Дисковый отрезной станок по металлу: классификация изделий

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Из этой статьи можно узнать особенности такого инструмента, как дисковый отрезной станок по металлу: виды конструкций, преимущества и недостатки, технические характеристики. Здесь можно ознакомиться с продукцией самых популярных и востребованных производителей. В статье подробно рассматриваются технические и эксплуатационные особенности станков, предназначенных для резки металла, а также приводится сравнительная характеристика рыночных цен.

Дисковые устройства для резки металла отличаются множеством конфигураций и могут использоваться как в промышленности, так и в небольшой домашней мастерской

Дисковый отрезной станок по металлу: сфера применения

Отрезной станок, предназначенный для работы с металлом, представляет собой электрический инструмент с высоким уровнем производительности. Этот вид оборудования применяется для поперечного распила заготовок металлопроката, а также изделий, изготовленных на основе металлов и различных сплавов.

Дисковые станки используются для формирования заготовок из таких материалов, как:

• уголок;
• металлическая полоса;
• прут;
• двутавр;

Дисковое оборудование считается самым популярным среди устройств для резки металла

• профильная труба, имеющая круглое или квадратное сечение;
• швеллер;
• прочие элементы металлопроката.

Обратите внимание! Дисковое оборудование считается самым востребованным. Для нарезки металла используют также ленточнопильные и ножовочные станки, но они менее популярны.

Дисковое оборудование используется на объектах металлообрабатывающей промышленности, а также на заводах, занимающихся изготовлением металлических конструкций. В качестве режущего элемента применяется дисковая пила.

Станочные конструкции имеют множество преимуществ:

• простое строение;
• качественная резка металла;
• эргономичное управление;
• простота эксплуатации.

С оборудованием может работать оператор, не имеющий специальной квалификации.

Автоматический дисковый отрезной станок

Ленточно-отрезные станки по металлу используют в качестве режущего элемента длинную зубчатую пилу, которая имеет вид замкнутой ленты. Материалом для изготовления этой детали служит быстрорежущая сталь. Благодаря минимальной ширине пропила снижаются потери материала, получается точный рез. Этот вид оборудования чаще всего используется на крупных и серийных производствах.

Для нарезки металлических заготовок в ножовочных агрегатах используется ножовочное полотно. Оно крепится на пильной раме. Такие станки могут иметь ручной или электромеханический принцип действия. Ножовочные станки применяются на предприятиях небольшого размера и в заготовительных цехах.

Устройство дисковой отрезной машины по металлу

Сборка оборудования осуществляется на платформе. Эта конструкция может иметь металлическое или жесткое основание. Причем размещение составляющих станка не стационарное, а съемное. На инструменте устанавливаются тиски с надежным упором, благодаря которым в процессе резки прочно удерживаются заготовки с разным типом конфигурации.

Для нарезки металла применяется диск, изготовленный из быстрорежущей или твердосплавной стали. Вместо него может использоваться круг, выполненный из материала с абразивной жесткой поверхностью.

Вращательное движение на режущий элемент с электромотора передается за счет зубчатой или ременной передачи. Первый вариант устанавливается на стационарном оборудовании с высоким запасом мощности, второй подходит для компактных инструментов с переносной конструкцией.

В дисковых отрезных устройствах в качестве режущего инструмента используются круги из твердосплавной стали или абразивного материала

Обратите внимание! Существуют модификации станков, где диск соединяется с электрическим двигателем без привода (напрямую). Такое строение имеют бытовые агрегаты, имеющие небольшую мощность.

Классификация отрезных станков для резки металла

Дисковое оборудование для нарезки металла делится на 4 класса. Инструмент, относящийся к первой категории, считается универсальным. С помощью таких станков можно обрабатывать любые металлические изделия, причем в больших количествах. Четвертый класс оборудования включает инструмент бытового назначения.

