Что такое присадочный фрезер и какой выбрать — обзор 5 лучших моделей, а также как сделать своими руками

В производстве мебели соединение деревянными шпонками доказало свою долговечность. Возможности фрезера присадочного для шкантов позволяют значительно упростить разметку и производить сверление отверстий точно в размер, в несколько раз повысить производительность работы. За один заход выбираются сразу 2 места под посадку шпонок с точно фиксированным межцентровым расстоянием. Настройка угла наклона и других параметров аналогична конструкции фрезера для шкантов и пазов. Отличие в режущем инструменте и форме используемых шпонок.

Устройство и принцип работы

Конструктивное решение такое же, как у всех ручных электроинструментов такого класса – обычных фрезеров, дрелей, болгарок. Крутящий момент от электродвигателя через редуктор передается на шпиндель (вал). На шпинделе находится цанга, в которой фиксируется фреза.

Как выглядит такой инструмент:

Для точного размещения фрезы относительно заготовки используется опорная площадка (рабочий столик) и направляющие (параллельные упоры). На большинстве моделей упор имеет угловую регулировку, что дает возможность сделать выборку под нужным углом. За счет передвижения площадки по направляющим стойкам есть возможность регулировки по высоте относительно верхней кромки заготовки.

Система регулировок ламельного фрезера

• Глубина фрезерования.
  У «ламельников» глубину погружения фрезы задают при помощи револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
• Отступ от верхнего края
  регулируют подъемом или опусканием опорного «козырька» на базе фрезера (нужное значение подбирают по шкале).
• Угол наклона. Вертикальный угол фрезерования настраивают наклоном «козырька» вверх или вниз. Точность в горизонтальной плоскости достигается благодаря меткам, обозначающим середину и края дисковой фрезы. Просто совместите центральную метку с начерченной линией, и паз образуется строго в нужном месте.

Разновидности

Две основные группы такого инструмента, отличающиеся друг от друга:

• простые присадочные (дюбельные);
• ламельные (шпоночные).

У первых, шпиндель с цангой и фреза расположены как у обычного фрезера, (как патрон и сверло у дрели), по продольной оси инструмента. Различают одно- и двух шпиндельные модели. Одношпиндельный, соответственно названию, работает одной фрезой, как обычный фрезер.

Двух шпиндельный — на изображении:

Преимущество такого инструмента – одновременно делаются сразу два отверстия с абсолютно точным расстоянием между ними. Когда по разметке на второй части соединяемых деталей мебели будут сделаны такие же два отверстия, они будут абсолютно точно совпадать по размеру между отверстиями и шкантами, вбитыми в них.

Также такими фрезами выбирают продольные пазы. Для сверления отверстий их вводят в заготовку в одной позиции. Для выборки паза фрезер перемещают вдоль заготовки на нужную длину.

У фрезеров второго типа (ламельных) используется дисковая фреза, которая расположена как диск у «болгарки» (УШМ), под 90 градусов к продольной оси инструмента.

На изображении ламельный фрезер и результат его работы:

Мощность присадочных фрезеров всех видов в среднем 500Вт – 800Вт. Этого вполне достаточно для решения подобных задач.

Основные технические характеристики

Торцевая часть инструмента

Выбор модели присадочного фрезера зависит от планируемого объема работ. Профессиональные инструменты этого типа рассчитаны на большие нагрузки, которые не сказываются на качестве обработки деревянных заготовок. Но при этом их стоимость относительно бытовых моделей высока.

Одним из показателей инструмента является возможность оперативной настройки параметров фрезерования – изменение угла наклона режущих компонентов, регулировка вылета фрез. Так как этот инструмент относится к категории ручных – обязательно учитывается масса всей конструкции. От точности позиционирования зависит качество обработки и трудоемкость дальнейшей сборки мебели.

Кроме этих параметров при выборе присадочных фрезеров необходимо учитывать следующие:

• глубина сверления. Обычно этот параметр варьируется от 0 до 40 мм в зависимости от модели инструмента;
• угол наклона рабочей части может составлять от 45° до 90°;
• частота вращения фрез. Так как инструмент достаточно небольшой — в нем не предусмотрен механизм изменения частоты вращения;
• потребляемая мощность электродвигателя редко превышает 1 кВт;
• посадочный диаметр для фрез;
• максимальный диаметр фрез.

В качестве примера предлагается посмотреть видеообзор профессионального присадочного фрезера:

Какой выбрать

Для небольшой мастерской, для дома наиболее рациональный вариант – Интерскол ФМШ 12 710.

