Используя токарный станок одной из современных моделей, можно выполнять достаточно большой перечень технологических операций по обработке металла. Но преимущественно на таком оборудовании выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию.
Современный токарный станок
Классификация токарных станков
Согласно классификации металлорежущего оборудования токарное оборудование разделяется на:
- Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы
- Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
- Револьверные
- Сверлильно-отрезные
- Лоботокарные
- Многорезцовые (винторезные)
- Специализированные
- Разные токарные
- Карусельные
Специализированные автоматические и полуавтоматические станки применяются для изготовления деталей, где требуется уникальная обработка, работа станка частично или полностью автоматизирована. Полуавтоматические станки не могут самостоятельно загружать и разгружать детали с заготовками, эту операцию выполняет оператор.
Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы применяются для сложной обработки в рамках крупного производства.
- Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. На шпиндельном блоке закрепляется несколько заготовок, после чего по очереди перемещаются на рабочую позицию, и происходит их обработка с помощью нескольких инструментальных групп.
- Револьверные станки принципиально особенны наличием поворотной головки, в которой закрепляется весь необходимый, благодаря чему экономится время на обработку.
- Сверлильно-отрезное оборудование предназначено для синхронной отрезки и сверления объемных заготовок.
Лоботокарное оборудование предназначено для токарной обработки коротких заготовок больших диаметров. Имеется возможность обработки заготовок неравномерных диаметров благодаря независимым кулачкам на планшайбе. Довольно редко встречаются на производствах ввиду ряда недостатков, таких как малая точность и производительность.
Токарно-винторезные станки являются самым узнаваемым оборудованием токарной группы. На нем можно производить точение, сверление, обработку торцев. Из дополнительных функций – нарезание резьбы и точение конуса.
Специализированные станки необходимы для изготовления деталей узкой номенклатуры.
Карусельные станки просто незаменимы в вопросе обработки габаритных заготовок небольшой длины. Благодаря высокой точности, карусельные станки почти полностью заменили лоботокарные. Горизонтальное расположение планшайбы определяет особенности работы оборудования.
Шифр станков токарной группы
При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно: максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка.
Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.
1К62 — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-виноторезный; 2 — высота центров, дм; буква К — поколение.
1A616 — цифра — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный станок; 16 — высота центров, см; А — поколение.
1Б811— цифра 1 — группа токарных станков; 8 — токарно-затыловочный; 1 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок; Б — поколение.
16К20П — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; 20 — высота центров, см; К — поколение; П — класс точности — повышенный.
Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой— токарно-затыловочные станки. В станкостроении больщинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам; в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров,
Размерные ряды (типоразмеры) универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали. Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда — 1,26. Другими словами, ряд чисел 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 (2300; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26.
Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем равным — 1,26: 2000, 2500, 3200. Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров: наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высот дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка: мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др..
По степени специализации все станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.
Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.
Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.
Специальные это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали, одного типоразмера.
Устройство токарного станка
Токарные станки состоят из следующих конструктивных элементов:
- Станина – основная часть станка, на которой размещаются все узлы и механизмы;
- Фартук, преобразующий движение ходового вала или винта в продольное движение суппорта;
- Суппорт, где закрепляется режущий инструмент;
- Коробка подач, которая сообщает движение от ходового вала или винта суппорту;
- Электродвигатель, который обеспечивает станок электроэнергией;
- Шпиндельная бабка, в которой размещается шпиндель станка.
Промышленное оборудование
Из числа типовых ТВС промышленной группы можно подобрать вариант и в цех, и в экспериментальную мастерскую. Дискретность хода и допустимая погрешность регламентированы стандартами. Работа узлов и механизмов идеальна при установленном порядке обслуживания. Сложность выбора заключается в доскональном сопоставлении возможностей типового станка и предполагаемых особенностей эксплуатации. Допускается незначительная доработка. При наличии явных несоответствий модернизация должна выполняться производителем. Оптимально – ТВС на заказ.
Stalex GH-1430B – от 540 611 руб.
