Классификация и параметры резьбы
Резьбы классифицируются по следующим признакам:
- по профилю винтовой поверхности: треугольные, трапецеидальные, упорные;
- по форме поверхности, на которой выполнена резьба: цилиндрические и конические, наружные и внутренние;
- по направлению винтового движения резьбового контура: правые и левые;
- по числу заходов: одно- и многозаходные;
- по эксплуатационному назначению: общего применения и специальные.
К резьбам общего применения относятся:
- а) крепежные (метрическая, дюймовая). Главное требование к ним — обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации;
- б) кинематические (трапецеидальные и прямоугольные) для ходовых винтов. Главное требование к ним — обеспечить точное перемещение при наименьшем трении;
- в) трубные и арматурные. Главное требование к ним, обеспечить герметичность соединений.
Упорная резьба применяется для преобразования вращательного движения в поступательное силовое (домкраты, прессы). Главное требование к ней — обеспечить высокую нагрузочную способность.
Параметры резьбы. В общем машиностроении наиболее широко применяется метрическая резьба. ГОСТ 24705-81 устанавливает номинальный профиль метрической резьбы и размеры элементов профиля.
d — наружный диаметр наружней резьбы(болта); D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d2 — средний диаметр болта; D2 — средний диаметр гайки; d1 — внутренний диаметр болта; D1 — внутренний диаметр гайки; d3 — внутренний диаметр болта по дну впадины; Р — шаг профиля; Н — высота исходного треугольника; α = 60° — угол профиля резьбы; R — номинальный радиус закругления впадины болта;
Средний диаметр резьбы (d2, D2)– диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.
Наружный диаметр резьбы (d, D)– диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы (d1, D1)– диаметр воображаемого цилиндра, вписанного касательно к впадинам наружной резьбы или вершинам внутренней резьбы.
Шаг резьбы (Р) – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол профиля резьбы ( α) – угол между боковыми сторонами профиля.
Высота исходного профиля (Н) – высота остроугольного профиля, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.
Рабочая высота профиля – высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьб в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Длина свинчивания (L)– длина соприкосновения винтовых поверхностей наружных и внутренних резьб в осевом сечении.
ГОСТ 8724-81 устанавливает диаметры резьбы от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 6 мм. Установлено 3 ряда диаметров метрической резьбы. При выборе диаметра резьбы следует первый ряд предпочитать второму, второй – третьему.
Нормы точности резьбовых деталей и соединений
Оглавление:
Нормы точности резьбовых деталей и соединений
Резьбовым соединением по ГОСТ 11708 -82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения» называется соединение двух деталей с помощью резьбы, в котором одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая -внутреннюю.
Резьбовые соединения являются одним из самых распространенных видов соединений. В машиностроении около 80% деталей либо имеют резьбовые поверхности, либо их крепление осуществляется с помощью резьбовых изделий.
Основными достоинствами резьбовых соединений являются:
- сравнительно легкая сборка-разборка;
- высокий уровень взаимозаменяемости крепежных резьбовых изделий.
К недостаткам резьбовых соединений можно отнести относительную сложность конструкции и технологии (обработка резьбовых поверхностей требует применения специального оборудования и инструмента, усложняется контроль деталей).
В зависимости от формы профиля различают резьбы:
-метрические (с треугольным профилем, исходным для которого является равносторонний треугольник, с углом при вершине 60°);
- дюймовые (с симметричным треугольным профилем и углом при вершине 55°), применяемые обычно для труб («трубные»);
- прямоугольные (с прямоугольным профилем);
- трапецеидальные (с симметричным трапецеидальны^ профилем);
~ упорные (с несимметричным трапецеидальным профилем);
- круглые (с профилем, образованным дугами).
Кроме того, разработаны резьбы, предназначенные для де. талей из определенных материалов, например, для деталей из пластмасс, для керамических деталей, специальные резьбы для конкретных видов изделий, например, окулярные резьбы и др.
По функциональному назначению следует различать резь-бовые соединения делительные («отсчетные») и силовые. Пер. вые предназначены для обеспечения высокой точности линейных и угловых перемещений в измерительных приборах и технологическом оборудовании. Так, в микрометрических приборах основной измерительный преобразователь — микро-метрическая пара винт-гайка, в делительных машинах также основным механизмом является пара винт-гайка.
Силовые резьбовые соединения предназначены для создания значительных сил при перемещении деталей (винтовые , прессы, домкраты) или для предотвращения взаимного пере- ! мещения соединенных деталей (соединения крышка-корпус, резьбовые соединения деталей трубопроводов, крепление втулки на валу и др.). Деление резьбовых соединений на «отсчетные» и силовые условно и осуществляется исходя из основной функции механизма, например, ходовой винт токарно-винторезного станка должен обеспечить высокую точность перемещения при значительных осевых нагрузках («отсчетное» соединение).
В зависимости от характера функционирования различают неподвижные (крепежные) и подвижные (кинематические) резьбовые соединения. Подвижные резьбовые соединения образуются благодаря применению посадок с зазором. В неподвижных соединениях можно использовать все виды посадок-с натягом, переходные и с зазором. Для того чтобы обеспечить неподвижность резьбового соединения при посадке с зазором, либо используют искусственные методы выборки зазоров (вплоть до создания натягов в соединении), либо применяют дополнительные конструктивные элементы, предохраняющие детали от самоотвинчивания (стопорные шайбы, контргайки, проволочные замки, герметики и др.). Из этого следует, что в неподвижных резьбовых соединениях, полученных применением посадки с зазором, после окончательной сборки возможны натяги по рабочим сторонам профиля резьбы при сохранении зазоров по противоположным сторонам профиля. В тех резьбовых соединениях, где применяют переходные посадки, также создают натяги с использованием специальных «элементов заклинивания» (плоский бурт или цилиндрическая цапфа на шпильке, либо заклинивание по не полностью нарезанному профилю резьбы).
В практической деятельности набольшее распространение получили метрические резьбы.
Профиль метрической резьбы регламентирован ГОСТ 9150-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль».
В основу профиля резьбы положен исходный треугольник резьбы (рис. 3.98) с углом профиля 60° и высотой .
К основным параметрам метрической резьбы относятся:
Средний диаметр резьбы — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.
Наружный диаметр резьбы — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного касательно к впадинам наружной резьбы или вершинам внутренней резьбы.
Шаг резьбы — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол профиля резьбы — угол между боковыми сторонами профиля.
Угол наклона боковой стороны профиля — угол между боковой стороной профиля и перпендикуляром, опущенным из вершины исходного профиля симметричной резьбы на ось резьбы. Измеряя угол наклона боковой стороны профиля, можно установить перекос резьбы, происходящий от неточной установки изделия или инструмента. По полному углу перекос резьбы установить нельзя.
Высота исходного профиля — высота остроугольного профиля, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.
Рабочая высота профиля — высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьб в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Длина свинчивания — длина соприкосновения винтовых поверхностей наружных и внутренних резьб в осевом сечении.
ГОСТ 8724-81 устанавливает диаметры резьбы от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 6 мм. Установлено 3 ряда диаметров метрической резьбы. При выборе диаметра резьбы следует первый ряд предпочитать второму, второй — третьему.
У резьбы с мелкими шагами одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги.
Нормирование точности резьбовых поверхностей можно рассмотреть на примере метрических резьб, предназначенных для резьбовых сопряжений с зазором, с натягом и с переходными посадками.
Для обеспечения свинчиваемости действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить за предельные контуры на всей длине свинчивания.
Поля допусков назначаются на средний диаметр и диаметр выступов резьбы т.е. наружный диаметр наружной резьбы и внутренний диаметр внутренний резьбы . Для устанавливаются только верхние предельные отклонения, а для — нижние. Вторые отклонения («в тело детали») не ограничиваются.
Основным параметром резьбового сопряжения, обеспечивающим точность и характер сопряжения, является средний диаметр. Поля допусков на наружный и внутренний диаметры построены таким образом, чтобы обеспечить гарантированный зазор.
Предельные отклонения шага резьбы и угла наклона боковой стороны профиля нормируют для резьб, предназначенных для посадок с натягом и переходных. Для резьб, предназначенных для посадок с зазором, эти погрешности отдельно не ограничиваются, так как принято считать, что они компенсируются отклонениями средних диаметров болта и гайки.
Отклонением шага резьбы называется разность между действительным и номинальным расстоянием в осевом направлении между двумя точками любых одноименных боковых сторон профиля (расположенными на линии пересечения боковых поверхностей резьбы с цилиндром среднего диаметра) в пределах длины свинчивания или заданной длины.
Свинчивание без натяга резьбовых деталей, имеющих погрешность шага резьбы, возможно только при наличии положительной разности их диаметров, полученной за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы гайки:
Отклонением угла наклона боковой стороны профиля резьбы называется разность между действительным и номинальным значениями . Эта погрешность может быть вызвана погрешностью полного угла профиля, погрешностью положения профиля относительно оси детали. Эта погрешность может явиться следствием ошибок профиля резьбообразующего инструмента и неточности его установки.
