Как сверлить оргстекло в домашних условиях?

При работе с оргстеклом довольно часто необходимо его сверлить, как и чем сверлить оргстекло мы расскажем в этой статье. Почитав немного о данном процессе, вы поймете, что при выполнении сверления, сверло будет затягивать в материал. Что же делать для того чтобы аккуратно просверлить оргстекло и чем именно сверлить этот материал?

Сверление данного материала выполняется при помощи стационарного сверлильного станка и мобильной дрели, сверла используются те, которые предназначены для работы с легкими металлами, быстрорежущей сталью, а также это сверла для закаленной стали или карбида. Возможно использование сверл канонической формы и стандартной формы, при этом угол заточки должен быть в диапазоне от 60° и до 90°.

Для того чтобы получить наиболее хороший результат при сверлении оргстекла, необходимо чтобы используемое сверло отвечало определенным техническим требованиям, а именно:

Угол подъема канавки должен быть 17°;
Угол заострение сверла 70°;
Передний угол должен быть заточен под 3°…8°;
Угол задней заточки в пределах от 0° и до 4°.

Чем меньше толщина оргстекла, тем меньше должен быть угол заточки при вершине. Если сверло отвечает вышеописанным параметрам, то оно будет работать должным образом, оно будет не сверлить материал, а скоблить, это предотвратит появление сколов.

Чтобы предотвратить перегрев оргстекла, а также не допустить забивку стружкой сверла, необходимо периодически поднимать его и очищать. Если в результате своей работы вы хотите получить гладкую поверхность выполненного отверстия, то вам потребуется предварительно немного потренироваться, чтобы найти оптимальное сочетание между скоростью срезания, и скоростью с которой вы будете подавать инструмент.

Большое значение имеет охлаждение, особенно если работы проводятся с материалом, толщина которого более чем 5 мм. Также необходимо в процессе сверления выполнять смазку эмульсией предназначенной для сверления, только обратите внимание, совместимы ли они с оргстеклом.

Инструменты для сверления

Сверлить оргстекло можно с помощью двух инструментов на выбор:

стационарный сверлильный станок;
бытовая или профессиональная дрель.

При использовании дрели важно не применять режим «с ударом», который необходим только для работы с камнем или бетоном. Что касательно скорости вращения сверла, то оптимальный режим – от 500 до 1000 оборотов. Такие же настройки можно использовать и при работе на сверлильных станках. Специалисты рекомендуют использовать дрели мощностью не менее 750 Вт, оптимально – от 1200 Вт.

Для качественного сверления оргстекла следует использовать дрель свыше 750Вт по мощности

Выбор сверла

Для сверления тонких листов (до 3 мм в диаметре) допускается использовать обычные стальные сверла по металлу. По дереву и бетону они не подойдут, так как у первых тупой угол заточки, а у вторых имеется победитовый наконечник. Перьевые также не используются – после них остаются большие заусенцы.

Обычные сверла по металлу допускается использовать, если диаметр конечного отверстия будет составлять до 5 мм. В остальных ситуациях лучше использовать специальные сверла для оргстекла, которые производятся из быстрорежущей стали. Их особенность – угол заточки. Подбирать его следует по следующей схеме:

для тонких листов (от 1 до 3 мм) – от 55 до 70°;
для средних листов (от 3 до 7 мм) – от 70 до 80°;
для толстых листов (более 7 мм) – до 97°.

Точное соблюдение угла необязательно, но и значительных отклонений лучше избегать, чтобы предотвратить порчу обрабатываемого материала.

Нетрадиционные методы сверления стекла

Тонкое стальное сверло, нагретое добела, закаляют в ртути или куске сургуча и оттачивают. Затем готовят насыщенный раствор камфары, в скипидаре, смачивают им сверло, насаженное на коловорот, и быстро сверлят стекло, которое при этом смачивается в точке сведения названным раствором. Этим способом можно просверлить стекло толщиной в 1 см менее чем в одну минуту.

Для того чтобы просверлить отверстие в стекле, рекомендуем взять трехгранный напильник, опустить его в скипидар и осторожно просверлить отверстие.

Можно также просверлить стекло на токарном станке медным прутом, смазывая его маслом и посыпая наждаком. Особое внимание следует обратить на отверстие, когда процесс сверления подходит к концу и остается только последний тонкий слой, так как при этом стекло легко может треснуть

Инструкция по работе

Использование подходящего инструмента не является гарантией того, что отверстие получится ровным и гладким. Необходимо также соблюдать элементарные правила сверления, чтобы не оплавить края, не получить глубокие заусенцы, от которых впоследствии и появляются трещины.