Масляная ванна редуктора, из которой смазываются подшипники передней бабки, и жёсткость конструкции максимально приближают изделие отечественной разработки к высокой планке старших моделей ТВС. Достоинством младшего станка является и заявленная производителем погрешность в 0.005 мм. Учитывая особенности обслуживания и заявленную стоимость, я могу уверенно говорить о том, что оборудование с такой прецизионностью следует отнести к категории промышленного. Которое, несмотря на средние габариты, будет эффективно использоваться только в условиях производственно-экспериментального цеха.
Характеристики Stalex GH-1430B
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Частота оборотов, об/мин | 70 — 2000 |
| Вес, кг | 510 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда | Россия |
Proma SPF-2000PH – от 1 220 000 руб.
Для сверления, развёртывания отверстий, притирки деталей и накатки рифлений в масштабах ремонтных и слесарных мастерских крупных предприятий, требуются точные и мощные станки. Чешский вариант с 2-х метровой рабочей поверхностью станины, 5.5 киловаттным электродвигателем и гидростанцией для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости соответствует всем требованиям к промоборудованию. 2 люнета на станине повышают эффективность обработки крупногабаритных заготовок. Обслуживание Proma SPF-2000PH требует от персонала определённой квалификации. Поэтому на предприятиях замену технологических жидкостей и локальный ремонт возлагают на узкопрофильных специалистов. Проведение первых пуско-наладочных работ рекомендую поручить специалистам с завода-изготовителя.Характеристики Proma SPF-2000PH
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 460 |
| Расстояние между центрами, мм | 2000 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 80 |
| Частота оборотов, об/мин | 25 — 1800 (12 скоростей) |
| Вес, кг | 3055 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Чехия |
Jet GH-2040 ZH DRO RFS – от 1 165 000 руб.
Индекс «2040» в маркировке ТВС определяет младшую модель старшей линейки типовых токарных станков серии GH ZH DRO RFS, от международной корпорации JET. Отличия каждого из 4-х вариантов в габаритах оборудования и максимальной длине заготовки. Двигатель 12 кВт, параметры каждого из 4-х возможных вариантов резьбы, скорость вращения вала подачи у моделей GH ZH DRO RFS совершенно идентичны. Что позволяет сделать вывод о внушительном потенциале ТВС с кодом 2040.
Характеристики JET GH-2040 ZH DRO RFS
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Расстояние между центрами, мм | 1015 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 80 |
| Частота оборотов, об/мин | 9 — 1600 (24 позиции) |
| Вес, кг | 2750 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Швейцария/ЮВА, Европа |
Подробный обзор модели — рассмотрены вопросы от комплектации до твердости станины; протестирован максимальный срез за оборот:
Из-за чего возникает травматизм
К факторам, несущим угрозу человеку, относятся:
- Вращение шпинделя
- Стружка, разлетающаяся во время обработки
- Брызги СОЖ
- Электрическое напряжение станка
- Острые заусенцы на заготовках
Каждому рабочему выдаётся инструкция, в которой описаны все моменты, касающиеся правил поведения при эксплуатировании оборудования. Операторы обязаны соблюдать все требования.
Общие положения
К работе на токарном станке допускаются лица, которые прошли все вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности, по технике безопасности.
- Работа на токарном станке невозможна без спецодежды. Обязательно наличие головного убора и защитных очков.
- Женщины обязаны прятать волосы под головной убор, впрочем, это касается и мужчин.
- Волосы должны быть уложены так, что исключить любую возможность соприкосновения их с вращающимися механизмами станка.
Важно! Запрещено использовать перчатки во время работы, так как торчащие из них нитки могут зацепиться за вращающийся патрон, что приведет к травматизму оператора. Также рабочий обязан застегивать все пуговицы на рукавах по тем же причинам.
Станок должен быть заземлен и исправлен. Если он ремонтируется, на нем должна висеть соответствующая табличка.
На рабочем месте запрещены действия, не относящиеся к работе: курение, прием пищи, использование мобильного телефона.
