Соединение тонких листов металла, дерева, различных синтетических материалов и даже плотных тканей зачастую выполняется заклепками, для работы с которыми требуется специальный инструмент – заклепочник.
Широкое распространение как в быту, так и в профессиональной деятельности получили механические варианты по причине удобства использования и относительно невысокой стоимости.
В то же время аккумуляторный или пневматический клепальник более производительный.
Сами же соединения на заклепках обладают рядом преимуществ перед аналогичными, включая виброустойчивость и повышенную прочность.
Как только нагрузка превышает допустимое значение, заклепка, прежде чем разорваться, тянется. Но обо всем по порядку.
Что такое ручной заклепочник
Заклепочниками называют такие виды ручных инструментов, посредством которых выполняется соединение двух металлических заготовок, толщиной до 10 мм. Главное назначение инструмента в том, чтобы обеспечить неразъемное соединение листового металла. Соединение металлических листов происходит за счет метода сквозного монтажа. Этот инструмент применяется тогда, когда невозможно воспользоваться сваркой и резьбовыми соединителями. Конструктивно инструмент имеет форму клещей, и состоит из следующих составных элементов:
- Рукоятка — приводит в движение механизм путем прикладывания физического усилия человека
- Прижимной механизм, который бывает двух типов — вытяжной и резьбовой
- Головка — фиксирующая часть, на которую крепится расходный элемент
Это простое приспособление, при помощи которого осуществляется быстрое и неразъемное соединение листового металла. Заклепочники бывают не только ручными, но еще пневматическими, электрическими и аккумуляторными, однако инструмент первого типа более популярен. Это обусловлено рядом преимуществ, главными из которых являются — доступная цена, простота применения и отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования.
Пневматические, электрические и аккумуляторные устройства стоят дороже, и предназначены для работы специалистами. Главное достоинство пневматических, электрических и аккумуляторных приборов в том, что они берут на себя всю работу, поэтому оператору не нужно прилагать никаких усилий. Актуальность их применения возникает в случае использования заклепок большого диаметра.
Это интересно!
Ручные заклепочники еще называют клепальниками. Они бывают двух видов, и чтобы узнать, какие они имеют отличия, рассмотрим их параметры.
Какие типы бывают?
Электрические, аккумуляторные, пневматические.
Однако они не пользуются такой популярностью, как ручной. Дело в завышенной цене. И хоть они, по сути, делают всю работу за вас, покупатели по-прежнему не готовы полностью переходить на электрику.
Ручной заклёпочник является более понятным для людей. Он прост в применение и доступен по своей стоимости.
Первые три типа больше подойдут для заядлых специалистов.
Или в случае, когда в дело идут заклепки большого диаметра.
Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы
Это специальный вид заклепочников, который предназначен для работы с резьбовыми клепками. Такой вид инструмента обеспечивает более надежное соединение, а также дополнительно позволяет его усилить за счет использования болтов. Резьбовое соединение в итоге получается неразъемным. Отверстие после соединения имеет внутреннюю резьбу. Принцип работы резьбовых заклепочников основывается на том, что на головку инструмента (стержень или резьбовая часть) накручивается клепка с резьбой. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. При сжатии рукояток происходит сминание или развальцовка с противоположной стороны клепки, в результате чего формируется шляпка.
Конструкция резьбового заклепочника представлена на фото. Такой вид инструмента относится к категории мощных, и поэтому чем больше размер заклепки, тем больше усилий необходимо прилагать оператору, чтобы выполнить соединение. К достоинствам таких устройств относится высокое качество соединения, усилить которое можно болтовым элементом. Кроме того, плюсом является возможность использования клепок разного размера, что также влияет на качество соединения. Недостатков у таких инструментов больше, и проявляются они по таким факторам:
- Высокая стоимость инструмента более 2500 тысяч рублей
- Необходимость прикладывания большого физического усилия, которое возрастает в зависимости от диаметра клепки
- Невысокая скорость соединения, так как предварительно клепку необходимо накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения, выкрутить прибор
- Высокая стоимость не только инструмента, но и заклепок
Выбирать резьбовой заклепочник рационально только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение листовой стали, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в местах соединения позволяет крепить полученную конструкцию.
Разновидности
Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:
Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.
Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.
Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.
Вытяжной вид заклепочника что это такое
Это инструмент, принцип работы которого аналогичен с резьбовыми, только вместо стержневого наконечника с резьбой, используется цилиндрическая шпилька. Такие шпильки установлены на заклепках. Заклепка вставляется в отверстие инструмента, а затем располагается в предварительно просверленное отверстие листовых заготовок. Воздействие на рукоятки инструмента приводит к сминанию клепки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу. Шпилька вытаскивается, и получается клепочное соединение.