Свинчивание без натяга резьбовых деталей, имеющих погрешность угла наклона боковой стороны профиля, возможно только при наличии необходимого зазора между средними диаметрами болта и гайки. Погрешности шага резьбы и угла наклона боковой стороны профиля могут быть компенсированы за счет введения соответствующих диаметральных компенсаций: — диаметральной компенсации погрешности шага и -диаметральной компенсации угла наклона боковой стороны профиля. Диаметральные компенсации и могут быть осуществлены за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта или (и) увеличения среднего диаметра резьбы гайки. Значение можно найти из треугольника (рис. 3.99, а). Значение можно найти из треугольника (рис. 3.99, б). Для метрической резьбы
Зависимости для расчетов и дают возможность определить действие отклонений и на резьбовые детали в одном (диаметральном) направлении и привести их к одному параметру — диаметру резьбы. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков на них введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость значений параметров
Средний диаметр резьбы, увеличенный у болта и уменьшенный у гайки на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага, угла наклона боковой стороны профиля называется приведенным средним диаметром.
Под приведенным средним диаметром резьбы будем понимать некоторый условный диаметр, учитывающий погрешности шага и угла наклона боковой стороны профиля.
Приведенный средний диаметр наружной резьбы определяется следующим образом
а приведенный средний диаметр внутренней резьбы
где и — измеренные средние диаметры болта и гайки.
Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
Основные параметры резьб (средний диаметр, шаг и угол профиля) взаимосвязаны, поэтому допустимые отклонения этих параметров резьбовых поверхностей, предназначенных для образования посадок с зазором, раздельно не нормируют. Стандарт устанавливает только суммарный допуск на средний диаметр, т.е.
Суммарный допуск среднего диаметра наружной резьбы -это допуск, верхний предел которого ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а нижний предел — значение собственно среднего диаметра. Суммарный допуск среднего диаметра внутренней резьбы — это допуск, нижний предел которого ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а верхний предел — значение собственно среднего диаметра.
Суммарный допуск определяет положение двух предельных контуров для резьбы болта и двух предельных контуров для резьбы гайки.
В основу классификации резьб по точности и посадкам положены допуск среднего диаметра и характер сопряжения по боковым сторонам профиля.
Система посадок метрических резьб
Все резьбы общего назначения соединяются по боковым поверхностям. Возможность контакта по вершинам и впадинам резьбы исключается соответствующим расположением полей допусков по наружному и внутреннему диаметрам болта и гайки.
В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля (или, как принято называть «по среднему диаметру») различают резьбовые посадки с зазором, с натягом и переходные. Посадка резьбового соединения зависит от зазоров или натягов, которые численно представляют собой разницу действительных значений приведенных средних диаметров болта и гайки.
ГОСТ 1609-81 «Посадки с зазором» устанавливает систему допусков для резьбовых посадок с зазором.
Положение поля допуска диаметра резьбы (рис. 3.100) определяется основным отклонением ( — для болта, — для гайки). Второе предельное отклонение определяют в зависимости от установленной стандартом степени точности (табл. 3.21).
Предусмотрено пять основных отклонений для наружной резьбы и четыре основных отклонения для внутренней резьбы (рис. 3.101, 3.102). Отклонения отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Для наружной и внутренней резьбы кроме степеней точности установлены также три класса точности, условно названные точный,средний и грубый, в которые входят допуски определенных стандартом степеней точности.
Резьбы точного класса рекомендуется применять для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений. Средний класс точности рекомендуется для резьб общего назначения. Для неответственных резьбовых соединений можно применять грубый класс точности. Наружные резьбы такого класса нарезают на горячекатаных заготовках, внутренние нарезают в длинных глухих отверстиях. Резьбы грубого класса точности получают также методами пластического деформирования и с помощью других технологических процессов.
Для крепежных резьб иногда применяют резьбовые посадки с увеличенным гарантированным зазором, например, в следующих случаях:
- для соединений деталей, работающих при высокой температуре (для компенсации температурных деформаций, предохранения соединений от заедания и обеспечения возможности разработки деталей без повреждения);
- при необходимости обеспечения быстрой и легкой свин-чиваемости деталей (даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы).
ГОСТ 16093 устанавливает также три группы длин свинчивания: короткие , нормальные и длинные .
При одном и том же классе точности допуск среднего диаметра резьбы при длине свинчивания рекомендуется увеличивать, а при длине свинчивания уменьшать на одну степень точности по сравнению с допусками, установленными для длины свинчивания .
Соответствие полей допусков наружной и внутренней резьбы классам точности и длинам свинчивания приведены в табл. 3.22.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра резьбы, помещаемого на первом месте, и поля допуска диаметра выступов резьбы (наружный диаметр винта и внутренний диаметр гайки).
Таким образом, для внутренней резьбы (гайки) поля допусков задаются на средний и внутренний диаметры; для наружной резьбы (винта) — на средний и наружный диаметры. Например, в обозначении указаны поле допуска внутренней резьбы по диаметру и поле допуска внутренней резьбы по диаметру .
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметров, то в общем обозначении оно не повторяется. Например, обозначение — поля допусков наружной резьбы (винта) по диаметрам и .
Обозначение резьбовой посадки или поля допуска резьбы пишут за обозначением размера резьбы, отделяя его знаком «тире». Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение полей допусков внутренней резьбы, в знаменателе — наружной резьбы.
Так, в обозначении означает, что резьба метрическая, номинальный диаметр резьбы 12 мм; — поле допуска внутренней резьбы (гайки) по среднему и внутреннему диаметрам; — поле допуска наружной резьбы (винта) по среднему и наружному диаметрам. Крупный шаг в обозначении резьбы можно указывать или не указывать , а мелкий шаг указывают обязательно числовым значением в миллиметрах без обозначения единиц (например, ).
Отсутствие поля допуска в обозначении резьбы означает, что нормы точности назначены по классу «средний» и это соответствует полям допусков для наружных резьб с номинальными диаметрами до 1,4 мм включительно и для резьб с номинальными диаметрами 1,6 мм и более, а для внутренних резьб полям допусков для резьб с номинальными диаметрами до 1,4 мм и для резьб с номинальными диаметрами 1,6 мм и более. Однако такое обозначение нежелательно, поскольку предпочтительный вариант включает обозначения полей допусков.
Нормальную длину свинчивания в обозначении не указывают. Длины свинчивания, отличающиеся от нормальной, указывают соответствующими литерами (для группы длин свинчивания: короткие — и длинные — ), которые пишут после обозначения поля допуска резьбы или обозначения посадки, отделяя его знаком «тире», например, обозначение внутренней резьбы или резьбового сопряжения
После литеры, обозначающей длину свинчивания, в скобках может быть проставлено ее значение в миллиметрах без обозначения единиц, например,
При обозначении многозаходной метрической резьбы указывается буква , номинальный диаметр резьбы, буквы и значение хода резьбы, буква и значение шага. Например, условное обозначение двухзаходной резьбы с номинальным диаметром 16 мм, ходом 3 мм и шагом 1,5 мм: или (два захода) — .
В конце обозначения левой резьбы после тире ставят литеры , например
обозначение внутренней левой метрической резьбы с крупным шагом,
обозначение внутренней левой метрической резьбы с мелким . шагом.
Обозначение многозаходной левой метрической резьбы имеет следующий вид:
где номинальный диаметр 16 мм, ход резьбы () 3 мм, шаг резьбы () 1,5 мм, — резьбовая посадка и — левая резьба. ?
Резьбовые посадки с натягом (ГОСТ 4608-81) предусмотрены для метрических резьб с диаметрами от 5 мм до 45 мм и шагами от 0,8 мм до 3 мм. Эти посадки предназначены для сопряжений : наружных резьбовых деталей (шпилек) из стали, с резьбовыми отверстиями в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.
Для получения резьбовых посадок с натягом по среднему диаметру предусмотрены следующие поля допусков (рис. 3.103): для внутренней резьбы (гайки) — , для наружной резьбы (винта) — , для диаметров выступов внутренней резьбы — а для диаметров выступов наружной резьбы — .
Посадки с натягом по среднему диаметру резьбы предусмотрены только в системе основного отверстия.
Резьбовые посадки с натягом используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность или предотвратить самоотвинчивание шпилек под действием вибраций, переменных нагрузок и изменения рабочей температуры. Примером может служить посадка резьбы шпилек в картеры двигателей, в ступицы колес автомобилей и т.п.
При необходимости обеспечения более однородного натяга и повышения прочности соединений резьбовые детали сортируют по среднему диаметру на группы, а затем собирают соединения из одноименных групп (селективная сборка). Стандартом предусмотрена сортировка резьбовых деталей на Две или три группы.
