Отбойные молотки: их виды, преимущества, принцип работы и особенности правильного обслуживания

Развитие промышленных технологий способствует облегчению выполнения рабочих процессов на всех этапах. В строительстве практически невозможно обойтись без такого важного инструмента, как отбойный молоток. Его основное предназначение заключается в разрушении твердых и прочных конструкций, а также материалов. С его помощью происходит подготовка места к последующему выполнению строительных действий. Отбойный молоток используется для работы с такими материалами, как горные породы, асфальт, бетон и железобетон, а также кирпич и различные виды камня. В домашнем хозяйстве инструмент применяется крайне редко, ведь даже при возникновении соответствующей необходимости, его с легкостью заменяет перфоратор с функцией отбойного молотка. Именно поэтому в материале рассмотрим, где, когда и для чего применяется инструмент, какие его виды бывают, и какой вариант является оптимальным для решения конкретного вида задач.

Что такое отбойный молоток: в каких случаях обойтись без него невозможно

Отбойным молотком называется специализированный вид строительного инструмента, предназначенного для разбивания и разрыхления твердых и прочных материалов. Прибор обладает не только большими размерами, но и весом, поэтому и служит он исключительно для выполнения сложных работ. К примеру, использовать его при необходимости удаления штукатурного слоя в доме или снятия керамической плитки, будет не рационально, так как эти виды задач относятся к легкому виду работ, и справиться с ними способен классический перфоратор. Другое дело, когда нужно разрушить старую постройку из шлакоблока, раздробить бетонную плиту или разрушить бетонную стяжку. В этом случае обойтись без тяжелой техники можно, но придется не только приложить множество усилий, но еще и затратить немало времени.

Обойтись без применения отбойных молотков невозможно в ряде следующих случаев:

1. Когда осуществляется демонтаж строительных конструкций: как полный, так и частичный. С дроблением кирпича вполне способен справится перфоратор, а вот дробить бетонную стену — это задача для отбойного молотка. В быту возникает потребность в использовании отбойного молотка, когда необходимо убрать непригодную железобетонную плиту или большой валун. Сделать это можно при помощи спецтехники, вызов которой обойдется очень дорого. Используя отбойник, можно раздробить плиту или валун на мелкие части, что в итоге облегчит последующую утилизацию оставшихся частей.

2. Удаление дорожного покрытия из асфальта, бетона и железобетона. Особенно популярны отбойные молотки среди рабочих, которые занимаются ремонтом автодорожных покрытий. В домашнем хозяйстве такой инструмент может понадобиться, если необходимо разрушить бетонное покрытие во дворе, которое планируется заменить тротуарной плиткой.

3. Аварийно-спасательные работы.
4. Трамбовка и уплотнение грунта — кроме разрушительных работ, инструмент также применяется при подготовке пола к стяжке (утрамбовка сыпучих материалов), при установке железобетонных столбов и при подготовке участка к заливке фундамента. Прибор является альтернативной заменой вибротрамбовок.

5. Выбивание оконных и дверных проемов.
6. Выкапывание грунта для последующей заливки фундамента.

7. Разрыхление слежавшегося или замерзшего грунта и сыпучих строительных материалов.
8. Добыча полезных ископаемых.
9. Штробление стен под прокладку коммуникаций.
10. Долбление намерзшего льда.

На основании представленных работ, выполнение которых возможно благодаря отбойному молотку, можно сделать соответствующий вывод для себя о необходимости и рациональности использования инструмента. В силу того, что приборы имеют широкий спектр применения, и используются не только на профессиональном уровне, они выпускаются в двух основных вариантах. Первый тип — профессиональные, отличающиеся такими свойствами, как:

• высокие показатели производительности и мощности, благодаря которым инструмент может применяться для выполнения сложных и тяжелых работ;
• большой срок службы, что связано с высоким качеством изготовления комплектующих деталей;
• высокая стоимость, свидетельствующая не только о качественном исполнении инструмента, но и о больших его способностях.

Второй тип отбойных молотков — бытовые, цель которых заключается в выполнении определенного спектра работ. К примеру, если возникает необходимость использования отбойного молотка по хозяйству, то можно либо взять профессиональный инструмент в аренду или же приобрести прибор, и пользоваться им при возникновении соответствующей необходимости. Стоимость бытовых инструментов значительно ниже, чем профессиональных, что собственно и делает их более популярными и востребованными, особенно среди домашних мастеров.

Это интересно! Важно отметить, что бытовые приборы отличаются не только средним качеством комплектующих деталей, но и небольшим весом. Именно за счет сниженной массы инструмента, использовать его можно далеко не для всех видов вышеперечисленных работ.

Производители

Что ж, с основными критериями разобрались, остался последний, не менее важный. Всем известно, что именно от производителя зависит то, насколько качественно и долго будет работать оборудование. Это касается даже обычного молотка — что уж говорить об отбойном, процесс эксплуатации которого сопряжен с высокими нагрузками.

На этом оборудовании однозначно не стоит экономить. Каким бы сильным ни было желание поберечь бюджет, помните о том, что это может выйти боком — либо инструмент прослужит недолго, либо его эксплуатация будет не слишком безопасной для оператора. Поэтому лучше обратите взгляд на тех производителей, которые давно и хорошо зарекомендовали себя на рынке. Для примера перечислим несколько моделей, являющихся популярными у профессионалов:

• Интерскол М-25. Относится к тяжелой категории и обладает высоким уровнем производительности. Сила удара 25 Джоулей, частота — 1400 в минуту. Бойка у оборудования нет, дробление производится стволом с глухим торцом,
• Makita HR 4000. Мощность двигателя составляет 1050 Вт. Особенность оборудования заключается в том, что оно оснащено электропневматическим ударным механизмом. Это позволяет деструктировать конструкции из бетона в ускоренном режиме. Работать с этим инструментом довольно комфортно, процесс отличается высокой эффективностью,
• Makita НМ 1100 С. Относится к легкой категории, но обладает высокой мощностью. Электродвигатель в данной модели размещен вертикально. Резец может устанавливаться в 16 разных положений. Есть дополнительная рукоятка, а также системы регулировки количества и силы ударов. Угольные щетки самоотключающиеся. В общем, вполне достойный представитель своего класса,
• Bosch GSH 11 E. К продукции фирмы Бош редко возникают вопросы — она всегда на высоте. Конкретно эта модель обладает частотой ударов 1800, причем работая при максимальной нагрузке. От оператора при этом не требуется особых усилий. Приятным является и низкий уровень вибрации в любом режиме. Дополнительное удобство дает сервисный дисплей, позволяющий легко отслеживать состояние оборудования,
• Интерскол М-18/1500ЭВ. Очень мощный молоток (1500 Вт и частота ударов 1900 в минуту). Применяется для довольно масштабных работ, но при этом радует не слишком большим весом, благодаря чему эксплуатация может производиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении,
• Hitachi H65SB2. Сила удара 42 Джоуля, мощность 1350 Вт, 1400 ударов в минуту. Антивибрационная рукоятка дает возможность оператору без особых проблем эксплуатировать этот высокопроизводительный инструмент,
• Mеtabo MHE 56. Тоже высокая производительность и довольно комфортная эксплуатация. прибор оснащен системами виброгашения и регулировки силы удара. Эргономика замечательная: основная ручка покрыта прорезиненным материалом, также есть и дополнительная. Отдельным преимуществом является кабель длиной 6 метров. Это позволяет не слишком зависеть от расположения источника питания.

Любая из этих моделей является отменным представителем своего сегмента. Конечно, у тех же фирм есть большое разнообразие других отбойных молотков. Учитывая, что все эти производители заслуженно пользуются популярностью, вы легко сможете выбрать среди их продукции оптимальный для себя вариант. Успехов!

Разновидности отбойных молотков по типу используемого привода

Отбойный молоток является настолько популярным видом инструмента, что выпускается он в различных вариантах исполнения по виду используемых приводных устройств. Различают следующие основные их разновидности:

1. Электрический отбойный молоток — это самый популярный тип инструмента, который практически незаменим на строительных площадках. Важным ограничением к его применению является повышенная влажность помещения, при которой увеличивается вероятность получения удара электрическим током. Единственным важным недостатком электрических отбойников является привязанность к электрической сети.

2. Бензиновый отбойный молоток нашел свое активное применение среди рабочих, которые осуществляют работы по подготовке поверхности к прокладке дорожных покрытий. Важными достоинствами таковых агрегатов являются: мобильность, то есть, отсутствие привязанности к электрической сети, а также повышенная мощность привода, что позволяет совершать широкий спектр тяжелых работ: от дробления бетонных конструкций до трамбовки грунта.
   Читайте также:  Штиль 180 — все технические характеристики бензопилы и особенности ее эксплуатации
3. Гидравлический — профессиональный тип инструмента, в основе принципа работы которого, лежит использование давления масла. Приборы отличаются компактностью, что связано с отсутствием приводных агрегатов в их устройстве, но при этом они привязаны к специальным гидравлическим станциям. Если стоимость гидравлического отбойного молотка ниже, чем цена электрических и бензиновых, то покупка специализированных станций является проблемной даже для строительных организаций и компаний. Используются такие виды отбойников в помещениях с повышенной влажностью, где действует строгий запрет на применение электрических устройств.

4. Пневматический отбойный молоток — еще один самый распространенный вариант инструментов, который нашел активное применение не только среди строителей, но и дорожных рабочих, шахтеров и т.п. Молотки отличаются компактностью и простотой функционирования. Ударные действия создаются при помощи специального компрессора, к которому отбойник подключается через шланг высокого давления. Недостатком является привязанность к компрессору, но при этом изделия характеризуются такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая эффективность, большой срок службы и невысокая стоимость обслуживания.

Это основные разновидности отбойных молотков, которые выпускаются производителями инструментов. Среди всех перечисленных видов особой популярностью пользуются электрические и пневматические модели. Бензиновые агрегаты отличаются повышенной стоимостью, поэтому они менее востребованы, чем предыдущие типы. Инструменты с гидравлическим приводом применяются только на специализированных объектах.

Принцип работы инструмента

Главная особенность отбойника заключается в том, что он во время рабочего процесса производит удар большой силы. Для такого рода инструмента важной характеристикой является энергия удара. При ее расчете учитывается количество носимых за минуту рабочего времени ударов, а также вырабатываемой энергии за тот же временной промежуток.

Современные отбойники имеют довольно простую конструкцию. Расположенный внутри корпуса боек совершает колебательные движения благодаря имеющемуся приводу. Возникающие в процессе его работы механические импульсы поступают на рабочий орган инструмента — пику, совершающую быстрые возвратно-поступательные движения, за счёт чего и обеспечивается разрушение материала.

При работе инструментом образуется довольно грубая энергия, из-за которой мастеру приходится ощущать сильную вибрацию и шум. Для уменьшения проявления этих воздействий начинать работу отбойником нужно, предварительно предприняв необходимые защитные меры.

Немного иначе работает электрическая версия отбойника. Здесь также в конструкции имеется боек, приводимый в движение ротором, вращаться который заставляет электродвигатель. Совершаемые бойком механические движения передаются на пику. Хотя этот инструмент является одним из самых востребованных не только у профессиональных строителей, но и домашних мастеров, он имеет ряд существенных недостатков. Во время работы электромотора может давать искру, поэтому работать электрическим отбойником в помещениях с повышенной пожарной безопасностью запрещено. Еще одним минусом следует назвать необходимость наличия источника электропитания.

Чем отличается отбойный молоток от перфоратора

Совершенно справедливо многие могли заметить сходство электрического отбойного молотка с таким популярным строительным инструментом, как перфоратор. Многие начинающие мастера до сих пор путают отбойники с бочковыми перфораторами, которые имеют практически идентичную конструкцию. Чтобы научиться отличать перфоратор от отбойного молотка, необходимо знать следующее:

1. Перфоратор в отличие от отбойного молотка, считается универсальным инструментом, который способен заменить ударный молоток и дрель. Для этого приборы оснащены специальным переключателем режимов. В конструкции практически каждого перфоратора имеется три режима: сверление, долбление и ударное сверление. Отбойный молоток предназначен только для долбления, и в его функциях не предусмотрены возможности совершения сверлильных работ.

