Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.
Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.
Характеристика
Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.
Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.
Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:
- морская вода;
- щелочные растворы и разбавленные кислоты;
- горючее (керосин, бензин, дизель);
- спирты.
Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.
Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.
Получение
Чтобы получить капролон высокой плотности, необходимо провести реакцию низкотемпературной полимеризации, в которой будут брать участие аминокапроновая кислота, щелочные катализаторы и активаторы.
Полученный материал можно развести в фенольных и крезольных растворах. Этот материал считается отменным диэлектриком.
Согласно государственному стандарту этот полиамид должен изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 7850-86. «Капролон. Технические условия».
Преимущества
Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:
- спирта;
- щелочи;
- масла;
- эфира;
- слабой кислоты.
Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.
Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.
Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.
Особенности обработки
Обработка капролона возможна на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках. Во время токарных работ необходимо помнить, что этот материал имеет низкий уровень плавления.
Во время длительной обработки рекомендуется использовать инструменты из углеродистой стали и вольфрамовые наконечники.
Листы из капролона или втулки, хранящиеся долгое время в холоде, нельзя сразу обрабатывать на станках. Их необходимо перенести в помещение на 5 суток, чтобы температура в материале стала одинаковой.
Читайте также: Фасоны коктейльных платьев (60 фото)
Стоит отметить, что детали из капролона имеют срок службы в 1,5 раза дольше, по сравнению с деталями, изготовленными из другого материала. Стоимость производства деталей из такого полиамида значительно меньше по сравнению с металлическими деталями. Капролон из полиамида 6 позволяет изготавливать детали с низкой стоимостью, высокой прочностью и низким процентом трудоемкости.
Область применения
Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:
- Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
- Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.
Применение капролона в промышленности и строительстве
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в соответствии с чертежами и заказчиком, включая ремонтные работы. Ремонтные работы, обслуживание в период гарантийного и послегарантийного обслуживания. Конструкция и изготовление такелажа. . Возможности предприятия «Топаз» позволяют выполнять следующие виды промышленных работ. Проектирование моделей пресс-форм, штампов, инструментов, режущих инструментов и их изготовления. Примеры деталей, изготовленных в пресс-формах нашего завода. Производство нестандартного оборудования. Проектирование и изготовление специального оборудования для различных целей. Машины для форматирования, дымогенераторы, прессы, испытательные стенды, оборудование для фитнеса и т.д.
Общие сведения
Капролон представляет российское наименование известного полиамида — поликапроамида. На рынке также присутствуют аналоги данного материала.
Изделие относится к категории достаточно новых продуктов, которое производится с конца прошлого столетия. Технические характеристики и свойства капролона неповторимы, включая повышенные показатели прочности и износоустойчивости. Изделие, произведенное из капролона, находясь на открытом пространстве до нескольких лет, абсолютно без изменений будет обладать первоначальными свойствами.
Созданный в недалеком прошлом, материал обладает белым с желтоватым отливом оттенком с отсутствием запаха. Он склонен к переменчивости по причине добавки в ходе получения всевозможного рода красящих препаратов. По степени прочности полимер напоминает сталь.
Расширенный диапазон применяемых температур предоставляет возможность осуществлять работу на территориях с разнообразным климатом, не исключая экстремальные условия. Антифрикционные параметры способствуют его применению для подшипников или прокладок.
Изделия из капролона
Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.
Что делают из капролона?
| Сфера | Изделия |
| Судостроение и судоремонт | Подшипники гребных и дейдвудых валов |
| Веерные ролики и крышки клапанов | |
| Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки | |
| Энергетика и электротехника | Турбинные вкладыши и шаровые мельницы |
| Шнеки питания, золотоудаления и пылевые | |
| Подшипники для насосов и оборудования | |
| Горнодобывающая промышленность | Подшипники для камнедробильных систем |
| Вкладыши седлового подшипника | |
| Втулки центральной цапфы и блока наводки | |
| Нефтегазовая добыча | Подшипники для насосов |
| Скребки насосных штанг | |
| Решетки для вакуумных фильтров | |
| Машиностроение | Подшипники качения и скольжения |
| Направляющие и вкладыши узлов трения | |
| Втулки, шестерни, звездочки, поршни | |
| Крановое и транспортное оборудование | Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов |
| Корпуса, кронштейны, ступицы колес | |
| Осевые опоры, втулки, подшипники | |
| Пищевое оборудование | Сепараторы, насосы, ролики, шестерни |
| Подшипники, направляющие, втулки | |
| Ниппеля, планки, колодки, шнеки |
И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.