В резьбовых соединениях с натягом по наружному и внутреннему диаметрам резьбы предусмотрены гарантированные зазоры для исключения возможности заклинивания по этим диаметрам при свинчивании.
Для резьбовых поверхностей деталей, образующих соединения с натягом, стандартом нормированы предельные отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля. Кроме того, поскольку на качество резьбовых соединений с натягом влияют отклонения формы наружной и внутренней резьбы, они также нормируются. В стандарте нормировано предельное отклонение формы, определяемое разностью между наибольшим и наименьшим действительными средними диаметрами, которое не должно превышать 25% допуска среднего диаметра. «Обратная конусность» не допускается.
Посадки с натягом стальных шпилек в корпус выбирают в зависимости от материала детали с внутренней резьбой и шага резьбы (табл. 3.23). В случае если проектируемое сопряжение отличается от рекомендуемого стандартом по материалам, шагу или длине свинчивания, следует проводить дополнительную проверку выбранной посадки.
Пример обозначения резьбовой посадки с натягом (материал детали с внутренней резьбой — сталь, высокопрочные титановые сплавы):
— резьба метрическая, номинальный диаметр резьбы 16 мм; шаг резьбы — крупный (в обозначении не указывается); — поле допуска внутренней резьбы по среднему диаметру; — поле допуска внутренней резьбы по внутреннему диаметру; — поле допуска наружной резьбы по среднему диаметру; в скобках указано число сортировочных групп (3 группы).
Поля допусков наружной резьбы по наружному диаметру — (при до 1,25 мм) или ( свыше 1,25 мм) в обозначении не указывают.
Для образования переходных резьбовых посадок ГОСТ 24834-81 предусматривает следующие поля допусков (рис. 3.104): для внутренней резьбы (гайки) — ; для наружной резьбы (винта) —
В переходных посадках дополнительно применяются элементы заклинивания шпилек: конический сбег резьбы, плоский бурт и цилиндрическая цапфа на конце (для шпилек, ввинчиваемых в глухие отверстия).
Варианты переходных резьбовых посадок в зависимости от номинального диаметра резьбы и материала детали с внутренней резьбой приведены в табл. 3.24.
Пример условного обозначения резьбовой переходной посадки:
— резьба метрическая с номинальным диаметром резьбы 16 мм; шаг резьбы — крупный (в обозначении не указывается); — поле допуска внутренней резьбы (гайки) по среднему диаметру; — поле допуска внутренней резьбы (гайки) по внутреннему диаметру; — поле допуска наружной резьбы (винта) по среднему диаметру. Поле допуска наружной резьбы (винта) по наружному диаметру — (в обозначении не указывается).
Методы и средства контроля резьб
Различают два метода контроля резьбовых поверхностей: комплексный и дифференциальный (поэлементный).
Дифференциальный контроль резьбовых поверхностей — контроль каждого из нормированных параметров с отдельным заключением о годности по каждому из них. Этот метод применяют в тех случаях, когда нормы точности заданы на каждый отдельно взятый параметр резьбы, например, заданы поля допусков диаметра выступов и собственно среднего диаметра, предельные отклонения диаметра впадин, а также предельные отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля. Такой метод используют при контроле поверхностей, предназначенных для резьбовых посадок с натягом, поверхностей резьбообразующего инструмента и резьбовых калибров.
Для дифференциального контроля применяют такие универсальные средства измерений, как измерительные микро скопы, проекторы, трехкоординатные измерительные прибо ры или специализированные резьбоизмерительные средства например, резьбовые микрометры, шагомеры для резьбы. Кроме того, для измерения среднего диаметра наружной резьбы однокоординатными универсальными средствами измерений можно использовать вспомогательные средства — измерительные проволочки, которые обеспечивают доступ к боковой поверхности резьбы (так называемые методы «двух проволочек» и «трех проволочек»).
Для контроля параметров внутренних резьбовых поверхностей, доступ к которым значительно затруднен, можно использовать реплики (слепки или отпечатки части контролируемой поверхности) изготавливаемые из специальных малоусадочных материалов.
Дифференциальный контроль параметров резьбы требует сложных средств измерений, высокой квалификации оператора, он трудоемок и не обеспечивает высокой производительности труда. Однако информация о результатах контроля отдельных параметров позволяет вносить необходимые коррективы в технологический процесс получения резьбовой поверхности.
Комплексный метод обеспечивает одновременный контроль нескольких (или всех) параметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Комплексный метод часто применяют для контроля резьбовых деталей, поле допуска среднего диаметра которых является «суммарным» и предназначено для нормирования отклонений собственно среднего диаметра и компенсации не нормируемых отдельно отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля.
Комплексный метод в частности реализуют при контроле резьбы проходным резьбовым калибром. Остальные калибры обеспечивают дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы.
Для контроля резьбовых деталей применяют комплект калибров, в который входят:
- резьбовые рабочие калибры (ПР и НЕ); -гладкие предельные калибры.
Кроме того, в полный комплект могут входить еще контрольные резьбовые калибры и специальные установочные калибры.
Проходной резьбовой калибр контролирует возможность свинчиваемости. Он проверяет диаметры, углы наклона боковых сторон профиля, отклонения шага, включая его накопленное значение на длине свинчивания калибра с контролируемой поверхностью. В соответствии с принципом Тейлора рабочий проходной калибр должен иметь резьбовую поверхность полного профиля с длиной, равной длине свинчивания. Свинчиваемость калибра с проверяемой резьбой означает, что соблюдается обязательное условие годности детали, но другим обязательным условием являются положительные результаты контроля непроходными калибрами.
Непроходной резьбовой калибр проверяет только собственно средний диаметр. Для уменьшения влияния на свинчиваемость погрешностей угла наклона профиля и шага контролируемой резьбы непроходные калибры имеют укороченный профиль резьбы (для минимизации длины контакта боковых сторон профиля резьбы) и сокращенное число витков (для устранения влияния накопленной погрешности шага). При контроле длинных резьб допускается свинчивание этого калибра с контролируемой деталью на первых двух витках проверяемой резьбы. Свинчивание ненроходного резьбового калибра с короткими резьбами (до трех витков у болта и до четырех у гайки) не допускается.
Для проверки предела минимума материала по наружному диаметру болта используют предельные гладкие скобы, а по внутреннему диаметру гайки — предельные гладкие пробки.
Резьбу рабочих калибров-пробок контролируют универсальными средствами. Рабочие резьбовые калибры-кольца проверяют контрольными калибрами. Специальные контрольные калибры применяют для контроля уровня износа находящихся в эксплуатации колец. Калибры «износа» не должны свинчиваться с контролируемыми калибрами.
Для настройки регулируемых резьбовых калибров-скоб могут использоваться установочные пробки У-ПР и У-НЕ, которые в комплект калибров не входят и изготавливаются по специальному заказу.
Маркировка калибра включает обозначения калибра, резьбы, степени ее точности (например, IIP, М12 — 6Н) и товарный знак завода-изготовителя.
Эта лекция взята со страницы лекций по нормированию точности:
Нормирование точности: курс лекций
Возможно эти страницы вам помогут:
| Нормирование точности и посадки подшипников качения |
| Допуски углов и конусов в метрологии |
| Штифтовые соединения: обозначения и назначение |
| Шпоночные соединения: обозначения и назначение |
Погрешности резьбы
Основными погрешностями резьбы являются набег шага и искажение угла профиля.
Погрешностью (отклонением) шага DP называется разность между действительным и номинальным размерами шага.
Погрешность шага состоит из местных и прогрессивных погрешностей шага.
Местные погрешности не зависят от длины свинчивания.
Прогрессивные погрешности в шаге нарезаемой резьбы возникают пропорционально числу витков на длине свинчивания.
Погрешностью (отклонением) половины угла профиля резьбы Da/2 болта или гайки называется разность между действительным и номинальным значениями Da/2.
Влияние отклонений диаметров, шагов, угла наклона боковой стороны профиля на прочность резьбы и свинчиваемость.
В случае отклонений диаметров болт и гайка могут не свинчиваться. Ухудшает свинчиваемость отклонение шага в любую сторону.
Циклическая прочность зависит от равномерности распределения усилий между витками. Наличие зазоров по d2, d1 и d устраняет заклинивание витков, уменьшает трение между ними и увеличивает податливость резьбы, компенсируя погрешности изготовления и равномерно распределяет нагрузку между витками.
При прогрессивной ошибке и отклонении половины угла профиля статическая прочность резьбы снижается. Отклонения шага снижают циклическую прочность резьбового соединения, а отклонения половины угла профиля – повышают.
Является результатом того, что ошибка в шаге редко бывает местной. Обычно она является прогрессивной, возрастающей пропорционально числу полных шагов на длине свинчивания (ΔPn).
