давления рекомендуется устанавливать отсекающие вентили. При давлении среды, превышающем 0,3 МПа (3 кгс/см2), и длине соединительной линии более трёх метров установка вентиля обязательна.

Давление измеряют манометром, который устанавливают до запорной арматуры или на пульте управления. Рабочий манометр монтируется на трёхходовом кране, обеспечивающем установку контрольного и защиту рабочего манометров от непосредственного действия среды. Манометры применяются со шкалой, на которой стрелка, указывающая рабочее давление при измерении, находится во второй трети шкалы.

Не допускаются к применению манометры:

— не имеющие пломбы или клейма;

— с просроченным сроком проверки;

— со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы, либо стрелка которого, при постановке на «0» отклоняется на величину превышающую половину допустимой погрешности;

— при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.

Класс точности манометров для воды должен быть не ниже 2,5. На шкалу манометра наносят красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению.

Для измерения давления газа используют манометры класса точности не ниже 1,5. То есть максимальная допустимая инструментальная погрешность при замерах давления газа составляет 1,5% от фактического измеренного показания.

Шкала манометра имеет цену деления. Цена деления определяется исходя из отрезка шкалы между двумя отмеченными значениями (цифрами). Берётся разница между ними и делится на количество промежутков между ними.

Источник: flaska.ru

Периодичность проверки манометров

Проводиться:

1) ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале;

Проверку исправности действия манометра котла — так называемую проверку на нуль — выполняют в следующем порядке:

а) замечается и запоминается показание манометра в рабочем положении;

б) медленным поворотом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометр отключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется с котлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение; это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показаний может быть подтверждена только показаниями контрольного манометра.

В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра и трехходовой кран. Необходимо немедленно продуть трехходовой кран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы пошла вода (или газ, при проверке газопроводов). После продувки трехходовой кран устанавливают в рабочее положение.

2) Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки.

3) Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА — проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения:
Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него.
9990 — | 7480 — или читать все.

188.64.173.93 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock! и обновите страницу (F5)

очень нужно

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

• визуальная диагностика;
• выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
• диагностика положения стрелки на этой метке;
• методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Как часто проверяются манометры

Манометры — измерительные приборы, которые используются для контроля давления в трубопроводах, насосном, котельном и другом оборудовании. Их работоспособность и точность показаний имеет большое значение для нормальной работы оборудования и поддержания производственной безопасности. Поэтому владельцы оборудования должны иметь четкое представление о том, как часто поверяются манометры.

Как часто должны поверяться манометры

Поверка манометра представляет собой процедуру контроля метрологической исправности прибора и точности его показаний. Она выполняется для допуска прибора к эксплуатации в сферах, которые подпадают под государственное регулирование обеспечения единства измерений (ГРОЕИ). Также проверять показания измерителей давления необходимо для обеспечения их безопасной эксплуатации и контроля исправности.

Манометры должны поверяться с определенной периодичностью, которую указывает производитель в паспорте прибора.

Она зависит от качественных характеристик прибора и требований, которым он должен соответствовать по уровню точности своих показаний. Государством устанавливается предел периодичности поверки от 1 года до 5 лет. Межповерочный интервал начинается в месяц изготовления прибора, независимо от того, сколько он хранился на складе, и с какого периода началась его эксплуатация. Для того чтобы не пропустить срок проведения очередного контрольного осмотра манометра, на предприятии должен вестись журнал поверок.

Чаще всего производители устанавливают ежегодную периодичность проведения поверки.

Однако многие выпускаемые сегодня манометры имеют и более значительный межповерочный интервал, что делает их эксплуатацию более удобной для владельцев.

При успешном прохождении поверки прибор допускается к дальнейшей эксплуатации в течение следующего межповерочного интервала. Если его показания не соответствуют нормам точности, то возникает необходимость заменить манометр.

Какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра?

Какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра

(Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03 576-03)? — дата следующей поверки. + квартал и год поверки. — квартал и год следующей поверки.