Методики сверления

Условно можно разделить две методики сверления:

для отверстий диаметром менее 5 мм;
для отверстий диаметром более 5 мм.

Маленькие отверстия высверливаются на минимальных оборотах, постепенно их увеличивая вплоть до 1000. Оптимальный вариант – корректировать скорость вращения от 500 до 1000 с помощью реверса (соответственно, лучше использовать дрели с поддержкой такой функции). При этом не следует сверлить более 10–15 секунд за один подход, делая последующий перерыв хотя бы на 10–20 секунд. Это предотвратит оплавление краев отверстия из-за перегрева. Стоит учесть, что повышение температуры свыше 120–150 °C также приведет к потемнению листового материала.

Следует постепенно повышать радиус дырки в оргстекле, иначе оно может треснуть

Для сверления отверстий диаметром более 5 мм рекомендуется начинать со сверл малого диаметра, постепенно их увеличивая с шагом в 2–3 мм. Это предотвратит перегрев, а также позволит сверлить без давления на само оргстекло. В дополнение можно использовать водяное охлаждение, то есть подавать на сверлильную головку воду через капельницу или шприц (во многих станках такая система охлаждения предусмотрена изначально).

Важно также сверление выполнять на абсолютно ровной и гладкой поверхности. Идеально для этого подходит дерево – оно по твердости уступает оргстеклу, поэтому не сможет его поцарапать. Лучше брать фанеру или несколько слоев ДВП, ДСП.

Пошаговая инструкция

В большинстве случаев процесс сверления выполняется по следующей схеме:

Подготовить поверхность, на которой будет расположен лист оргстекла. Оптимально использовать для этого фанеру, деревянный щит, поддон.
Расположить лист оргстекла. Рекомендуется то место, где не выполняется сверление, закрыть геотекстилем или любой другой тканью, что защитит материал от попадания опилок полимера и металла, которые теоретически могут его поцарапать.

Перед сверлением оргстекла важно хорошо подготовить место для работы, чтобы избежать повреждений материала
Установить совместимое сверло в дрель, выбрать низкие обороты, режим сверления (без удара).
Начинать сверлить на низких оборотах. После появления минимального углубления, поднимать обороты до средних и в таком режиме сверлить до ⅔ толщины материала. Далее поднимать обороты до максимальных, периодически их снижая до минимума, чтобы избежать перегрева.

В том случае, если края отверстия оплавились, рекомендуется воспользоваться сверлом чуть большего диаметра, но уже предотвращая перегрев оргстекла. При появлении заусенцев избавиться от них можно при помощи минерального каменного сверла (используется преимущественно в бормашинах для высверливания). Естественно, обороты при этом выдерживаются минимальные.

Ни в коем случае нельзя давить на сам материал – при нагреве и статическом давлении есть вероятность его точечной деформации. Оргстекло от этого не пострадает, не станет хрупким, но утратит свой первоначальный вид.

Итого, в большинстве случаев просверлить оргстекло можно с помощью обычной бытовой дрели. Шуруповерты-дрели не подойдут из-за низкого количества оборотов (если их использовать, образовываются заусенцы, а также приходится прикладывать немалое давление).

Главное – подобрать правильное сверло, учитывая толщину материала и диаметр необходимого отверстия, а также не допускать его перегрева в процессе высверливания оргстекла. Для получения больших отверстий (свыше 10 мм с толщиной более 7 мм) рекомендуется использовать именно стационарные станки с системой водяного охлаждения сверла.

Большое отверстие вырезаем стеклорезом

Круг большого диаметра можно вырезать в стекле при помощи стеклореза. Для этого применяют циркульную конструкцию этого инструмента. Она состоит из располагаемой по центру диаметра присоски, регулируемого штатива и собственно стеклореза. Движение стеклореза должно быть плавным и равномерным, на ручку не следует оказывать чрезмерного давления.

Сверление отверстия большого диаметра в стекле

Отверстие любой формы и размера в стекле за 1 минуту

Рез совершается однократно, после чего леска разделения простукивается изнутри ручкой стеклореза. При правильном выполнении всех манипуляций вырезанный фрагмент легко отделяется и вываливается в подставленное ведро.

Отверстия в оргстекле. Как и чем делать?

Оргстекло — это прочный, но при этом податливый ко всем видам механической обработки материал. Его можно резать, сверлить, полировать и подвергать фрезеровке — при правильном подходе повреждения оргстекла исключены. Но наиболее сложной процедурой является сверление плексигласа — причём многие хотели бы знать, как просверлить оргстекло без трещин и сделать это в домашних условиях. В этой процедуре есть немало нюансов: начиная от подбора оптимального сверла, заканчивая выбором оптимальных оборотов при сверлении.