Происходит накопленная погрешность шага:
- из-за копирования ошибок шага метчика или плашки;
- из-за погрешностей кинематики станка при нарезании резьбы резцом с помощью коробки подач станка;
- из-за износа ходового винта и его температурных и силовых деформаций;
- неоднородности материала заготовки и других причин.
При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее, размеров, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений, действительные контуры свинчиваемых деталей не должны выходить за предельные контуры на всей длине свинчивания.
Приведенным средним диаметром резьбы называется средний диаметр воображаемой идеальной резьбы, которая имеет те же шаг и угол наклона боковых сторон, что и основной или номинальный профиль резьбы, и длину, равную заданной длине свинчивания, которая плотно (без взаимного смещения или натяга) соприкасается с реальной резьбой по боковым сторонам резьбы.
Резьба дюймовая
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЮЙМОВЫХ РЕЗЬБ ( стандарты BSW (Ww), BSF, UNC, UNF )
Вершины и впадины профиля дюймовой резьбы, аналогично метрической, плоско срезаны. Шаг дюймовой резьбы определяется числом ниток (витков) на один дюйм 1′, но у нее угол при вершине равен 55° (резьба Витворта — британский стандарт BSW (Ww) и BSF), угол при вершине равен 60° (американский стандарт UNC и UNF).
Hаpужный диаметp pезьбы измеpяется в дюймах 1′ = 25,4 мм
— штpих ( ‘ ) условное обозначение дюйма. Дюймовая резьба характерезуется числом ниток на один дюйм. По американским стандартам дюймовую резьбу выполняют с крупным (UNC) и мелким (UNF) шагом.
NPSM
— американский стандарт на резьбу дюймовую трубную цилиндрическую.
NPT
— американский стандарт на резьбу дюймовую коническую.
Стандарты:
ASME/ANSI B1.1
– 2003 Unified Inch Screw Threads, UN & UNR Thread Form
ASME/ANSI B1.10M
– 2004 Unified Miniature Screw Threads
ASME/ANSI B1.15
– 1995 Unified Inch Screw Threads, UNJ Thread Form
АМЕРИКАНСКАЯ ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА
Основные параметры дюймовой резьбы:
d (D)
– наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
dp (Dp)
– средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
di (Di)
– внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
n
– число ниток на дюйм.
Американская резьба с крупным шагом – UNS
| Размеры резьбы , дюймы (мм) | n | D | Dp | Di | Размеры резьбы , дюймы (мм) | n | D | Dp | Di |
| дюймы | дюймы | ||||||||
| №1 (1,8542) | 64 | 0,0730 | 0,0629 | 0,0561 | |||||
| №2 (2,1844) | 56 | 0,0860 | 0,0744 | 0,0667 | 1 (25,4) | 8 | 1,0000 | 0,9188 | 0,8647 |
| №3 (2,5146) | 48 | 0,0990 | 0,0855 | 0,0764 | 1 1/8 (28,58) | 7 | 1,1250 | 1,0322 | 0,9704 |
| №4 (2,8448) | 40 | 0,1120 | 0,0958 | 0,0849 | 1 1/4 (31,75) | 7 | 1,2500 | 1,1572 | 1,0954 |
| №5 (3,1750) | 40 | 0,1250 | 0,1088 | 0,0979 | 1 3/8 (34,925) | 6 | 1,3750 | 1,2667 | 1,1946 |
| №6 (3,5052) | 32 | 0,1380 | 0,1177 | 0,1042 | 1 1/2 (38,10) | 6 | 1,5000 | 1,3917 | 1,3196 |
| №8 (4,1656) | 32 | 0,1640 | 0,1437 | 0,1302 | 1 3/4 (44,45) | 5 | 1,7500 | 1,6201 | 1,5335 |
| №10 (4,8260) | 24 | 0,1900 | 0,1629 | 0,1449 | |||||
| №12 (5,4864) | 24 | 0,2160 | 0,1889 | 0,1709 | 2 (50,8) | 4 1/2 | 2,0000 | 1,8557 | 1,7594 |
| 2 1/4 (57,15) | 4 1/2 | 2,2500 | 2,1057 | 2,0094 | |||||
| 1/4 (6,3500) | 20 | 0,2500 | 0,2175 | 0,1959 | 2 1/2 (63,5) | 4 | 2,5000 | 2,3376 | 2,2294 |
| 5/16 (7,9375) | 18 | 0,3125 | 0,2764 | 0,2524 | 2 3/4 (69,85) | 4 | 2,7500 | 2,5876 | 2,4794 |
| 3/8 (9,5250) | 16 | 0,3750 | 0,3344 | 0,3073 | |||||
| 7/16 (11,1125) | 14 | 0,4375 | 0,3911 | 0,3602 | 3 (76,2) | 4 | 3,0000 | 2,8376 | 2,7294 |
| 1/2 (12,700) | 13 | 0,5000 | 0,4500 | 0,4167 | 3 1/4 (82,55) | 4 | 3,2500 | 3,0876 | 2,9794 |
| 9/16 (14,2875) | 12 | 0,5625 | 0,5084 | 0,4723 | 3 1/2 (88,9) | 4 | 3,5000 | 3,3376 | 3,2294 |
| 5/8 (15,8750) | 11 | 0,6250 | 0,5660 | 0,5266 | 3 3/4 (95,25) | 4 | 3,7500 | 3,5876 | 3,4794 |
| 3/4 (19,0500) | 10 | 0,7500 | 0,6850 | 0,6417 | 4 (101,6) | 4 | 4,0000 | 3,8376 | 3,7294 |
| 7/8 (22,2250) | 9 | 0,8750 | 0,8028 | 0,7547 | |||||
Американская резьба с мелким шагом – UNF
| Размеры резьбы , дюймы (мм) | n | D | Dp | Di | Размеры резьбы , дюймы (мм) | n | D | Dp | Di |
| дюймы | дюймы | ||||||||
| №0 (1,524) | 80 | 0,0600 | 0,0519 | 0,0465 | 3/8 (9,525) | 24 | 0,3750 | 0,3479 | 0,3299 |
| №1 (1,8542) | 72 | 0,0730 | 0,0640 | 0,0580 | 7/16 (11,1125) | 20 | 0,4375 | 0,4050 | 0,3834 |
| №2 (2,1844) | 64 | 0,0860 | 0,0759 | 0,0691 | 1/2 (12,700) | 20 | 0,5000 | 0,4675 | 0,4459 |
| №3 (2,5146) | 56 | 0,0990 | 0,0874 | 0,0797 | 9/16 (14,2875) | 18 | 0,5625 | 0,5264 | 0,5024 |
| №4 (2,8448) | 48 | 0,1120 | 0,0985 | 0,0894 | 5/8 (15,875) | 18 | 0,6250 | 0,5889 | 0,5649 |
| №5 (3,1750) | 44 | 0,1250 | 0,1102 | 0,1004 | 3/4 (19,050) | 16 | 0,7500 | 0,7094 | 0,6823 |
| №6 (3,5052) | 40 | 0,1380 | 0,1218 | 0,1109 | 7/8 (22,225) | 14 | 0,8750 | 0,8286 | 0,7977 |
| №8 (4,1656) | 36 | 0,1640 | 0,1460 | 0,1339 | |||||
| №10 (4,8260) | 32 | 0,1900 | 0,1697 | 0,1528 | 1 (25,4) | 12 | 1,0000 | 0,9459 | 0,9098 |
| №12 (5,4864) | 28 | 0,2160 | 0,1928 | 0,1734 | 1 1/8 (28,58) | 12 | 1,1250 | 1,0709 | 1,0348 |
| 1 1/4 (31,75) | 12 | 1,2500 | 1,1959 | 1,1598 | |||||
| 1/4 (6,350) | 28 | 0,2500 | 0,2268 | 0,2113 | 1 3/8 (34,925) | 12 | 1,3750 | 1,3209 | 1,2848 |
| 5/16 (7,9375) | 24 | 0,3125 | 0,2854 | 0,2674 | 1 1/2 (38,10) | 12 | 1,5000 | 1,4459 | 1,4098 |
Американская резьба с особо мелким шагом – UNEF
| Размеры резьбы , дюймы (мм) | n | D | Dp | Di | Размеры резьбы , дюймы (мм) | n | D | Dp | Di |
| дюймы | дюймы | ||||||||
| №12 (5,4864) | 32 | 0,2160 | 0,1957 | 0,1822 | |||||
| 1 (25,4) | 20 | 1,0000 | 0,9675 | 0,9459 | |||||
| 1/4 (6,350) | 32 | 0,2500 | 0,2297 | 0,2162 | 1 1/16 (26,987) | 18 | 1,0625 | 1,0264 | 1,0024 |
| 5/16 (7,9375) | 32 | 0,3125 | 0,2922 | 0,2787 | 1 1/8 (28,58) | 18 | 1,1250 | 1,0889 | 1,0649 |
| 3/8 (9,525) | 32 | 0,3750 | 0,3547 | 0,3412 | 1 3/16 (30,162) | 18 | 1,1875 | 1,1514 | 1,1274 |
| 7/16 (11,1125) | 28 | 0,4375 | 0,4143 | 0,3988 | 1 1/4 (31,75) | 18 | 1,2500 | 1,2139 | 1,1899 |
| 1/2 (12,700) | 28 | 0,5000 | 0,4768 | 0,4613 | 1 5/16 (33,337) | 18 | 1,3150 | 1,2764 | 1,2524 |
| 9/16 (14,2875) | 24 | 0,5625 | 0,5354 | 0,5174 | 1 3/8 (34,925) | 18 | 1,3750 | 1,3389 | 1,3149 |
| 5/8 (15,875) | 24 | 0,6250 | 0,5979 | 0,5799 | 1 7/16 (36,512) | 18 | 1,4275 | 1,4014 | 1,3774 |
| 11/16 (17,462) | 24 | 0,6875 | 0,6604 | 0,6424 | 1 1/2 (38,10) | 18 | 1,5000 | 1,4639 | 1,4399 |
| 3/4 (19,050) | 20 | 0,7500 | 0,7175 | 0,6959 | 1 9/16 (39,687) | 18 | 1,5625 | 1,5264 | 1,5024 |
| 13/16 (20,637) | 20 | 0,8125 | 0,7800 | 0,7584 | 1 5/8 (41,27) | 18 | 1,6250 | 1,5889 | 1,5649 |
| 7/8 (22,225) | 20 | 0,8700 | 0,8425 | 0,8209 | 1 11/16 (42,86) | 18 | 1,6875 | 1,6514 | 1,6274 |
| 15/16 (23,812) | 20 | 0,9375 | 0,9050 | 0,8834 | |||||
Размеры резьб – это наружный диаметр резьбы, выраженный в дробных долях дюйма. Одной из основных характеристик дюймовой винтовой резьбы является количество витков на дюйм длины резьбы (n). Количество витков и шаг резьбы Р связаны соотношением:
P=1/n
Американские стандарты предусматривают две формы резьбы:
— резьба с плоской впадиной, которая обозначается буквами UN; — резьба с радиусной впадиной, которая обозначается буквами UNR.