К работе на токарном станке не допускаются рабочие в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Также не допускаются рабочие, проходящие курс медицинских препаратов, замедляющих реакцию.
История появления и развития оборудования
По мнению историков, токарные станки (вернее, примитивные прародители подобных устройств) были изобретены и начали использоваться человеком еще в середине VII века до нашей эры. Конечно, такое устройство имело простейшую конструкцию, но позволяло эффективно выполнять обработку изделий из дерева или кости. Для того чтобы произвести такую обработку, в двух центрах, которые монтировались соосно друг с другом, зажималась деталь. Ее вращали вручную, а процесс резания осуществлялся при помощи ручного резца, которым манипулировал отдельный «оператор». Таким образом изделию придавалась требуемая форма и размеры.
Следующим этапом развития, которому подверглось оборудование токарной группы, стало оснащение его приводом, необходимым для придания детали вращательного движения. В качестве такого привода изначально использовалась тетива лука, которую петлей накидывали на обрабатываемое изделие. А чуть позже (в XIV столетии) был изобретен ножной привод для токарного оборудования.
Старинный токарный станок с ножным приводом
Конструкция такого привода, очень напоминающего приводной механизм ножной швейной машины, состояла из закрепленной консольной деревянной жерди, соединенной с обрабатываемой деталью при помощи прочной веревки. При нажатии ногой на жердь веревка натягивалась, что приводило к вращению заготовки на 1–2 оборота. После того как нога убиралась с жерди, веревка освобождалась и устремлялась вверх, что влекло за собой вращение заготовки в другую сторону.
Несмотря на простую конструкцию, такие токарные станки уже позволяли выполнять обработку с достаточно высоким качеством. Их плюсом являлось и то, что обслуживание устройств было очень простым.
Токарно-копировальный станок А. Нартова, 1729 год
Станок токарной группы XVI столетия уже имел в своей конструкции люнет и центры, изготовленные из металла, что позволяло использовать его для обработки заготовок, отличающихся сложной конфигурацией. Однако по причине невысокой мощности такого устройства применять его для токарной обработки металлических заготовок было еще нельзя.
Сильный толчок история токарного станка получила в 1700-х годах, когда россиянином Андреем Нартовым было создано устройство, на которое установили механический суппорт. Следует отметить, что именно это новшество послужило сильнейшим толчком в развитии всего оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Серьезный вклад в развитие токарных агрегатов внесли французские инженеры, которые к середине XVIII столетия создали устройство, отличающееся высокой универсальностью. Уже к концу этого века во французской промышленности стал использоваться специализированный агрегат, на котором можно было выполнять нарезание резьбы на металлических винтах.
Токарные станки Модсли (нажмите, чтобы увеличить)
По-настоящему прорывным в развитии токарного оборудования принято считать 1794-й год, когда Генри Модсли создал станок, послуживший базой для дальнейшего развития всех токарных агрегатов. Что примечательно, предприятие, основанное Модсли, занималось также производством плашек и метчиков, с помощью которых на его оборудовании выполняли нарезание резьбы.
О том, чтобы автоматизировать токарный станок, стали задумываться в XIX веке, и пальма первенства в этом вопросе принадлежит американским инженерам. Данный процесс шел по пути оснащения агрегатов дополнительными элементами автоматизации, что в итоге привело к созданию первого станка с револьверной головкой. Именно на базе таких устройств в дальнейшем и стали создавать универсальные станки-автоматы, первый из которых (станок Спенсера) был представлен общественности в 1973 году.
Во время работы
Меры безопасности при эксплуатировании оборудования:
- Надежно закреплять заготовки;
- Своевременно убирать стружку специальным крючком, предотвращать ее наматывание на деталь;
- Следить за исправной работой станка, в случае отклонения немедленно прекратить работу;
- Длинные детали подпирать либо подвижными опорами (люнетами), либо задней бабкой
Важно! Кажется глупостью, но перед работой ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно вынуть ключ из патрона.