Интересные материалы:

Как отменить подписку по карте? Как отменить регистрацию сим карты? Как отменить все подписки с карты Сбербанк? Как отписать карту от инстаграмма? Как отправить деньги с банкомата на карту? Как отвязать банковскую карту от айтюнс? Как отвязать банковскую карту от apple id? Как отвязать банковскую карту от фейсбука? Как отвязать банковскую карту от iPad? Как отвязать банковскую карту от itunes?

Как проводится поверка

Показания измерителей давления должны проверяться государственными органами метрологического контроля. Также поверять приборы могут специализированные организации, которые имеют соответствующую аккредитацию.

Поверка выполняется в следующем порядке:

Проводится контрольный осмотр прибора на наличие внешних механических дефектов.

Создаются нормативные условия для проведения поверки: атмосферное давление — около 760 мм рт.ст., влажность воздуха — около 65 %, температура воздуха — около 20 °C.

Стрелка циферблата выставляется на 0.

При помощи специального оборудования создается эталонное давление, которое измеряют поверяемый и образцовый манометр, после чего проводится сверка их показаний.

Для проведения поверки могут использоваться такие виды оборудования, как специальный метрологический манометровый стенд, гидравлический пресс и калибратор. При этом использование калибратора допускается при поверке манометров, в отношении которых не предусматриваются государственные требования метрологического контроля.

Источник: grom.ru

ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. .

Таблица 1

1.2. Средства измерений, указанные в табл. , кроме рабочего эталона единицы давления и установки УС-16000-РЭ, могут быть заменены другими, соответствующими по назначению, пределам измерений и точности заменяемым средствам.

1.3. Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной или ведомственной метрологической службы и иметь свидетельство о поверке.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Требования к манометрам — Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Требования к манометрам
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

_____________________________________________________________ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)

naine.ru

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

• установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
• в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
• сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
• в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
• на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
• с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

• для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
• сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
• далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
• в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. Поверяемый манометр должен удовлетворять всем требованиям настоящей методики. При невыполнении какого-либо требования поверяемый манометр бракуют, делают соответствующую запись в протоколе его поверки и на этом поверку заканчивают.

4.2. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемых манометров следующим требованиям.

4.2.1. Манометр, представленный для периодической поверки, должен иметь свидетельство о предыдущей поверке. Манометр, проходящий первичную поверку (при выпуске из производства и после ремонта), должен иметь паспорт и справку о результатах эксплуатационных испытаний.

4.2.2 Комплектность манометра должна соответствовать его сборочному чертежу. Допускается принимать манометр в периодическую поверку без грузов.

4.2.3. Поверхности манометра не должны иметь следов повреждений, коррозии. Допускается наличие следов химического воздействия рабочей жидкости — глицерина с этиленгликолем на наружных поверхностях корпуса высокого давления.

4.2.4. Притертые поверхности поршневых систем должны быть ровные, без раковин, следов коррозии, спиральных и продольных рисок. Допускается наличие на поверхности поршней, находившихся в эксплуатации, нескольких невыступающих кольцевых рисок.

4.2.5. На всех поршнях и цилиндрах, на корпусе высокого давления должен быть проставлен номер манометра.

4.2.6. Грузы равной номинальной массы должны быть одинаковыми по форме и размерам; каждый груз может иметь подгоночные полости, закрытые ввинчивающимися пробками.

4.2.7. На каждом грузе должны быть указаны давление, создаваемое грузом, заводской и порядковый номера.

4.3. Опробование поршневых систем заключается в проверке их соответствия следующим требованиям:

4.3.1. Соединение поршня МОП-60С с грузоприемной тарелкой должно обеспечивать отсутствие возможности их взаимного перемещения.

4.3.2. Поршень любой поршневой системы, смазанный рабочей жидкостью и вставленный в соответствующий цилиндр, должен легко вращаться и свободно перемещаться в осевом направлении.

4.4. Определение шероховатости рабочих поверхностей поршневых систем.

4.4.1. Качество рабочих поверхностей поршня и цилиндра низкого давления и поршня МОП-60С следует проверять только при поверке после выпуска из производства и ремонта, поршня высокого давления — при всех поверках.

