Покрытие — это оболочка плоскости, характеристики которой рознятся от качеств основы (подслоя). Образовывается данная зона или модифицированным веществом основы — диффузионные либо хим. конверсионные напыления, или отложением другого вещества на плоскости подслоя — покрывающие напыления. Формирование 1-го вида напыления управляется термодинамическими данными материй, вступающих в систему. В то же время, покрывающие напыления, в том числе, металлизирование, фактически автономны от разных термодинамических ограничений и, следовательно, обладают обширными способностями для эластичности при использовании в сверхтехнологичных производствах. Материал — слой/ покрывающая облицовка, может обладать изобилием всевозможных (необходимых) качеств, отдельные из каковых формируются подложкой, а прочие — покрытием. Это неосуществимо в случае несложного, монолитного вещества.
Ранее осуществление кроющих покрытий часто возлагалось на электрические технологии. Долгий период обработки, отслаивающиеся и шелушащиеся ненадежные напыления, непомерное потребление дорогого покрывного вещества, трудности с переработкой остатков изготовления — совершенно не соответствуют нынешним условиям. Максимально загазованные, занимающие обширные территории, гальванические цеха безысходно стали неактуальными. На замену им приходит вакуумное покрытие, владеющее целым рядом бесспорных превосходств, из числа которых:
- Экологическая безупречность процесса;
- Значительное снижение времени на обрабатывание: покрытие сплава — процедура скоротечная, в отличие от длительного электрического осаждения;
- Улучшение свойства напыления за счет сцепления многофункционального пласта с подложкой на атомном уровне;
- Уменьшение расхода покрывного вещества.
Методы
Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки. В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты. Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы. Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.
Сферы применения
Технология обработки поверхностей методом вакуумной металлизации применяется в производстве многих товаров:
- Сантехнической фурнитуры – сильфонов, кнопок смыва и др. Самая распространённая металлизация — алюминием, придающая изделиям хромированный вид.
- Мебельная фурнитура – ручки для мебельных дверок и ящиков, декоративные отделочные детали, вешалки для одежды и др.
- Зеркальные покрытия. Небьющиеся зеркала изготавливаются способом металлизации полимерных плёнок, натянутых на рамки.
- Кожгалантерея – пряжки для ремней, пуговицы, люверсы.
- Упаковочные материалы – крышки для флаконов с парфюмерией, дозаторы косметических средств, декоративные коробочки для бижутерии и др.
- В производстве бижутерии, декоративных сувениров и подобных изделий.
- При изготовлении предметов геральдики – гербов и других предметов.
- Радиоэлектроника – приборные панели телевизоров, крышки мониторов, кнопки и др.
- Микроэлектроника – изготовление интегральных микросхем, полупроводников и других деталей. Обычно применяется напыление меди.
- Автомобильная промышленность – внутренняя светоотражающая часть фар и многие декоративные детали снаружи и внутри машины.
- Светотехнические изделия – для декорации деталей светильников.
Визуально можно сделать имитацию под любой драгоценный или полудрагоценный металл. Вакуумная металлизация придаёт изделиям не только красивые декоративные свойства, но и создаёт защитный слой от коррозии для металлов, износа для других материалов. Металлизация пластмасс позволяет из дешёвых материалов создавать практичные и красивые изделия. Стойкое покрытие обеспечивает долгий срок эксплуатации изделий.
Вакуумно-плазменное напыление
В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:
- проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
- электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.
В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.
Смотрите также
Комментарии 51
Привет.Как там отражатели себя ведут ?Нет ли фото в сборе на машине ?
Привет! стыдно сказать — не ставил еще))) то одно, то другое…но у ребят, с которыми одновременно делали, нормально всё. Сейчас как раз вторая партия в Питере собирается, под восстановление.
А фотки — а что там смотреть? вистеон и вистеон… полный штат, выглядит как полный штат!=))
а есть там с кем скооперироваться можно ? Только мондисты или мерседес фары тоже можно ?
Да там без разницы, отражатели главное чтобы из металла были…ну и размером не с блюдце)) чтобы в камеру влезли
Напиши в личку Владу (aka Belumba), нынче он там банкет затеял) может еще успеешь присоединиться
Пластик в помойку! без вариантов((
Поздравлю. Пили отчёт по замене!
ещё дожить надо))
Машинка болеет)) надо сначала одно доковырять
Поздравлю. Пили отчёт по замене!
сегодня такие же поставил, правда светло на улице не понял ещё как светят