Получение отверстий в стекле

Встречается древний, но чего-то забытый сейчас метод получения отверстий в стекле. Пространство на стекле, где должно быть отверстие, как следует очищается от грязи и жира бензином, ацетоном либо спиртом. Далее на отмытое место насыпают влажный мельчайший песок и острозаточенной палочкой необходимого диаметра делают в песке до стекла воронку. В заготовленную таким способом форму в песке вливается расплавленный припой (допустимо свинец либо олово). После 1-2 минуты песок стоит сбросить и вынуть конус припоя. В стекле появляется ровненькое сквозное отверстие.

Что нужно для сверления оргстекла

Просверливание отверстий в плексигласе может проводиться двумя видам инструментов:

На стационарном сверлильном станке. Не всегда этот вариант подходит для дома, поскольку в быту такие станки применяются довольно редко.
С помощью дрели. Сверление можно выполнить как недорогой бытовой, так и профессиональной или полупрофессиональной дрелью.

При использовании инструмента необходимо соблюдать следующие рекомендации:

не сверлить органическое стекло с включённым режимом «удара» — повреждения полотна буду неизбежны;
режим вращения сверла должен быть в пределах 500–1000 оборотов в минуту — большая скорость приведёт к плавлению плексигласа;
мощность инструмента должна быть не ниже 750 Вт — иначе сверло может «завязнуть» в толще листа.

Выбирая сверло для оргстекла, важно учесть один нюанс — использовать стоит либо специальные свёрла для акрила из быстрорежущей стали, либо сверла по металлу. Оснастка для сверления бетона и дерева однозначно не подойдёт — материал просто не будет сверлиться такими свёрлами.

В качестве альтернативного решения задачи, каким сверлом сверлить оргстекло, допускается использование перьевой оснастки для сверления. Но при этом стоит учесть, что края получаемой дырки будут с большим количеством заусенцев, что потребует их дополнительной обработки.

Важной особенностью является угол заточки используемого сверла. Он должен быть следующим:

при просверливании тонких листов (1–3 мм) — порядка 55–70 градусов;
для листов средней толщины (3–7 мм) — 70–80 градусов;
для толстолистового акрила (от 7 мм) — до 97 градусов.

Всякие разные способы проделать отверстие

Проделать сквозной канал в стеклянной поверхности можно и другими способами. Например, можно использовать обыкновенную медную проволоку. Предварительно нужно развести одну часть камфорного порошка в двух частях скипидара, добавить мелкозернистый наждак и получившуюся смесь тщательно размешать. Затем нанести состав на место выполнения работы, вставить медную проволоку в патрон дрели и приступить к процессу сверления.

Выполнить работу можно также с помощью дюралевой, алюминиевой или медной трубки. На рабочем конце импровизированного инструмента надфилем выпиливаются режущие зубцы. В другой конец загоняется деревянная пробка, в которую ввинчивается шуруп с обрезанной головкой для укрепления в патроне дрели.

На нужном месте с двух сторон к обрабатываемому материалу приклеиваются картонные шайбы. Рабочий конец трубки с режущими зубцами, смоченный скипидаром, вставляется в шайбу и выполняется выработка стекла на одну треть толщины материала. Затем лист стекла переворачивается, и работа продолжается с другой стороны до получения сквозного отверстия.

Отверстие в стекле поможет сделать паяльник

Некоторые умельцы используют паяльник для проделывания сквозных отверстий в стеклянном листе. Предварительно на поверхности материала наносится разметочная риска в виде кольца. Затем жало паяльника хорошенько прогревается, и начинается аккуратная выплавка стекла по сегментам окружности. Честно говоря, при использовании этого метода редко удается получить достаточно ровные края отверстия.

Способы сверления плексигласа

Вне зависимости от типа выбранного инструмента и оснастки, а также толщины листа акрила, сверлить оргстекло можно лишь одним способом: путём планомерного погружения рабочей части сверла в лист. Но в зависимости от толщины оргстекла и диаметра требуемого отверстия, работа может производиться как за один проход, так и за несколько.

Рассмотрим подробнее, как сделать отверстия в оргстекле:

Первоначально необходимо отметить на листе точку в месте будущего отверстия.
Если лист акрила небольшой толщины, то сверление выполняется за один проход при создании равномерного небольшого осевого давления на сверло.
При большой толщине листа операция выполняется в несколько приёмов — после каждого углубления на 3–4 мм необходимо вытащить сверло, удалить всю пыль и стружку, параллельно дождаться охлаждения материала в зоне сверления. Тем самым будет полностью исключён риск оплавления плексигласа.