К числу достоинств вытяжных клепочников относятся:
- Невысокая стоимость в отличие от резьбовых
- Высокая скорость выполнения работ
- Простота монтажа
- Получается потайное соединение
Недостатком можно считать только то, что таким способом невозможно соединить листовые стали, в которых проделаны отверстия большого диаметра. Предназначены такие инструменты для соединения листового металла с диаметрами отверстий до 7 мм.
Заклепочник своими руками
В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.
На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.
Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:
- Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
- Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.
К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.
Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.
Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.
Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.
Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.
Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.
Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные
Кроме того, что заклепочники бывают резьбовыми и вытяжными, они также отличаются по количеству рукояток — одноручные и двуручные. Одноручным клепочником считается такой инструмент, в котором одна рукоятка является подвижной, а вторая неподвижная.
Это зачастую вытяжные устройства, в которых не требуется прилагать больших усилий. Они предназначены для соединения заклепок диаметром до 6,4 мм.
Двуручными заклепочниками считаются устройства, в которых обе рукоятки являются подвижными.
Это зачастую модели резьбового типа, где требуется прилагать большое физическое усилие. Они позволяют обеспечить клепочное соединение с использованием заклепок диаметром до 14 мм.
Заклепочники гармошки — это особый вид инструмента, который состоит из одной рукоятки, соединенной с прижимным механизмом в виде гармошки или жабки.
Такой инструмент также относится к категории вытяжных, а конструкция не может обеспечить большое усилие прижима. Гармошкообразные заклепочники стоят дороже, чем обычные одноручные вытяжные приборы.
Все варианты ручных инструментов дополнительно оснащаются поворотными головками (кроме гармошки), что позволяет обеспечить соединение клепкой даже в самых труднодоступных местах.
Головка таких инструментов имеет функцию перемещения на угол до 360 градусов, что значительно облегчает применение инструмента. Однако стоимость такого прибора в 1,5-2 раза выше, чем обычного с неповоротной головкой. Для домашнего использования клепочники с поворотными головками не нужны, поэтому не стоит тратить большие деньги только на то, чтобы иметь многофункциональный инструмент.
Это интересно!
С поворотными головками заклепочниками пользуются специалисты, работа которых связано с монтажом листового металла, а также при изготовлении конструкций, например, почтовых ящиков и прочее.
Конструкция и характеристики
Для работы наиболее часто используются ручные модели заклепочников. По внешнему виду они напоминают клещи. Такой инструмент состоит из пяти основных частей:
- Рукоятка — это силовой рычаг, при его помощи пользователь также приводит в действие инструмент.
- Корпус — это станина, которая необходима для упора во время выполнения силового действия.
- Головка — это рабочая часть, на которой закрепляется заклепка, используемая для соединения заготовок.
- Рабочая втулка и цанговые кулачки. Эти два элемента позволяют закрепить стержень заклепки после сжатия рукоятей. Дополнительно цанговые кулачки позволяют вытащить стержень из втулки. В результате этих манипуляций образуется расклепанное кольцо.
- Пружина — это устройство, которое используется для удаления сердечника из головки.
На качество работы заклепочника и возможность обрабатывать определенные виды материалов влияют основные спецификации инструмента. Поэтому при выборе заклепочника большее внимание уделяется следующим техническим характеристикам устройства:
- Вес и габаритные размеры. От них зависит удобство использования инструмента и возможность работать с материалами определенной толщины.
- Длина рукояти. Чем большую длину она имеет, тем меньшее усилие необходимо будет прикладывать пользователю во время работы.
- Материал корпуса. В основном его производят из алюминия, стали или прочного сплава металлов.
- Покрытия рукоятей. Рукоятки заклепочников покрываются прочным пластиком с резьбой на внешней части, или на них предусматриваются резиновые накладки, которые позволяют предотвратить скольжение инструмента в руке.
- Поддерживаемый тип заклепок и их диаметр. В заклепочниках используются вытяжные или резьбовые крепежные элементы, которые выполнены из алюминия, нержавеющей или технической стали.
Какие виды заклепок выпускаются
Метод клепки не теряет популярности, даже несмотря на наличие разного сварочного оборудования. Варить сваркой можно далеко не все материалы, поэтому использование заклепок было и будет всегда актуальным. В зависимости от используемого инструмента, заклепки или их еще называют бобышками, классифицируются на такие виды:
- Обычные или классические — это самый простой вид клепок, которые имеют форму грибка.
Предназначены для склепывания двух и более листов стали без использования специализированного инструмента. Принцип работы таких заклепок заключается в том, что соединение осуществляется путем сминания шляпки бобышки молотком - Полутрубчатые — они имеют вид наполовину полого стержня.
Достоинство такой оснастки в том, что они не требуют много усилий для соединения, но зато имеют невысокую прочность, что является их минусом. Обычно используются они там, где есть небольшие механические нагрузки - Вытяжные — их еще также называют закладными, отрывными и тяговыми.
