УДГ-200 (УДГ-Д-200) Универсальная делительная головкаСхемы, описание, характеристики

01.07.2020

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.

Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.

Сведения о производителе делительных головок УДГ-200 (УДГ-Д-200)

Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-200 (УДГ-Д-200) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.

В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная , которая была основана в 1990 году на базе — ОАО «ЛОМО».

Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

  • УДГ-100 (УДГ Н-100)
    — универсальная делительная головка 100 (Ø 200)
  • УДГ-135 (УДГ Н-135)
    — универсальная делительная головка 135 (Ø 270)
  • УДГ-160 (УДГ-Д-160)
    — универсальная делительная головка Ø 160
  • УДГ-200 (УДГ-Д-200)
    — универсальная делительная головка Ø 200
  • УДГ-250 (УДГ-Д-250)
    — универсальная делительная головка Ø 250

УДГ-200 (УДГ-Д-200) головка делительная универсальная. Назначение, область применения

Делительная головка УДГ-200 (УДГ-Д-200) дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.

Обработку деталей с помощью делительной головки УДГ-200 можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.

С помощью универсальной делительной головки УДГ-200 можно производить следующие операции:

  • непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
  • простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
  • дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
  • фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
  • фрезерование зубчатых колес
  • установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
  • различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения

Делительные головки — это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.
Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.

В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.

Делительные головки служат:

  • для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
  • для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
  • для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес

Делительные головки бывают:

  • Лимбовые с делительными дисками:
  • универсальные
  • полууниверсальные
  • простого деления
  • непосредственного деления
  • Безлимбовые делительные головки — (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес
  • Оптические делительные головки — для точных делений и контрольных операций
  • Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.

    Универсальные делительные головки УДГ-Д

    Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.
    По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.

    Передаточное отношение червячной пары этих головок 1 : 40 (N=40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.

    Диапазон деления окружности заготовки до 400 частей, включая простые числа.

    Универсальные делительные головки позволяют производить деления обрабатываемых деталей тремя методами: непосредственным, простым и дифференциальным и используются для комплектации фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

    Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) — делительная головка УДГ-Д-320 и т. д.

    Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:

    • УДГ-Д-160 — 7036-0051П
    • УДГ-Д-200 — 7036-0052П
    • УДГ-Д-250 — 7036-0053П
    • УДГ-Д-320 — 7036-0054П
    • УДГ-Д-400 — 7036-0055П

    Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:

    • УДГ-Д-160А — 7036-0051
    • УДГ-Д-200А — 7036-0052
    • УДГ-Д-320А — 7036-0054
    • УДГ-Д-250А — 7036-0053
    • УДГ-Д-400А — 7036-0055

    Конструкция делительной головки

    Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т. п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания головки.

    Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.

    Делительная головка УДГ-Д-200 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).

    На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом — оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.

    На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.

    Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.

    На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.

    Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.

    Задняя бабка

    Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.

    Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.

    На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.

    Люнет

    Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.

    Преимущества

    Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

    • • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
    • Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
    • • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

    Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.

    Перечень органов управления делительной головки УДГ-200

    1. Рукоятка-фиксатор. Фиксация отверстий на делительной окружности делительного диска
    2. Гайка. Крепление корпуса головки в основании
    3. Стопор. Стопорение шпинделя
    4. Гайка. Крепление эксцентриковой втулки с червяком
    5. Рукоятка эксцентриковой втулки. Включение и выключение червяка
    6. Винт. Крепление поводка
    7. Гайка. Крепление рукоятки-фиксатора
    8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
    9. Винт. Крепление штифта-стопора делительного диска
    10. Штифт-стопор. Стопорение делительного диска
    11. Втулка привода. Крепление гитары
    12. Маховик. Перемещение полуцентра задней бабки
    13. Гайка. Крепление полуцентра задней бабки
    14. Цилиндрическое. Перемещение задней бабки колесо в вертикальном направлении
    15. Болт. Крепление корпуса задней бабки
    16. Ограничитель. Выставление отверстий на делительном диске при делении
    17. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

    УДГ-200 Точки смазки универсальной делительной головки

    Точки смазки универсальной делительной головки УДГ 160

    • I — Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
    • II — Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
    • III — Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
    • IV — Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
    • V — Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
    • VI — Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
    • VII — Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

    УДГ-200 Кинематическая схема универсальной делительной головки

    Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ-200

    При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя. При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, а фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.