2. Отличительной особенностью отбойного молотка от перфоратора является и производительность. Если отбойник можно эксплуатировать по 8-10 часов в сутки, то перфоратор в ударном режиме не рекомендуется использовать по времени более 15-25%. Часто многие мастера пренебрегают этой особенностью, что приводит к значительному сокращению срока службы перфоратора. Важно это учитывать, выбирая между перфоратором и отбойным молотком.
3. Габариты у электрического отбойного молотка значительно больше, поэтому в быту такие инструменты, в отличие от перфораторов, используются реже.
4. Величина ударной силы — у перфораторов она меньше, чем у отбойных молотков. У перфораторов значение ударной силы не превышает 20 Дж, что характерно для инструментов бочкового типа. Отбойный молоток имеет расширенный диапазон ударной мощности, величина которой составляет выше 40 Дж.

Многие выбирают перфораторы, обосновывая это тем, что такой инструмент является универсальным, и способен заменить не только отбойный молоток, но и дрель. Однако выбор следует делать не по возможностям инструмента, а по виду и типу запланированных к выполнению работ (так как от этого зависит срок службы инструмента).

Это интересно! Специалисты рекомендуют при выборе необходимого инструмента учесть такие факторы, как часто планируется эксплуатировать инструмент в ударном режиме, и с какими видами материалов планируется работать.

Полезные советы

В строительстве и ремонте часто приходится использовать множество разнообразных инструментов. Для выполнения особо трудоемких операций важно, чтобы инструмент мог справиться с нагрузками и эффективно выполнить возложенные на него задачи. Одним из часто используемых профессиональными строителями устройств является электрический отбойный молоток.

С помощью этого приспособления можно быстро разрушить различные виды материалов в рамках проводимого этапа строительства или ремонта. Однако не каждая модель электрического отбойника сможет справиться с возникшей задачей. Поэтому электрический отбойник нужно выбирать не только с учетом толщины поверхности, которую нужно разрушить, но и свойств материала, из которого она выполнена.

Не меньше внимания нужно уделить и выбору пик, которые будут использоваться для выполнения рабочих операций. Поскольку это главный рабочий орган инструмента, которым выполняется работа по разрушению, к его выбору нужно подойти столь же тщательно, как и самого отбойника.

Электрический отбойный молоток: конструктивные особенности и принцип работы

Узнав, чем отличается электрический отбойный молоток от перфоратора, необходимо познакомиться с его устройством более детально. В основе электрических приборов используются мощные электромоторы, за счет которых происходит создание ударных действий. Однако электромотор создает только вращательные движения, и чтобы превратить такую энергию в ударный вид, дополнительно используется редуктор и механизм, который называется ударником. Ниже представлена схема внутреннего устройства электрического отбойного молотка.

Рассматривая электрический отбойный молоток в разрезе, не сложно разобраться с принципом его работы. От двигателя в движение приводится вал, к которому закреплен шатунный механизм, соединяющийся с поршнем. Поршень движется внутри герметичной камеры. Приводящийся в движение поршень (частота движения составляет 33 удара в секунду), создает в камере высокое давление воздуха, которое воздействует на цилиндрический боек.

Боек воздействует на ударник, передавая ударную энергию на насадку, которая закреплена в патроне инструмента. Принцип работы электрического отбойного молотка довольно простой, но при его изучении возникает только один вопрос — для чего нужна герметичная камера, в которой создается давление воздуха? Благодаря давлению воздуха, исключается вероятность негативного воздействия на кривошипно-шатунный механизм, редуктор и двигатель инструмента. Давление воздуха в камере выступает в качестве не только ударной силы, но и сглаживающего элемента, принимающего удар на себя при обратном движении насадки.

Это своего рода буферная зона, которая не только выполняет главную работу, но и защищает при этом важные конструктивные механизмы инструмента от ускоренного их разрушения. Ниже на видео представлено подробное описание принципа работы электрического отбойного молотка.

Рейтинг ТОП-15 лучших отбойных молотков 2021 года

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.

7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.

10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха.

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Как выглядит и работает отбойный механизм?

Ударную силу здесь образует специальный механизм, находящийся под крышкой корпуса. Именно он создает нужные ударные волны, которые переходят на резец отбойника и дальше, на материал, разрушая его. Работает все это по типу землетрясения. Отбойник достаточно тяжел, шумит и очень вибрирует в процессе. Правда, производители стараются минимизировать эффект вибрации, но все равно при частом и интенсивном использовании молотка она негативно отражается на здоровье человека.

Бетоноломы подходят и для домашнего применения, но чаще их встретишь на масштабных стройках или дорожных работах. Если возникла потребность в покупке такого орудия труда, нужно знать, как выбрать отбойный молоток: взять электрический или пневматический, важна ли конструкция, какие рабочие характеристики еще учесть? Грамотный выбор избавит от неудобств во время рабочего процесса и значительно облегчит жизнь строителя.

Бензиновые отбойные молотки и их разновидности

Принцип работы отбойных молотков, которые работают от двигателей внутреннего сгорания, практически полностью идентичен электрическим устройствам. Вместо электромотора применяется двигатель внутреннего сгорания, приводящий в движение поршень. С его помощью в камере увеличивается давление воздуха, воздействующего на боек. Боек в свою очередь ударяет по пятке ударника, передавая ударную волну на закрепленную в патроне инструмента насадку.

Бензиновые отбойные молотки классифицируют на виды по типу используемого двигателя. Они бывают двухтактными и четырехтактными. Отбойные молотки с двухтактными двигателями отличаются такими достоинствами, как компактные габариты и невысокая стоимость.

Конструкция бензинового отбойного молотка

Агрегаты с четырехтактными моторами имеют большой запас мощности и производительности. Они весят достаточно много, что позволяет применять их не только для дробления материала, но и с целью уплотнения грунта или сыпучих веществ.

Это интересно! Главным преимуществом отбойного молотка, который работает от двигателя внутреннего сгорания, является мобильность. Это исключает необходимость подключения их к электрической сети или компрессору, как это свойственно агрегатам электрического и пневматического типа.

Виды исполнительной части

Для разного типа работ необходимо использовать особенный рабочий элемент, существуют следующие виды наконечников для отбойного молотка:

• пика-ломик;
• пика-лопатка;
• зубило;
• трамбовка.

Насадки для отбойного молотка

Пика-ломик

Данный элемент используют, если возникла необходимость разрыхления почвы;

• снятия слоя асфальта;
• демонтажа кирпичных или бетонных конструкций;
• обустройства прохода в горных породах.

Пика-лопатка

О том, как правильно сломать бетонную стену читайте в данной статье. Перейдя по ссылке вы узнаете, какие бывают молотки и как правильно держать инструмент. Возможно, у вас имеются вопросы по выбору дрели.