Классификация инструмента на основе количества режущих кромок:

1. Одноголовочный – в конструкции имеется один диск, поэтому оборудование обладает низким КПД. Инструмент может применяться исключительно для выполнения одной операции, например, нарезки заготовки, предназначенной для рамного профиля.
2. Двухголовочный – инструмент оснащен 2-мя режущими элементами, что позволяет выполнять одновременно несколько операций с металлом. Одна из головок жестко фиксируется, а вторая перемещается. Для нарезки рамного профиля требуется всего одна операция, поэтому двухголовочные станки могут применяться в автоматическом режиме. Благодаря этому КПД инструмента увеличивается вдвое.

Пример правильно-отрезного станка для проволоки. Модель И6119К-СЕРВО

Классификация оборудования по способу подачи режущего элемента:

• маятниковые отрезные станки по металлу;
• инструмент с фронтальной подачей диска;
• станок с нижней подачей режущего элемента.

Разновидности станков:

• правильно-отрезные;
• абразивно-отрезные;
• пилы отрезные.

Полезный совет! Оборудование следует подбирать с учетом тех задач, для выполнения которых оно будет применяться. Только так возможности инструмента смогут оправдать затраты на его покупку.

Особенности конструкции

Все промышленные процессы, имеющие отношение к обработке металла, неизбежно связаны с его резкой. Чтобы раскраивать металлопрокат быстро и эффективно, используют абразивно-отрезной станок.
Вулканит применяется для обработки заготовок из различных видов металла. При доступной стоимости отличается рядом особенностей конструкции, дающих преимущества при эксплуатации.

Одна из особенностей, которой обладает абразивно-отрезной станок, заключается в том, что он может нарезать заготовки под регулируемым углом. Угол раскроя устанавливается не только непосредственно в месте установки заготовки, но и посредством поворота самого режущего диска. Особенно удобно это в тех случаях, когда размер заготовки не позволяет поворачивать ее без труда или помещение, отведенное под обработку металла, слишком тесное. Угол поворота составляет 45 в одну сторону от центральной оси и 45 в другую. Для этого используется такая модель, в которой установлен маятниковый механизм и поворотная голова. Такая система позволяет управлять углом раскроя, не меняя положения заготовки.

Станина, которой обладает абразивно-отрезной станок прочная и жесткая, так как на нее в процессе работы может оказываться большая нагрузка. Заготовки на стол крепятся одним из двух способов:

1. Ножной способ – это позволяет делать раскрой гораздо быстрее, так как фиксация перед раскроем занимает меньше времени.
2. Традиционный способ – при помощи зажима или тисков. Таким способом фиксация происходит медленнее, но при работе с небольшими заготовками он гораздо удобнее.

Вулканит работает за счет использования электроэнергии. В зависимости от потребностей покупателя на различные модификации можно устанавливать двигатели с мощностью от 2,2 до 5,5 киловатт. Ременная передача обеспечивает передачу усилия с мотора на режущий вал. Количество ремней при разной мощности может составлять от двух до четырех.

Запускается и останавливается абразивно-отрезной станок при помощи блока управления, оснащённого кнопками «ПУСК» и «СТОП». Раскрой металлопроката производится при помощи отрезного круга. Его диаметр составляет 400 миллиметров.

Габариты позволяют проводить резку даже в небольших помещениях, а при необходимости – перемещать его в удобное место. Размеры 710 на 910 на 145 миллиметров, а общий вес – всего 75 килограммов.

Незаменим в самых разных отраслях промышленности, имеющих то или иное отношение к обработке металла. Заводы и цеха не обходятся без раскроя металлопроката. Можно использовать как на закрытых площадках, так и на открытом пространстве.

Производители маятниковых пил

Наиболее безопасные и технологические модели выпускают компании:

• Makita;
• Корвет;
• Bosch;
• DeWALT;
• Hitachi;
• Metabo.

Маятниковые пилы, как правило, характеризуются довольно небольшой шириной реза. Для увеличения этого параметра в профессиональных пилах имеется особая тяговая функция. На данных станках рабочий блок устанавливается на штанги.

