Балеринка по кафелю: виды и применение сверла для больших отверстий. Балеринка по кафелю – отличие от коронки, особенности применения

В керамической плитке, активно используемой для отделки поверхностей стен и полов, часто необходимо просверлить круглые отверстия большого диаметра, без которых не обойтись при прокладке коммуникаций, а также при монтаже электрических розеток, крепежных и декоративных элементов. Инструментом, при помощи которого такие отверстия можно выполнить максимально аккуратно, является балеринка.

Умелое использование «балеринки» гарантирует точное отверстие с аккуратными краями

Что собой представляет балеринка

Режущий инструмент, в обиходе называемый балеринкой, имеет и более профессиональное название – «круговое регулируемое сверло с резцами». Сверло располагается в центральной части инструмента и используется для того, чтобы выполнить центровку отверстия. От осевой линии данного сверла отсчитывается радиус окружности, которую будут описывать резцы.

Для оснащения балеринок используются сверла первого или шнекового типа, так как конический инструмент плохо справляется с керамическими материалами и может соскальзывать с их поверхности. Результатом такого соскальзывания может стать повреждение как самого инструмента, так и поверхности плитки.

Балеринка по кафелю отличается от насадки, предназначенной для сверления отверстий в древесных материалах

Устройство кругового сверла

Сверло-балеринка по дереву изготавливается из углеродистых, инструментальных, легированных сталей, которые не подходят для обработки твердых материалов: металла, кафеля, керамогранита. Но легко режут гипсокартон и пластик.

Двухрезцовая балеринка выглядит как обыкновенный циркуль. Но конструкция гораздо сложнее. Кронштейн и цилиндрический хвостовик изготовлен единой деталью. В кронштейне выполнены два отверстия. В одно устанавливается центровочное сверло. Во второе устанавливается штанга. Закрепление обоих производится винтами.

Для установки необходимого диаметра резцы перемещаются по штанге. На ней нанесена шкала нониуса. Резцедержатели также фиксируются винтами. Резцы имеют форму ножа. Косая кромка резца должна быть направлена в сторону вращения, по часовой стрелке.

Если во время работы затупилось сверло, его можно легко заменить. Если же затупились резцы, то, обладая навыками работы на заточном станке, их можно заправить. Хвостовик конструкции закрепляется в патроне электрической дрели. Стоит помнить, что небольшой мощности электроинструмента может не хватить для работы балеринкой в отличие от свёрел по металлу.

Правила сверления керамической плитки

В первую очередь необходимо подобрать правильный сверлильный инструмент. Для этого подойдет самая обычная дрель (ни ударная и ни высокоскоростная), поскольку работать с плиткой необходимо крайне деликатно. Чтобы проделать отверстия в кафеле можно воспользоваться представленным перечнем инструментов:

электрической дрелью. Работать ей допускается на минимальной скорости;
аккумуляторным шуруповертом, у которого максимальная скорость не превышает 1000 об/мин;
низкоскоростным шуруповертом, который работает от электросети.

Для сверления керамической плитки должен осуществляться подбор специальных сверл. Они отличаются от тех, что применяются для работы с деревянными, бетонными и металлическими поверхностями. Принципом сверления керамики является использование абразивов. Например, подойдут алмазные или победитовые сверла, которые бывают стреловидной формы или же в форме коронок. Также для сверления плитки хорошо используются так называемые «балеринки» — особые приспособления, позволяющие регулировать диаметр.

После подготовки необходимого инструмента, можно плавно переходить к рабочему процессу. Стоит отметить, что согласно технологии необходимо соблюдение некоторых моментов:

Не допускается перегрев ни инструмента, ни рабочей поверхности кафеля. От этого верхние слои могут потрескаться, расколов плитку полностью. Для охлаждения материала необходимо использовать воду, периодически поливая его в промежутках между сверлением. Необходимо придерживаться оптимального усилия нажатия на электроинструмент. Не стоит нажимать слишком слабо или чрезмерно сильно. Поскольку при слабом нажатии просверлить отверстие будет довольно трудно, а при сильном есть вероятность разлома плитки. Не допускается реверсный режим движения сверла при выполнении такого вида работ. Его вращение должно быть медленным и осуществляться исключительно по часовой стрелке

В противном случае есть вероятность появления трещин. При сверлении отверстий на межплиточных швах должна соблюдаться особая осторожность. Сверло должно располагаться строго по центру шва

По краям кафеля отсутствует защитный слой поэтому может образоваться скол даже при аккуратной работе.

По мнению некоторых мастеров, тот участок, где будет отверстие, следует предварительно накернить или снять слой глазури на керамике в месте ее сверления. Однако современными специалистами такая практика уже не применяется. Так делали несколько десятилетий назад, поскольку отсутствовали современные сверла, которые позволяют выполнить процедуру без скола поверхности.

Виды по числу резцов

На конструкцию балеринки влияет число резцов, которыми она оснащена (их количество может варьироваться от одного до трех).