Аналоги капролона
Важно понимать, что само слово «капролон
» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала —
полиамид
. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры
ПА
. В целом же,
капролон
имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они —
аналоги капролона.
Зарубежные аналоги капролона
| Полиамид 6 (ПА-6) | Akulon | Akzo | Голландия |
| Maranyl | ICI | Великобритания | |
| Capron | Allied Chem. Corp. | Канада, США, Бельгия | |
| Zytel | Du Pont EI | Канада, США, Швейцария | |
| Nylene | Service Color Corp. | США | |
| Adell | Adell Ptastics Inc. | ||
| Grilon | Emser Werke | Швейцария, США | |
| Nypel | Nypel Inc. | Япония, США, Германия, Таиланд | |
| Amilan СМ | Toray Ind | Япония, США | |
| Duretan В | Bayer AG | Германия | |
| Ultramid D | BASF | ||
| Technyl С | Rhone Poulenc | Франция | |
| Полиамид 66 (ПА-66) | Akulon | Akzo | Голландия |
| Maranyl | ICI | Великобритания | |
| Minlon, Zytel | Du Pont EI | Канада, США, Швейцария | |
| Gelanese | Gelanese Plastics | Канада, США, Дания, Англия | |
| Adell | Adell Ptastics Inc. | США | |
| Nypel | Nypel Inc. | Япония, США, Германия, Таиланд | |
| Amilan | Toray Ind | Япония | |
| Nylon 66 | Ube Ind | ||
| Ultramid A | BASF | Германия, США | |
| Technyl | Rhone Poulenc | Франция | |
| Полиамид 610 (ПА-610) | Thermocomp Q | LNP Corp. | США |
| Vydyn | Monsanto Co. | ||
| Amilan СМ | Toray Ind | Япония, США | |
| Ultramid S | BASF | Германия | |
| Technyl D | Rhone Poulenc | Франция |
Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.
Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.
Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.
Сравнение с фторопластом
Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:
- Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
- Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
- Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее
. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6. - По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.
Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели
Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу
. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.
Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.
Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.
Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?
Отличия
Как видно из таблицы по внешнему виду капролон или фторопласт практически не имеют отличий, однако по физико-механическим свойствам они имеют достаточно существенные отличия. Поэтому при выборе полимера следует обращать внимание на следующие критерии:
- Механическая прочность и твердость;
- Электроизоляционные свойства;
- Стойкость к истиранию и износу;
- Величину коэффициента трения скольжения.
По прочностным характеристикам капролон крепче фторопласта, однако несколько уступает ему по твердости и обрабатываемости. Капролон более стоек к истиранию и износу и лучше работает в условиях долговременных нагрузок. Электроизоляционные свойства материалов отличаются незначительно.
Также стоит обратить внимание и на стоимость материалов. Цена капролона составляет от 250 руб. за 1 кг, а фторопласта – от 500 руб. Таким образом, в сравнении капролона и фторопласта и выбора — какой материал лучше, отталкиваемся от следующих критериев: для работы в тяжелых условиях и механизмах с повышенным износом деталей предпочтительнее использовать капролон, а в условиях действия химически агрессивных сред и повышенных температур лучше себя показывает фторопласт.
Капролон — полимерный материал
Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.
Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006, не требует предварительной подготовки перед механической обработкой. Подвергается термобработке на производстве для снижения внутреннего напряжения и увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120°С.
Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.