Чтобы отверстия в оргстекле получили идеально гладкие края, необходимо добиться идеального сочетания скорости вращения сверла и глубины его проникновения в лист. Недостаточная скорость приводит к оплавлению акрила в зоне сверления, а чересчур высокая — к появлению рваных острых краёв. Чтобы правильно сделать отверстие в оргстекле, важно соблюдать определённую последовательность:

В начале работ сверло нужно подводить к материалу на малых оборотах.
При полном вхождении режущих кромок оснастки в отверстие необходимо увеличить скорость вращения.
Ближе к концу сверления обороты вновь нужно сделать минимальными.

Это позволит проделать отверстие в оргстекле в домашних условиях, избежав при этом появления сколов и трещин в зоне обработки материала.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как просверлить стекло в домашних условиях, материал следует подготовить:

Воспользовавшись спиртом или скипидаром, нужно произвести обезжиривание поверхности, а затем протереть ее мягкой и сухой тканью.
При сверлении не стоит допускать скольжение листа стекла.
Лист нужно полностью положить на основу.
Область, в которой будет делаться отверстие, рекомендуется выделить скотчем или фломастером.
Если вам никогда не доводилось сверлить отверстия, то лучше для начала попрактиковаться на маленьких кусочках, дабы не повредить главный лист.
Создание отверстий в стекле — медленная процедура. При работе не стоит ускоряться и сильно надавливать на материал.
Сверло для стекла нужно удерживать строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Кроме того, не следует за один раз создавать все отверстие. Иногда нужно делать остановку, чтобы стекло остыло.
Если вы уже почти закончили работу, то лист стекла нужно перевернуть и сделать отверстие с обратной стороны. Это позволит избежать возникновения сколов и трещинок.
Чтобы предотвратить существенные неровности на стекле, воспользуйтесь мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, для этой цели вам понадобятся следующие приспособления:

сверла по металлу или керамике;
шуруповерт или дрель с низкими оборотами;
пластилин;
чистый спирт;
скипидар.

Перед тем, как сделать отверстие в стекле, его нужно положить на ровную поверхность. Тут есть некоторые нюансы: концы листа не должны свисать и/или шататься.

На электроинструменте следует выбрать минимальную скорость вращения. Сверло нужно зажать в патрон. Затем можно приступать к сверлению отверстия.

Обезжиривание поверхности нужно производить с помощью чистого спирта, а затем на участке будущего отверстия следует вылепить пластилиновое углубление. Туда нужно добавить немного скипидара. Чтобы в материале не появились трещины, на инструменты не нужно слишком сильно давить.

Как и чем просверлить отверстие в стекле, ЛАЙФХАК

READ Как разрезать гипсовую плитку под кирпич

Полезные советы при сверлении

Важно понимать, что органическое стекло относится к категории термопластичных материалов. И при нагреве до температуры 150–160 градусов начинается его плавление и деформация.

Чтобы качественно и с первого раза просверлить отверстие в оргстекле, воспользуетесь рядом советов, которые часто можно услышать от профессионалов на специализированных форумах:

не стоит пренебрегать охлаждением материала. Поэтому при сверлении толстых листов область в зоне обработки часто покрывается эмульсией или маслом, предупреждающими перегрев оснастки;
важно своевременно удалять с рабочей области стружку и пыль. Если этого не делать, пыль попадёт в просверливаемое отверстие и начнёт плавиться, создавая дополнительное трение. Это может привести к увязыванию и поломке сверла, оплавлению и деформации листа в зоне обработки;
материал должен быть жёстко зафиксирован на столе. Поскольку оргстекло лёгкое, при просверливании небольших деталей возможно их вращение вместе со сверлом, что снижает точность работ, может привести к появлению царапин на поверхности;
необходимо использовать подложку. В качестве последней широко используется фанера, деревянные щиты, резина. Если подложки не будет, то на выходе из толщи листа сверло может «сорвать» — это приведёт к появлению трещин и сколов на нижней стороне оргстекла;
чтобы избавиться от характерного матового оттенка отверстия, вызванного частичным плавлением акрила, достаточно прогреть его края. Для этого нужно прогладить их с помощью раскалённого докрасна стержня из нержавеющей стали;
любые операции с плексигласом необходимо проводить плавно, избегая резких движений — малейшая ошибка может привести к повреждению поверхности, устранить которое будет довольно затруднительно.