Данный элемент используется для следующих целей:

• очистка стеновых конструкций от облицовочного материала;
• очистка поверхности от бетона.

Пика-зубило

Данный наконечник пригодится, если:

• требуется проделать отверстие или обустроить нишу в стеновой конструкции;
• требуется рубка арматуры;
• требуется прорыть перемерзшую почву;
• требуется демонтаж металлических конструкций.

Пика-трамбовка

С помощью этого элемента можно выполнить следующие операции:

• уплотнение почвы;
• заделка швов или трещин.

Вернуться к содержанию

Гидравлический отбойный молоток: принцип работы и преимущества применения

Еще один тип отбойных молотков, которому следует также уделить внимание — гидравлические. Они являются близкими родственниками пневматических агрегатов, только вместо энергии сжатого воздуха, в них применяется давление масла.

В основе принципа их работы заложен распределитель, посредством которого происходит изменение направления масляной жидкости, подающейся к инструменту от маслонасоса. Ниже представлена схема принципа работы гидравлического отбойного молотка.

По схеме видно, что основными конструктивными элементами является поршень с бойком, а также плунжер, который отвечает за своевременное открытие соответствующих масляных каналов. Чтобы не вникать в детали, следует отметить основные этапы работы гидравлических отбойных молотков:

1. Осуществляется подача масла под давлением в камеру, в которой происходит воздействие на поршень.
2. Поршень создает давление масла в соседней камере, и воздействует на боек, который совершает ударное воздействие на насадку, закрепленную в патроне инструмента.
3. Обратное действие насадки осуществляется путем смены направления движения масла.

Более детальный принцип работы гидравлических отбойных молотков представлен на видео ниже.

Принцип работы гидравлических отбойников отличается простотой, что положительно влияет на стоимость инструмента. Дополнительным достоинством считается отсутствие эффекта нагревания внутренних деталей, что увеличивает срок их службы. Масло — это не только рабочий материал, но и охладительная жидкость, благодаря которой срок службы такого инструмента увеличивается в десятки раз.

Недостатком их применения является необходимость использования масляной станции. Это оборудование отличается дороговизной, поэтому покупать такой тип инструмента для применения в домашнем хозяйстве не рационально. Далеко не многие строительные хозяйства могут позволить себе закупку таковых инструментов. Главным их достоинством является высокая производительность и надежность, но кроме того, к преимуществам таковых инструментов принадлежат:

1. Эффективная работа на протяжении длительного времени без перерыва.
2. Отсутствие вероятности потери мощности, так как детали инструмента не подвергаются нагреву, и служат достаточно долго.
3. Высокая скорость выполнения демонтажных работ. По сравнению с пневматическими, гидравлические отбойники справляются с работой в 2-3 раза быстрее.
4. Простота эксплуатации. Чтобы приступить к работе, необходимо запустить двигатель масляной станции, и подсоединить к отбойнику две гидравлические шланги.
5. Компактность оборудования. Вес молотка составляет не более 20 кг, а станции до 60 кг. Это позволяет транспортировать оборудование на легковом автомобиле с большим багажным отсеком.

Если возникает необходимость выполнения большого объема работ, то можно обратиться в компании, которые предоставляют гидравлические отбойные молотки в аренду.

Главные технические параметры отбойных молотков

Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач. Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.

Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):

1. Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
2. Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
3. Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
4. Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.

По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:

• до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
• до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
• до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
• до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.

Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.

ТОП-3 лучших ручных отбойных молотков

В линейках многих брендов есть компактные ручные модели инструментов, которые отличаются оптимальной производительностью, но при этом совсем немного весят и позволяют работать длительное время без переутомления.

Makita HM1203C

Этот отбойный молоток отличается расширенным функционалом и максимально продуманной конструкцией, поэтому станет незаменимым приобретением для профессиональных строителей.

Двигатель инструмента оснащен длинной угольной щеткой, которая обеспечивает продолжительный срок службы инструмента. Чтобы пользователю было удобно работать с материалами разной степени твердости, производитель предусмотрел специальную кнопку регулировки скорости работы.

Дополнительно инструмент оснащен световым индикатором, который уведомит пользователя о необходимости замены щеток.

Также в отбойном молотке есть функция плавного пуска и стабилизации скорости работы. Инструмент оснащен быстрозажимным патроном, который позволяет быстро менять оснастку без использования дополнительных инструментов.

Прорезиненная рукоятка имеет эргономичную форму, поэтому пользователь можно смело использовать инструмент длительное время, не чувствуя переутомления.

Технические характеристики:

• частота ударов 950-1900 в минуту;
• максимальная энергия удара 25,5 Дж;
• вес 9,7 кг.

Плюсы

• повышенная мощность позволяет работать даже с твердыми материалами;
• отменное качество сборки корпуса;
• подходит для демонтажа материалов разной плотности;
• есть несколько насадок в комплекте;
• надежный двигатель обеспечивает длительную эксплуатацию.

Минусы

• весит больше аналогов;
• многим пользователям цена кажется завышенной.

STANLEY STHM10K

Функциональный и производительный отбойный молоток предназначен для разрушения слоя асфальта, снятия плитки и штукатурки и демонтажа бетонных, кирпичных и каменных стен.

В инструменте реализована функция плавного старта, которая поможет начать работу без рывков. Также отбойный молоток оснащен мощным двигателем, который обеспечивает высокую производительность инструмента, а специальный индикатор позволяет контролировать степень износа щеток.

В передней части корпуса расположена дополнительная рукоятка, которую можно регулировать и устанавливать в разных положениях. Также в устройстве предусмотрена регулировка силы удара, что позволяет использовать инструмент для работы с материалами разной степени твердости.

Для удобства хранения и транспортировки в комплекте с инструментом предоставляется прочный пластиковый кейс.

Технические характеристики:

• частота ударов 900-1890 в минуту;
• максимальная энергия удара 25 Дж;
• вес 10,5 кг.

Плюсы

• есть дополнительная прорезиненная рукоятка;
• повышенная мощность двигателя;
• удобный и прочный кейс для хранения в комплекте;
• поставляется с несколькими насадками;
• удобно лежит в руке за счет прорезиненной рукоятки.

Минусы

• короткий сетевой кабель;
• некоторым пользователям цена кажется завышенной.

КАЛИБР Мастер ОМ-1700/30М

Ручной электрический отбойный молоток подойдет и для бытового применения, и для профессионального использования.