4.4.2. Шероховатость всех поверхностей, упомянутых в п. 4.4.1, следует определять с помощью профилометра.

4.4.3. Высота неровностей профиля по десяти точкам притертых поверхностей нового цилиндра низкого давления и новых поршней не должна превышать 0,15 мкм; бывших в эксплуатации — 0,3 мкм.

4.4.4. Качество рабочих поверхностей цилиндра МОП-60С и цилиндра высокого давления проверяют визуально на отсутствие коррозии и раковин.

4.5. Измерение диаметра поршня высокого давления.

4.5.1. Диаметр поршня высокого давления следует измерять в двух взаимно перпендикулярных сечениях через каждые 10 мм по рабочей длине на расстоянии 5 — 75 мм от нижнего края поршня.

4.5.2. Некруглость притертой поверхности поршня не должна превышать 0,2 мкм, нецилиндричность — 0,4 мкм.

4.5.3. Результаты измерения диаметра поршня сопоставляют со значением, приведенным в предыдущем свидетельстве. Если изменение среднего значения диаметра за один год и менее превысит 0,6 мкм для манометра класса точности 0,1 и 1,2 мкм для манометра класса точности 0,2, на этот манометр оформляют письмо в орган госнадзора по месту применения прибора о необходимости проверки условий его эксплуатации на соответствие эксплуатационной документации. После ремонта этот прибор может быть аттестован в качестве образцового только при наличии справки органа госнадзора об удовлетворительных условиях его эксплуатации.

4.6. Определение перпендикулярности грузоприемной тарелки к оси поршня МОП-60С.

4.6.1. Поверяемый манометр собирают на установке УС-16000-РЭ в соответствии с указаниями технического описания установки. Открывают вентиль манометра, полость низкого давления манометра заполняют трансформаторным маслом согласно п. 3.2.5,. удаляют из нее воздух. Прессом поднимают поршень МОП-60С на 2 — 4 см от нижнего положения, закрывают вентиль подкачки масла. Нажимая рукой на тарелку поршня, убеждаются в отсутствии воздуха в полости — поршень не должен пружинить. Прессом, опускают поршень МОП-60С в, крайнее нижнее положение (до упора); при этом в полости низкого давления будет находиться нужное количество масла.

4.6.2. Устанавливают поршень МОП-60С в вертикальное положение. Для этого на тарелку поршня по центру ставят уровень. Установочными винтами регулируют положение поршня так, чтобы при любом повороте тарелки изменение показаний уровня не превышало 1ʹ.

4.6.3. Проверяют перпендикулярность тарелки к оси поршня, устанавливая уровень на неподвижной тарелке (по центру) в шести различных направлениях, примерно через 30°. При этом, отклонение показаний уровня от куля не должно превышать 5ʹ.

4.7. Определение продолжительности свободного вращения поршня МОП-60С.

4.7.1. На тарелку поршня МОП-60С накладывают первый груз из комплекта установки УС-16000-РЭ, поднимают поршень в рабочее положение (см. п. 2.1.2).

4.7.2. Определяют продолжительность вращения поршня как время его свободного вращения с момента окончания раскручивания приводом вращения погрузчика установки УС-16000-РЭ (100 об/мин) до полной остановки. Измеряют температуру окружающего воздуха с погрешностью не более 0,5 °С.

4.7.3. Продолжительность вращения в зависимости от температуры окружающего воздуха должна быть не менее указанной в табл. .

Таблица 2

4.8. Определение скорости опускания поршня МОП-60С за счет утечек жидкости через зазоры поршневых систем МОП-60С и низкого давления.

4.8.1. На тарелку поршня МОП-60С накладывают семь грузов в порядке нумерации, поднимают его с помощью ручного пресса в рабочее положение (п. 2.1.2) и приводят во вращение. При этом пресс для подкачки масла в полость низкого давления манометра должен быть отключен вентилем установки УС-16000-РЭ, вентиль манометра должен быть открыт.

4.8.2. С помощью индикатора и секундомера дважды измеряют время, за которое поршень опустится на длину не менее 0,3 мм, и вычисляют скорость.