Запрещается:
- Прикасаться к детали руками или посторонними вещами;
- Работать в перчатках
- Пытаться самостоятельно исправить поломку оборудования;
- Охлаждать детали влажной тканью;
- Отвлекаться во время работы;
- Передавать что-либо через работающее оборудование;
- Оставлять работающий станок без присмотра.
После работы
По окончанию эксплуатирования оборудования необходимо:
- Выключить питание;
- Очистить станок и пространство вокруг него от стружки и жидкости;
- Сложить инструменты, заготовки и детали;
- В случае поломки сообщить об этом руководству;
- Тщательно вымыть руки и лицо, снять спецодежду.
Советы по выбору
При выборе токарного станка необходимо учитывать обрабатываемый материал, его размеры, габариты станка и, конечно же, бюджет. Для гаража подойдет малогабаритный токарно-винторезный станок с небольшими мощностями.
Для производства рекомендуется присмотреться к более мощному и универсальному оборудованию.
Также рекомендуется при покупке станка тщательно его осмотреть на предмет наличия трещин, поломок, потертостей и так далее.
Станки по дереву
Современные производители предлагают богатый выбор деревообрабатывающих станков. Выпускаются установки общего назначения, специальные модели для производства однотипных деталей или специализированные устройства для определенных видов обработки древесины.
Чтобы после покупки оборудование полностью соответствовало вашим ожиданиям, предлагаем воспользоваться следующими советами.
- Оптимальная мощность зависит от особенностей работы и перечня операций, которые будут выполняться на выбранном станке. Бытовыми принято считать модели мощностью до 3 кВт/ч, подключаемые к сети 220 В, промышленными – установки большей производительности, которые отличаются также большей глубиной пропила, шириной строгания, более широким набором функций.
- Станина должна быть тяжёлой и жёсткой (идеальным материалом для ее изготовления станет чугун).
- Желательно наличие патрона на передней бабке или возможность его установки. В дальнейшем это позволит обрабатывать заготовки, которые закреплены только за один конец.
- Возможность установки на задней бабке сверлильного патрона, который существенно облегчит задачу по заточке глухих отверстий.
- Наличие регулятора оборотов шпинделя – удобная функция, которая поможет повысить качество выполнения многих технологических операций.
- Универсальные модели оснащаются пильным диском, сверлом, фрезой, строгальным валом с 3 или 4 ножами.
Вне зависимости от вида выбранного токарного станка, его параметров и технических характеристик, особое внимание стоит уделить качеству его сборки, использованию производителем материалов, способных выдерживать запланированные нагрузки. Универсальные многофункциональные модификации всегда становятся оптимальным решением: при помощи такого станка появляется возможность решить практически любую задачу по обработке металла или дерева.
Показать цены на токарные станки
Рейтинг лучших станков
| Место | Модель | Достоинства | Недостатки |
| 1 | JET GHB-1330A DRO | Универсальность Надежность Легко настраивается Система цифровой индикации | Высокая стоимость |
| 2 | STALEX C0632D/1000 | Многофункциональность Высокая точность Удобный | Высокая стоимость |
| 3 | METALMASTER MML 2870M (15461) | Работает от 220В Многофункциональность Плавная регулировка фрезера | Отсутствует система подачи смазывающей жидкости |
| 4 | JET BD-12G 220B 50000913M | Качественное исполнение Безопасность Автоматическая подача Надежность | Высокая стоимость Маленький набор доступных функций |
| 5 | JET BD-X7 50000900MX | Компактность и легкость Наличие автоматизации продольной подачи Хорошая точность | Отсутствует система подачи смазывающей жидкости Ручная поперечная подача |
| 6 | STALEX D250X400C | Качественное исполнение Наличие защитного экрана Высокая точность | Тяжелый для своих размеров Ручная поперечная подача |
| 7 | КАЛИБР СТМН-550/350 | Дешевый Малые габариты Почти бесшумный | Низкое качество сборки |
Оборудование для малого бизнеса
Выбор ТВС для производственного или ремонтного бизнес-проекта всегда ведётся с учётом неизбежной модернизации под однотипные задачи. Проблем с прецизионностью обработки у оборудования этой категории нет. Износостойкость тоже на уровне. Но одни производители делают ставку на универсальный потенциал, другие на габариты рабочей зоны станка. Выделяйте свои основные задачи и ищите станок для их осуществления. Тогда приобретение нового ТВС не скажется на рентабельности бизнеса.
