Для пескоструйки кварцевый песок; расход при пескоструйной очистке на 1 м2 и другие 8 способов применения сырья

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

норма расходования пескаматериала при обработке металла.

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ.

Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т. к.

поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен. Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг.

на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½60-110 кг/м²Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½35-80 кг/м²Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½35-80 кг/м²Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½кг/м²Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л.

в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала.

Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции.Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены.

Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности.Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки.

Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.Дата: 08-04-2015Комментариев: Рейтинг: 32Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сферы применения

Природный кварцевый песок применяется в сферах:

• производство бетонных и кладочных растворов;
• производство разноцветных полимерных половых покрытий;
• изготовление настила с антискользящим эффектом для дорожек и площадок;
• создание искусственного мрамора с использованием технологии вибролитья;
• производство декоративных штукатурных смесей;
• в качестве декорирующего материала в ландшафтном дизайне;
• для напыления на обогревательные элементы;
• для пескоструйной очистки;
• в качестве декоративного элемента в аквариумистике, садоводстве;
• в детском творчестве в качестве развивающего материала;
• в создании декоративных предметов категории «handmade».

Это не полный список сфер применения кварцевого песка, он постоянно расширяется из-за универсальности и уникальности рабочих характеристик.

Пескоструйная чистка кварцевым песком

Для качественной очистки металлических решетчатых поверхностей используется кварцевая песчаная смесь. Пескоструйка справляется с решетчатыми поверхностями, которые трудно поддаются очистке от нагара, окалин, ржавчины. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

Пескоструйная обработка – вид холодной абразивной чистки поверхностей из металла, камня или стекла.

На рынке услуг появляются новые материалы для очистки: гранатовый песок, купершлак, дробь стальная, чугунная и другие. Использование кварца в пескоструйке остается актуальным и выгодным. Дробится, как и лещадность щебня, на разные по размерам фракции, которые позволяют подобрать вид под конкретную задачу, степень загрязненности и особенностей поверхности. Фракционное разнообразие и округлая форма позволяет применять кварцевую смесь практически на любом профессиональном оборудовании.

Преимущества пескоструйной обработки кварцевой песчаной смесью:

• тщательность зачистки поверхности;
• подготовка для любой обработки в последующем;
• продление эксплуатационных качеств обрабатываемой поверхности;
• материальная выгода – кварцевая смесь дешевле других аналогичных чистящих средств.

В отличии от коэффициента уплотнения щебня, для песка средний расход при обработке 1 м2 составляет 50-100 кг, самый большой показатель среди других материалов. Но кварц остается самым доступным и самым низким по стоимости ресурсом. Кроме того, расход зависит от:

• мощности аппарата для пескоструйки;
• степени загрязнения поверхности;
• размера фракции;
• используемых сопел;
• чистоты, содержания в нем влаги.

Минус состоит в образовании вредной для здоровья микрокристаллической пыли. Необходимо использовать защитные костюмы, дополнительные фильтры, систему пылеудаления.

Для скважин

Гранулированная смесь из кварца может использоваться в качестве фильтрующего элемента при устройстве водоносных скважин. Такой фильтр химически нейтрален, выгоден для бюджета.

Преимущества:

• прочность в процессе фильтрации;
• химическая инертность, не допускающая вторичного загрязнения воды;
• пористость песчинок;
• абсорбирующие свойства, позволяющие задерживать радионуклиды, тяжёлые металлы и бактерии.

При учитывании коэффициента фильтрации, к минусам можно отнести только плохое качество смеси, в которой содержится глина и шлаки. Для устройства фильтра скважины необходимо подбирать хорошо очищенный природный материал. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Эко-обогреватели

Кварцевые гранулы используются для изготовления современных электрических отопительных приборов, корпусов батарей. Существует два типа обогревателей:

1. С монолитным корпусом, полностью состоящим из песчаной смеси.
2. Инфракрасные. Из кварцевых гранул выполнена стеклянная трубка, в которой расположен нагревательный элемент.

Кварцевый песок – мономинеральный ресурс, с ничтожным количеством примесей. Даже окна в квартире можно назвать кварцевыми – светопрозрачная часть изготавливается именно из него.

Кварцевый песок в основе корпуса позволяет прибору быть: дешевым, экологичным, теплоемким, энергосберегающим.

Мойки из кварцевого песка – искусственный камень

Искусственный камень – популярный материал, из которого выполняются различные бытовые изделия. Особо популярны кухонные мойки. Помимо дизайна есть и другие плюсы:

• разнообразие цветов;
• прочность;
• устойчивость к царапинам и воздействию бытовой химии;
• защитное покрытие делает поверхность мойки гладкой, отталкивающей грязь;
• обладает шумоподавляющими свойствами;
• простота ремонта.

Стоит учитывать что слишком активное использование абразивных материалов, скребковых инструментов может повредить защитный слой.

Минусы кухонной мойки из кварца:

• неустойчивость к воздействию высоких температур;
• очень тяжелые предметы способны нанести механические повреждения. Например, чугунная сковорода;
• высокая стоимость изделия.