4.8.3. Скорость опускания поршня в зависимости от температуры окружающего воздуха не должна превышать значения, указанного в табл. .

Таблица 3

4.9. Определение наибольшей скорости опускания поршня МОП-60С в рабочих условиях.

4.9.1. Закрывают вентиль высокого давления установки. В поверяемом манометре создают в соответствии с указаниями технического описания установки давление около 0,2 ГПа и выдерживают его в течение 5 — 6 мин до стабилизации скорости опускания поршня МОП-60С.

4.9.2. С помощью линейки и секундомера трижды определяют время, за которое поршень опустится на длину 30 мм, вычисляют скорость. Перед измерением поршень поднимают в верхнее положение, секундомер включают, когда расстояние от чашки до грузоприемной тарелки составляет около 60 мм.

4.9.3. Скорость опускания поршня МОП-60С в зависимости от температуры не должна превышать значения, указанного в табл. .

Таблица 4

4.10. Определение качества привода вращения поршней низкого и высокого давления.

4.10.1. В поверяемом манометре создают давление 0,2 — 0,4 ГПа, поднимают поршень на 3 — 5 см. С помощью тумблера изменяют несколько раз направление вращения поршней низкого и высокого давления. Переключения выполняют через 5 — 10 с, фиксируя показания дифманометра сопротивления. Затем поднимают поршень на 10 см, наблюдают за характером изменения показаний дифманометра в процессе опускания поршня. При двух положениях поршня — на высоте 7,5 см и внизу — отсчитывают показания дифманометра. Повторяют измерения при обратном направлении вращения.

4.10.2. Максимальное изменение давления, вызванное переключением направления вращения, не должно превышать 0,04 МПа для приборов класса точности 0,2 и 0,02 МПа для приборов класса точности 0,1.

Зависимость воспроизводимого давления от высоты поднятия поршня МОП-60С должна быть монотонной, близкой к линейной. Изменение показаний дифманометра сопротивления при опускании поршня на 7,5 см должно соответствовать уменьшению массы грузов на 5,6 г при допускаемом отклонении 1,5 г для приборов класса точности 0,2 и 1 г для приборов класса точности 0,1.

4.11. Определение порога чувствительности манометра.

4.11.1. В поверяемом манометре создают давление, соответствующее верхнему пределу измерения, поднимают поршень МОП-60С в рабочее положение (п. 2.1.2). После стабилизации показаний дифманометра сопротивления определяют порог чувствительности манометра путем наложения на тарелку поршня МОП-60С или снятия добавочного груза и наблюдения за показаниями дифманометра сопротивления.

4.11.2. Наложение или снятие гири массой 5 г должно вызывать изменение давления, отличающееся от расчетного значения

не более чем на 20 % (d

н.д и
d
в.д — соответственно диаметры поршней низкого и высокого давления).

4.12. Определение влияния разъемных соединений манометра на воспроизводимое давление.

4.12.1. Непостоянство воспроизводимого давления, обусловленное наличием разъемных соединений, проверяют трехкратным сличением с рабочим эталоном после переустановки поршневой системы высокого давления поверяемого манометра.

4.12.2. Для выполнения сличений в установке в соответствии с указаниями технического описания создают при открытом вентиле давление, равное верхнему предельному давлению поверяемого манометра. Давление задают по рабочему эталону. Выполняют предварительное гидростатическое уравновешивание поршней рабочего эталона и поверяемого манометра подбором грузов на тарелке поршня поверяемого манометра таким образом, чтобы оба поршня МОП-60С находились во взвешенном состоянии. Фиксируют нуль дифманометра и вентиль закрывают.

Наблюдая за показаниями дифманометра при рабочем положении поршня МОП-60С, выравнивают давление в разобщенных частях установки подбором грузов на тарелке поршня поверяемого манометра. Затем вентиль открывают и проверяют нуль показаний дифманометра.

При необходимости операцию выравнивания давления повторяют до совпадения показаний дифманометра при закрытом и открытом вентиле с отклонением в пределах 0,05 МПа для манометров класса точности 0,1 и 0,1 МПа для манометров класса точности 0,2.

