Общие данные
Заменитель |
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. |
Вид поставки |
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С. |
Сферы «жизни» стали 09г2с
Данный сплав – это идеальное сырье для создания проката типа «лист» или фасонных изделий. Свойства продуктов прописаны в государственных нормах (ГОСТ 19281-73, 19281-89).
Свойства стали:
- допускает обработку свариванием;
- устойчива к механическим разрушениям;
- используется при температуре от -70 до +425 градусов Цельсия.
Сталь 09г2с справляется с многолетними высокими нагрузками и серьезными деформациями. Данный сплав используют в разных регионах страны благодаря способности совладать с суровыми климатическими обстоятельствами.
Сферы «жизни» сплава 09г2с:
- транспорт и машиностроение – помогает запустить сложные транспортные системы в городах, заработать предприятиям в зоне чрезмерной опасности;
- нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
- машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
- городское строительство – изготовление квадратной трубы для создания рекламных конструкций, ограждений в парках и так далее.
Особым спросом пользуются сварные металлоконструкции из данного железного сплава. Они остаются пластичными и прочными в любых условиях эксплуатации. Мастерам разной направленности нравится использовать сталь 09г2с для создания труб и других продуктов. Этот сплав применяют для благоустройства городов. Готовые конструкции легко сваривать и сложно разрушать, а еще они мало весят. Повсеместное использование проката объяснимо его физическими свойствами и дешевизной.
Состав и структура
Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:
- Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
- Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
- Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.
Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:
- кремний — от 0,5 до 0,8%;
- никель — не более 0,3%;
- марганец — от 1,3 до 1,7%;
- фосфор — не более 0,035%;
- сера — не более 0,04%;
- хром — не более 0,3%;
- мышьяк — не более 0,08%;
- медь — до 0,3%;
- азот — до 0,008%.
Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.
09Г2С — химический состав
Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.
В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:
- углерод (С) — 0,09%;
- марганец (Мn)- 2%;
- кремний (Si) — не более 1%.
Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.
расшифровка, плотность, механические свойства, аналоги. Применение низколегированной стали 09г2с.
Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.
Основные характеристики стали 09г2с
Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.
Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:
- высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
- пластичности
- легкой свариваемости без ограничений
- прокаливаемости
- отсутствия перегрева
- отсутствия флокеночувствительности
- устойчивости к образованию трещин
- устойчивости к отпускной хрупкости и др.
По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.
Применение марки 09г2с
Высокая механическая устойчивость 09Г2С к крайне низким температурам предоставляет возможность протягивать нефте – и газопроводы на севере РФ, изготавливать сварные переходы, тройники, фланцы и другие детали трубопроводов с уникальными морозостойкими качествами. В то же время из нее изготавливают паровые котлы, емкости, необходимые для работы в условиях высоких температур. Двухслойные антикоррозийные листы и профили для сельскохозяйственных машин – еще одна сфера применения сплава 09г2с.
Преимущества и недостатки
Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:
- эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
- испытывающих значительные силовые нагрузки;
- подвергающихся различным видам механической обработки.
Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:
- высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
- долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
- отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
- стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
- хорошая свариваемость без потери пластичности;
- легкость обработки;
- устойчивость к износу;
- небольшой удельный вес;
- экономичность;
- безопасность;
- устойчивость к образованию микротрещин;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.
Характеристики и преимущества
от — 70 до +450 градусов
Достоинства
Рассматривая основные преимущества стали этой марки, необходимо выделить следующие:
- способность переносить воздействие отрицательных температур, а также сохранять свои эксплуатационные характеристики в условиях Крайнего Севера;
- высокие прочностные характеристики, за счет чего сталь можно применять при изготовлении мостов, машин и иных ответственных конструкций;
- низкие затраты на выполнение монтажных работ. Подобный эффект обеспечивается за счет отсутствия необходимости в предварительном подогреве материала и его дальнейшей термической обработке, включающей закалку, отпуск и отжиг.