Полимерные напольные покрытия из природного материала – плюсы и минусы

Дробленый кварц входит в состав наливных напольных декоративных покрытий. Преимущества такого пола:

• прочность;
• бесшовная поверхность;
• стойкость к истиранию;
• гигиеничность;
• экологичность;
• дизайн;
• возможность окраски в разные цвета.

Включение в состав раствора для заливки пола кварцевого песка существенно снижает стоимость смеси. Часто выбор такого покрытия продиктован большой нагрузкой на бетонный по. Для продления срока службы полимер покрывают защитным слоем: лаком, мастикой, воском. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Строительные смеси для внутренней и наружной отделки дома и затирки швов

В производстве отделочных сыпучих смесей применяют в виде пыли, мелкой и средней фракций.

Штукатурная и иная стеновая смеси используются как для отделки фасадов зданий, так в внутри.

Содержание в отделочных материалах природных мономинеральных гранул придает основанию свойства:

• прочность и повышенная адгезия;
• высокая паропроницаемость;
• быстрое высыхание;
• невозможность укрепления на стене мха, плесени;
• обилие оттенков.

Штукатурные смеси с кварцем могут наноситься на бетонные, гипоскартоновые, гипсовые поверхности. Перед нанесением кварцевой штукатурки необходимо тщательно очистить поверхность от пыли, грязи. Предварительно обрабатывают грунтовкой для лучшего контакта. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Применяется ли для дорожного покрытия и для бетонной тротуарной плитки

Свойства природных гранул наши свое применение и в формировании асфальтовых смесей, производстве бетонных изделий, тротуарной плитки. Цветной удобен в нанесении на дорожное покрытие с предупредительной целью – для обозначения опасных зон или таких, где требуется повышенное внимание от водителей и пешеходов. Например, оформление зон перед пешеходными переходами, места остановки общественного транспорта.

Входит в состав любой цементной смеси как компонент с высокой адгезией, обеспечивая наилучшее сцепление обрабатываемой поверхности и покрытия. Применяется и для заполнения швов при укладке покрытий по технологии, требующей выполнения таких работ. Сыпучий однородный материал плотно заполняет межплиточные интервалы, обеспечивает плотность укладки. Фугование швов обеспечивает:

• завершенность и эстетичность;
• защиту от прорастания растений;
• защита от разрушения зимой;
• возможность замены одной части полотна мощения.

Шероховатость, которую придает песок покрытию, обеспечивает плотное сцепление колес с поверхностью и снижает риск заноса при торможении.

Покрытие спортивных площадок, дорожек

Современные спортивные и детские площадки имеют многослойное покрытие, которое обеспечивает удобство, безопасность и чистоту на объекте. На спортплощадках выполняют подсыпку из кварцевого песка с гранулятом из резины для насыпной плотности и эластичности. Поверх слоя укладывают искусственный газон или иное покрытие.

Дорожки в парках отсыпают окрашенным песком для достижения декоративного эффекта. Используют материал самой крупной фракции.

Развитие детей, цветной для детского творчества

Кварцевый песок – уникальный материал, применяемый не только для укладки дорожек, но и непосредственно в занятиях с детьми. Игры с песком – привычный и доступный способ развлечения, который не доступен в холодное время года. Фракции дробленого кварца приятны на ощупь: округлые, гладкие.

Материал красят в яркие цвета, он привлекателен для детей.

Занятия с сыпучим материалом развивает мелкую моторику рук, воображение. Развитие мелкой моторики и сенсорного восприятия напрямую связано с умственным развитием. Про плотность газобетона узнайте тут.

С помощью материала дети могут создавать песчаные картины, экспериментировать, развивать познавательные функции.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
• Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

• Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
• С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
• Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
• Невысокая стоимость материала.

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

• Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
• Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
• Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
• Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Вернуться к оглавлению

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Цены на кварцевый пешок в мешках, за тонну

Средняя цена на кварцевый песок в Москве различная, в зависимости от фракции и упаковки. Продажа осуществляется в мешках по 25 и 50 кг, МКР.

Если вы хотите приобрести песок для проведения абразивных работ в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге или других городах России — наша компания предлагает современный абразив для пескоструйных работ. Высококачественный и безопасный абразивный порошок различных фракций со степенью очистки до Sa3.

производит шлаки гранулированные для пескоструя для эффективной и безопасной очистки поверхностей различных типов в соответствии с международными требованиями и стандартами безопасности. Широкая сеть собственных складов и представительств позволяет нашим клиентам купить абразивный песок по выгодным ценам и с гарантией качества. Высококвалифицированные менеджер компании подберут необходимый вид абразива и его фракционный состав, исходят из задач, которые вам необходимо решить.

Сотрудничество с «УралГрит» — это высокая эффективность и безопасность вашей работы, экономное расходование бюджета и времени, комфортное обслуживание и оптимальное решение даже самых сложных задач.

Гранатовый песок — гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители — Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Вернуться к оглавлению