По окончании сличения фиксируют массу грузов на тарелке поршня поверяемого манометра, выполняют сличения при давлении 0,3 ГПа, выпрессовывают из корпуса этого манометра цилиндр высокого давления и запрессовывают его обратно, повернув вокруг оси на угол около 90°, прокачивают немного жидкости, заканчивают сборку манометра, повторяют сличения.

4.12.3. Изменение воспроизводимого поверяемым манометром давления не должно превышать 0,2 МПа для манометров класса точности 0,1 и 0,5 МПа для манометров класса точности 0,2.

4.13. Определение требуемых значений массы грузов.

4.13.1. Массу грузов определяют при сличении поверяемого манометра с рабочим эталоном единицы давления во всем рабочем диапазоне при давлениях, кратных 0,1 ГПа (1000 кгс/см2). Разность давлений, воспроизводимых поверяемым манометром й рабочим эталоном единицы давления, регистрируемая дифманометром, т.е. допускаемая погрешность сличения, не должна превышать значений, приведенных в табл. .

Таблица 5

4.13.2. Значения массы i

-го груза
Мi
, кроме 1-го, вычисляют по формуле

где М

Σ
i
— суммарная масса уравновешивающих грузов на тарелке поршня поверяемого манометра при давлении 0,1 —
i
ГПа;

массу 1-го груза определяют по формуле

где Hp

,
H
п — расстояние между плоскостями верхнего торца поршня низкого давления и нижнего торца поршня МОП-60С в рабочих условиях и при поверке соответственно.

4.14. Определение массы грузов, входящих в комплект поверяемого манометра.

4.14.1. Массу грузов определяют взвешиванием на весах с наибольшим пределом взвешивания 5 кг. Отклонения массы грузов от значений, полученных в п. 4.13, не должно превышать 0,5 г для манометров класса точности 0,1 и 1 г для манометров класса точности 0,2.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С с допускаемым отклонением:

±2 °С — для приборов классов точности 0,6 и 1;

±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4.

При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.

3.2. Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.

3.3. Прибор должен быть присоединен к устройству для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует, то при поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5 °, (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклона.

3.4. Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, а также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.

Для приборов, имеющих на циферблате обозначение состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:

а) воздух или нейтральный газ — для приборов с обозначением «Г» (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру);

б) жидкость — для приборов с обозначением «для жидкости» или «Ж» (если рабочей средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).

3.5. Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.

Допускается применение других сред, не вызывающих коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.

3.6. При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано в сопроводительной документации, когда недопустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой.

В этом случае погрешность, вносимая разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.

3.7. Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускаются среды, загрязненные маслом и органическими примесями.

Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».

Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.

3.8. Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.

3.9. Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра (или торец поршня грузопоршневого манометра) должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

(1)

где g — предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Р

max);

r — плотность рабочей среды;

g — ускорение свободного падения.

3.10. При отсутствии технической возможности выполнения требований п. 3.9 настоящей методики в показания образцового (или поверяемого) прибора должна быть внесена поправка Dp

, учитывающая влияние столба рабочей среды:

Dp

= rgD
H
(2)

Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца которого выше.

Примечание. Для приборов, имеющих корректор нуля, допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к образцовому прибору.

3.11. Приборы, представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.

3.12. Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.1., не менее:

12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 °С;

1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 °С.

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

3.13. Приборы, имеющие на шкале знак («Внимание») должны приниматься на поверку только с сопроводительной документацией.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Результаты поверки заносят в протокол.

5.2. На манометры, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, выдают свидетельство установленной формы.

Оборотную сторону свидетельства заполняют по форме, указанной в приложении.

5.3. Если манометр представлен в поверку без грузов, то в свидетельстве об этом делают соответствующую пометку. В этом случае результаты подгонки и проверки грузов должны быть оформлены дополнительным свидетельством местного органа метрологической службы.

5.4. Манометры, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускаются, на прежнее свидетельство ставится штамп «Брак» с указанием причины и даты забракования за подписью госповерителя.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. Операции, производимые при поверке приборов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.