Физические свойства сплава
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | ||||||
100 | 11.4 | |||||
200 | 12.2 | |||||
300 | 12.6 | |||||
400 | 13.2 | |||||
500 | 13.8 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250 °C , конца 850 °C. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 725 |
Ac3 | 860 |
Ar3 | 780 |
Ar1 | 625 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. | 59 | 34 | 29 |
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. | 59 | 34 | |
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. | 59 | 34 | 29 |
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм | 49 | 29 |
Предел выносливости стали 09Г2С
σ-1, МПа | σB, МПа |
235 | 475 |
Предел текучести стали 09Г2С
Температура испытания,°C /σ0,2 | ||||||
250 | 300 | 350 | 400 | |||
225 | 195 | 175 | 155 |
Свариваемость
Без ограничений
Сварка с ограничениями
Трудносвариваемая
Подогрев
Термообработка
нет | до 100–1200С | 200–3000С |
нет | есть | отжиг |
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.
4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.
При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.
4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.
Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке.
4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий 8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.
Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.
4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.
4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
Изготовление
Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.
Технологии изготовления:
- Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
- Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
- Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.
Основные характеристики и свойства
При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:
- Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
- Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
- Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
- Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
- Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
- При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
- Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
- Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.
Свойства Ст 20
Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.
Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:
Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры
Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева. Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды
На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.
Цвета закалки стали
Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.
Сферы применения
Сферы применения:
- Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
- Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
- Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
- Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
- Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.
Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.
Область применения
Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:
- Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.
- Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
- Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
- Создание магистральных сетей.
- Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
- Производство сельскохозяйственной и иной техники.
Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.
В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.
Как выглядит расшифровка
Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:
- 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
- Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
- С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.
Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.
Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.
Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:
- Структура и изменения после процесса закалки;
- Основное назначение;
- Метод изготовления;
- Хим. состав материала.
В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.
Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с
Сталь 09г2с – это очень востребованная сталь, используется как в строительстве, так и во многих отраслях промышленности. Существуют отечественные и зарубежные аналоги этого вида. Наиболее часто используется для изготовления труб, металлопроката и сварных металлоконструкций, температурный диапазон использования которых от -70 до 4250С9 с допустимыми нагрузками на них).
Сталь 09г2с 12: расшифровка
Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с — расшифровка стали имеет следующий вид:
- 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
- Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
- С — обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.
Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:
Элемент | , % |
C (углерод) | до 0,12 |
Si (кремний) | 0,5 – 0,8 |
Mn (магний) | 1,3- 1,7 |
Ni (никель) | до 0,3 |
S (сера) | до 0,04 |
P (фосфор) | до 0,035 |
Cr (хром) | до 0,3 |
N (азот) | до 0,008 |
Cu (медь) | до 0,3 |
As (мышьяк) | до 0,08 |
Fe (железо) | 96-97 |
Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.
Маркировка 09г2с на стальном листе
Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:
- конструктивность (назначение);
- эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
- способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
- хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).
Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88). Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности
Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.
Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий
Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.
Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:
- Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
- Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
- Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
- Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита
Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.
Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.
Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.
Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:
- Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
- Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
- Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
- Твердость по Бринеллю (HB).
Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) — здесь.
Аналоги
При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.
Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.
Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.
Материал 09Г2С – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Болгария
Венгрия
Германия
Китай
Румыния
Япония
BDS | MSZ | DIN, WNr | GB | STAS | JIS |
09G2S | VH2 |
9MnSi5 |
Сталь 09Г2С – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
09Г2С | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С |
Сталь-Максимум: Cталь 09Г2С
Данный сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Она используется для изготовления различных металлических деталей и элементов для сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.
Этот вид стали относится к кремнемарганцовистым. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Соответствует требованиям для строительных конструкций С345.
Точный химический состав стали 09Г2С
09Г2С
углерод – 0,09% марганец – до 2% кремний – менее 1%
Сталь является низколегированной, поскольку общее количество добавок колеблется в пределах 2,5%. Помимо основных элементов состав марки 09Г2С дополняют несколько второстепенных.
Никель (Ni) | Хром (Cr) | Медь (Cu) | Мышьяк (As) | Сера (S) | Фосфор (P) | Азот (N) |
менее 0.3 | менее 0.3 | менее 0.3 | до 0.08 | меньше 0.04 | менее 0.035 | до 0.008 |
Преимущества и применение стали 09Г2С
Сталь 09Г2С
не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.
Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.
Листовой прокат из стали 09Г2С легко гнется. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.
Преимущества стали 09Г2С
- Высокая механическая прочность
- Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
- Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
- Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
- После отпуска вязкость стали не снижается
- Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов
Свойства стали 09Г2С
Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.
Температура критических точек составляет:
- Ac1 = 725°
- Ac3(Acm) = 860°
- Ac3(Acm) = 860°
- Ar1 = 625°
У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.
Температура ковки:
- начало – 1250°С
- конец – 850°С
Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6
Предел текучести при разных температурах:
- 250°С = 2207,25 кгс/см2 (225 МПа)
- 300°С = 1912,95 кгс/см2 (195 МПа)
- 350°С = 1716,75 кгс/см2 (175 МПа)
- 400°С = 1520.55 кгс/см2 (155 МПа)
Отечественные и зарубежные аналоги
Россия | 09Г2, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 10Г2С |
Германия | 13Mn6, 9MnSi5 |
Болгария | 09G2S |
Венгрия | Vh3 |
Румыния | 9SiMn16 |
Япония | SB49 |
Китай | 12Mn |
Сравнение с другой маркой стали
Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.
Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.
Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.
Видео о низколегированных сталях:
Что лучше: оцинкованная или нержавеющая сталь?
Чтобы успешно решать технологические задачи различного характера и не перепутать: купить оцинкованный лист вместо нержавеющего – обращайтесь к проверенному, зарекомендовавшему себя поставщику. Хотя и тот и другой металл коррозионностойкий, и при возведении конструкций со сроком эксплуатации не более 10 лет вполне можно обойтись более дешевой оцинкованной сталью, для ответственных объектов все же не стоит экономить на качестве.
Гарантией того, что вы приобретаете сертифицированный продукт, будет выбор в качестве партнера – надежного поставщика с привлекательными рыночными предложениями. На сегодня мы лучшие и готовы в самые сжатые сроки поставить любые объемы металлопродукции высшего качества.
Плотность стали различных типов
Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.
К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.
Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.
Плотность стали по типам Тип сталиПримерыПлотность, кг/м3
Углеродистые качественные | ст.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС | 7800-7870 |
Стали низколегированные | 15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х | 7730-7850 |
Стали легированные | 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А | 7640-7880 |
Стали целевого назначения | 65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 229 | 7650-7850 |
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные | 03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т | 7670-8000 |
Сплавы на железоникелевой основе | ХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ65 | 7700-8170 |
Сплавы на никелевой основе | ЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ | 7900-8570 |
Углеродистые и легированные | У7, У8, У10, 9ХС, ХВГ | 7745-7850 |
Стали штамповые | Х6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 37 | 7700-7800 |
Стали валковые | 9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ | 7800-7900 |
Быстрорежущие | 11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф2 | 8000-8800 |
Стали для отливок | 15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ | 7730-7850 |
Сплавы на никелевой основе для отливок | ХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П | 8000-8790 |
Использование стали 17Г1С
Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Скачать ГОСТ 20295-85
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
Плотность стали распространенных марок при различных температурах
В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.
При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3. Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).
Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.