Также предлагаем посмотреть ознакомительное видео, в котором рассказывается, как просверлить оргстекло с помощью обычной оснастки по металлу.

Как видно, акрил хорошо поддаётся всем видам обработки, и при соблюдении определённых нюансов с материалом можно делать буквально всё что угодно.

Отверстия от пуль, камней и металлических шариков

На стеклах домов, независимо от этажа, встречаются отверстия неизвестной природы и характерной формы. Очень часто, если стекол несколько, пробитым оказывается только одно. При этом внутренняя Honor стекла обычно повреждена больше, чем внешняя. Эти отверстия часто связывают с феноменом полтергейста, а само явление называют «призрачный стекольщик» или «призрачный снайпер».

На самом деле такие отверстия получаются в результате воздействия на стекло шариков от подшипников, пулек от пневматики и просто мелких камешков.

Очень хорошее объяснение этому феномену дал С.Д. Варламов (Кафедра физики МИОО) еще в 2008 году:

Часто встречающаяся для дырок форма, которая начинается небольшим круглым отверстием, а продолжается своеобразным «конусом», запечатлена на многочисленных фотографиях. Одна из них приведена ниже. Рядом с фотографией приведен схематический типичный разрез дырки поперёк стекла.

Проза жизни состоит в том, что это след удара по стеклу маленького камушка или (что случается гораздо чаще) маленького стального шарика, выпущенного из рогатки или из пневматического пистолета. Камень или стальной шарик (в дальнейшем будем говорить о камне) остаются по ту сторону стекла, с которой произошел удар, а отколовшееся стекло улетает в противоположную сторону.

На фотографиях и на схематическом «профиле» скола стекла заметно, что «в профиль» дырка вовсе не конус, а фигура, образованная тремя осесимметричными поверхностями. Опишем качественно последовательность возникновения этих поверхностей.

Первая – это боковая поверхность маленькой дырочки, которая имеет форму цилиндра с относительно большим диаметром и совсем маленькой «высотой». Здесь стекло было основательно разрушено в результате деформации неизотропного сжатия в течение времени контакта с камнем. Растрескавшееся стекло из этой области превратилось после отскока камня в мелкую крошку.

READ Как вырезать профнастил под трубу

За ней следует вторая поверхность с небольшим радиусом кривизны. Она ограничивает область стекла, которая сразу после «толчка» отрывается от массива стекла, прилегающего к месту удара. Отрыв связан с большой относительной деформацией сдвига стекла в месте удара. Стекло имеет «на разрыв» меньшую прочность, чем «на сжатие», поэтому поверхность «первого» отрыва простирается внутрь стекла на расстояния, большие, чем область разрушения стекла в результате сильного неизотропного сжатия (имевшего место в области маленькой круглой дырочки). Материал стекла из этой области приобрел импульс в то время, когда камень касался стекла. Затем камень отскочил от стекла, а в материале стекла возникли волны, распространяющиеся от места удара. Поскольку с увеличением расстояния от места удара амплитуда смещения частиц от положения равновесия уменьшается, на некотором расстоянии от места удара сдвиг материала становится недостаточным, чтобы возник «отрыв», и в результате первая поверхность отрыва с малым радиусом кривизны «останавливается» внутри массива стекла и не проходит стекло насквозь.

И, наконец, третья кривая поверхность имеет большой «средний» радиус кривизны и не является гладкой. Она образуется после того, как волна сжатия и сдвига в стекле достигнет поверхности стекла, противоположной той, о которую ударился камень, отразится от неё, и, превратившись теперь в волну растяжения, достигнет самых удаленных от места удара камня точек первой границы «отрыва». В этих местах при наличии мелких трещин внутри объема стекла требуется совсем небольшое напряжение растяжения, чтобы стекло разорвалось. Трещины быстро разрастаются внутри области, в которой в данный момент имеется напряжение растяжения. Поскольку эта область имеет конечную толщину (она определяется временем взаимодействия стекла с камнем и скоростью распространения волн в стекле), да еще и границы её движутся, то форма поверхности отрыва не гладкая. «Волнистость» этой поверхности отрыва определяется наличием в стекле внутренних микронапряжений, которые возникли в стекле при его остывании и в дальнейшем только усиливались при постепенной кристаллизации стекла. Растущие трещины выходят на поверхность на разных расстояниях от «эпицентра» удара, поэтому граница скола на поверхности стекла противоположной месту удара вовсе не представляют собой правильной окружности.