Стандартом определены три класса точности резьб. Эти классы обозначаются, как 1А, 2А, 3А, 1В, 2В, 3В. Классы точности 1А, 2А, 3А относятся к наружным резьбам; классы точности 1В, 2В, 3В относятся к внутренним резьбам. Класс точности 1А, 1В является самым грубым и применяется в случаях, когда требуется быстрая и легкая сборка, даже с частично загрязненной и помятой резьбой. Класс точности 2А, 2В является наиболее распространенными и применяется для резьб общего назначения. Класс точности 3А, 3В предъявляет наиболее жесткие требования к резьбам и применяется в случаях, когда требуется обеспечить минимальный зазор в резьбовом соединении.
Обозначение резьбы
. Сначала записывается номинальный размер, затем число витков на дюйм резьбы, символы группы резьбы и символ класса точности. Буквы LH в конце записи обозначают левую резьбу. Номинальный размер – это наружный диаметр, определяемый как дробный размер или номер резьбы, или их десятичный эквивалент. Например:
1/4 – 20UNS – 2A
или
0,250 – 20UNC – 2AБРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ ДЮЙМОВЫХ РЕЗЬБ ( BSW (Ww) и BSF )
| Обозн. резьбы | BSP размер in | шаг резьбы | наибольший диаметр | наименьший диаметр | A/F мм | длина мм | трубы | диаметр отверстия под резьбу (для сверла) мм | ||||||||
| in (TPI) | мм | мм | in | мм | in | DN мм | OD мм | OD in | толщина мм | BSP.PL (Rp) | BSP.F (G) | |||||
| -1 | 1/16 | 28 | 0,907 | 7,723 | 0,304 | 6,561 | 0,2583 | 4±0,9 | 6,60 | 6,80 | ||||||
| -2 | 1/8 | 28 | 0,907 | 9,728 | 0,383 | 8,565 | 0,3372 | 15 | 4±0,9 | 6 | 10,2 | 0,40 | 2 | 8,60 | 8,80 | |
| -4 | 1/4 | 19 | 1,337 | 13,157 | 0,518 | 11,445 | 0,4506 | 19 | 6±1,3 | 8 | 13,5 | 0,53 | 2,3 | 11,50 | 11,80 | |
| -6 | 3/8 | 19 | 1,337 | 16,662 | 0,656 | 14,950 | 0,5886 | 22/23 | 6,4±1,3 | 10 | 17,2 | 0,68 | 2,3 | 15,00 | 15,25 | |
| -8 | 1/2 | 14 | 1,814 | 20,955 | 0,825 | 18,633 | 0,7336 | 27 | 8,2±1,8 | 15 | 21,3 | 0,84 | 2,6 | 18,75 | 19,00 | |
| -10 | 5/8 | 14 | 1,814 | 22,911 | 0,902 | 20,589 | 0,8106 | 16 | 2,6 | — | 21,00 | |||||
| -12 | 3/4 | 14 | 1,814 | 26,441 | 1,041 | 24,120 | 0,9496 | 32 | 9,5±1,8 | 20 | 26,9 | 1,06 | 2,6 | 24,25 | 24,50 | |
| -16 | 1 | 11 | 2,309 | 33,249 | 1,309 | 30,292 | 1,1926 | 43 | 10,4±2,3 | 25 | 33,7 | 1,33 | 3,2 | 30,40 | 30,75 | |
| -20 | 1 1/4 | 11 | 2,309 | 41,910 | 1,650 | 38,953 | 1,5336 | 53 | 12,7±2,3 | 32 | 42,4 | 1,67 | 3,2 | 39,00 | 39,50 | |
| -24 | 1 1/2 | 11 | 2,309 | 47,803 | 1,882 | 44,846 | 1,7656 | 57 | 12,7±2,3 | 40 | 48,3 | 1,90 | 3,2 | 45,00 | 45,00 | |
| -32 | 2 | 11 | 2,309 | 59,614 | 2,347 | 56,657 | 2,2306 | 70 | 15,9±2,3 | 50 | 60,3 | 2,37 | 3,6 | 56,75 | 57,00 | |
| -40 | 2 1/2 | 11 | 2,309 | 75,184 | 2,960 | 72,227 | 2,8436 | 17,5±3,5 | 65 | 76,1 | 3,00 | 3,6 | ||||
| -48 | 3 | 11 | 2,309 | 87,884 | 3,460 | 84,927 | 3,3436 | 20,6±3,5 | 80 | 88,9 | 3,50 | 4 | ||||
| -64 | 4 | 11 | 2,309 | 113,030 | 4,450 | 110,073 | 4,3336 | 25,5±3,5 | 100 | 114,3 | 4,50 | 4,5 | ||||
| -80 | 5 | 11 | 2,309 | 138,430 | 5,450 | 135,472 | 5,3335 | 28,6±3,5 | 125 | 139,7 | 5,50 | 5 | ||||
| -96 | 6 | 11 | 2,309 | 163,830 | 6,450 | 160,872 | 6,3335 | 28,6±3,5 | 150 | 165,1 | 6,50 | 5 | ||||
Похожие документы:
ГОСТ 3469-91 — Микроскопы. Резьба для объективов. Размеры ГОСТ 4608-81 — Резьба метрическая. Посадки с натягом ГОСТ 5359-77 — Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры ГОСТ 6042-83 — Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры ГОСТ 6111-52 — Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов ГОСТ 6211-81 — Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-81 — Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 8762-75 — Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры ГОСТ 9000-81 — Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски ГОСТ 9484-81 — Резьба трапецеидальная. Профили ГОСТ 9562-81 — Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски ГОСТ 9909-81 — Резьба коническая вентилей и баллонов для газов ГОСТ 10177-82 — Резьба упорная. Профиль и основные размеры ГОСТ 11708-82 — Резьба. Термины и определения ГОСТ 11709-81 — Резьба метрическая для деталей из пластмасс ГОСТ 13535-87 — Резьба упорная усиленная 45 градусов ГОСТ 13536-68 — Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски ГОСТ 16093-2004 — Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ 16967-81 — Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги ГОСТ 24737-81 — Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры ГОСТ 24739-81 — Резьба трапецеидальная многозаходная ГОСТ 25096-82 — Резьба упорная. Допуски ГОСТ 25229-82 — Резьба метрическая коническая ГОСТ 28487-90 — Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски
Посадки резьб (с зазором, с натягом, переходные)
Посадка с зазором
Предусмотрено пять основных отклонений для наружной резьбы (d, е, f, g, h) и четыре основных отклонения для внутренней резьбы (Е, F, G, Н)
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из:
- числа, обозначающего степень точности
- строчной или прописной латинской литеры, обозначающей основное отклонение резьбового вала или отверстия. Например 4h, 7Н.
У резьб обозначение поля допуска начинается с числа (степень точности), после которого записывают основное отклонение.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из:
- обозначения поля допуска среднего диаметра (на первом месте)
- обозначения поля допуска диаметра выступов, d — для болта, D1 — для гайки (на втором месте) Например: 7g6g, 5Н6Н.
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то в обозначении оно не повторяется: Например 6g6g, 6Н 6Н записывают 6g, 6Н.
Обозначение поля допуска резьбы должно следовать за обозначением резьбы: — метрическая с крупным шагом — М 12-6g;
- метрическая с мелким шагом — М12 х 1-6Н;
- метрическая с мелким шагом левая — M12 x 1-LH-6H.
Длина свинчивания группы N в условном обозначении резьбы не указывается. Длина свинчивания в обозначении резьбы указывается в миллиметрах в следующих случаях: если она относится к группе L .
Посадка с натягом
Поля допусков для этих резьб распространяется на метрические резьбы с диаметрами от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм.
Стандарт устанавливает посадки, предназначенные для стальных деталей с наружными резьбами (обычно шпилек), сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.
Резьбы с натягом находят применение в машинах и механизмах для неразъемных крепежных соединений, работающих в условиях вибраций и переменного температурного режима.
Таблицы — диаметры отверстий под резьбу.
Таблицы — диаметры отверстий под резьбу.
Отверстие под резьбу-это отверстие в материале, в которое нарезается внутренняя резьба. Резьбовое отверстие предварительно просверливается спиральным сверлом с диаметром по определенный размер резьбы.
Различают метрические типы резьбы и дюймовые типы резьбы. Для метрических типов резьбы размеры задаются в миллиметрах. Шаг резьбы рассчитывается путем измерения расстояния между первым и вторым зубом. С другой стороны, размер резьбы для дюймовой резьбы указаны в дюймах, 1 дюйм равен 25,4 мм. Здесь шаг резьбы определяется, количеством витков на дюйм.
Отверстия для нарезания внутренней резьбы имеют определенный размер, адаптированный к определенному размеру резьбы. Это означает, что размер диаметра спирального сверла для сверления отверстия определяется размером нарезаемой резьбы.
Важно!
Отверстие для нарезания глухой резьбы должно быть предварительно просверлено глубже длины нарезаемой резьбы.
Мы рекомендуем вам опустить отверстие под резьбу на диаметр резьбы.
| Диаметры отверстий под резьбу ( метрическая резьба DIN 13) | ||
| Метрическая резьба ISO измеряется в мм и применяется в основном в Европе | ||
| размер mm | шаг резьбы mm | диаметр под резьбу mm |
| M 1 | 0,25 | 0,75 |
| M 1,1 | 0,25 | 0,85 |
| M 1,2 | 0,25 | 0,95 |
| M 1,4 | 0,3 | 1,1 |
| M 1,6 | 0,35 | 1,25 |
| M 1,7 | 0,35 | 1,3 |
| M 1,8 | 0,35 | 1,45 |
| M 2 | 0,4 | 1,6 |
| M 2,2 | 0,45 | 1,75 |
| M 2,3 | 0,4 | 1,9 |
| M 2,5 | 0,45 | 2,05 |
| M 2,6 | 0,45 | 2,1 |
| M 3 | 0,5 | 2,5 |
| M 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| M 4 | 0,7 | 3,3 |
| M 4,5 | 0,75 | 3,7 |
| M 5 | 0,8 | 4,2 |
| M 6 | 1,0 | 5,0 |
| M 7 | 1,0 | 6,0 |
| M 8 | 1,25 | 6,8 |
| M 9 | 1,25 | 7,8 |
| M 10 | 1,5 | 8,5 |
| M 11 | 1,5 | 9,5 |
| M 12 | 1,75 | 10,2 |
| M 14 | 2,0 | 12,0 |
| M 16 | 2,0 | 14,0 |
| M 18 | 2,5 | 15,5 |
| M 20 | 2,5 | 17,5 |
| M 22 | 2,5 | 19,5 |
| M 24 | 3,0 | 21,0 |
| M 27 | 3,0 | 24,0 |
| M 30 | 3,5 | 26,5 |
| M 33 | 3,5 | 29,5 |
| M 36 | 4,0 | 32,0 |
| M 39 | 4,0 | 35,0 |
| M 42 | 4,5 | 37,5 |
| M 45 | 4,5 | 40,5 |
| M 48 | 5,0 | 43,0 |
| M 52 | 5,0 | 47,0 |
| M 56 | 5,5 | 51,5 |
| M 60 | 5,5 | 54,5 |
| M 64 | 6,0 | 58,0 |
| Диаметры отверстий под резьбу ( метрическая резьба с мелким шагом DIN 13) | ||
| размер mm | шаг резьбы mm | диаметр под резьбу mm |
| MF 2,5 x 0,35 | 0,35 | 2,15 |
| MF 2,6 x 0,35 | 0,35 | 2,15 |
| MF 3 x 0,35 | 0,35 | 2,65 |
| MF 3,5 x 0,35 | 0,35 | 3,15 |
| MF 4 x 0,35 | 0,35 | 3,65 |
| MF 4 x 0,5 | 0,5 | 3,5 |
| MF 4,5 x 0,35 | 0,35 | 4,15 |
| MF 4,5 x 0,5 | 0,5 | 4,0 |
| MF 5 x 0,5 | 0,5 | 4,5 |
| MF 5 x 0,75 | 0,75 | 4,25 |
| MF 5,5 x 0,5 | 0,5 | 5,0 |
| MF 5,5 x 0,75 | 0,75 | 4,75 |
| MF 6 x 0,5 | 0,5 | 5,5 |
| MF 6 x 0,75 | 0,75 | 5,25 |
| MF 7 x 0,5 | 0,5 | 6,5 |
| MF 7 x 0,75 | 0,75 | 6,25 |
| MF 8 x 0,5 | 0,5 | 7,5 |
| MF 8 x 0,75 | 0,75 | 7,25 |
| MF 8 x 1 | 1,0 | 7,0 |
| MF 8 x 1,5 | 1,5 | 6,5 |
| MF 9 x 0,5 | 0,5 | 8,5 |
| MF 9 x 0,75 | 0,75 | 8,25 |
| MF 9 x 1 | 1,0 | 8,0 |
| MF 10 x 0,5 | 0,5 | 9,5 |
| MF 10 x 0,75 | 0,75 | 9,25 |
| MF 10 x 1 | 1,0 | 9,0 |
| MF 10 x 1,25 | 1,25 | 8,8 |
| MF 11 x 0,5 | 0,5 | 10,5 |
| MF 11 x 0,75 | 0,75 | 10,25 |
| MF 11 x 1 | 1,0 | 10,0 |
| MF 11 x 1,25 | 1,25 | 9,75 |
| MF 12 x 0,5 | 0,5 | 11,5 |
| MF 12 x 0,75 | 0,75 | 11,25 |
| MF 12 x 1 | 1,0 | 11,0 |
| MF 12 x 1,25 | 1,25 | 10,8 |
| MF 12 x 1,5 | 1,5 | 10,5 |