Proma SKF-800 – от 272 365 руб.
Комбинация фрезерного и винторезного устройств в рамках одного токарного станка – оказалась одним из лучших решений чешской Proma SKF-800. Поворотный сверлильный блок и внушительный диаметр отверстия в шпинделе позволяют работать с достаточно крупными деталями. 2 одинаковых трёхфазных двигателя гарантируют достаточный крутящий момент на каждом устройстве. Достойный вариант для тех, кто планирует заниматься профессиональной деятельностью в условиях небольшой мастерской. Единственный недочёт конструкции – отсутствие плотного контакта защитных панелей с рамой. Из-за чего, стружка и смазывающие материалы могут вызвать быстрый износ приводных механизмов. Производитель рекомендует дважды в день полностью очищать и смазывать открытые узлы. Я советую проверять натяжение ремней во время каждого технологического перерыва.
Характеристики Proma SKF-800
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 420 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 28 |
| Частота оборотов, об/мин | 160 -1360 (7 ступеней) |
| Вес, кг | 230 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда и страна производитель | Чехия |
Видео от производителя Proma, в видео приведены ТТХ и раскрыт функционал станка:
MetalMaster X32100 – от 284 970 руб.
Индикатор резьбы, устройство цифровой индикации, система продольной и поперечной автоподачи; подводка смазывающе-охлаждающей жидкости – станок от MetalMaster упрощает процесс обработки металлов без потери качества. Часто профессионалы сравнивают функциональность этого станка с советским оборудованием схожего профиля. Я считаю подобные аналогии некорректными – кроме определённого набора функций их ничего не связывает.
- Х32100 снимает 3 мм стружки за один проход
- Дискретность хода каретки в любом направлении – 0.001 мм
- MetalMaster предоставляет возможность снизить затраты на оборудование на 12%, за счёт отказа от устройства цифровой индикации (12% стоимости).
При таком соотношении потенциала, компактных габаритов, эргономичного управления и 1 года официальной гарантии, у этого станка нет конкурентов в ценовом сегменте до 300 000.
Характеристики MetalMaster X32100
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 1000 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Частота оборотов, об/мин | 65 — 1810 (18 скоростей) |
| Вес, кг | 520 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ страны Юго-Восточной Азии (ЮВА) |
На видео показан станок в работе — продемонстрирован процесс нарезки резьбы на этом агрегате. В принципе все делается легко, и спецподготовка вовсе не нужна для работы на этом станке:
Jet GHB-1330A – от 350 000 руб.
Сфера использования этого ТВС — мелкосерийное производство и штучные изделия. Вес, длина станины и незначительный базовый набор принадлежностей, указывают на профессиональную ориентацию оборудования. То есть когда необходимая оснастка приобретается по мере необходимости, под выполнение конкретных задач. Имея опыт работы на этом станке, могу сказать, что к удобному управлению и фактической мощности, определённо не хватает длины станины или ширины сквозного отверстия шпинделя. В заказ на метровые элементы пространственной конструкции из 50-тимиллиметровой трубы, на стадии обсуждения пришлось вносить изменения. Если специфика работы не связана с обслуживанием строительных объектов, то этот станок станет оправданной инвестицией в развитие вашего бизнеса.
Характеристики JET GHB-1330A
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 760 |
| диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Частота оборотов, об/мин | 70 — 2000 (8 скоростей) |
| Вес, кг | 600 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Швейцария/ ЮВА, Европа |
Подробный видеообзор модели. Автор приводит ТТХ станка, его функционал, демонстрирует его в работе:
