Характеристики стали x12мф и отзывы о продукции из неё

Применение стали марки Х12М?

Применяется штамповая сталь для изготовления следующей первичной металлопродукции: кругов, квадратов, листов, полос, труб. Стандартными кругами из стали Х12М считаются с диаметром от 1,2 до ,5 см и более. Квадрат Х12М производится в размерах от 3,0 до 19,0 см. В зависимости от длины различают мерную, кратную мерную и немерную, а также материал для его изготовления. Лист Х12М обладают довольно большой толщиной, что гарантирует их прочность и возможность использования для производства матриц, применяемых с рабочим давлением до 1600 мПа. Толщина листов Х12М составляет от 4 до 8 см.

Применяется материал для производства универсального сортового продукта — полоса Х12М. Выполнена в виде цельного металлического профиля и широко применяется в промышенности, а также в строительстве. Ее преимущества складываются из устойчивости к коррозии, надежности и универсальности. Они могут иметь размеры 1,6х3,5 см; 8х20 см и изготавливаются в больших размерах. Широкое применение получили стальные трубы Х12М, производимые в любых размерах. Отличительной особенностью продукции является значительная толщина стенок, позволяющая использовать ее в металлообрабатывающей, в машиностроительной и даже авиационной промышленности. Наибольшим спросом пользуются круги и полосы Х12М, которые вы сможете купить у нас по низким ценам в Спб и Москве.

Заказать Круг ст Х12М оптом или в розницу в минимальные сроки с доставкой по России. Посмотреть наличие и цены позиции Вы сможете в нашем каталоге либо позвонив нашему менеджеру по указанному телефону.

смотреть остатки и цены >>

Химический состав в % материала Х12М

Температура критических точек материала Х12М.

Физические свойства материала Х12М .

Остатки металла сталь Х12М на декабрь-январь 2021-2022г.

Состав и расшифровка

Нормативы для маркировки стали Х12Ф1 те же самые, что и для любых других сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью. Литера «Х» в начале марки говорит о легировании хромом. Идущие вслед за ней цифры 1 и 2 указывают, что его концентрация в среднем составляет 1,2%. Следующая буква «Ф» свидетельствует о дополнительном улучшении состава ванадием. Его доля приблизительно составляет не более 1%, по другим сведениям, от 0,7 до 0,9%.

Разброс по кремнию весьма велик. Его может быть не менее 0,1 и не более 0,4%. Концентрация марганца варьируется от 0,15 до 0,45%. Молибден и никель не используют. Вольфрам в состав такой стали также не добавляют. Концентрация углерода может составить в среднем 1,35%.

Damasteel (Damasteel AB)

Эта марка стали была разработана 20 лет назад в Швеции и с тех пор является одним из лучших материалов для изготовления ножей и клинков. Это современный аналог дамасской стали, которая ценилась на протяжении многих веков, и чей секрет изготовления был безвозвратно утерян. Благодаря особому химическому составу и термической обработке лезвия получаются сверхпрочные и острые. Они не нуждаются в частом затачивании, так как не теряют своих свойств долгое время. И главное – эта сталь создает на клинке необычный узор, напоминающий восточную вязь, что особенно ценят коллекционеры.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Аналоги

Относящаяся к штамповой категории сталь Х12Ф1 выпускается не только в России, но и в других странах. Правда, там ее знают под другими марками. И они не менее известны, чем основные российские продукты. Хорошими примерами являются:

• D5 (в Северной Америке);
• английский сплав BD2;
• выпускаемая в Японии сталь SKD11;
• немецкая марка X155CrVMo12-1;
• шведский металл 2310;
• поставляемый итальянскими комбинатами X155CrVMo12-1KU;
• соответствующий испанским стандартам качества X160CrMoV12;
• производимая в Австрии сталь BOHLERK110.

65Г-Х13

Данная модель стали используется в основном для производства бытовых изделий – кухонных ножей, лезвий, пил и прочего. Металл обладает хорошей антикоррозийной стойкостью и долго сохраняет заточку. Но при этом в активной среде на клинках достаточно быстро начинают появляться темные пятна. Такие ножи используют не только в хозяйстве. Их можно увидеть в арсенале рыбаков и туристов. И тут сказывается еще одно положительное свойство – ножи легко затачивать. В полевых условиях можно даже воспользоваться обычными камнями.

Характеристики и свойства

На стальной сплав Х12Ф1 разработаны различные ГОСТы. Речь идет про стандарты:

• 1133 от 1971 года (определяющий ряд поставки);
• 5950 от 2000 года (базовые ТУ на прутковое изделие, стальную полосу и металлический моток);
• 2590 от 2006 года (посвящен подвергаемому горячей обработке круглому сортированному прокату);
• ТУ 14-11-245-88.

Пригодность к механической обработке Х12Ф1 довольно высока. После горячей прокатки материал должен иметь твердость от 217 до 228 МПа по шкале HB. При соблюдении таких требований эффективность твердосплавной обработки составляет 0,8. Если использовать резцы из быстрорежущих сталей, эффективность составит 0,3. Сплав Х12Ф1 не может быть применен для сварных работ.

Хрупкость при металлургическом отпуске (с соблюдением технологии) не характерна. Ковать такой металл начинают при 1160 градусах. Заканчивают ковку при 850?C. Если сечение заготовки не превосходит 20 см, ее отжигают в низкотемпературном режиме, переохлаждая всего 1 раз. Образование флокенов не характерно для подобного сплава, а шлифуемость металла удовлетворительна.

Стоит упомянуть и про критические точки:

• Mn — 225;
• Ar1 — 760;
• Ar3 — 780;
• Ac1 — 810;
• Ac3 — 860 градусов Цельсия.

Марка стали Х12МФ для ножей: плюсы и минусы

Как и любая другая сталь, марка Х12МФ имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсами ее считаются:

• высокие режущие свойства;
• демократичная цена;
• длительное удерживание заточки;
• повышенная прочность лезвия.

Специалисты подтвердят, что стальные ножи имеют одну особенность: максимально заточенное острие заточку держит мало, быстро становится тупым. О ножах Х12МФ этого сказать нельзя. Оптимальный процент углерода обеспечивает особую устойчивость к износу, поэтому изделие с такой маркировкой очень долго будет оставаться острым. В походных условиях ножом можно будет без опаски вырубать кусты длительное время, и клинок все равно сохранит хорошие способности к разрезанию. При этом, если вы все же намерены поправить остроту, то в использование бруска с алмазной крошкой ускорит время заточки.

Есть у стали свои недостатки. В частности, не стоит использовать нож из стали данной маркировки для разрубания твердых предметов (например, кости) – есть риск появления сколов на лезвии. Несмотря на определенный уровень упругости, постарайтесь все же не проверять нож на изгиб. Причиной всего этого является некоторая хрупкость металла.

Виды сталей

Классификация стали производится по следующим критериям: назначение, структурный состав, химический состав, качество и степени раскисления. Требуемое количество углерода задается при плавке. Для получения специальных свойств в состав сырья вводятся необходимые массовые доли различных легирующих элементов. По мере увеличения количества углерода возрастает твердость и прочной, а пластичность убывает. Содержание углеводов свыше 0,3% делает возможным закалку. Это процесс термической обработки, который заключается в нагреве и резком охлаждении в режиме, подходящем для конкретной марки. После закалки твердость и прочной материала увеличиваются.

По сфере применения выделяют конструкционные, инструментальные и специального назначения. Первые используются для изготовления различных деталей, механизмов, конструкций в строительстве и машиностроении. Инструментальные служат для изготовления инструмента и отличаются высокой прочностью. Специального назначения отличаются специфическими отклонениями состава, например, автоматные стали с повышенным содержанием фосфора и серы, предназначенные для неответственных деталей, обрабатываемых на станках автоматах. Во всех других видах примеси фосфора и серы считаются вредными.

По химическому составу материал разделяют на углеродистые и легированные. Вторые бывают низколегированные, легированные и высоколегированные. Легированной называется сталь, в которую помимо обычных примесей добавлены специальные легирующие элементы для улучшения физических, прочностных и технологических свойств материала.

Классификация по качеству. С увеличением содержания фосфора пластичность и ударная вязкость сплава снижается и повышается склонность к хладноломкости. Повышенное количество серы приводит к их красноломкости из-за низкоплавких сульфидных эвтектик, которые возникают по границам зерен. По качеству стали подразделяют на:

• Обыкновенного качества – серы менее 0,06%, фосфора менее 0,07%.
• Качественные – серы менее 0,04 %, фосфора менее 0,035%.
• Высококачественны – серы менее0,025; фосфора менее 0,025%.
• Особо высококачественные – серы менее 0,015%, фосфора менее 0,025%.

Рассмотрим разделение по структурному суставу:

• в отожженном состоянии выделяю доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный сплавы;
• в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный.

По степени раскисления материал бывает:

• Кипящими – это не окисленный вид с высоким содержанием в ней металлических примесей.
• Полуспокойными – сплав, полученный при неполном раскислении металла по сравнению с кипящим.
• Спокойная – это раскисленый сорт, в котором находится минимальное количество примесей и шлаков.

У10А-7ХНМ

Эта сталь и подобные ей (имеющие маркировку «У7» и «У8») – относятся к металлам высокой твердости. Подобные материалы часто используются для изготовления различных инструментов, например, напильников. Именно их чаще всего потом и перековывают в клинки. При этом получаются оригинальные ножи, на которых сохраняются специфические насечки, они превращаются в оригинальный элемент декора. Ножи из подобной стали отлично режут, долго сохраняются острыми. Но есть свой минус и у них – слишком слабая стойкость к коррозии. Без постоянной обработки такие клинки быстро начинают терять первозданный вид – сталь темнеет, а после может появиться и ржавчина.