Первые изделия выпуска около 2011 года были сырыми и недоработанными. Вся партия товара не была браком, но попадались отдельные фрезеры с дефектами. С 2012 года «Интерскол» увеличил гарантию на свои изделия до 2 лет. Инструмент дорабатывался, устранялись слабые места. Тем не менее, при покупке обязательно нужно оформлять гарантийный талон и сохранять чеки. Если все же попадется некондиционный экземпляр с нарушением соосности фрез, его можно заменить.

Для производства, где присадочный фрезер требуется каждый день и работает по много часов, лучший вариант из 5 вышеперечисленных — Mafell DDF40 maximax im t max 918602. Стоит дорого, но любое промышленное оборудование недешево. Когда надо работать, а не приспосабливаться к особенностям некачественного инструмента, полностью немецкий фрезер подходит лучшим образом.

На больших производствах дорогой инструмент всегда многократно окупается. И есть закономерность – лучше один раз купить надежный инструмент, чем несколько раз некачественный дешевый.

При совсем маленьких объемах или разовой работе отверстия под шканты можно просверлить дрелью или обычным фрезером. При этом самым важным будет точная разметка и ее соблюдение при сверлении.

Лучшие дюбельные ламельные фрезеры

Этот вид дюбельных фрезеров отличается наличием одной фрезы, которая кроме глубины ходит еще и по сторонам. Это позволяет не только создавать круглые отверстия под шканты, но и продольные пазы различной ширины для соединения «домино». Машинки востребованы в изготовлении деревянных решеток и спальной мебели.

Festool DOMINO DF 500 Q-Set — экономичный и надежный

Этот дюбельный фрезер лучший для профессиональной деятельности по сборке стеллажей и других конструкций с занятостью в течение всего дня, поскольку он потребляет всего 420 Вт. Но при этом машина развивает 25500 оборотов в минуту на холостом ходу.

Диаметр фрез может меняться от 5 до 10 мм (самая маленькая фреза уже идет в комплекте). Набор содержит различные насадки на подошву для фрезерования в ус или даже выполнения отверстий в торцах брусков.

Плюсы:

• возможность работать в различных пространственных положениях благодаря компактным размерам машинки и основанию с разметкой на обратной стороне;
• удобная упорная ручка для направления продольного хода инструмента;
• стеклянное окошко с разметкой для точной установки инструмента по начерченным линиям;
• удобный ступенчатый переключатель ширины хода фрезы, чтобы быстро создавать пазы различных размеров;
• мощность 420 Вт;
• системная оснастка подойдет и к другим моделям фрезеров этой фирмы, если появится необходимость в расширении функционала;
• выполняет отверстия под стандартные дюбеля 4х20 или 10х50 мм;
• в корпус встроен разъем для пылеудаления;
• в комплекте упорный угольник и упор для планок, поперечный упор;
• глубина фрезеровки 28 мм с быстрой установкой ограничения на 12/15/20/25 мм;
• невысокий шум;
• кнопка пуска сверху, поэтому аппарат подходит как правшам, так и левшам.

Минусы:

• стоимость набора от 74000 рублей;
• без подключения к системе пылеудаления не эффективен, поскольку стружка быстро забивает пазы и начинается вибрация от удара фрезы;
• вес 3.2 кг;
• диаметр фрезы ограничен 10 мм.

Makita PJ7000 — для тонких пазов

Это лучший дюбельный фрезер для создания отверстий под узкие шпоны, плоские дюбеля и ламели. Им можно расшить пазы в высоту до 12 мм и придать им любую ширину. Он хорошо удерживается одной рукой, для чего предусмотрена П-образная ручка.

Часть корпуса с мотором выполнена из пластика для облегчения массы. Вокруг редуктора предусмотрен алюминиевый кожух. Из этого же металла вылита подошва.

Плюсы:

• регулировка наклона ручки в зависимости от потребностей оператора;
• с правой стороны патрубок для подсоединения пылесборника;
• мощный провод с двойной защитой;
• высота захода фрезы и угол относительно плоскости выставляются и фиксируются быстро при помощи двух барашков;
• четкая шкала на основной подошве;
• шестиступенчатая установка глубины с максимальным значением 20 мм;
• два фиксатора на 45 и 90 градусов;
• мощность 710 Вт обеспечивает высокую производительность независимо от твердости древесины;
• вес 2.5 кг легче большинства аналогов;
• обороты холостого хода 11000 в минуту.