Таблица значений плотности стали по маркам Марка сталиТемпература, °СПлотность стали, кг/м3
02Х17Н11М2 | 20 | 8000 |
02Х22Н5АМ3 | 20 | 8000 |
03Н18К9М5Т | 20 | 8000 |
03Х11Н10М2Т | 20 | 8000 |
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) | 20 | 7800 |
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) | 20 | 8000 |
06Х12Н3Д | 20 | 7810 |
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) | 20 | 7960 |
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) | 20 | 7800 |
Сталь 08 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08ГДНФЛ | 20 | 7850 |
08кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08Х13 (0Х13, ЭИ496) | 20…100…200 | 7760…7740…7710 |
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) | 20 | 7700 |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
08Х18Н10 (0Х18Н10) | 20 | 7850 |
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) | 20 | 7900 |
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) | 20 | 7700 |
3Х3М3Ф | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525 |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550 |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438 |
9ХС | 20 | 7830 |
9Х2МФ | 20 | 7840 |
Сталь 10 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Г2 | 20 | 7790 |
10кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 20 | 7900 |
10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | 20 | 7950 |
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) | 20 | 7750 |
10Х13Н3М1Л | 20 | 7745 |
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) | 20 | 7800 |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) | 20 | 7630 |
12МХ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610 |
12ХН2 | 20 | 7880 |
12ХН3А | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7720…7680…7640 |
12X2МФБ (ЭИ531) | 20 | 7800 |
12X1МФ (ЭИ575) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560 |
12Х2Н4А | 20…100…300…400…600 | 7840…7820…7760…7710…7630 |
12Х13 (1Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500 |
12Х17 (Х17, ЭЖ17) | 20 | 7720 |
12Х18Н9 (Х18Н9) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н10Т | 20 | 7900 |
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610 |
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 20 | 7820 |
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) | 20 | 7800 |
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) | 20 | 7750 |
Сталь 15 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15Г | 20 | 7810 |
15кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15К | 20 | 7850 |
15Л | 20 | 7820 |
15Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
15ХМ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700…7660 |
15ХФ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530 |
15Х5М (12Х5МА, Х5М) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7750…7730…7700…7670…7640…7610…7580 |
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670 |
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) | 20 | 7600 |
16ГС | 20 | 7850 |
17Х18Н9 (2Х18Н9) | 20 | 7850 |
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7950…7930…7900…7860…7830…7800…7760 |
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш) | 20 | 7850 |
18ХГТ | 20 | 7800 |
Сталь 20 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600 |
20Г | 20 | 7820 |
20К | 20 | 7850 |
20Л | 20 | 7850 |
20кп | 100…200…300…400…500…600… 700…800…900 | 7834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600 |
20Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
20ХГР | 20 | 7800 |
20ХГСА | 20 | 7760 |
20ХМЛ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7690…7650…7620 |
20ХН3А | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
20Х2Н4А | 20 | 7850 |
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) | 20…400…500…600 | 7800…7690…7660…7620 |
20Х5МЛ | 20 | 7730 |
20Х13 (2Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450 |
20Х13Л | 20 | 7740 |
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319) | 20…100…600…800 | 7820…7790…7580…7480 |
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) | 20…100…600…700…800…900 | 7800…7760…7550…7510…7470…7420 |
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | 20…400…500…600…700…900 | 7900…7760…7720…7670…7620…7540 |
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) | 20…100…800…900 | 7720…7680…7440…7390 |
Сталь 25 | 20 | 7820 |
25Л | 20 | 7830 |
25ХГСА | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610 |
25Х1МФ (ЭИ10) | 20…200…400…600 | 7840…7790…7720…7650 |
25Х2М1Ф (ЭИ723) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7600 |
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | 20 | 7680 |
Сталь 30 | 20 | 7850 |
30Г | 20 | 7810 |
30Л | 20 | 7810 |
30Х | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560 |
30ХМ, 30ХМА | 20…100…200…300…400…500 | 7820…7800…7770…7740…7700…7660 |
30ХН3А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600 |
30Х13 (3Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460 |
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 20 | 7960 |
33ХС | 20 | 7640 |