| MF 13 x 0,5 | 0,5 | 12,5 |
| MF 13 x 0,75 | 0,75 | 12,25 |
| MF 13 x 1 | 1,0 | 12,0 |
| MF 13 x 1,25 | 1,25 | 11,75 |
| MF 13 x 1,5 | 1,5 | 11,5 |
| MF 14 x 0,5 | 0,5 | 13,5 |
| MF 14 x 0,75 | 0,75 | 13,25 |
| MF 14 x 1 | 1,0 | 13,0 |
| MF 14 x 1,25 | 1,25 | 12,8 |
| MF 14 x 1,5 | 1,5 | 12,5 |
| MF 15 x 0,5 | 0,5 | 14,5 |
| MF 15 x 0,75 | 0,75 | 14,25 |
| MF 15 x 1 | 1,0 | 14,0 |
| MF 15 x 1,25 | 1,25 | 13,8 |
| MF 15 x 1,5 | 1,5 | 13,5 |
| MF 16 x 0,5 | 0,5 | 15,5 |
| MF 16 x 0,75 | 0,75 | 15,25 |
| MF 16 x 1 | 1,0 | 15,0 |
| MF 16 x 1,25 | 1,25 | 14,75 |
| MF 16 x 1,5 | 1,5 | 14,5 |
| MF 17 x 0,75 | 0,75 | 16,25 |
| MF 17 x 1 | 1,0 | 16,0 |
| MF 17 x 1,5 | 1,5 | 15,5 |
| MF 18 x 0,5 | 0,5 | 17,5 |
| MF 18 x 0,75 | 0,75 | 17,25 |
| MF 18 x 1 | 1,0 | 17,0 |
| MF 18 x 1,25 | 1,25 | 16,75 |
| MF 18 x 1,5 | 1,5 | 16,5 |
| MF 18 x 2 | 2,0 | 16,0 |
| MF 19 x 1 | 1,0 | 18,0 |
| MF 19 x 1,5 | 1,5 | 17,5 |
| MF 20 x 0,5 | 0,5 | 19,5 |
| MF 20 x 0,75 | 0,75 | 19,25 |
| MF 20 x 1 | 1,0 | 19,0 |
| MF 20 x 1,25 | 1,25 | 18,75 |
| MF 20 x 1,5 | 1,5 | 18,5 |
| MF 20 x 2 | 2,0 | 18,0 |
| MF 21 x 1 | 1,0 | 20,0 |
| MF 21 x 1,5 | 1,5 | 19,5 |
| MF 22 x 0,5 | 0,5 | 21,5 |
| MF 22 x 0,75 | 0,75 | 21,25 |
| MF 22 x 1 | 1,0 | 21,0 |
| MF 22 x 1,25 | 1,25 | 20,75 |
| MF 22 x 1,5 | 1,5 | 20,5 |
| MF 22 x 2 | 2,0 | 20,0 |
| MF 23 x 1 | 1,0 | 22,0 |
| MF 23 x 1,5 | 1,5 | 21,5 |
| MF 24 x 0,5 | 0,5 | 23,5 |
| MF 24 x 0,75 | 0,75 | 23,25 |
| MF 24 x 1 | 1,0 | 23,0 |
| MF 24 x 1,25 | 1,25 | 22,75 |
| MF 24 x 1,5 | 1,5 | 22,5 |
| MF 24 x 2 | 2,0 | 22,0 |
| MF 25 x 1 | 1,0 | 24,0 |
| MF 25 x 1,5 | 1,5 | 23,5 |
| MF 25 x 2 | 2,0 | 23,0 |
| MF 26 x 1 | 1,0 | 25,0 |
| MF 26 x 1,25 | 1,25 | 24,75 |
| MF 26 x 1,5 | 1,5 | 24,5 |
| MF 26 x 2 | 2,0 | 24,0 |
| MF 27 x 1 | 1,0 | 26,0 |
| MF 27 x 1,5 | 1,5 | 25,5 |
| MF 27 x 2 | 2,0 | 25,0 |
| MF 28 x 1 | 1,0 | 27,0 |
| MF 28 x 1,5 | 1,5 | 26,5 |
| MF 28 x 2 | 2,0 | 26,0 |
| MF 30 x 1 | 1,0 | 29,0 |
| MF 30 x 1,5 | 1,5 | 28,5 |
| MF 30 x 2 | 2,0 | 28,0 |
| MF 30 x 3 | 3,0 | 27,0 |
| MF 32 x 1 | 1,0 | 31,0 |
| MF 32 x 1,5 | 1,5 | 30,5 |
| MF 32 x 2 | 2,0 | 30,0 |
| MF 32 x 3 | 3,0 | 29,0 |
| MF 33 x 1 | 1,0 | 32,0 |
| MF 33 x 1,5 | 1,5 | 31,5 |
| MF 33 x 2 | 2,0 | 31,0 |
| MF 33 x 3 | 3,0 | 30,0 |
| MF 34 x 1 | 1,0 | 33,0 |
| MF 34 x 1,5 | 1,5 | 32,5 |
| MF 34 x 2 | 2,0 | 32,0 |
| MF 34 x 3 | 3,0 | 31,0 |
| MF 35 x 1 | 1,0 | 34,0 |
| MF 35 x 1,5 | 1,5 | 33,5 |
| MF 35 x 2 | 2,0 | 33,0 |
| MF 35 x 3 | 3,0 | 32,0 |
| MF 36 x 1 | 1,0 | 35,0 |
| MF 36 x 1,5 | 1,5 | 34,5 |
| MF 36 x 2 | 2,0 | 34,0 |
| MF 36 x 3 | 3,0 | 33,0 |
| MF 38 x 1 | 1,0 | 37,0 |
| MF 38 x 1,5 | 1,5 | 36,5 |
| MF 38 x 2 | 2,0 | 36,0 |
| MF 38 x 3 | 3,0 | 35,0 |
| MF 39 x 1,5 | 1,5 | 37,5 |
| MF 39 x 2 | 2,0 | 37,0 |
| MF 39 x 3 | 3,0 | 36,0 |
| MF 40 x 1 | 1,0 | 39,0 |
| MF 40 x 1,5 | 1,5 | 38,5 |
| MF 40 x 2 | 2,0 | 38,0 |
| MF 40 x 3 | 3,0 | 37,0 |
| MF 42 x 1,5 | 1,5 | 40,5 |
| MF 42 x 2 | 2,0 | 40,0 |
| MF 42 x 3 | 3,0 | 39,0 |
| MF 42 x 4 | 4,0 | 38,0 |
| MF 45 x 1 | 1,0 | 44,0 |
| MF 45 x 1,5 | 1,5 | 43,5 |
| MF 45 x 2 | 2,0 | 43,0 |
| MF 45 x 3 | 3,0 | 42,0 |
| MF 45 x 4 | 4,0 | 41,0 |
| MF 48 x 1 | 1,0 | 47,0 |
| MF 48 x 1,5 | 1,5 | 46,5 |
| MF 48 x 2 | 2,0 | 46,0 |
| MF 48 x 3 | 3,0 | 45,0 |
| MF 48 x 4 | 4,0 | 44,0 |
| MF 50 x 1 | 1,0 | 49,0 |
| MF 50 x 1,5 | 1,5 | 48,5 |
| MF 50 x 2 | 2,0 | 48,0 |
| MF 50 x 3 | 3,0 | 47,0 |
| MF 50 x 4 | 4,0 | 46,0 |
| MF 52 x 1 | 1,0 | 51,0 |
| MF 52 x 1,5 | 1,5 | 50,5 |
| MF 52 x 2 | 2,0 | 50,0 |
| MF 52 x 3 | 3,0 | 49,0 |
| MF 52 x 4 | 4,0 | 48,0 |
| MF 54 x 1,5 | 1,5 | 52,5 |
| MF 54 x 2 | 2 | 52 |
| MF 54 x 3 | 3 | 51 |
| MF 54 x 4 | 4 | 50 |
| MF 55 x 1,5 | 1,5 | 53,5 |
| MF 55 x 2 | 2 | 53 |
| MF 55 x 3 | 3 | 52 |
| MF 55 x 4 | 4 | 51 |
| MF 56 x 1,5 | 1,5 | 54,5 |
| MF 56 x 2 | 2 | 54 |
| MF 56 x 3 | 3 | 53 |
| MF 56 x 4 | 4 | 52 |
| MF 58 x 1,5 | 1,5 | 56,5 |
| MF 58 x 2 | 2 | 56 |
| MF 58 x 3 | 3 | 55 |
| MF 58 x 4 | 4 | 54 |
| MF 60 x 1,5 | 1,5 | 58,5 |
| MF 60 x 2 | 2 | 58 |
| MF 60 x 3 | 3 | 57 |
| MF 60 x 4 | 4 | 56 |
| MF 62 x 1,5 | 1,5 | 60,5 |
| MF 62 x 2 | 2 | 60 |
| MF 62 x 3 | 3 | 59 |
| MF 62 x 4 | 4 | 58 |
| MF 64 x 1,5 | 1,5 | 62,5 |
| MF 64 x 2 | 2 | 62 |
| MF 64 x 3 | 3 | 61 |
| MF 64 x 4 | 4 | 60 |
| British Standard Pipe (BSP/ G) — трубная цилиндрическая дюймовая резьба Витворта | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| BSP 1/8 | 28 | 8,8 |
| BSP 1/4 | 19 | 11,8 |
| BSP 3/8 | 19 | 15,3 |
| BSP 1/2 | 14 | 19,0 |
| BSP 5/8 | 14 | 21,0 |
| BSP 3/4 | 14 | 24,5 |
| BSP 7/8 | 14 | 28,3 |
| BSP 1 | 11 | 30,5 |
| BSP 1.1/8 | 11 | 35,5 |
| BSP 1.1/4 | 11 | 39,5 |
| BSP 1.3/8 | 11 | 42,0 |
| BSP 1.1/2 | 11 | 45,0 |
| BSP 1.5/8 | 11 | 49,6 |
| BSP 1.3/4 | 11 | 51,0 |
| BSP 2 | 11 | 57,0 |