Несмотря на то, что корпус инструмента компактный, молоток обладает достаточной мощностью для работы с материалами разной твердости. С его помощью можно демонтировать бетонные, кирпичные или каменные стены, или провести дробление асфальта или мерзлого грунта.

Устройство оснащено шестигранным патроном, поэтому для замены оснастки придется использовать дополнительные инструменты, но ключ для замены пики предоставляется в комплекте с молотком.

Также в комплект поставки входит дополнительная рукоятка. После ее установки удерживать молоток будет гораздо проще, а инструмент подойдет для проведения демонтажных работ даже в труднодоступных местах.

Чтобы молоток случайно не отключился во время работы, производитель снабдил инструмент специальным фиксатором для кнопки.

Технические характеристики:

• частота ударов 1300-2100 в минуту;
• максимальная энергия удара 65 Дж;
• вес 25,5 кг.

Плюсы

• адекватная стоимость при высоком качестве сборки;
• повышенная сила удара;
• все необходимые аксессуары в комплекте;
• справляется даже с самыми твердыми материалами;
• есть дополнительная рукоятка.

Минусы

• весит больше аналогов;
• корпус сильно нагревается.

Разновидности типов патронов и насадки для отбойного молотка

Большинство отбойных молотков бытового типа оснащаются быстрозажимными патронами типа SDS-plus. Внешний вид такого типа хвостовика показан на фото ниже.

Для приборов, которые обладают высокой мощностью, используются насадки, которые имеют хвостовик типа SDS-max. Отличие заключается не только в толщине хвостовой части, но и ее конструкции. Если насадка SDS-plus имеет два открытых и два закрытых паза, то оснастка с типом SDS-max имеет три открытых паза, которые предназначены для надежной фиксации рабочих элементов в патроне инструмента. Ниже представлена конструкция хвостовика SDS-max, а более подробно о них можно почитать здесь.

Отдельный вид хвостовиков для отбойного молотка — шестигранные. Ниже представлены насадки с шестигранной формой хвостовиков.

Это интересно! Выбор соответствующего типа насадки осуществляется в зависимости от вида патрона, используемого на инструменте.

Чтобы иметь возможность установки насадок в нужном направлении, что относится к зубилам и лопатам, в конструкции отбойных молотков предусмотрен поворотный механизм (муфта). Ниже на фото представлена схема его работы.

Как и для перфораторов, на отбойные молотки выпускаются соответствующие виды насадок. Отличаются они формой рабочей части, поэтому рассмотрим основные их разновидности и предназначение.

1. Ломик или пика — самый популярный вид насадки для отбойных молотков, которые предназначены для демонтажа кирпича, бетона и прочих материалов. С их помощью также осуществляется рыхление грунта и удаление дорожных покрытий.

2. Лопатка — имеет утолщенную рабочую часть с характерной заточкой. Применяется для выравнивания кромки асфальта, удаления штукатурки, штробления стен и прочих задач, связанных с необходимостью обработки больших поверхностей.

3. Зубило или долото — служит для разрубывания металла разного профиля, например, арматуры, которая встречается в железобетонных плитах.

4. Широкая лопатка — предназначена для работ в твердом грунте, а также удаления корней деревьев и кустов.

5. Трамбовка — насадка, которая используется для трамбования поверхности при помощи отбойного молотка.

6. Лопатка с треугольным вырезом рабочей части — используется для подбивки балласта под шпалами железнодорожных путей.

К выбору подходящего типа насадки необходимо подойти ответственно. Ведь отличаются они не только формой исполнения наконечников, но и качеством. Чем выше мощность инструмента, для которого планируется использовать насадку, тем большей прочностью должен обладать металл, из которого она изготовлена. В противном случае, насадка может быстро затупиться и сломаться.

Ликбез по перфораторам и отбойным молоткам.

Перфоратор — один из наиболее востребованных электроинструментов, что во многом связано с широким распространением строительства из кирпича и бетона. Его найдёшь как в наборе профессионального мастера,так и в арсенале любителя, использующего его лишь время от времени.

Данный вид инструмента незаменим во многих ситуациях. Универсальный аппарат способен решить широчайший диапазон задач: сделать отверстие в бетоне или кирпиче, пробить каменную кладку, очистить стену от старой керамической плитки, сбить штукатурку, проложить штрабы (или штробы) под коммуникации… Словом, был бы инструмент, а работа для него всегда найдётся!

Ниже мы предлагаем Вашему вниманию ликбез по перфораторам (сетевым и аккумуляторным), а также по отбойным молоткам.

Вскрытие покажет

Перфоратор начинал свой путь к сердцам пользователей практически как «элитный» инструмент. Первые электрические модели, появившиеся в 1932 году, были произведены фирмой Bosch, на счету которой вообще немало достижений и рекордов именно в этой области. Они использовались, прежде всего, для нужд промышленности и строительства. Однако со временем перфоратор приобрел большую популярность и «в народе», то есть среди массового пользователя. И сейчас, как мы видим, это вполне доступный и рядовым покупателям инструмент.

Хотя аудитория нашего блога «подкованная», возможно, некоторые читатели всё же не найдут большой разницы между ударной дрелью и перфоратором, тем более что многие модели на первый взгляд внешне почти не отличить. Ситуация, когда покупатели в инструментальных магазинах просят объяснить им разницу между ударной дрелью и перфоратором, уже давно стала классической. Поэтому лучше разобрать этот вопрос немного подробнее.

Редуктор ударной дрели

Главное – нужно помнить, что перфоратор и ударная дрель служат для разных целей.

Перфоратор предназначен для бурения большого количества отверстий в особо твёрдых материалах, например бетоне, камне, кирпичной кладке. Обычной же электродрели, даже оснащённой ударной функцией, такое просто не по плечу. Её лучше использовать для периодического, единичного проделывания отверстий в обозначенных материалах, когда под рукой нет специализированного перфоратора.

Соответственно у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. У дрели удар возникает за счёт механики — при зацеплении двух плоских шестерён-«трещоток», которые преобразуют вращательное движение вала в удары. А сила удара зависит от силы нажатия на инструмент. Причём, чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и… короче жизнь самого инструмента, который в такой ситуации подвергается серьёзным и вредным нагрузкам.