Многие производители могут расширить базовую комплектацию, предлагая более широкий стол, однако, если требуется работать с большими по размерам материалами, дополнительные опоры лишними не будут.

1. К примеру, торцовочная пила Makita LF1000 имеет особые раскладывающиеся подставки, благодаря которым проще работать.

Устойчивая станина маятниковых пил держит движущую часть. Сама станина имеет круглую секцию для более удобной установки угла реза.

Если для изготовления станины использовался алюминий или магниевый сплав, то такие модели по умолчанию более надежны. Данные элементы получаются не только высокопрочными и надежными, но и легкими, поэтому такая торцовочная пила – мобильна.

Видео:

2. Торцовочная пила Корвет может похвастаться следующим достоинством, выгодно отличающим ее от инструментов, выпущенных конкурентами. Преимущество Корвета в наличии лазерного указателя и продольной протяжки.

Последние модели и вовсе более усовершенствованы, так как в них можно увеличить пропил до 43 см.

Видео:

3. Маятниковые пилы от DeWALT, в свою очередь, предлагают также интересное решение – уникальную систему XPS.

Она сводится к тому, что от диска во время работы будет проецироваться тень, выступающая в роли дополнительного освещения. Благодаря этому распиловка получается более точной.

Видео:

Устройство

Конструктивное исполнение — стационарное. Имеет жесткое основание из металла и устанавливается на платформу, обеспечивающую устойчивость на полу. Часть деталей корпуса можно снимать, чтобы в случае необходимости получить доступ к ремонту и облуживанию различных узлов оборудования. Прижимное устройство оборудовано ножным приводом, позволяющим быстро и надежно зафиксировать заготовку. В случае необходимости ножной привод легко меняется на классические тиски винтового типа. Раскрой металла производится при помощи жесткого режущего диска.

Выбор

Чтобы выбрать абразивно-отрезной станок в подходящей модификации крайне важно знать, каким характеристикам нужно уделять наибольшее внимание. Один из важнейших критериев выбора – это мощность. От мощности зависит, как быстро сможет работать диск, а следовательно – производительность. Также важно принимать во внимание, с заготовками каких размеров надо будет работать. Не менее важны металлы, которые требуется обрабатывать. От этого зависит, какой диск подойдет для работы.

Среди самых популярных моделей вулканита можно назвать СТЭК-5. Это достаточно мобильная конструкция, которую можно перемещать по цеху или площадке быстро и легко. Также СТЭК-5 отличает высокая мощность, позволяющая ускорить процесс производства. На нём легко и удобно работать, а раскрой производится быстро и качественно.

При правильном выборе диска можно производить резку не только металла, но и других материалов:

• Различные виды стали.
• Другие черные и цветные металлы.
• Натуральный камень.
• Керамика.
• Поливинилхлорид.

Если значительная нагрузка на устройство не планируется, можно выбрать и более простые и менее мощные модели, СТЭК-2 или СТЭК-3. Они подойдут для умеренной нагрузки. Серия СТЭК отличается высоким уровнем обеспечения безопасности оператора. Контакт оператора с диском предотвращается специальным защитным кожухом из металла. Рабочий инструмент можно менять быстро и легко благодаря удобному креплению.

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

• стальной уголок;
• дрель;
• электродвигатель;
• пусковая цепь;
• деревянный щит;
• швеллер;
• сварочный аппарат;
• подшипниковая пара;
• выключатель;
• катушка;
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Сфера применения

Абразивно-отрезной станок применяется для проведения нескольких видов обработки металла:

• При раскрое крупных заготовок на более мелкие.
• Удаление излишков с готовых изделий из металла.
• Раскрой металлозаготовки под необходимым узлом.