В конструкции балеринок, оснащенных одним резцом, имеется специальный регулируемый кронштейн с затяжным винтом. Чтобы начать работать с таким инструментом, резец при помощи кронштейна необходимо выдвинуть на требуемое расстояние от оси центрального сверла, а затем зафиксировать его положение при помощи затяжного винта.
Режущие инструменты двухрезцовых балеринок также располагаются на кронштейне, который является неподвижным. Регулировка положения резцов относительно оси центрального сверла обеспечивается за счет подвижных держателей, на которых установлены и зажимные винты для фиксации режущего инструмента. Положение каждого из резцов такой балеринки выставляется отдельно, при этом, конечно, их расстояние от оси центрального сверла должно быть одинаковым.
Трехрезцовая балеринка по кафелю и керамической плитке отличается самой сложной конструкцией. Основой такого инструмента является круглая платформа дискового типа, в специальных пазах которой и двигаются резцы. Точно выставлять положение резцов и, соответственно, получать отверстия требуемого диаметра позволяет специальная шкала, нанесенная на корпус платформы устройства в области ее пазов. Движение всех трех резцов такого устройства синхронизировано, что позволяет быстро, легко, а главное, точно выставлять положение каждого инструмента относительно оси центрального сверла.

Защитная корзинка на некоторых моделях инструмента спасает от разлета осколков

Шкалой для определения точного положения резцов относительно оси центрального сверла оснащены также современные модели одно- и двухрезцовых балеринок. Следует иметь в виду, что точность отверстий, полученных балеринкой с такой шкалой, значительно выше, чем при использовании более простого инструмента.

Выбирать балеринку более сложной конструкции надо в тех случаях, когда в керамической или кафельной плитке необходимо просверлить большое количество отверстий. Инструмент, оснащенный несколькими резцами, позволяет не только повысить производительность процесса сверления, но и сформировать отверстия с более высокой точностью.

Как просверлить небольшое отверстие

Для вырезания небольших отверстий необходимо разметить плитку и выбрать сверло. Максимально удобным вариантом будет сверло с алмазным покрытием, но такие приспособления недёшевы. Заменой может стать копьевидное с победитовым наконечником сверло. Его особенность — наконечник в виде стрелы, благодаря которому сверло не скользит по гладкой поверхности кафеля. Острая режущая кромка уменьшает площадь соприкосновения, поэтому нажим на дрель требуется меньший, а значит, и риск растрескивания невелик. В самом крайнем случае допускается применять хорошо заточенное обычное сверло по бетону, но работа с ним требует точности и аккуратности.

Перед началом работы наклейте в месте будущего отверстия отрезок малярной ленты — это поможет зафиксировать сверло и исключить скольжение.

В начале процесса, пока сверло проходит поверхностный слой кафеля, дрель должна работать на самых малых оборотах. Когда сверло проникнет в толщу плитки, скорость можно увеличить. Категорически запрещено использовать ударный режим — это сразу же приведёт к образованию трещин. Если после сверления плитки необходимо также просверлить и бетонную стен, на которой она закреплена, то сверло нужно поменять на сверло по бетону и продолжать сверление им. Здесь уже допускается включать дрель на большие обороты и применять ударный режим.

Разновидности балеринок

Для работы с материалами разной плотности и структуры – мягкие и твердые породы дерева, пластик, гипсокартон, бетон, камень, кирпич, керамогранит – используются сверла, изготовленные из стали различных марок, и имеющие особые конструкции.

Для работы по дереву

Просверлить отверстие большого диаметра в деревянной поверхности можно, используя балеринку по дереву 200 мм.

Перед началом сверления в деревянной поверхности (особенно ламинированной или покрытой шпоном) необходимо проделать шилом неглубокое отверстие. Это позволит точно соблюсти заданные размеры. Сверление производите на малых или средних оборотах (1000-1200 об/мин), чтобы не образовалось сколов на выходе (при необходимости просверлить сквозное отверстие).

Для работы с твердыми породами древесины применяют балеринку по дереву 40 (300). В некоторых случаях (твердые породы деревьев) используется балеринка по дереву с победитом 30 200 мм mk (категория Strong -стк, 057)

Как приготовиться к высверливанию плитки из кафеля

Что может усложнить работу с материалом? Вспомним, как он делается.

Характеристики материала

Инновационные специфики процесса предполагают обжиг при большой температуре.

Также, материал имеет большую плотность и владеет особо твёрдой (особенно если есть наличие глазурования) поверхностью, при этом ей характерна конкретная хрупкость.

Материал не владеет пластичностью, и благодаря этому при не очень осторожном обращении, сверлении и резке, может пойти трещинами, образовать сколы и даже развалиться на части. Более того, жесткая поверхность действует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла в сжатые сроки

Более того, жесткая поверхность действует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла в сжатые сроки.

Правила высверливания плитки

Благодаря этому очень важно исполнять ряд конкретных правил:

плитка не любит вибрационных влияний,
плитка боится больших нагрузок,
плитка не любит чрезмерно оборотистых режимов сверлящих инструментов.