Редуктор перфоратора

А вот в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространённый вариант. Существуют также модели с электромагнитным механизмом генерации удара и с гидравлическим (тяжёлые перфораторы), но они довольно редко встречаются в массовом сегменте рынка.

Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра (есть решения с кривошипно-шатунным механизмом, но тоже довольно редкие). Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создаётся воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.

Устройство ударного механизма перфоратора сложнее, чем механизма дрели. Однако ей даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия удара (измеряют в джоулях) у неё в десятки раз меньше, чем у перфоратора. У последнего к тому же эта энергия не зависит от силы нажатия на инструмент. Даже более того, избыточное давление на перфоратор снижает его производительность, так как уменьшает свободный ход бойка, необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии.

Поэтому при выборе инструмента стоит подумать, какая именно машина нужна. Дрель подойдёт для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой. Правда, стоит помнить, что при работе в ударном режиме дрель быстрее расходует свой ресурс. А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. Там, где ударной дрели потребуется уйма времени, перфоратор разберётся за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить исключительно перфоратор (это зависит от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий, выдалбливание каналов под прокладку кабеля или труб и многое другое. Более точно модели подбирают под определённые задачи, под нужный диаметр отверстий. При необходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах или задать необходимые вопросы на различных сайтах — сейчас их в Интернете достаточно.

Большинство производителей предлагают универсальные аппараты, способные выполнять сверление, сверление с ударом и работать в режиме чистого удара. Такие «трёхрежимники», созданные, можно сказать, на все случаи жизни, принадлежат только к лёгкому классу — у тяжёлых машин функция сверления отсутствует за ненадобностью.

Держать насмерть!

Как различить перфораторы — какая модель на что способна, для чего больше подходит? Ситуация с классификацией довольно непростая. Даже, можно сказать, запутанная. О ней мы немного поговорим ниже. А для первоначального определения моделей достаточно разбить их на два типа в зависимости от того, какую оснастку они способны использовать.

Для зажима буров, пик и долот на перфораторах устанавливают стандартизированные замки, отличающиеся от патронов, используемых на дрелях. Их конструкция предполагает применение строго определённого вида оснастки. Если на специализированной тяжёлой технике применяют зажимы особых типов (шестигранники на отбойных молотках), то на более массовых моделях устанавливают лишь два: SDS-Plus и SDS-Max. К ним подходят буры с соответствующими хвостовиками.

Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с относительно лёгкими моделями, в основном «трёхрежимниками». Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне.

Система SDS-Max, внедрённая всё той же компанией в 1990 году, рассчитана на использование с тяжёлыми перфораторами. Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм), а также количество пазов на них.

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или быстрозажимным (коротко — БЗП). Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают «плюсовский» зажим и ставят сверлильный патрон. Передача удара на него в этом случае исключена.

Из класса в класс

Итак, вернёмся к вопросу классификации перфораторов. О первом варианте — по зажиму — мы уже сказали. Есть и второй «глобальный» вариант — по типу «хобби» или «профи». Здесь всё зависит от того, к какой категории относит своё изделие сам производитель. Как правило, у торговых марок есть чёткая специализация: кто-то производит только профессиональный инструмент, а кто-то аппараты для домашних мастеров. Безусловно, есть и «универсалы», в каталогах которых можно обнаружить модели разного типа.

Профессиональные модели рассчитаны на более высокие нагрузки и продолжительную работу без передышки. Моделям категории «хобби» необходим периодический отдых, так как они изначально не созданы для эксплуатации в жёстком режиме.

Существуют и другие принципы классификации. Многие пользователи и продавцы до сих пор по инерции используют устоявшуюся на протяжении многих лет разбивку моделей по весу: двухкилограммовые, пятикилограммовые и т. п. Но инструменты развиваются, вес снижается, а мощность увеличивается, поэтому классы «скачут», наслаиваясь друг на друга. Хотя условно, разумеется, их можно продолжать делить по весу: есть лёгкие, средние и тяжёлые машины.

Некоторые указывают на деление перфораторов в зависимости от максимального диаметра отверстий, которые они способны пробурить: 24, 26, 28 мм и т. д. Есть также вариант с делением в зависимости от энергии (силы) удара. Но это скорее ещё больше запутает ситуацию, поскольку далеко не все производители указывают этот важный параметр по одному ориентиру. Поэтому, допустим, «3 Дж» у перфоратора одной марки вовсе не будут равняться «3 Дж» у перфоратора другой.

Возможно, более логичным выглядит деление аппаратов — речь идёт о типе SDS-Plus — по мощности мотора.

Скажем, лёгкий класс — аппараты мощностью 450–600 Вт. Их специализация — отверстия небольшого диаметра в бетоне. Особенность — высокое число оборотов и количества ударов, а также, как вариант, только два режима работы — функция чистого удара может быть не у всех лёгких моделей.

Перфоратор «лёгкого» класса

Наибольшее распространение имеют перфораторы условной средней «весовой категории». У них мощность в пределах 700–800 Вт, они способны справиться с отверстиями значительных диаметров и все работают в трёх режимах — сверление, сверление с ударом и долбление.

Перфоратор «среднего» класса

900–1000 Вт — это «потолок» для большинства перфораторов с зажимом SDS-Plus, хотя, конечно, встречаются исключения (у некоторых показатель достигает 1,5 кВт). А вот у машин категории SDS-Max мощность двигателя от 1 кВт только начинается — это в принципе более мощные аппараты.

Перфоратор «тяжёлого» класса

Как правило, принадлежность к определённому классу влияет и на компоновку инструмента. В лёгких и средних машинах двигатель расположен горизонтально. У тяжёлых перфораторов SDS-Plus нередко встречается вертикальная компоновка, классическая для «максовских» моделей. Почему компоновка разная? Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным, что для габаритной «тяжёлой артиллерии», если её использовать в стеснённых условиях, всегда актуально. Но также с тем, чтобы огородить двигатель от разрушающих нагрузок.

Автономное питание

Перфоратор, как и любой другой электроинструмент, при всех своих достоинствах имеет один недостаток — зависимость от сетевого питания. Однако во многих ситуациях привязанность аппарата к розетке создаёт трудности. Например, при отсутствии электричества на удалённых стройплощадках или в загородных домах, при работе в труднодоступных местах или же при повреждении сети. В решении подобных проблем могут помочь аккумуляторные модели.