Минусы:

• стоимость от 18000 рублей;
• кнопка удобна для правши;
• мусоросборника нет в комплекте.

Festool DOMINO XL DF 700 EQ-Plus — для очень глубокой фрезеровки

Когда требуется собрать рамную конструкцию, двери или окна, то лучшим дюбельным фрезером будет модель XL DF700.

Ход фрезы в глубину материала составляет 70 мм, что поможет прочно соединить деревянные детали. Только с такой машинкой можно применять шипы 140х14 мм, обеспечивающие высочайшую надежность стыковки столешниц, фасадов мебели или брусков обвязки.

Плюсы:

• высокоточный принцип фрезерования благодаря запатентованной технологии;
• универсальность по работе в пространственном положении (можно использовать и как станок);
• две удобные ручки для высокой производительности;
• подключение гофрированного шланга от пылесоса;
• высеченная шкала градусов не сотрется со временем;
• мощность 720 Вт;
• скорость вращения фрезы 21000 об/мин;
• регулировка глубины захода от 15 до 70 мм;
• возможность изменения высоты забуривания от 10 до 50 мм;
• при угловом соединении угол изменяется от 0 до 90 градусов;
• поставляется с контейнером и двумя ящиками для хранения шипов.

Минусы:

стоимость от 94000 рублей.

Как сделать присадочный фрезер для шкантов своими руками

В принципе, обычный универсальный (вертикальный) фрезер может выполнить те же задачи, что и присадочный. Разница в том, что у обычного один шпиндель (фреза) и требуются дополнительные направляющие для точного позиционирования фрезы.

На изображении – обычный фрезер с самодельными направляющими для этих целей:

Наглядно увидеть, как обычный фрезер переделывается в присадочный, можно на следующем видео:

Получение рельефных поверхностей

Попутная обработка фрезой, наклонённой примерно на 10° в двух направлениях, обеспечивает хорошее качество обработанной поверхности и надёжную работоспособность. Фреза со сферическим концом или с радиусной режущей кромкой дадут поверхность с определённой высотой гребешка, h, в зависимости от:

• ширины резания, ae
• подачи на зуб, fz

Другими важными факторами являются глубина резания, ap, влияющая на силы резания, и показание индикатора биения инструмента – TIR. Для получения оптимальных результатов:

• Используйте высокоточный гидропластовый патрон с соединением Coromant Capto
• Уменьшите вылет инструмента до минимума

Черновая и получистовая обработка

Если подача на зуб гораздо меньше ширины и глубины резания, то полученная поверхность будет иметь гораздо меньшую высоту гребешков (переходов) в направлении подачи.

Чистовая и финишная обработка

Следует стремиться получить гладкую, симметричную текстуру поверхности во всех направлениях, которую можно впоследствии легко отполировать независимо от выбранного способа полировки.

Это достигается при fz ≈ ae.

Для получения оптимальной текстуры поверхности при финишной обработке всегда используйте двузубую фрезу с наклоном.

Получистовая обработка с fz, гораздо меньшей, чем aeФинишная обработка фрезой с наклоном при fz = ae

Производительность при профильном фрезеровании: равномерный припуск

A: Черновая обработкаB: Получистовая обработкаC: Чистовая и финишная обработка
Равномерный припуска – это один из базовых критериев высокой и постоянной производительности при профильном фрезеровании, особенно высокоскоростном.

Для достижения максимальной производительности при профильном фрезеровании, распространённом при изготовлении пресс-форм, важно адаптировать размер фрез к конкретным операциям Главная цель – получение равномерно распределённого припуска для обеспечения постоянства величины и направления силы резания

Часто бывает целесообразным работать фрезами разного размера, переходя от инструмента с большим диаметром к меньшему, особенно при лёгкой черновой и получистовой обработке, а не использовать лишь один диаметр фрезы на каждой операции.