Используются совместно с вытяжными заклепочниками, и зачастую применяются не только для соединения листов оцинковки, но еще и при монтаже заборов из профнастила - Пистонные — используются для обеспечения соединения двух деталей, где имеется малая или вовсе отсутствует нагрузка.
Обычно используются на одежде в качестве декоративного материала - Резьбовые — их еще называют гаечными.
Они также предназначены для применения совместно со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Это самый надежный вид клепочного соединителя
Все виды заклепок используются в разных сферах — машиностроение, ремонт авто, строительство, изготовление сооружений из листовой стали, жестянщики и т.п. В зависимости от типа заклепочника, необходимо выбирать соответствующие бобышки. Если необходимо выполнить разовое соединение методом клепки, то при этом не понадобится покупать специальный инструмент. Для этого применяются классические клепки.
При выборе надо учитывать, что заклепки бывают разных диаметров, что влияет на качество соединения. Стяжные клепки выпускаются следующих типоразмеров:
- 2,4 мм
- 3 мм
- 3,2 мм
- 4 мм
- 4,8 мм
- 5 мм
- 6 мм
- 6,4 мм
Резьбовые заклепки также выпускают разных размеров:
- М3
- М4
- М6
- М8
- М10
- М12
- М14
Чем больше размер заклепки, тем выше ее стоимость, и соответственно крепче соединение.
Это интересно!
Для изготовления заклепок используются такие материалы, как алюминий, нержавейка, латунь, медь и даже сталь.
Техника использования
Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:
- Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
- На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
- С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
- При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
- На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.
Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться
Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:
- Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
- Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
- На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
- Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.
Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.
Заклепочник принцип работы инструмента
Принцип работы всех видов устройств одинаков, однако имеются некоторые отличия. Если впервые пользуетесь ручным заклепочником, то будет полезно узнать о том, как он работает.
Главный принцип работы заклепочника ручного основывается на передаче усилия от рычажного механизма к головке. Для начала в предварительно-подготовленное отверстие вставляется расходный элемент. Чтобы обеспечить сжатие заклепки, применяется сжимной механизм, посредством которого происходит деформация. В итоге расходный элемент за счет выступов (юбок) обеспечивает надежное соединение листового материала. Как работают заклепочники разных видов, подробно рассмотрим далее.
Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция
Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:
- Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
- Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
- Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
- Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
- Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
- Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
- После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт
Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.
Описание и принцип действия
Пневматический заклепочник – это специальный инструмент, функцией которого является монтаж вытяжных и реечных заклепок. Инструмент отличается высокой прочностью и устойчивостью к вибрации. Результат его работы можно сравнить с точечной сваркой. Он широко используются в профессиональной деятельности и в быту. Для работы данным инструментом необходимо приложить друг к другу скрепляемые материалы и просверлить в нужном месте сквозное отверстие.
Сначала подбираем для заклепочника гильзу нужного размера, чтобы она соответствовала окружности стержня заклепки, затем вставляем ее в инструмент и закрепляем гаечным ключом. Заклепку со стержнем устанавливаем вплотную к поверхности, чтобы кончик полностью вошел в отверстие. Осматриваем, чтобы на другой стороне головка выглядывала минимум на 1 см. Потихоньку надавливаем на заклепочник до полного его соприкосновения с головкой и снимаем рычаг несколько раз до образования ножки.
Заклепочник гармошка жабка принцип его применения
Принцип работы заклепочника гармошки достаточно простой и незамысловатый. При его использовании важно учитывать, что для склепывания должно быть достаточно свободного места. Длина инструмента в разжатом положении достигает 80 см. Принцип применения инструмента следующий:
- Для начала необходимо установить в прибор заклепку шпилькой внутрь
- Полностью разжать рукоятку
- Установить заклепку в отверстие
- Произвести сжатие механизма в виде гармошки
- Извлечь из патрона инструмента оставшуюся шпильку
Подробное видео описание ниже.
Достоинство жабки в том, что оператору необходимо меньше прилагать усилия, чем при работе с инструментом, имеющий одну подвижную и неподвижную рукоятку.
Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации
Если у вас обыкновенная модель заклепочника, то инструкция по его использованию идентична применению инструмента-гармошки. В отверстие инструмента устанавливается заклепка, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера шпильки). После закрепленная в патроне пистолета бобышка уплотняется в предварительное отверстие двух листовых материалов. Воздействуя на рукоятку, происходит сжатие стенки бобышки за счет вытягивания внутренней шпильки с наконечником. Стенка с обратной стороны сплющивается, осуществляя тем самым надежное соединение. Если остаются выступающие части бобышки, то их можно удалить кусачками.
Схема принципа работы ручного заклепочника показана на фото ниже.
Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. От их выбора зависит эффективность соединения. Если длина бобышки будет меньше, чем толщина соединяемых заготовок, то в итоге соединения не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более того.