Капролон изготавливают двух марок: марка «А» — высший сорт, и марка «Б» — первый сорт, физико-механические свойства этих марок отличны и представлены в таблице:
Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-001-78534599-2006:
| Наименование показателей | Капролон стержни, круги, листы, плиты | |||
| PA 6, ненаполненный | PA 6 HS, наполнитель CM025, термо- стабилизатор | PA 6 OFN, наполнитель CM015, низко- температурное масло | ||
| Марка «А» | Марка «Б» | |||
| Внешний вид | Гладкая поверхность без раковин, трещин, от белого до кремового цвета | Гладкая поверхность, от белого до кремового цвета, раковины, сколы не более 2 шт на 10% всей поверхности | Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, цвет голубой | Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета |
| Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более | Нет | Не более 1 | 2 | |
| Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее | 90 | 80 | — | — |
| Сопротивление ударной нагрузке | Не разрушается | Не разрушается | Выдерживает испытания | |
Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-036-00203803-2012:
| Наименование показателей | Капролон стержни, круги, листы, плиты | |||
| ПА 6 | ПА 6-МГ, графит | ПА 6-МДМ, дисульфид молибдена | ||
| Марка «А» | Марка «Б» | |||
| Внешний вид | Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от белого до кремового цвета | Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета | ||
| Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более | Нет | 2 | 2 | |
| Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее | 90 | 80 | 95 | 85 |
| Сопротивление ударной нагрузке | Не разрушается | Выдерживает испытания | Выдерживает испытания | |
Капролон ПА6 производство
Капролон ПА6 производят с помощью анионной полимеризации жидкого или гранулированного капролактама (ГОСТ 7850-86), он имеет синтетическую основу. Полиамид 6 конструкционный материал, цвет от бело-бежевого до кремового. Возможно окрашивание на производстве в другие цвета по желанию заказчика. Также для изменения и улучшения его свойств и повышения работоспособности в различных средах используют добавки и получают маслонаполненный, графитонаполненный и другие виды модифицированного капролона. При изготовлении полиамида производители ориентируются на ГОСТ, но используют разные технические условия, при этом у капролона несколько отличаются физико-механические показатели.
Капролон ТУ 2224-001-78534599-2006 ТУ 2224-036-00203803-2012 сравнение свойств:
| Физико-механические показатели | Капролон, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006 | Капролон, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012 |
| Плотность | 1,145 г/см3 | 1,150 — 1,160 г/см3 |
| Температура плавления | + 220°C | от + 220°C до + 225°C |
| Работоспособен при температуре | от -60°C до +120°C | — |
| Прочность при растяжении | 80 Мпа | 70 — 80 Мпа |
| Относительное удлинение | >20 % | >20 % |
| Напряжение при относительной деформации, равной 25% | 95 МПа | 120 — 130 МПа |
| Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа | — | от + 80°C до + 100°C |
| Водопоглащение за 24 часа | 0,3 % | 1,5 — 2 % |
| Водопоглощение максимальное до насыщения в воде | 7 % | 6 — 7 % |
| Коэффициент теплопроводности | 0,26 Вт/м °C | 0,30 — 0,35 Вт/м °C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 8*10-3 °C | 6,6*10-5 — 9,8*10-5 °C |
| Удельное поверхностное сопротивление | 1*1012 Ом | 1*1012 — 1*1013 Ом |
| Удельное объёмное электрическое сопротивление | 1*1013 Ом*м | 1*1013 — 1*1014 Ом*м |
| Диэлектрическая проницаемость | при частоте 103 Гц — 3,7 | при частоте 106 Гц — 3,3-3,5 |
| Электрическая прочность | 25 кВ/мм | 20 — 25 кВ/мм |
| Коэффициент трения по стали без смазки | 0,39 | 0,23 — 0,33 |
| Твердость по Шору Д | 84 | — |
| Ударная вязкость | — | 120 кДж/м2 без надреза 3 кДж/м2 с надрезом |
| Прочность на удар | 5,6 кДж/м | — |
| Прочность на изгиб | 105 МПа | — |
| Модуль изгиба | 330 МПа | — |
Капролон экструзионный и литой
Экструзионный и литой капролон отличаются способом изготовления:
✔
Литой- сырье заливается в пресс-форму и далее выдерживается при определенных условиях темпрературы и времени.
✔
Экструзионный — сырье выдавливается через отверстие, получая при этом определенную форму; плотность заготовок при этом более равномерная по всей длине.
Технические характеристики при разных способах производства зависимы. Экструзия и литье позволяют получить полиамид разной плотности, отличаются ударная прочность, жесткость, водопоглащение, твердость, границы рабочей температуры, цвет. Эти характеристики важны при выборе капролона в качестве заготовок для изготовления деталей, запчастей для самолетостроения, машиностроения, судостроения и подобных отраслей высокотехнологичной промышленности.
Капролон свойства и преимущества
- Невероятно легкий удельный вес – в 6-7 раз легче бронзы, стали и других металлов и с успехом их заменяет.
- Стойкость к коррозионному влиянию.
- Устойчивость к агрессивным средам — морская вода, углеводороды, масла, спирт, кетоны, эфиры, щелочи и слабые кислоты. Капролон могут растворить только концентрированные кислоты, фенолы, фторированные и хлорированные спирты.