Сверление оргстекла

#1 Сообщение Vladimir Lomov » Чт апр 26, 2012 17:12

Re: Сверление оргстекла

#2 Сообщение Hedgehog » Чт апр 26, 2012 17:24

Всем успехов. Дмитрий.

Экспертов — как грязи. Моделистов маловато. Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы. Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

Re: Сверление оргстекла

#3 Сообщение baboo » Чт апр 26, 2012 17:40

Re: Сверление оргстекла

#4 Сообщение Klostr » Чт апр 26, 2012 18:38

Re: Сверление оргстекла

#5 Сообщение Petr » Чт апр 26, 2012 18:54

Владелец ПетрОс Модельбау — дилер Милании в Германии, а также смола и травло от Флайхок, КомплектЗИП, Биг Блю Бой, Файв Стар и многих других производителей.

Бригантина Феникс от Милании — в процессе Пинта от Артезании 1/65 — в процессе Диорама Архангельск 1600 в 1/60 — в планах

Re: Сверление оргстекла

#6 Сообщение Марсовый » Чт апр 26, 2012 18:55

Излишек — вещь необходимая.

Re: Сверление оргстекла

#7 Сообщение Bender Rodriges » Чт апр 26, 2012 19:37

Re: Сверление оргстекла

#8 Сообщение Hedgehog » Чт апр 26, 2012 19:42

Всем успехов. Дмитрий.

Re: Сверление оргстекла

#9 Сообщение mirzulya » Чт апр 26, 2012 20:13

Re: Сверление оргстекла

#10 Сообщение Hedgehog » Чт апр 26, 2012 20:18

Всем успехов. Дмитрий.

Re: Сверление оргстекла

#11 Сообщение mirzulya » Чт апр 26, 2012 20:42

Re: Сверление оргстекла

#12 Сообщение Hedgehog » Чт апр 26, 2012 20:49

Всем успехов. Дмитрий.

Re: Сверление оргстекла

#13 Сообщение mirzulya » Чт апр 26, 2012 22:19

Как обработать оргстекло?

Виды обработки
Правила работы
Полезные советы

Вопросы о том, как обработать оргстекло, как сверлить его в домашних условиях, раздаются очень часто. Свои тонкости имеет и работа с оргстеклом на станках с ЧПУ. Отдельная тема — как обработать такое отверстие дополнительно. Все это позволит даже начинающим мастерам избежать многих ошибок.

Виды обработки

Прежде чем рассказывать о том, как именно можно обрабатывать органическое стекло в домашних условиях, необходимо узнать про основные разновидности таких процессов. Если говорить про, вообще, все возможные варианты, то список будет таков:

резка;
фрезерование;
шлифовка;
обработка оргстекла с использованием пемзы;
штамповка;
получение сгиба;
токарная работа.

Подобный материал, независимо от конкретной разновидности (это касается и акрилового стекла, конечно, и сделанного из поливинилхлорида), признан видом термопластичной пластмассы. Когда температура растет, даже только до 150 градусов, неизбежно возникает повышенный риск деформаций. Потому сверление органического стекла считается гораздо более сложной операцией, чем полировка, фрезеровка или нарезка по габаритам. Чтобы правильно просверлить отверстие как на ЧПУ, так и вручную, необходимо тщательно подобрать сверло под размер.

Внимание стоит уделить и марке сверлильного приспособления.

В любом случае необходимо учитывать, что органическое стекло по сравнению с обычным:

вдвое легче;
крепче;
стойче переносит удары;
оптимально защищает от распространения тепла;
гораздо прозрачнее.

Нетрадиционные методы сверления стекла

Правила работы

Резка оргстекла может производиться даже элементарными подручными средствами. Подойдет и банальная пила по металлу. В промышленных условиях иногда применяют даже специальные лазеры. Но в большинстве случаев все же стараются найти некий компромисс между совершенством инструмента и стоимостью его. Поэтому на практике обычно приходится использовать дисковые пилы, ленточные пилы и фрезы. Работать ленточной пилой целесообразно там, где не нужен четкий прямой разрез (то есть при получении предварительных заготовок под формовку).

Скорость кручения ленточного механизма составляет 700-800 м за минуту. Там, где требуется получить четкий гладкий контур, целесообразно применять фрезы. При помощи дисковых пил получают точные прямые разрезы. Линия надреза будет идти очень четко.

Литьевой акрил советуют пилить зубьями с упрочнением карбидом; оптимальная скорость вращения от 800 до 1200 м за минуту.

В промышленных условиях лучше будет обработать оргстекло на скоростной аппаратуре. Ускоренная резка и малый темп подачи позволяют сформировать отличную кромку. Сечение дисков составляет 25 см. Сами диски получают из быстрорежущих сплавов. Можно применять и обычный черный металл, но с упрочнением твердосплавными компонентами.

Резка лазером куда точнее, чем при использовании механических инструментов. Отходов при такой работе будет меньше. Но в этом случае напряжение внутри изделия вырастает. Склеивание подобных поверхностей весьма опасно.

Сверлить оргстекло можно неподвижным либо подвижным сверлящим станком. Сверло должно быть сделано из быстрорежущего сплава. Его рассчитывают на максимальную производительность. Чем глубже сверлят, тем чаще надо поднимать сверло. Это позволит вытаскивать стружку и одновременно уменьшить прогрев материала. Сократить опасные внутренние напряжения помогает охлаждение режущих приспособлений особыми жидкостями либо сжатым воздухом.

Для гравировки в большинстве случаев применяются рыхлители, которые ставят на пантографы. Сами рыхлители оснащают малоразмерными фрезами разнообразного профиля.

В сложных случаях применяют лазерные режущие установки. Чтобы гравировка получилась качественнее, ограничивают глубину действия луча.

Шлифовать грубое или деформированное оргстекло можно с помощью мокрого наждака, покрытого мелкими зернами корунда. Когда грубая шлифовка окончена, поверхность обрабатывают полирующими смесями наподобие ВИАМ, крокуса. Работа проводится или вручную, или на полирующем оборудовании. Срезанные края и матовые поверхности без проблем полируются механически с использованием алмазных резцов. На криволинейных срезах и в других сложных случаях выполняется полировка высокотемпературным огнем. Работать придется максимально осторожно, тщательно вычищая обрабатываемый слой; напряжения предотвращают путем отжига, что облегчает склеивание либо окрашивание.

Формовать оргстекло надо в три стадии:

разогрев;
собственно формовка;
отвод тепла и охлаждение.

Полезные советы

Склеивать экструзионное органическое стекло можно при помощи:

пленочного клея;
полимеризуемого клея;
эпоксидных, полиэфирных клеев.

Криволинейный надрез получают с помощью нихромовой нити либо раскаленной пружины. Что касается токарной обработки, то наиболее практичный вариант — тот же режим, что и при скоростной обработке твердого дерева. Решающее значение для выводов о качестве работы имеет стружка.

При сверлении угол заострения сверла должен составлять максимум 60 градусов для тонких листов, и 70-90 градусов для толстых заготовок.

Сгибать оргстекло лучше после основательного нагрева в требуемом месте; достигается это с помощью паяльника, строительного фена, а при их отсутствии – с помощью раскаленной трубки из металла.

Идеальные сверла:

имеют канавку с углом подъема 17 градусов;
заточены по переднему углу на 3-8 градусов;
заточены по заднему углу на 0-4 градуса.

Коническое сверло позволит получить отверстие конической же формы. Ступенчатый инструмент поможет в проходке цилиндрических каналов. Фрезерное сверло берут, чтобы проделать удлиненное отверстие.

Важно: независимо от типа, острие должно находиться в идеальном состоянии. Начинать сверление надо на минимальных оборотах, затем, когда появится выемка, выходят на средние обороты.

Только на последней трети материала имеет смысл сверлить максимально быстро. Но и тогда надо не забывать сбрасывать периодически обороты до минимума. Обнаружив заусенцы, высверливают их минеральным каменным сверлом на наименьших скоростях.

Важно: дрелью сверлить оргстекло можно, а вот дрелью-шуруповертом нельзя. Отверстия длиннее 10 мм и шире 7 мм рекомендуется обрабатывать на стационарных станках с водяным отводом тепла.

Как резать оргстекло, смотрите в видео.

Сверление крупного отверстия в стекле

Сверло делается из кусочка алюминиевой, дюралевой либо медной трубки длиной 40-60 мм. С 1-го окончания в нее забивают древесную пробку на глубину 20-25 миллиметра, а на ином конце выпиливают трехгранным напильником зубцы. В пробку завинчивают маленький шуруп толщиной 4-5 мм так, дабы гладкая его часть выступала на 10-15 мм. Головку отпиливают. К стеклу приклеивают с обеих сторон по бумажной шайбе с отверстием, равным просверливаемому диаметру. Стекло кладут на кусочек резины. На пространство сверления насыпают чуть абразивного порошка. Затем вставляют выступающий из пробки концовка шурупа в ручную дрель, смазывают зубцы скипидаром и после чего приступают сверлить. Когда трубка углубится в стекло не менее чем на 1/3 его толщины, стекло переворачивают и кончают сверление с второй стороны.