Отсюда следует, что нужно пользоваться специальными сверлами из сверхпрочных материалов, легко преодолевающих твёрдые структуры. Также они должны содержать конкретную заточку и конфигурацию.

Готовим инструменты

Что нужно для того, дабы высверливать плитку из кафеля

без потерь?

Хороший шуруповерт с довольно мощным источником питания. Порой подобного инструмента оказывается в полной мере достаточно. Электрическая дрель с опцией регулировки оборотов.

Наиболее простая, некоторыми уже забытая, ручная дрель. Для проделывания маленьких и не очень глубоких отверстий ее в большинстве случаев полностью хватает. Более того, с регулировкой частоты вращения проблем точно не появится. В большинстве случаев применяется даже обычный коловорот.

Специальные устройства – кондукторы: они могут применяться чтобы процесс сделать легче высверливания ровных отверстий. При помощи присосок они закрепляются на поверхность, не давая сверлу, тем более в начале работы, уйти в сторону.

Специализированные нагнетатели. Под низким давлением они подают к рабочему месту воду, которая охлаждает горячий инструмент.

Сверла

Специальные копьевидные (перьевые) сверла, предназначенные именно для кафеля. Ими удобно делать отверстия среднего и малого диаметра (под дюбельный крепеж).

Для хорошего зажима в патроне инструмента оснащают цилиндрическим хвостовиком. Под размер типовых бит выпускают сверла с шестигранником – их применяют в работе с шуруповертом.

В обыкновенном кафеле до выхода из строя такое сверло может сделать в среднем не больше тридцати отверстий. Если же предстоит работа с керамическим гранитом, то данный показатель уменьшается до двух-трех штук.

Сверла-коронки с корундовым либо алмазным напылением, которые входят в категорию инструментов профессиональных: они прекрасно управятся не только с кафелем, но и с керамическим гранитом.

Такие сверла собой представляют как бы пустотелую трубку, ощутимо облегчая таким образом процесс работы. Через полость без помех убираются отходы. В большинстве случаев делаются для проделывания очень больших отверстий.

Сверло «балеринка». Может применяться для разовых работ, когда необходимо сделать отверстие существенного диаметра. Оно имеет низкую цену, и без труда справляется установленной задачей.

Сверла со сверхпрочными напайками из твёрдых сплавов. Данный вариант не относится к наиболее удачным, так как возможны затруднения при прохождении механизма сквозь верхний, очень крепкий кафельный слой. Более они подходят для углубления отверстий, которые уже проделаны иными насадками.

Твердосплавные очень прочные сверла с остроугольной односторонней заточкой. Прекрасно проходят самый твёрдый, слой находящийся с внешней стороны плитки. Продукция такого типа, сделанная хорошим изготовителем, проработает очень длительный срок.

Напоминающие только что упомянутые, сверла с напылением карбидо-вольфрамовым. Их применяют не только для высверливания керамики, им поддаются и твёрдые материалы природного происхождения, такие, как гранит и мрамор. В продажу поступают в основном наборами разных диаметров, применяются чаще специалистами.

Как правильно выбрать

При покупке сверла следует обязательно оценить конфигурацию балеринки. Самыми надежными и востребованными считаются трехрезцовые сверла.

Они имеют хорошие крепежные винты, которые прочно фиксируют рабочие резцы. Длина рабочих резцов должна быть на 4-5 мм меньше длины центровочного резца.

В некоторых моделях для фиксации резцов используются стандартные зажимы. Для них нужна крестовая отвертка, а их надежность гораздо ниже, чем у моделей с шестигранными винтами.

Для сверления кафеля лучше выбирать балеринку с двумя резцами. С ее помощью можно сделать отверстие с диаметром до 160 мм, тогда как при работе с однорезцовой максимальный диаметр составит всего лишь 120 мм.
Двусторонняя балеринка по дереву позволит сделать отверстие с диаметром до 300 мм. А для работы с тонкими (менее 5 мм) листами древесины в комплект входит специальное сверло.
Для работы с твердыми поверхностями (металл, керамогранит, камень) используют одностороннюю балеринку. Перед началом сверления ее центральная ось надежно зажимается в сверлильном патроне.

На кронштейнах у фирменных моделей балеринок есть линейка с хорошо различимыми делениями. Как правило, перемещение резцов осуществляется синхронно. Следует обратить внимание и на ширину разбега резцов (она может составлять до 150 мм). Этот параметр определяет радиус будущего отверстия. Обычно учитывают качество рабочей поверхности (дерево, металл, кафель) при выборе допустимой ширины резцов.

Некоторые модели оборудованы защитой пластмассовой решеткой, которая удерживает крупные опилки.

Конструкция и принцип работы сверла-балеринки

Конструкция инструмента проста и надежна. Она включает в себя:

Кронштейн. На нем закрепляется центрирующее сверло, поперечная перекладина, концевик для фиксации в дрели или коловороте.
Центрирующее спиральное сверло. Отмечает центр круга для вырезания, обеспечивает опору для режущих элементов.
Поперечная перекладина. Опора для подвижных режущих элементов. Она проградуирована для установки диаметра выемки.
Раздвижные резцы. Перемещая их по делениям на штанге, задают требуемый размер отверстия.

Устройство балеринки по дереву и по кафелю
Резцы крепятся на поперечной штанге шестигранными винтами. В некоторых моделях сверла балеринки используются зажимы под крестовую отвертку, но они уступают по удобству и надежности фиксации. Перед началом работы резцы устанавливаются в нужном положении, на равном расстоянии от центра, используя разметку на штанге или измерения штангенциркулем. После установки резцы надежно фиксируются в строго вертикальной позиции.

Для начала работы центрирующее сверло выполняет засверливание в центре будущего проема, фиксируя инструмент. Режущие элементы устанавливаются под нужный размер. Они раздвигаются по направляющей штанге и надежно закрепляются. При помощи дрели или коловорота балеринку начинают вращать, и двигающиеся по окружности резцы прорезают углубление по контуру будущей выемки. Скорость высверливания зависит от обрабатываемого материала и скорости вращения.

Использование сверла балеринки

Методика сверления отверстий балеринкой

Обратите вниманиеПеред началом сверления, когда предполагаемое отверстие размечено, обозначьте центр сверления механически. Для этого используется обычное сверло. Балеринка по кафелю может соскользнуть (при первом касании), и поцарапать плитку.

Недопустимо использование перфораторов. Если у вас многорежимная дрель, ударную функцию следует отключить. Рекомендуется заранее погрузить заготовку в воду. Для кафеля никакого вреда, а сколов и пыли будет значительно меньше.

Принципиально есть два способа сверления: до укладки плитки, и на готовой облицованной поверхности.

Сверление отдельной плитки

Заготовка укладывается на ровную поверхность. Толщина подкладки должна позволить центровочному сверлу углубиться на 4-8 мм относительно основного режущего элемента.

Можно удерживать плитку руками, хотя правильнее будет закрепить ее струбцинами. Надо быть готовым к тому, что после прохождения балеринки насквозь, вырезанный круг будет свободно вращаться. Для контроля рекомендуется периодически останавливать процесс и проверять глубину разреза.

Сверлим отверстие в плитке балеринкой с корзинкой — советы специалиста

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Балеринка по металлу — новый резец с твердосплавом. А стоит ли?

Недавно сделал «балеринку» по металлу из найденных в гараже железок – старого сломанного токарного резца, сломанного сверла на 6 мм, керна из гнутого клапана и болванки диаметром 26 мм. Выкладывал отчёт в сообществе «сделай сам» — вот ссылка.

Тут два пути решения: первый – понизить обороты сверлильного станка и избежать перегрева резца, второй – улучшить износоустойчивость резца.

Первый путь требует покупки частотника – обороты и так выставлены на минимум.Но пока лишних денег на частотник нет, и я выбрал второй путь – решил сделать новый резец с твердосплавной напайкой. Ну и потом сравнить оба резца…

Для державки нового резца я нашёл старый гнутый клапан от моего С8 (их ещё осталось 7 штук))) и отломанную твердосплавную пластину от отрезного резца. Пластинки можно и купить – рублей 50 за шт., но у меня была )).

Паять решил с помощью электролизного газосварочного аппарата «Лига» — пару лет назад мне его презентовал хороший друг. И он стоял без дела, а тут вроде и к месту.

Поизучал вопрос по напайке пластин – больше всего понравился «рецепт» от Дядьки Максима (он есть на чипмейкере и в ютубе – прикольный чел)).

Для пайки он использует смесь буры (в качестве флюса) и латунных опилок. Сказано – сделано. Из какой-то старой сантехнической деталюшки наточил опилок, перемешал с бурой и начал паять.

Перед пайкой поверхность «протёр» напильником – поверхность после болгарки не подходит для пайки (так сказал Дядька Максим)).

Греем, сыпем получившийся порошок, опять греерем и вуаля.

Даём остыть и точим. Получился вот такой первый вариант (камера фокусируется только на фоне рук, сорри):

Пробовал сверлить, но скорость резания намного меньше, чем у резца из сверла.

Попробовал ещё несколько разных способов заточки. Вот самый прогрессивный:

Но и он меня разочаровал. Лучше предыдущих, но всё равно сверлит медленно и печально… Что странно, профиль заточки идентичен, ширина кромки даже меньше, и он реально острый.

В общем, во время очередной попытки я психанул и придавил резец посильнее. Сами понимаете, что получилось )). Он вгрызся в металл, станок заклинило, резец погнуло…

Резец я выпрямил. Самое интересное, что моя напайка всё это выдержала – припаялась хорошо. И она не затупилась

Но резала-то она неважно…

В общем, вопрос: кто знает, почему резец из сверла, из быстрорежущей стали (про название не говорить)) режет реально быстрее твердосплава и что с этим делать? Как заставить твердосплав хорошо резать?

Вот небольшое видео с демонстрацией заточки и работы резца из сверла, снятое «одним кадром», а также изготовление и испытания нового резца с твердосплавной напайкой:

В общем, если кто знает секрет — делимся, не стесняемся ))

Особенности конструкции

Конструкция любой балеринки включает в себя следующие элементы:

шток, при помощи которого такое приспособление фиксируется в патроне электрической дрели;
центровочное сверло перьевого типа;
регулируемый кронштейн, на котором фиксируется режущий инструмент;
резец, на рабочую часть которого нанесено алмазное напыление или напаяна пластина из твердого сплава.

Устройство «балеринки»

Выбирая балеринку для выполнения работ по кафельной или керамической плитке, не стоит экономить. Качественный инструмент, цена которого значительно выше, чем у более простых моделей, не только позволит вам эффективно выполнить работу, но и не испортит плитку, которая может стоить даже дороже, чем используемая для ее сверления балеринка.

Элементарная технология: сверлим плитку в ванной

Для того, чтобы навесить полочку, крючки, установить электрооборудование и в любых иных целях может потребоваться сделать отверстие в цельной кафельной плитке и его с успехом можно просверлить, если четко следовать всем советам и действовать, согласно технологическому процессу. На самом деле алгоритм работы прост, нужно высверлить проникающее в стену отверстие, вставить в него дюбель, а потом вкрутить шуруп или саморез. Но для начала следует выяснить, чем сверлить плитку в ванной, так как от этого может зависеть успех всего предприятия.

Преимущества и недостатки инструментов

Прежде, чем приступать непосредственно к работе, не помешает задуматься, чем сверлить керамическую плитку в ванной, то есть окончательно определиться с оборудованием. Сегодня на рынке существует широкий выбор самых разнообразных дрелей, перфораторов, ручных коловоротов и кто знает, чего еще. Среди этого многообразия стоит выбирать исключительно только самое подходящее.

Наиболее подходящим инструментом для сверления кафельной плитки является электрическая дрель, у которой переключаются обороты. Работать с ней будет намного удобнее и быстрее, а низкие обороты исключат или хотя бы минимизируют риск растрескивания глазурованной поверхности керамики. Качественная дрель стоит недешево, но ведь это незаменимый помощник для домашнего мастера, так что не стоит жалеть денег на оборудование известных производителей.

Шуруповерт на аккумуляторной батарее, вот второй выгодный и удобный инструмент, который подойдет для того, чтобы просверлить плитку в ванной без особых проблем. Имеет он и еще одно выгодное свойство – его можно применить даже там, где нельзя включить оборудование в сеть.

Перфораторы известных компаний также обладают завидной мультифункциональностью, потому можно воспользоваться и таким инструментом при сверлении отверстий в кафеле. Правда, цена такого оборудования еще выше, чем у дрели, если речь идет о профессиональных моделях.

Самый муторный и трудоемкий процесс – это сверление керамики при помощи ручной дрели. Однако если проделать нужно всего несколько небольших отверстий, можно попробовать справиться именно так.

Выбираем расходники и комплектующие

Преимущественно для сверления отверстий в керамической плитки применяется низкообортистые дрели, шуруповерты или перфораторы

Но выбрать правильный инструмент – это только половина дела, так как важно понимать, каким сверлом сверлить плитку в ванной, чтобы не повредить глазурованную поверхность. Причем обязательно нужно учесть, что сверла для кирпича или бетона можно сразу же отложить в сторону, их применение ничего хорошего не сулит, кафель просто треснет и его придется менять. Существует три наиболее подходящих варианта расходников, которые лучше всего подойдут для ваших целей:

Существует три наиболее подходящих варианта расходников, которые лучше всего подойдут для ваших целей:

Лучше всего в деле сверления плотной и скользкой керамики себя показывают сверла, имеющие алмазное напыление, отчего наконечники их похожи на бенгальский огонь. Это довольно дорогостоящие комплектующие, ведь в их производстве используется крошка натуральных алмазов и приобретать такие сверла для проделывания одного или двух отверстий нецелесообразно. Если же перед вами капитальный ремонт, строительство или отделка, это ваше профессиональное занятие, тогда его просто необходимо иметь в своем «арсенале». Второе место по праву занимают копьевидные сверла для дрели, имеющие победитовые наконечники. Они устроены таким образом, чтобы не раскалывать плитку, а особая заточка не позволяет им соскальзывать в начале работы. Сцепление стреловидных сверл с поверхностью из-за такой формы улучшается, а риск получить трещины и сколы – снижается

Цена таких сверл гораздо ниже, чем алмазных, но назвать их дешевыми тоже нельзя

Разбираясь, чем просверлить плитку в ванной, можно обратить внимание на сверла из тугоплавких, прочных металлов, что предназначены для обработки металлических поверхностей, если ничего иного под рукой не оказалось. Стоимость такого сверла для дрели вполне доступна для каждого, правда, работать придется на свой страх и риск

Не помешает, если такое оборудование будет новым, отлично заточенным, а к тому же, еще и имеющим победитовое напыление или наконечник.