• Оптимальное качество при чистовой обработке достигается, когда после предшествующих операций достигается минимальный и равномерный остаточный припуск
• Основная задача профильного фрезерования — обеспечить как можно более точное соответствие обработанной поверхности заданным параметрам
• Безопасный процесс резания

Преимущества равномерного припуска

• Некоторые получистовые и практически все чистовые операции можно выполнять с частичным участием оператора или даже без него
• Воздействие на направляющие станка, шариковые винты и подшипники шпинделя будет менее негативными

Обработка полости в сплошном материале

При обработке полости важно выбрать метод, при котором величина ap будет минимальной, а припуск для последующего профильного фрезерования – равномерным Торцевые/концевые фрезы для обработки уступов и длиннокромочные фрезы оставляют ступенчатый припуск, который необходимо удалять. При этом возникают изменяющиеся силы резания и отжатие инструмента

В результате получается неравномерный припуск для чистовой обработки, который сказывается на геометрической точности обработанной поверхности Фрезы с круглыми пластинами создают плавные переходы между проходами и оставляют меньший и более равномерный припуск для профильной обработки и, тем самым, позволяют получить детали более высокого качества Третья альтернатива – использование высокопроизводительной фрезы для обработки полости. При этом также получается меньший и равномерный припуск (с небольшими перепадами по высоте ступеней) – благодаря небольшой глубине резания

Фреза для обработки прямоугольных уступов,оставляет неравномерный припуск большей толщины

Фреза с круглыми пластинами,оставляет небольшой припуск

Высокопроизводительная фреза,оставляет небольшой припуск

Тяжеловес Festool DF 700 EQ-Plus

Этот агрегат отличается эргономичным корпусом, внутренний механизм которого надежно скрыт от механических повреждений. Большой вес электроинструмента обусловлен его техническим оснащением и рабочим функционалом. Точность фрезерования находится на уровне фирменных технологий. При этом отсутствие отдачи, вибраций снижает вероятность получения брака. Приспособление относится к дорогому ценовому сегменту.

Преимущества:

• профессиональный тип;
• мощность 720 Вт;
• производительность 21000 об./мин.;
• опция плавного пуска для предотвращения брака заготовки;
• для всех пород древесины;
• максимальная глубина фрезерования 70 мм;
• при нагрузке предусмотрено поддержание постоянной скорости;
• фиксируемый шпиндель для удобной замены фрез;
• работает с фрезами 8, 10, 12 и 14 мм;
• предусмотрен передвижной ступенчатый упор 10 – 40 мм;
• можно подключить пылесос;
• в комплекте 2 опорных угольника.

Недостатки:

• нет кейса для переноски;
• весит 5,2 кг;
• стоимость от 95000 руб.

Контрольный перечень вопросов по профильному фрезерованию

Для правильного выбора инструмента и оптимального метода обработки следует внимательно изучить профиль детали:

• Определите минимальные радиусы и максимальную глубину полостей
• Оцените объём снимаемого материала
• Во избежание вибрации проверьте инструментальную сборку и закрепление заготовки. Для получения хорошей геометрической точности профиля вся обработка должна выполняться на оптимизированных станках
• Использование отдельных, высокоточных станков для чистовой и финишной обработки позволяет снизить, а иногда и полностью устранить потребность в трудоёмкой полировке вручную
• Для достижения значительной экономии может потребоваться программирование более высокого уровня. Для получения форм, близких к заданным, и максимально высокого качества используйте цельные твердосплавные концевые фрезы и высокую скорость резания
• Черновая и получистовая обработка крупных деталей, как правило, наиболее продуктивно выполняется с использованием обычных методов и инструментов. Исключением является алюминий, для черновой обработки которого также используется высокая скорость резания

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Способы создания мебели под старину своими руками, чертежи и схемы Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

Позиционный

С автоматическими настройками

Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

С одной головкой

Многошпиндельный

Интерскол ФМП 12/1000Э: открытие 2022 года

Если в предыдущей модели вам не хватает мощности, то новинка российского бренда по этому показателю ее превосходит. Фрезер в высокоточном режиме делает парные отверстия для круглых дюбилей при стандартном расстоянии между осями фрез. Бюджетное по сравнению с зарубежными аналогами приспособление лишено их некоторых недостатков. Так, можно предварительно установить расстояние от кромки до оси или самих кантов, к тому же расположенных необязательно под прямым углом. Такое месторасположение сохраняется даже при серийной работе.

Преимущества:

• профессиональное оборудование;
• работает с мягкими и твердыми сортами древесины;
• мощность 1000 Вт;
• производительность 18500 об./мин.;
• фрезерование на глубине до 43 мм;
• под фрезы диаметром 5 – 12 мм при цанге 8 мм;
• прозрачное окно на упоре ограничителя глубины для хорошей
• видимости разметки;
• четкие обозначения и шкалы;
• упор регулируется;
• шпиндели фиксируются;
• наличие ступенчатого шаблона для точности шага;
• адаптер для подключения пылесоса;
• сохранение веса на отметке 3,6 кг;
• средняя стоимость 15000 руб.

Недостатки:

на данный момент модель малодоступна в продаже.