- Высокий уровень износостойкости — работает в 5 раз дольше, чем цветные металлы; с другой стороны капролон вязкий и может при работе поглощать абразивные частицы, не теряя при этом своих свойств. Полиамид 6 хорошо подходит для производства деталей конвейерных линий.
- Способность самосмазывания — может работать без смазки в парах трения.
- Работа в широком диапазоне температур от -40°С до +100°С, кратковременно от -100°С до +170°С.
- Полная экологическая безопасность — нетоксичен и безопасен для человека.
- Отличные прочностные качества, легко поддается обработке.
Основные свойства
Приводим средние значения по разным характеристикам. Точные цифры могут отличаться в зависимости от марки материала, использованных модификаторов и других условий.
| Характеристики | Значение |
| Плотность | 1,15–1,16 г/см куб. |
| Морозостойкость | -50 °С |
| Рабочая температура | -40…+80 °С |
| Максимально допустимая рабочая температура (постоянная) | 90 °С |
| Максимально допустимая рабочая температура (кратковременная) | 150 °С |
| Теплостойкость по Мартенсу | 75 °С |
| Коэффициент теплопроводности при 20 °С | 0,29 Вт/м·К |
| Температура плавления | 220–225°С |
| Модуль упругости при растяжении | 2000–2300 МПа |
| Модуль упругости при сжатии | 3500–4000 МПа |
| Предел прочности при сжатии | От 90 МПа |
| Предел прочности при изгибе | От 80 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 10 % |
| Твердость по Бринеллю | 130–140 кг·с/см кв. |
| Напряженность работы РхV | 15 МПа·м/с |
| Электрическая прочность | 30–35 кВ/мм |
| Коэффициенты линейного теплового расширения при нагревании на 1 °С: | |
| — при температуре -50…0 °С | 6,6×10-5 |
| — при температуре 0…+50 °С | 9,8×10-5 |
| Коэффициенты трения по металлическим поверхностям (сталь, бронза): | |
| — без смазки | 0,1-0,2 |
| — водяная смазка | 0,006 |
| — масло | 0,008 |
Капролон листовой
Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением. Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам. Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров, размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров. Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.
Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу. Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением. При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.
При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 — 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).
Технические параметры
Несмотря на относительную молодость материала и недавнее использование (не более 30 лет), его сферы применения расширяются, и растет его популярность во многом благодаря своим свойствам и характеристикам.
Капролон, технические характеристики:
- плотность (г/см3) от 1.135 до 1.16 в зависимости от марки и модификации;
- напряжение на разрыв (МПа) от 70 до 100;
- максимально допустимый диапазон температур при длительной работе составляет +110 градусов, а при кратковременной может достигать +150 градусов;
- подвержен плавлению при температуре 225 градусов.
Всего лишь малая часть технических параметров показывает высокую прочность и износостойкость капролона.
Применение
Благодаря уникальным свойствам, техническим характеристикам полиамида ПА-6 из него изготавливают множество различных наименований изделий для самых разных сфер промышленности и жизнедеятельности человека. Это ролики, шкивы, вкладыши, втулки из капролона, элементы подшипников скольжения, а также качения.
Способность поглощать динамические нагрузки, шум и вибрацию обуславливает востребованность данного вида пластика для покрытия направляющих, колес, блоков, а также при изготовлении шестерней (например, в таком бытовом электроприборе, как электрическая мясорубка).
ПА-6 также используется для изготовления деталей грузоподъемных механизмов, редукторов высокого давления, узлов трения, испытывающих высокие нагрузки и т.п. Из него производят крылатки, лопасти насосов, шестерни, ролики для лент конвейеров, корпуса. На предприятиях пищевой промышленности нередко можно встретить разделочные доски из ПА-6.
Сфера использования
Капролон, технические характеристики которого достаточно уникальны, используется взамен металлов. Материал в 6, а то и в 7 раз легче стали, это указывает на то, что изделия имеют малый вес и высокую прочность. Капролон используется для изготовления подшипников, которые устойчивы к коррозии, отличаются износоустойчивостью, низким коэффициентом трения, помимо прочего, данные детали обладают эффектом самосмазывания.
Капролон применяется для получения шестерней, лопастей насосов, крылаток, различных корпусов, а также роликов, которые ложатся в основу конвейерных лент. Иногда из данного материала изготавливают еще и разделочные доски, которые удобно использовать в области мясной промышленности.