    При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 13, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 14. При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

    При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, цилиндрические шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

    Расчетная таблица делений

    Части деленияКоличество оборотовОтсчитываемые отверстияВсего отверстий
    220
    3131133
    413939
    5131339
    619
    78
    862233
    962030
    1062639
    1153549
    1251521
    135
    1442454
    154
    1631030
    173339
    1824249
    1921821
    2022233
    2122030
    2222839

    Порядок работы

    Непосредственное деление

    Непосредственное деление применяется при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.

    При непосредственном делении необходимо:

    • выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
    • освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления

    Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.

    Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).

    При делении на части или грани расчет производить по формуле

    N = 360°/a(1)

    где n — число частей или граней; а

    a — угол поворота шпинделя.

    Простое деление

    Простое деление окружности на равные и неравные части производится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.

    Дифференциальное деление

    Деление окружности на число частей свыше 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно производить дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.

    Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, на котором она может быть повернута и закреплена в требуемом положении. Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку которой устанавливается сменная шестерня.

    До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.

    При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.

    Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.

    Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.

    Фрезерование спиральных канавок

    Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении детали, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.

    Порядок настройки и применения

    Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

    В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

    • • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
    • • высчитать подходящий синус угла;
    • • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
    • • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

    Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

    Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

    Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

    Технические характеристики головки УДГ-200

    Наименование параметраУДГ-160УДГ-200УДГ-250УДГ-320
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82ПППП
    Высота центров, мм85105130165
    Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм160200250320
    Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм180235280350
    Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град5555
    Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град95959595
    Диаметр такарного патрона, мм100125160160
    Конус шпинделяМорзе №2Морзе №3Морзе №4Морзе №5
    Резьба рабочего конца шпинделяМ33М39М52М60
    Диаметр отверстия шпинделя, мм14,920,226,538,2
    Передаточное отношение червячной пары1 : 401 : 401 : 401 : 40
    Диапазон деления, включая простые числа2..4002..4002..4002..400
    Диаметр отверстий сменных колес, мм20х1920х1920х1932х19
    Число отверстий делительного диска16,19,23 30,33,39 4916,17,19 21,23,29 30,3116,17,19 21,23,29 30,3116,17,19 21,23,29 30,31
    Число отверстий делительного диска на другой стороне17,21,29 31,37,41 5433,37,39 41,43,47 49,5433,37,39 41,43,47 49,5433,37,39 41,43,47 49,54
    Цена деления лимба непосредственного деления, град15151515
    Модуль сменных шестерен1,51,51,52,5
    Ширина направляющих шпонок, мм12141818
    Габариты и масса делительной головки
    Габаритные размеры основания головки, мм212 х 156260 х 180260 х 180290 х 234
    Масса делительной головки, кг35,55053,5101

      Список литературы

    1. Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
    2. Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
    3. Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)
    4. Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
    • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
    • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
    • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
    • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
    • Технология ремонта фрезерных станков
    • Регулировка фрезерных станков
    • Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
    • Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
    • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
    • Справочник универсальных фрезерных станков
    • Заводы производители металлорежущих станков в России
    • Производители фрезерных станков в России

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    Делительный диск своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

    Увеличение функциональных возможностей производственного оборудования возможно после установки делительной головки. Она необходима для производства сложных деталей и заготовок. Зачастую этот компонент входит в комплектацию по умолчанию. Если же он отсутствует – необходимо правильно подобрать оптимальную модель.

    Назначение делительной головки

    Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

    Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

    Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:

    • фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
    • формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
    • фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.

    Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.

    Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

    Виды делительной головки

    Многофункциональная делительная головка

    Учитывая специфику применения, следует детально ознакомиться с типами и общей классификацией делительных головок. Они являются обязательными для универсальных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных выполняется только при надобности выполнения сложных работ.

    Прежде всего необходимо определиться с типов проводимых работ на станке. Особое внимание уделяется точности их реализации. Следующим параметром является сложность и точность настройки оборудования для эксплуатации. В зависимости от этих факторов можно выбрать модели с высокой точностью, и допустимыми показателями погрешности. В некоторых случаях подобное устройство делают самостоятельно.

    Существует следующая классификация фрезерных делительных головок:

    • простые. Особенностью является несложная настойка и легкость управления. Основным компонентом является шпиндель, на который с одной стороны крепится заготовка, а вторая соединена со специальным диском (лимбом). На поверхности последнего нанесены отверстия (от 2-х до 24-х). С их помощью происходите смещение детали относительно оси фрезерования;
    • комбинированные. Управление происходит с помощью рукоятки. Чем больше число нажатий – тем значительнее удаление центральной оси заготовки от режущего инструмента. Применяется для изготовления сложных деталей;
    • универсальные. Представляют собой сложный технологический комплекс, настройка которого выполняется как с помощью числа переключения рукояти, так и при движении самого диска. Это осуществляется системой зубчатых колес. Этот тип ДГ называют дифференциальными.

    Также рекомендуется ознакомиться с принятой маркировкой. Она поможет определить оптимальную модель, узнать ее параметры. В качестве примера можно рассмотреть расшифровку наименования УДГ-40-Д250:

    • УДГ. Это обозначение устройства – Универсальная Делительная Головка;
    • 40 – значение передаточного числа. Оно показывает, за какое количество оборотов ручки шпиндель развернется на 360°;
    • Д250 – максимально допустимый размер обрабатываемой заготовки.

    Модели класса УДГ чаще всего применяются для формирования сложных кромок и поверхностей. Они изготавливаются по индивидуальному заказу или являются компонентами универсальных фрезерных станков.

    Редко встречающиеся оптические виды имеют маркировку ОДГ-5, где 5 – цена одного деления в секундах.

    Технические характеристики УДГ

    ГоловкаУДГ 400УДГ 320УДГ 250УДГ 160УДГ 125
    Диаметр заготовки, мм400320250160125
    Червячная пара1 к 401 к 401 к 401 к 401 к 40
    Диаметр сменных колес32 x f932 x f920 x f920 x f920 x f9
    Диаметр шпинделя, мм38,238,226,514,920,2
    Цена деления лимба1515151515
    Диаметр патрона, мм200160160100125
    Ширина шпонок, мм2218181214
    Масса, кг106101536,62528

    УДГ 400 УДГ 320 УДГ 250 УДГ 160 УДГ 125

    Расчетная таблица делений

    Части деленияКоличество оборотовОтсчитываемые отверстияВсего отверстий
    220
    3131133
    413939
    5131339
    619
    78
    862233
    962030
    1062639
    1153549
    1251521
    135
    1442454
    154
    1631030
    173339
    1824249
    1921821
    2022233
    2122030
    2222839

    Самостоятельное изготовление

    Самодельная делительная головка

    Одним из недостатков заводских моделей является их высокая стоимость. Поэтому для выполнения несложных операций изготавливается самодельная конструкция. Для практической реализации потребуются определенные компоненты.

    В первую очередь потребуется червячный редуктор. Его можно подобрать из б/у станков или выточить самостоятельно. Также необходимо использовать токарный патрон (оптимальный диаметр- 65 мм) и лимб. Последний можно взять из старых чертежных кульманов. Для ограничения обработки рекомендуется установить стопорящий винт.

    Прежде чем приступить к изготовлению деталей, необходимо выполнить настройку делителя. Для этого можно взять любую стандартную деталь и выточить какую-либо фигуру. После сравнения ее с аналогичной, выполняется дополнительная юстировка.

    Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Для любых предложений по сайту: [email protected]
    Для любых предложений по сайту: [email protected]