Среди производителей беспроводных перфораторов, как правило, лишь наиболее именитые профессиональные бренды, часто известные своими разработками в области аккумуляторной техники. Некоторые модели вполне способны конкурировать с сетевыми аналогами по мощности, по функциональности. Так, многие мощные беспроводные перфораторы снабжены функцией чистого удара, к тому же они справятся с бурением отверстий большого диаметра.

Аккумуляторный перфоратор Makita

Словом, ниша аккумуляторных перфораторов развивается и расширяется. Но при этом она всё же достаточно скромных объёмов, не сравнить с наиболее массовым аккумуляторным инструментом — шуруповёртом. Причины этого понятны. «Плюс» в виде автономности питания порождает свои «минусы». Во‑первых, как ни крути, относительно недолгое время работы на одной зарядке батареи. Хотя, конечно, производители увеличивают ёмкость батарей (аккумуляторами ёмкостью 4,0 А*ч больше уже никого, пожалуй, не увидишь), что вместе с высоким вольтажом даёт существенный запас энергии. Во‑вторых, аккумуляторные перфораторы стоят ощутимо дороже, чем сетевые модели: весомый вклад в цену вносят именно батареи, которые у производителей профессионального инструмента снабжены «по последнему слову техники», например многочисленными системами защиты.

Но наука развивается и старается поспевать за потребностями пользователей. Так что есть шанс, что со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторных перфораторов.

Ударники труда

В силу своей функциональной направленности электрические отбойные молотки, конечно, не столь популярны, как перфораторы. Соответственно и на рынке они представлены скромно. (Понятно, что речь идёт не об индустриальных пневматических отбойных молотках, которые относятся к специализированной технике и имеют другой принцип работы.) Вместе с тем без таких агрегатов просто невозможно выполнить некоторые работы. В зависимости от класса «отбойники» применяют и в строительстве, когда необходимо, к примеру, пробить «окоп» для прокладки кабеля, и при дорожных работах, когда молотком снимают целые пласты асфальта.

Отбойный молоток Bosch

Одна категория отбойных молотков конструктивно создаётся на единой базе с «максовскими» перфораторами и оборудована таким же зажимом оснастки (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с перфораторами, но мощность при этом не обязательно выше.

Другая категория — самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально (их ещё называют бетоноломами). Мощность у них ещё больше (может достигать 2–3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные зажимы SDS-Max, а шестигранники. Эти сверхтяжёлые инструменты, своеобразные «монстры разрушения» предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия.

К вопросу об оснастке

Самые лучшие с технической точки зрения модели перфораторов могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS-Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с уже упоминавшимися отбойными молотками.

Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник…

Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — всё более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так всё просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы.

Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны наклона винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны». Будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий.

Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, такую оснастку следует использовать осторожно, применять её с мощными перфораторами, которым по силам бурение больших отверстий.

В этом случае применяют коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количеством твердосплавных напаек (чем больше напаек, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъёмные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Правда, есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения.

Представлены на рынке и проломные буры, которые тоже применяют для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твердосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.

Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

Основные особенности

Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая «константная» электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.

Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция (её нередко называют «четвёртым режимом») позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять вручную позицию самого долота, поворачивая его под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в которые устанавливают оснастку. Обычно 12 и выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом.

Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора.

Реверс. Функция реверса присутствует на «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно использовать не только по основной «специальности», но и как дрель (для сверления отверстий в дереве, пластике, металлах) или даже шуруповёрт (для закручивания крепежа). Хотя чем больше вес и габариты перфоратора, тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс используется и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.

Не подмажешь — не поедешь

Легко представить такую ситуацию. Некоторые потребители приобретают дорогие модели именитых производителей, рассчитывая, что уж они-то прослужат им долго. И удивляются, когда через довольно короткое время инструмент выходит из строя. А удивляться нечему: просто, полагаясь исключительно на имя и стоимость, пользователь предоставляет заботу о машине ей самой. Это в корне неверный подход, так как владелец сам несёт ответственность за свой инструмент, каким бы именитым он ни был. Да, зачастую его поддержание в надлежащем состоянии дело хлопотное, но необходимое.

Есть несколько базовых принципов. Следуя им, можно существенно продлить «срок жизни» перфоратора.

Первый — не стоит экономить время и деньги на смазке инструмента. Смазка должна быть в «арсенале» всех, кто пользуется перфораторами. У некоторых моделей тюбики со смазкой входят в комплект поставки, но в основном её покупают дополнительно.

Смазка уменьшает попадание вредной абразивной пыли в механизм перфоратора. В нём много трущихся деталей, и если на них попадут частицы шлама, сам механизм будет постепенно разрушаться. Смазка же препятствует проникновению абразивной пыли, благодаря чему износ деталей уменьшается, а срок службы аппарата продлевается.

Хвостовики бура при установке и замене оснастки тоже необходимо смазывать. Смазка не только снизит трение и износ оснастки и деталей зажима, но и преградит дорогу абразивным частицам дальше. Её наносят на канавки бура перед фиксацией в замке.

Второй — профилактика. Самый нагруженный механизм в перфораторе — ударный. Но он же и самый слабый, потому что подвергается сильнейшему воздействию. Некоторые неисправности — трещины в стволе или корпусе редуктора, которые вовремя не удалось обнаружить самостоятельно, со временем могут привести к поломке инструмента. А в худшем случае и к травме пользователя. Так что диагностика в сервисных центрах при длительной эксплуатации лишней не будет.

К тому же нельзя забывать и о том, что перфоратор нуждается в отдыхе. Работать без перерыва не стоит — нужно давать аппарату время «собраться с силами», чтобы он лишний раз не перегревался. Нельзя забывать и о том, что у инструментов есть «потолок» в рабочих параметрах. Часто операторы, особенно новички, не обращают внимания на сокращение «макс.», которое ставят после позиции «диаметр сверления», и используют перфоратор «по полной», то есть делают предельно допустимые характеристики обычными рабочими. В какой-то момент машина может не выдержать. Поэтому, к примеру, при максимальном значении 24 мм основным «боевым калибром» перфоратора будет 14–16 мм — в этом случае допустима продолжительная эксплуатация.

Не стоит также экономить на оснастке — лучше покупать качественную. Ведь некачественные буры могут за минуты привести в негодность внутренние детали замка. Лучше заплатить лишние деньги за хороший бур, чем менять ствол перфоратора.