Таким образом, определиться со сверлами будет вовсе не трудно и останется только выяснить, как просверлить плитку в ванной пошагово, чтобы она не лопнула и не покрылась трещинами, что добавит вам работы по ее замене.

Изготовление фрезы балеринка

Сверло балеринка существенно экономит время при обработке (фрезеровании) контуров вырезанного отверстия. Обработка производится в автоматическом режиме с использование электроинструментов (дрель, перфоратор).

Поэтому затрачиваемые физические усилия при работе с балеринкой тоже незначительны. Учитывая эти преимущества, домашние мастера хотят иметь такой инструмент в мастерской. Тем более, что изготовить балеринку своими руками для грамотного мастера совсем несложно.

Для этого потребуются материалы:

Рабочая (металлическая) пластина с размерами 200х25х4-6 мм.
Болты: марки М8 – 2 штуки (дополнительно к ним необходимо взять 2 гайки и 4 шайбы) и марки М10 – 1 штука (дополнительно к ним берем 2 гайки и 1 шайбу).

Для работы потребуются инструменты:

Для разметки рабочей поверхности: маркер и линейка с сантиметровыми делениями.
Скотч малярный.
Стационарный станок или электроинструменты (перфоратор, дрель).
Тиски.
Напильник.
Керн.
Болгарка, оборудованная шлифовальным и отрезным дисками.
Сверла для металла с диаметром от 9 мм до 10,5 мм.
Ключи: рожковый и разводной.
Винтовые струбцины.

Пошаговая инструкция как сделать своими руками

Разметка и обработка рабочей пластины.
Cоздание и обработка рабочих пазов.
Изготовление резцов.
Соединение резцов с рабочей пластиной.
Разметка (градация) готового сверла.

На первом этапе отрезаем от металлического полотна полосу длиной в 20 см. Это будет основа создаваемого инструмента.
Используя сверло диаметра 10,5 мм, на станке сверлим сквозное отверстие в предварительно накерненном центре рабочей пластины.
Отступив по 1 см от просверленного отверстия к краям рабочей пластины (на одном уровне с центральным отверстием) делаем отметки (керним) пластину для будущего засверливания.
Расстояние между отметками должно превышать диаметр отверстий, которые будут впоследствии высверлены. Эта мера предосторожности позволит сохранить сверло.
С помощью отрезного диска болгарки необходимо создать два продолговатых паза, объединив имеющиеся отверстия. Рабочая пластина во время это операции находится в тисках.
Используя напильник (квадратный или плоский), обрабатываем полученные отверстия. От тщательности выполнения этой операции (убираем неровности, заусеницы, бугорки) будет зависеть свободное движение резцов.
Плотно прижав рабочую пластину к столу (используем струбцины или тиски), шлифовальным диском сглаживаем все неровности и острые углы. Болт М10 просовываем в центральное отверстие и с обратной стороны накручиваем на него одну из гаек.
Надеваем на нее вторую гайку (контргайку) и плотно прижимаем, используя рожковый (или разводной) ключ. Для изготовления резцов обматываем малярным скотчем верхние части болтов М8. Головки болтов закрепляем в тисках.
С помощью шлифовального диска болгарки срезаем резьбу, обрабатывая болт с двух сторон до образования металлического черенка толщиной 4-5 мм.
Заостренные концы болта, оформленные в виде одностороннего крюка, будут служить рабочими резцами сверла. Полученные резцы необходимо вставить в пазы, предварительно проложив с обеих сторон шайбами.
Это позволит увеличить площадь их контакта с рабочей пластиной.
Шток будущего инструмента и резцы должны располагаться в противоположных направлениях. Участки резьбы, оставшиеся на боковых поверхностях болтов, позволят накрутить гайки и плотно зафиксировать резцы.
С помощью линейки и маркера размечаем всю плоскость рабочей пластины, делая отметки каждые 0,5 см. позже по этим отметкам необходимо сделать насечки, которые будут хорошо различимы во время работы.

Чем можно сделать отверстие

Чтобы сделать отверстие в кафельной плитке используют:

Свёрла:

Копьевидные;
Трубчатые;
Спиральные с победитовым резцом;

Коронки с алмазным напылением;
Балеринку;
Отрезной диск с болгаркой;
Струну с алмазным напылением;

В зависимости от объёма работ и типа плитки, применяют те или иные приспособления. Среди них есть универсальные и узкоспециализированные.

Свёрла.

Копьевидные свёрла имеют 2 или 4 грани. Второй вариант встречается реже. Грани образуются напайками, которые выполнены из победитового сплава. Предназначены копьевидные свёрла только для сверления кафельной плитки. Некоторые производители выпускают модели для керамогранита, но практика показала их слабую функциональность.

Если сверлить мокрым способом, то можно в два раза продлить ресурс дешёвых свёрл.

Дорогие модели от Bosch или KWB, стоят на порядок дороже, 600-700 рублей. Разумеется, при небрежном обращении они тоже могу сломаться, но аккуратное использование гарантированно позволит сделать не одну сотню отверстий.

Трубчатые свёрла представляют качественно иной уровень расходных материалов. По внешнему виду, это трубка из высоколегированной стали, на рабочем конце которой нанесено алмазное напыление. Они уже способны справится с керамогранитом и метлахской плиткой. Почти всегда, производитель рекомендует пользоваться ими при мокром сверлении.

Самые дешёвые модели отечественного брэнда «Практика», стоят 150-170 рублей. Дорогие, от Bosch или MESSER, обойдутся в 2,5-3 тысячи. Причём в дорогих моделях, реализована функция сухого сверления. Это опция стала возможной благодаря вакуумному напылению абразивного материала и интеграции миниатюрной ёмкости для охлаждающей жидкости.

Спиральные свёрла с победитовым резцом занимают особое положение. Они скорее являются модернизацией обычных моделей, но их целевое назначение – глубокие отверстия в прочном материале. Подтверждением этому служат спиральные канавки, по которым очень хорошо выводится пыль при работе с толстыми плитками.

Коронки с алмазным напылением.

Конструктивно, их можно представить, как трубчатые свёрла большого диаметра. Но это более сложные приспособления. В зависимости от диаметра и модели, они могут иметь от 8 до 36 зубцов, или быть и без таковых. На некоторых из них, даже нет сегментирующих прорезей, то есть это настоящее трубчатое сверло большого диаметра.

У всех моделей, по центру обязательно находится центрующее сверло.

Чёткого деления их по каким-либо признакам на трубчатые свёрла и коронки, нет. Отдельные производители выпускают коронки без хвостовика диаметром 8 мм, а другие фирмы предлагают трубчатые свёрла с хвостовиком, ø20 мм.

Но в любом случае, для отверстий большого диаметра, применяют коронки с алмазным напылением.

Самые дешёвые модели стоят 180 руб, самые дорогие от «RUBI», 11-12 тысяч.

Балеринка.

Удобное приспособление в виде h-образного циркуля, с возможностью регулировки. Центральная ножка – аналог копьевидного сверла. Резец, чаще всего из карбидо-вольфрамового сплава.

Почти все они могут высверлить отверстие от 20 до 90 мм. Некоторые модели оснащаются защитным экраном. Цена от 350 до 1000 руб.

Балеринка привлекает возможность регулировки, и неопытный покупатель ведётся на эту особенность. Но в работе они чрезвычайно неудобны! Причина становится понятной, если представить балеринку не как приспособление для работы, а как эксцентрик. При сверлении даже на малых оборотах, вибрация оказывается настолько сильной, что для удержания дрели в одном положении, требуется прикладывать недюжинные усилия.

Отрезной диск с болгаркой.

Это вариант можно считать опосредованным, ибо отверстия делают не сверлением, а путем последовательного прорезания близко расположенных щелей. Способ трудоёмкий, края получаются неровные. Но зато возможно сделать вырез, в виде любой фигуры правильной формы: квадрата или треугольника.

Диск требуется с ровной кромкой и алмазным напылением.

Специально покупать его не имеет смысла, и чаще этот вариант используется если работа проходит в авральном режиме.

Струна с алмазным напылением.

Это идеальное приспособление для вырезания отверстий любой геометрической формы, во всех без исключения плитках. Представляет собой струну с ушками, на которой нанесено абразивное покрытие. Материал может быть разный, от инструментальной стали до вольфрама. Любую плитку режет как масло. Единственный минус – невозможна механизация, всю работу надо делать вручную.

Цена от 200 до 600 рублей. Если не ломать её специально, то она будет служить несколько лет.

Меры предосторожности

Все детали одежды (рабочий фартук, халат, обшлаги рубашки) должны быть закреплены (завязаны, застегнуты).
Во избежание попадания металлической стружки и пыли в глаза, необходимо надеть рабочие очки.
Длинные волосы желательно убрать под шапочку (берет, бандану).
Вращающиеся детали сверла и электроинструментов (станка) должны быть надежно закреплены.
Желательно использовать балеринку, оборудованную защитной решеткой.

Рабочая поверхность должна быть менее твердой, чем сталь, из которой сделано сверло. Подносите уже вращающееся сверло к поверхности. Эти советы помогут продлить срок службы инструмента.

Преимущества и недостатки использования

Для сверления отверстий большого диаметра в керамической или кафельной плитке можно использовать не только балеринку, но и ряд других приспособлений, к которым относятся инструмент корончатого типа, наборная пила или алмазная струна, установленная на ножовку по металлу. Выбирая любой из этих инструментов, следует в первую очередь оценивать эффективность его использования.

Главное преимущество балеринки перед коронками – регулируемый диаметр вырезаемого отверстия

Рассмотрим недостатки использования для сверления отверстий балеринки.

При применении такого инструмента для выполнения сверлильных работ по кафельной плитке образуется большое количество осколков, которые могут нанести вред рабочему. Между тем можно успешно решить такую проблему, если наклеить на поверхность плитки, которая сверлится, обычный скотч, или использовать для сверления инструмент с защитной решеткой. Стоимость последнего ненамного выше, чем цена обычных моделей, однако он значительно повышает безопасность человека, который с ним работает.
Край отверстия, которое сверлится при помощи балеринки, получается не слишком аккуратным. Решается и такая проблема: инструмент можно смачивать водой или машинным маслом, а также выполнять сверление максимально аккуратно и без лишней спешки.

Наиболее значимым достоинством балеринок является то, что их использование позволяет получать в керамической или кафельной плитке отверстия в большом диапазоне диаметров. Так, на современном рынке представлен инструмент, при помощи которого можно делать отверстия, радиус которых находится в диапазоне 20–90 и 40–130 мм. Соответственно, чтобы определить диаметр таких отверстий, данные значения необходимо умножить на два. В том случае, если основные рабочие элементы балеринки (сверло и резцы) изготовлены из качественных материалов, она достаточно успешно справляется со всеми своими функциями.

Приобретая балеринку любой конструкции следует обратить внимание на жесткость соединения штанги с центральным штоком

Какие сверла использовать

Центральный стабилизатор может быть заменен, это обусловлено разными особенностями материалов, в отношении которых его допустимо применять. Стоит отметить, что конические сверла не допускаются к применению в отношении кафельных плиток.

Это обусловлено тем, что из-за особенностей своей конструкции они могут соскальзывать с намеченной, заранее углубленной точки и царапать лицевую поверхность плитки.

По этой причине рекомендуется использовать для этих целей сверла шнекового или первого типов. Они идеально подходят для этих задач

Стоит обратить внимание, что далеко не всегда есть необходимость сверлить балеринкой до полного отделения внутреннего круга от плитки, образовывая таким образом отверстие

Некоторые плитки имеют дополнительный слой сзади, он не из кафеля, представляет собой твердый материал, предназначенный для улучшения сцепления плитки с поверхностью стены, покрытой штукатуркой.
В таких случаях достаточно сверлить балеринкой на глубину не более 2/3 от общей толщины. После этого можно будет аккуратно выбить получившийся круг. Недостатком этого способа является то, что с обратной стороны при выбивании на материале образуются сколы.

Однако переживать из-за этого не стоит, ведь задней стороной плитка будет крепиться к стене на грунтовку, поэтому сколы будут скрыты от глаз. Кроме того, они не повлияют на качество сцепления поверхности плиты со стеной, потому как подавляющее большинство площади материалы остались целы.

Обзор регулируемого инструмента

Балеринка – сверло регулируемое. Одним из его конструктивных элементов является кронштейн с нанесенной на него шкалой. С ее помощью можно самостоятельно выставлять необходимый диаметр. А в трехрезцовом сверле режущие элементы движутся синхронно по специальным пазам.

Перед началом работы (сверлением) необходимо выставить оба резца на одинаковом расстоянии от центрального отверстия.

Источники

https://met-all.org/oborudovanie/prochee/sverlo-balerinka-po-kafelyu-plitke.html
https://tokar.guru/instrumenty/balerinka-po-derevu-kafelyu-metallu.html
https://instruments24.ru/universal/balerinka.html
https://obplitke.ru/bytovye-voprosy/instrumenty/balerinka-po-kafelyu

Виды коронок для кафельной плитки

Алмазные коронки

Очень часто возникает необходимость просверлить отверстие в плитке большого диаметра, для этого используются коронки.

Характеристика коронок с алмазным напылением:

Коронки существуют разных диаметров, от 10 мм до 70 см, бывают и больше.
Такими коронками лучше сверлить в стационарном станке с водяным охлаждением.

Коронки для работы с керамогранитом и керамической плиткой не различаются и выглядят внешне одинаково. При сверлении кафельной плитки такая коронка прослужит дольше, чем при работе с плиткой из керамогранита, потому что керамогранит – это достаточно твердый материал и сверла быстрее износятся.

Алмазные коронки для отверстий большого диаметра

Правила использования коронок с алмазным напылением:

низкая скорость сверления (обороты в минуту 200-500);
водяное охлаждение;
использование в комплекте со стационарным станком.

Карбидо-вольфрамовые коронки

Коронки с карбидо-вольфрамовым напылением идут в наборе: четыре коронки разного диаметра, которые укрепляются на одно основание.

Такими коронками можно сверлить не только керамическую плитку и керамогранит, но и кирпич, мрамор, гранит и другой камень.

Такие коронки помогают просверлить разнообразные пазы:

для шкафов
для полочек;
для розеток.

Коронки с карбидо-вольфрамовым напылением

Балеринка по кафелю: виды и применение сверла для больших отверстий в плитке