34ХН3М, 34ХН3МА | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7650 |
Сталь 35 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549 |
35Г2 | 20 | 7790 |
35Л | 20 | 7830 |
35ХГСЛ | 20 | 7800 |
35ХМ | 20…100…200…400…600 | 7820…7800…7770…7770…7630 |
35ХМЛ | 20 | 7840 |
35ХМФЛ | 20 | 7820 |
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 20 | 7850 |
38ХА | 20…200…600 | 7850…7800…7650 |
38ХН3МФА | 20 | 7900 |
38ХС | 20 | 7800 |
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 20 | 7710 |
Сталь 40 | 20 | 7850 |
40Г | 20 | 7810 |
40Г2 | 20 | 7800 |
40Л | 20 | 7810 |
40Х | 20…200…500 | 7850…7800…7650 |
40ХЛ | 20 | 7830 |
40ХН | 20…100…200…300…400 | 7820…7800…7770…7740…7700 |
40ХН2МА (40ХНМА) | 20 | 7850 |
40ХС | 20…100…200…400…600 | 7740…7720…7690…7620…7540 |
40ХФА | 20 | 7810 |
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) | 20…100…200…400…600…800 | 7630…7610…7580…7510…7440…7390 |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) | 20…100…800 | 7620…7610…7430 |
40Х13 (4Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420 |
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л) | 20 | 7800 |
Сталь 45 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595 |
45Г2 | 20 | 7810 |
45Л | 20 | 7800 |
45Х | 20 | 7820 |
45ХН | 20 | 7820 |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 20…200…400…600…800 | 8000…7930…7840…7760…7660 |
Сталь 50 | 20 | 7810 |
50Г | 20 | 7810 |
50Г2 | 20 | 7500 |
50Л | 20 | 7820 |
50Х | 20 | 7820 |
50ХН | 20 | 7860 |
50ХФА | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7610 |
Сталь 55 | 20 | 7820 |
Сталь 60 | 20 | 7800 |
60С2, 60С2А | 20…100…200…300…400…500 | 7680…7660…7630…7590…7570…7520 |
65Г (ЗМИ3) | 20…100…200…400 | 7850…7830…7800…7730 |
75ХМ | 20 | 7900 |
95Х18 (9Х18, ЭИ229) | 20…100…800 | 7750…7730…7540 |
Х23Ю5Т | 20 | 7210 |
ХН32Т (ЭП670) | 20 | 8160 |
ХН35ВТ (ЭИ612) | 20 | 8164 |
ХН35ВТЮ (ЭИ787) | 20 | 8040 |
ХН45Ю (ЭП747) | 20 | 7700 |
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) | 20 | 8400 |
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) | 20 | 8210 |
ХН60Ю (ЭИ559А) | 20 | 7900 |
ХН60ВТ (ЭИ868) | 20 | 8350 |
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) | 20 | 8110 |
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) | 20 | 8200 |
ХН62МБВЮ (ЭП709) | 20 | 8700 |
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) | 20 | 8570 |
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) | 20 | 8250 |
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) | 20 | 8220 |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) | 20 | 8790 |
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) | 20 | 8790 |
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) | 20 | 8200 |
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) | 20 | 8360 |
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) | 20 | 8000 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) | 20 | 8470 |
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) | 20 | 8570 |
ХН70Ю (ЭИ652) | 20 | 7900 |
ХН73МБТЮ (ЭИ698) | 20 | 8320 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | 20 | 8430 |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | 20 | 8200 |
ХН78Т (ЭИ435) | 20 | 8400 |
ХН80ТБЮ (ЭИ607) | 20 | 8300 |
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) | 20 | 8300 |
Х15Н60-Н | 20 | 8200 |
Х20Н80-Н | 20 | 8400 |
Х27Ю5Т | 20 | 7190 |
ХВГ | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
А12 | 20 | 7830 |
Р6М3 | 20 | 8000 |
Р6М5К5 | 20 | 8200 |
Р9 | 20 | 8300 |
Р9М4К8 | 20 | 8300 |
Р12 | 20 | 8300 |
Р18 | 20 | 8800 |
У7, У7А | 20 | 7830 |
У8, У8А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852 |
У9, У9А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523 |
У10, У10А | 20 | 7810 |
У12, У12А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489 |
ШХ15 | 20…100…200…300…400…500 | 7812…7790…7750…7720…7680…7640 |
ШХ15СГ | 20 | 7650 |
Плотность углеродистых сталей
Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.
Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.
Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.
Плотность низколегированных сталей
Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С. Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.
Источники
- https://vse-stali.ru/stal-konstruktsionnaya/nizkolegirovannaya-dlya-svarnyh-konstruktsij/stal-09g2s/
- https://metalloy.ru/stal/stal-09g2s
- https://pressadv.ru/stali/09g2s-harakteristiki.html
- https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-09g2s.html
- https://ScrapTraffic.com/splav/09g2s/
- https://www.manual-steel.ru/09G2S.html
- https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/nizkolegirovannaja-stal/stal-09g2s/
- https://tutsvarka.ru/vidy/legirovannaya-stal-09g2s-harakteristiki-primenenie-tverdost-analogi
- https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-09g2s/
- https://tpspribor.ru/vidy-metalla/stal-09g2s-harakteristika-primenenie-i-svoystva-stali-09g2s.html
- https://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/plotnost-stali-temperaturnaya-zavisimost
[свернуть]