Удаляем пыль

Перфоратор имеет дело с теми материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, каково бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для решения проблемы, наряду с промышленными (строительными) пылесосами применяют и другие – более специализированные – устройства.

Широкое распространение имеет использование специальных пылеотводных кожухов. Они бывают разными по форме и исполнению, однако принцип действия у них один. Кожух подсоединяется к всасывающему шлангу пылесоса и крепится к месту бурения. Образующийся шлам удаляется через отверстие кожуха. Система крайне простая, достаточно эффективная, стоит недорого, может работать с любым перфоратором независимо от его марки, поэтому пользуется спросом. Вместе с тем есть и «минусы». Как ни крути, а пылесос здесь необходим, но ведь не всегда у рабочего есть возможность его использовать.

На этот случай существует более сложный и дорогой вариант — полноценные системы пылеудаления для перфораторов, в том числе аккумуляторных. Они снабжены встроенными фильтрами и крепятся к инструментам во время эксплуатации. Некоторые из них оборудованы собственным маленьким двигателем, а часть для всасывания пыли отбирает мощность у перфоратора, что в конечном счёте влияет на общую эффективность.

На рынке подобных систем пылеудаления представлено совсем немного, найти их можно только в каталогах наиболее именитых брендов. Рядовым пользователям, применяющим перфораторы время от времени, подобные устройства не нужны, чего не скажешь о «профи». К примеру, они необходимы при выполнении каких-либо выездных работ или при решении «точечных» задач в помещениях, где нужно соблюдать чистоту. На решение удалённой задачи не всегда удобно брать с собой пылесос, а вот компактная и лёгкая система много места не займёт. Правда, нужно помнить о некоторых моментах.

Во-первых, установленная на перфоратор система увеличивает его габариты, а это не всегда комфортно. Во-вторых, такие системы часто рассчитаны под работу конкретной моделью конкретного бренда, так что использовать её, скажем, с ранее купленным инструментом не получится. Хотя есть исключения.

Все на борьбу с вибрацией!

Наряду с пылью, есть и другой «побочный эффект» работы перфоратором — вибрация. Это не просто временная нагрузка на руки и нервы. По утверждению учёных и врачей, продолжительная работа при высоком уровне вибрации неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Ладно ещё, если перфоратор берёшь в руки раз в полгода, но каково приходится людям, которые им зарабатывают себе на жизнь? Во многих странах этой проблемой занимаются на государственном уровне: действуют запреты, издаются директивы, рекомендации, обязывающие работодателей заботиться о своих сотрудниках. Поэтому производители электроинструмента разрабатывают всё новые антивибрационные системы для выпускаемой продукции.

Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные.

Активная антивибрационная система (часто встречается маркировка AVS) — важный элемент перфоратора, особенно если это мощная машина. Обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, которая и принимает на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, однако серьёзно уменьшает её. Кроме того, за «виброотвод» может отвечать ещё и рукоятка: снизу её крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху — через пружинный механизм. Некоторые производители устанавливают активные системы не только на тяжёлых «максовских» моделях, но и на «плюсовских».

Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе, которые также защищают и от проскальзывания руки.

Кроме того, в комплекте с перфораторами нередко идут антивибрационные передние (или дополнительные) рукоятки.

Особенности ремонта и обслуживания электрического отбойного молотка

Изучив конструкцию и принцип работы отбойных молотков, стоит сказать несколько слов об их ремонте и обслуживании. Инструменты хотя и характеризуются высокой надежностью, но вечного функционирования не может гарантировать ни один производитель. Чтобы увеличить срок службы инструмента в целом и его составных частей, следует взять за правило регулярно выполнять техническое обслуживание. Естественно, делать это необходимо в то время, когда инструмент не используется.

Больше всего подвержены износу рабочие узлы (электрическая и механическая части) инструмента. Рассмотрим на примере электрического отбойного молотка фирмы DeWalt:

1. Если инструмент не запускается при включении его в сеть, тогда следует прибегнуть к проверке исправности кнопки, щеток (если используется щеточный двигатель), проводов. Для проверки этих элементов понадобится воспользоваться мультиметром.
2. При снижении эффективности или динамики разрушения, следует прибегнуть к проверке механических узлов. Чаще всего снижение производительности связано с уменьшением создаваемого давления внутри камеры. Исправить ситуацию можно путем замены резинового кольца на поршне…

3. И на бойке.

4. Оцениваем состояние поршня, на котором не должно быть сколов, задиров и прочих дефектов.
5. Патрон обязательно необходимо регулярно разбирать и чистить. Это делается для того, чтобы исключить вероятность заклинивания насадки в патрона, а также повысить срок службы составных деталей. Как разобрать патрон отбойного молотка и прочистить его, подробно описано на видео ниже.

6. Проверить состояние шестерней (редуктор). Зубья должны быть на месте, и при этом отсутствовать люфт валов. При наличии люфта, следует заменить подшипники. Удалить старую смазку, и внести новую на шестерни отбойного молотка.

Процесс ремонта отбойного молотка зависит от вида неисправности. Конструкция инструмента не намного сложнее, чем перфоратора, поэтому справится с диагностикой и устранением поломки можно самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров. Однако важно отметить, что выбирая инструменты китайского производства, понадобится чаще производить ремонтные работы, чем при использовании отбойников таких марок, как Bosch, DeWalt, Makita, Hilti и другие.

Подводя итог, следует отметить, что отбойный молоток вовсе не является незаменимым инструментом в домашнем хозяйстве. Его заменить вполне способен перфоратор, отличающийся многофункциональностью. Однако обойтись без отбойного молотка невозможно при выполнении строительных работ, связанных с демонтажем бетонных плит, железобетонных конструкций, кирпичных стен, шлакоблока и прочих материалов. В таком случае необходимо подобрать оптимальный тип инструмента в зависимости не только от вида, но и сложности запланированных работ.

Какую фирму выбрать?

Выбирая отбойный молоток, следует ориентироваться не только на его технические характеристики, но и на производителя устройства.

Поскольку этот инструмент относится к профессиональным, следует отдавать предпочтение изделиям надежных и проверенных брендов.

В 2022 году профессиональные строители высоко оценили отбойные молотки брендов СТАВР, Bosch, ТЗК, Makita, PATRIOT, Metabo, Fubag, STANLEY, КАЛИБР и ONNESWAY.

Самые удачные модели этих производителей включены в рейтинг.