Важно помнить, что при работе на большой мощности вулканит обязательно крепится к полу. Для этого на ножках сделаны специальные отверстия, позволяющие произвести фиксацию при помощи анкеров. В противном случае он может сильно вибрировать и представлять опасность для оператора и других сотрудников, а распил не будет произведен с требуемой точностью.

Назначение отрезных станков

Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.

Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.

Правила эксплуатации

Перед тем, как начать работать, важно ознакомиться с правилами эксплуатации и техникой безопасности. Так, в помещении должны быть:

• Качественное освещение, как естественное, так и искусственное.
• Вытяжка или хотя бы качественная вентиляция, чтобы удалять абразивную металлическую пыль, образующуюся в процессе работы.
• Контроль отсутствия легковоспламеняющихся и горючих веществ, которые могли бы вспыхнуть при попадании искры.
• Надежный фиксатор для крепления заготовок при работе.

Любые работы можно проводить только после его полной остановки и отключения. Особенно это касается диска для распила заготовок – менять его при включенном питании может быть крайне опасно. Кроме того, нужно обеспечить надежную защиту от попадания в двигатель влаги и порчи его деталей коррозией.

Важно! Ни в коем случае нельзя устанавливать неподходящие диски. Перед установкой необходимо точно узнать размер диска и определить его соответствие разрезаемым материалам.

Поле для размещения диска должно иметь жесткую основу и прочную поверхность. Важно, чтобы в процессе работы возникающая вибрация не вызвала деформации элементов конструкции. Кроме того, необходимо соблюдать стандартные требования по уровню нагрузки в сети, наличию заземления и устройств защитного отключения.

Техника безопасности при работе

Маятниковая пила — это инструмент, который имеет режущий блок и работает на большой скорости. Поэтому, чтобы не травмироваться во время работы, необходимо соблюдать меры безопасности.

1. Перед включением инструмента необходимо проверить его и электрический шнур на внешние дефекты, а также номинальное напряжение сети.
2. Устройство должно стоять в хорошо освещаемом и вентилируемом помещении, подальше от горюче-смазочных материалов.
3. Необходимо устанавливать на пилу диски соответствующего посадочного диаметра.
4. Нельзя использовать диски с механическими повреждениями или плохо заточенные.
5. Если диск заклинило, пилу необходимо выключить, отключив пусковой выключатель.
6. Нельзя прикасаться к вращающемуся диску, тем более пытаться его остановить.
7. Режущий блок должен быть защищён специальным кожухом.
8. Следует пользоваться индивидуальными средствами защиты, такими как очки, перчатки, беруши.
9. Во время работы нельзя стоять напротив линии распила.
10. Не допускается выход диска за край стола.

Соблюдение этих минимальных требований позволит избежать травм.

Полезные советы

Дисковый тип привода который имеет абразивно-отрезной станок требует особого подхода к работе, а уменьшить затраты на расходники помогут следующие правила:

• Разрезать длинные заготовки нужно у края. Если начать распил между точками опоры, это может привести к заклиниванию диска и поломке.
• Начинать резать металл можно, только дождавшись, когда диск раскрутится на максимальное количество оборотов.
• Давление на диск важно регулировать. Если обороты уменьшаются, необходимо слегка снизить степень нажима. Если же сопротивления нет, нажим усиливается.
• Резка начинается не резко, а постепенно. Резкое биение диска о край заготовки вызывает его преждевременный износ.
• При раскрое тяжелого материала необходимо замедлить работу, периодически подводя заготовки к диску, касаясь ее и продвигаясь дальше.
• Уголки раскраиваются в два отдельных захода. Каждая из линий отрезается отдельно, не следует поворачивать заготовку на 90 градусов, чтобы добиться нужного результата. Этого же правила стоит придерживаться и при резке профиля.

В процессе работы лучше делать небольшие перерывы, чтобы сохранить точность зрения и не уставать прежде времени.

Добавим, что наш абразивно-отрезной станок отличается высокой степенью надежности. Также у него очень умеренная цена, которая позволяет купить вулканит с выгодой для покупателя.