Как резать, сверлить, обрабатывать и клеить оргстекло?

Оргстекло (акриловое стекло, акрил, плекс) — это прозрачный пластик, который по виду очень напоминает стекло, но, по сравнению со стеклом имеет больше преимуществ:

В два раза легче по весу;
Прочнее и более ударостойкий;
Обладает лучшими теплоизоляционными свойствами;
Более прозрачный.

Акрил имеет два крупных недостатка – он дороже и при прямом воздействии огня начинает плавиться и гореть. Также при работе с ним необходимо избегать нагревания, так как акрил плохо реагирует на высокие температуры и это может привести к возникновению значительных напряжений в материале, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин.

Как резать?

Оргстекло обычно защищено пленкой с обеих сторон. Рекомендуется оставить акрил в защитной пленке на протяжении всего процесса обработки, чтобы защитить покрытие.

Существует несколько способов резки оргстекла, но независимо от используемого вами метода, необходимо всегда следить за тем, чтобы инструмент для резки не стал источником его нагревания. Один из способов резки заключается в использовании отрезного станка предпочтительно с лезвием из карбида с 10-ю зубчиками на дюйм. Плекс можно также резать с помощью фрезерного станка CNR, методом лазерной технологи на основе углекислого газа (СО2) или тонкой сверхзвуковой струей воды. Обратите внимание на то, что отделка края будет отличаться в зависимости от метода резки.

Выбирайте лезвие для станка, которое специально предназначено для резки акрила. Зубчики лезвия должны быть ровными, тонкими и равномерно распределёнными на одной высоте. Проследите за тем, чтобы контакт лезвия с материалом происходил с постоянной скоростью, так как изменения в скорости могут привести к плавлению края материала.

Тонкие детали из акрила (1/8 дюйма ≈ 3мм в толщину или меньше) можно резать как стекло с использованием ножа для гравировки, металлической чертилки, шила или монтажного ножа и в конце аккуратно разломать. Обратите внимание, что, если необходимо сделать длинный порез, этот способ не подойдет, так как он оставляет не достаточно плоские края, которые потом сложно склеивать.

Нетрадиционные методы сверления стекла

Можно также просверлить стекло на токарном станке медным прутом, смазывая его маслом и посыпая наждаком. Особое внимание следует обратить на отверстие, когда процесс сверления подходит к концу и остается только последний тонкий слой, так как при этом стекло легко может треснуть

Sources:

https://gazsnabstroy.ru/prochee/kak-vyrezat-krugloe-otverstie-v-stekle https://www.umeltsi.ru/prisposoblenia/111-otverstija-v-stekle.html

Как сверлить?

Акрил хорошо подается сверлению, но необходимо избегать нагревания и неаккуратного обращения с материалом во время сверления. Тепло, вырабатываемое сверлом может привести к плавлению или образованию трещин, а любое не аккуратное движение материала возле сверла может привести к надломам.

Используйте специальные отшлифованные и отполированные сверла, предназначенные для обработки акрила, или подкорректируете форму обычного спирального сверла на шлифовальном станке, что бы его можно было использовать для сверления полимера. Форму спирального сверла можно изменить путем шлифования граней сверла на обеих сторонах, таким образом, что бы при сверлении создавалось скоблящее действие. Если сверло правильно заточено и работает с правильной скоростью, в процессе обработки достигаться длинные вьющиеся полоски.

Как склеивать?

Для достижения прочного склеивания и прозрачных швов рекомендуется использовать клей на основе растворителей. Работая с таким клеем, убедитесь в том, что помещение хорошо проветривается и находиться вдали от источников тепла и огня. Также, следуйте инструкциям производителя и не забудьте одеть защитные очки и спецодежду.

Капиллярный метод склеивания акрила является наиболее популярным. Чтобы достичь идеального склеивания, проверьте, что бы поверхности элементов хорошо соединялись, а также были плоскими, прямыми и чистыми. Соедините части, используя клейкую ленту или зажим, и держите соединение горизонтально, что бы клей не вытек.

Аккуратно нанесите клей вдоль краёв. При склеивании краёв, образующих квадратный угол, нанесите клей на внутренней край. При склеивании плоских краёв по возможности нанесите клей на обе стороны.

Для наилучших результатов используйте бутылку с аппликатором в виде иглы. Что бы части склеились понадобиться хотя бы 30 минут, но для достижения максимальной прочности — от 24 до 48 часов.