Современный заклепочный инструмент
Много лет назад заклепывание делалось при помощи приспособлений с огромным весом. Подобная техника была неудобной, потому что работа требовала значительных физических затрат и большого количества времени. Потом ученые разработали ручные заклепочники, идеально подходившие для подобной работы в домашней мастерской.
Эти устройства не требуют установки дополнительных деталей для их поддержки. А также не нужен открытый доступ к обеим сторонам заготовки. Необходимо лишь предварительно подготовить сквозные отверстия и надежно установить клепку. По этой причине вся работа стала очень быстрой и удобной.
Принцип работы
Каждый ручной заклепочник представляет собой механическое устройство, похожее на бокорезы или плоскогубцы. У всех этих инструментов в конструкции присутствует пара рычагов. Когда они сводятся, то начинается медленное движение механизма, из-за чего заклепка попадает в сквозное отверстие. Заклепка представляет собой специальную трубочку со шляпкой из алюминия. Внутри ее расположен железный стержень, конец которого сильно расширяется. Ручной инструмент тянет металлический стержень, из-за чего трубочка немного расширяется. При достижении максимального усилия металлический стержень откусывается.
Как выбрать качественный прибор
Почему актуальным остается вопрос, как выбрать заклепочник? Ведь несмотря на то, что инструмент относится к категории ручных, он имеет достаточно высокую стоимость. Чтобы сэкономить, многие покупатели решаются на отчаянный шаг — выбирают дешевые модели. В итоге прибор очень быстро выходит из строя, и получается, что деньги были потрачены впустую. Не стоит также покупать дорогие модели, так как окажется, что инструмент попросту будет большую часть времени лежать на полке в гараже. Что учитывать при выборе ручного заклепочника — имеются такие нюансы:
- Материал корпуса прибора — не покупайте пластиковые модели.
Как бы красочно их не описывали производители и продавцы, но такие инструменты являются игрушкой, которые подходят только для детей. Выбирать устройства нужно только из качественной стали. Тип используемой стали добросовестные производители указывают в техническом описании - Сколько весит инструмент — хороший резьбовой заклепочник имеет соответствующий вес, что позволяет использовать его для соединения заклепок диаметром 12-14 мм
- Комплектация — обычно хорошие и качественные приборы продаются в комплектации со сменными головками, а также расходными материалами.
Кроме того, устройства располагаются в специальных пластиковых, металлических или деревянных кейсах, что упрощает не только их хранение, но и транспортировку - Производитель — это очень важно, так как сегодня на рынке появляются разные производители с неизвестной репутацией.
Испытывать судьбу не рекомендуется, поэтому выбирайте заклепочники таких производителей, как Kraftool, Matrix, Gross, JTC, Stayer и другие
Это интересно!
Если инструмент планируется применять часто, тогда предпочтение стоит отдать усиленным заклепочникам. Они стоят дороже обычных, однако служат дольше, и предназначены специально для длительного использования.
Делая вывод о том, какие бывают заклепочники ручного типа, надо сказать, что для домашнего использования вполне хватит стяжных моделей. Резьбовой прибор также может пригодиться, но только если планируется работать с листовой сталью. Правильное хранение и использование позволит увеличить срок службы даже бюджетной модели инструмента.
Как работать вручную?
Заклепка – это самый элементарный способ крепежа двух деталей. О нем есть данные даже в древних временах. Сегодня реализуют самые различные виды, ассортимент зашкаливает
Чтобы была выделена прочность, обращают внимание на материал. Есть несколько видов:
- Алюминиевые.
- Медные.
- Латунные.
- Стальные.
- Из нержавейки.
Первые три чаще всего выступают декоративной отделкой, а вот для сдерживания вторые два вполне подойдут. Но перед тем, как заклепать крепежный элемент, на одежде выбираются две составляющие из одного материала.
Самый простой вариант — это нахлест двух элементов. Когда полотно одежды (к примеру, застежки) заходит на другое. Такой способ известен многим, применяется часто в ателье. Изготавливая одежду, безусловно, придется использовать специальные приборы для выполнения нескольких процедур. Но если сломалась деталь, в домашних условиях вернуть ее в строй получится вручную.
Почему происходит поломка крепежа? Причин к этому много – потянули резко полотна направо, налево, удар, нагрузка, и т. д. Перед тем как заклепать заклепку на одежде, придется убрать деформированную деталь, но аккуратно, не повредив полотно. Для этого используется любой острый предмет – нож или ножницы.
При этом нужно знать, что закладные головки имеют различную форму. В основном они полукруглые. Убрав сломанную конструкцию, придется подобрать новую, соответствующую по размеру, диаметру, плотности. Приобрести полностью идентичную не всегда получается. Она состоит из двух частей – лунка и сама головка с основанием.