| BSP 2.1/4 | 11 | 63,3 |
| BSP 2.1/2 | 11 | 72,8 |
| BSP 2.3/4 | 11 | 79,0 |
| BSP 3 | 11 | 85,5 |
| BSP 3.1/4 | 11 | 91,6 |
| BSP 3.1/2 | 11 | 98,0 |
| BSP 3.3/4 | 11 | 104,0 |
| BSP 4 | 11 | 110,7 |
| Unified National Coarse Thread (UNC) — американская национальная дюймовая резьба, основной шаг. | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| UNC Nr. 1 | 64 | 1,5 |
| UNC Nr. 2 | 56 | 1,8 |
| UNC Nr. 3 | 48 | 2,1 |
| UNC Nr. 4 | 40 | 2,3 |
| UNC Nr. 5 | 40 | 2,6 |
| UNC Nr. 6 | 32 | 2,9 |
| UNC Nr. 8 | 32 | 3,5 |
| UNC Nr. 10 | 24 | 3,9 |
| UNC Nr. 12 | 24 | 4,5 |
| UNC 1/4 | 20 | 5,2 |
| UNC 5/16 | 18 | 6,6 |
| UNC 3/8 | 16 | 8 |
| UNC 7/16 | 14 | 9,4 |
| UNC 1/2 | 13 | 10,8 |
| UNC 9/16 | 12 | 12,3 |
| UNC 5/8 | 11 | 13,5 |
| UNC 3/4 | 10 | 16,5 |
| UNC 7/8 | 9 | 19,5 |
| UNC 1 | 8 | 22,3 |
| UNC 1.1/8 | 7 | 25 |
| UNC 1.1/4 | 7 | 28,3 |
| UNC 1.3/8 | 6 | 30,8 |
| UNC 1.1/2 | 6 | 34 |
| UNC 1.5/8 | 5 | 37,1 |
| UNC 1.3/4 | 5 | 39,5 |
| UNC 1.7/8 | 4,5 | 42 |
| UNC 2 | 4,5 | 45 |
| UNC 2.1/4 | 4,5 | 51,5 |
| UNC 2.1/2 | 4 | 57,2 |
| UNC 2.3/4 | 4 | 63,25 |
| UNC 3 | 4 | 69,85 |
| Unified National Fine Thread (UNF) — американская национальная дюймовая резьба, мелкий шаг. Аналог метрической резьбы с мелким шагом. | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| UNF Nr. 0 | 80 | 1,25 |
| UNF Nr. 1 | 72 | 1,55 |
| UNF Nr. 2 | 64 | 1,85 |
| UNF Nr. 3 | 56 | 2,1 |
| UNF Nr. 4 | 48 | 2,4 |
| UNF Nr. 5 | 44 | 2,7 |
| UNF Nr. 6 | 40 | 3,0 |
| UNF Nr. 8 | 36 | 3,5 |
| UNF Nr. 10 | 32 | 4,1 |
| UNF Nr. 12 | 28 | 4,65 |
| UNF 1/4 | 28 | 5,5 |
| UNF 5/16 | 24 | 6,9 |
| UNF 3/8 | 24 | 8,5 |
| UNF 7/16 | 20 | 9,9 |
| UNF 1/2 | 20 | 11,5 |
| UNF 9/16 | 18 | 13,0 |
| UNF 5/8 | 18 | 14,5 |
| UNF 3/4 | 16 | 17,5 |
| UNF 7/8 | 14 | 20,5 |
| UNF 1 (14) | 14 | 23,3 |
| UNF 1 (12) | 12 | 23,3 |
| UNF 1.1/8 | 12 | 26,5 |
| UNF 1.1/4 | 12 | 29,5 |
| UNF 1.3/8 | 12 | 32,5 |
| UNF 1.1/2 | 12 | 36,0 |
| Britisch Standard Whitworth (BSW/ WW) — британская резьба Витворда. | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| BSW 1/8 | 40 | 2,6 |
| BSW 5/32 | 32 | 3,2 |
| BSW 3/16 | 24 | 3,8 |
| BSW 1/4 | 20 | 5,1 |
| BSW 5/16 | 18 | 6,5 |
| BSW 3/8 | 16 | 7,9 |
| BSW 7/16 | 14 | 9,3 |
| BSW 1/2 | 12 | 10,5 |
| BSW 9/16 | 12 | 12,0 |
| BSW 5/8 | 11 | 13,5 |
| BSW 3/4 | 10 | 16,5 |
| BSW 7/8 | 9 | 19,5 |
| BSW 1 | 8 | 22,0 |
| BSW 1.1/8 | 7 | 25,0 |
| BSW 1.1/4 | 7 | 28,0 |
| BSW 1.3/8 | 6 | 30,5 |
| BSW 1.1/2 | 6 | 33,5 |
| BSW 1.3/4 | 5 | 39,0 |
| BSW 2 | 4,5 | 44,5 |
| British Standard Fine (BSF) британский стандарт мелкая резьба. | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| BSF 3/16 | 32 | 4,0 |
| BSF 1/4 | 26 | 5,3 |
| BSF 5/16 | 22 | 6,8 |
| BSF 3/8 | 20 | 8,3 |
| BSF 7/16 | 18 | 9,7 |
| BSF 1/2 | 16 | 11,1 |
| BSF 9/16 | 16 | 12,7 |
| BSF 5/8 | 14 | 14,0 |
| BSF 11/16 | 14 | 15,7 |
| BSF 3/4 | 12 | 16,8 |
| BSF 13/16 | 12 | 18,5 |
| BSF 7/8 | 11 | 19,8 |
| BSF 15/16 | 11 | 21,5 |
| BSF 1 | 10 | 22,8 |
| BSF 1.1/8 | 9 | 25,5 |
| BSF 1.1/4 | 9 | 28,6 |
| BSF 1.3/8 | 8 | 31,5 |
| BSF 1.1/2 | 8 | 34,6 |
| BSF 1.5/8 | 8 | 38,1 |
| BSF 1.3/4 | 7 | 40,8 |
| BSF 2 | 7 | 47,2 |
| NPT- National Pipe Taper — национальная американская трубная резьба (коническая). | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| NPT 1/16 | 27 | 6,25 |
| NPT 1/8 | 27 | 8,5 |
| NPT 1/4 | 18 | 11,1 |
| NPT 3/8 | 18 | 14,7 |
| NPT 1/2 | 14 | 18,0 |
| NPT 3/4 | 14 | 23,3 |
| NPT 1 | 11,5 | 29,3 |
| NPT 1.1/4 | 11,5 | 38,0 |
| NPT 1.1/2 | 11,5 | 44,3 |
| NPT 2 | 11,5 | 56,3 |
| NPT 2.1/2 | 8 | 66,5 |
| NPT 3 | 8 | 82,5 |
| NPT 3.1/2 | 8 | 95 |
| NPT 4 | 8 | 107,7 |
| 5″ – 8 NPT | 8 | 3,175 |
| 6″ – 8 NPT | 8 | 3,175 |
| 8″ – 8 NPT | 8 | 3,175 |
| 10″ – 8 NPT | 8 | 3,175 |
| 12″ – 8 NPT | 8 | 3,175 |
| NPTF – National Pipe Taper Fuel — американская коническая трубная резьба. | ||
| размер резьбы / дюйм | кол- во витков / дюйм | диаметр отверстия mm |
| 1/16″ – 27 NPTF | 27 | 0,94 |
| 1/8″ – 27 NPTF | 27 | 0,94 |
| 1/4″ – 18 NPTF | 18 | 1,411 |
| 3/8″ – 18 NPTF | 18 | 1,411 |
| 1/2″ – 14 NPTF | 14 | 1,814 |
| 3/4″ – 14 NPTF | 14 | 1,814 |
| 1″ – 11 1/2 NPTF | 11,5 | 2,209 |
| 1 1/4″ – 11 1/2 NPTF | 11,5 | 2,209 |
| 1 1/2″ – 11 1/2 NPTF | 11,5 | 2,209 |
| 2″ – 11 1/2 NPTF | 11,5 | 2,209 |
| 2 1/2″ – 8 NPTF | 8 | 3,175 |
| 4″ – 8 NPTF | 8 | 3,175 |
| Tr – Trapezgewinde — трапецеидальная резьба. | ||
| размер mm | шаг резьбы mm | диаметр под резьбу mm |
| Tr 9 x 2 | 2 | 6,5 |
| Tr 10 x 2 | 2 | 7,5 |
| Tr 11 x 3 | 3 | 7,5 |
| Tr 12 x 3 | 3 | 8,5 |
| Tr 14 x 3 | 3 | 10,5 |
| Tr 16 x 4 | 4 | 11,5 |
| Tr 18 x 4 | 4 | 13,5 |
| Tr 20 x 4 | 4 | 15,5 |
| Tr 22 x 5 | 5 | 16,5 |
| Tr 24 x 5 | 5 | 17,5 |
| Tr 26 x 5 | 5 | 20,5 |
| Tr 28 x 5 | 5 | 22,5 |
| Tr 30 x 6 | 6 | 23 |
| Tr 32 x 6 | 6 | 25 |
| Tr 34 x 6 | 6 | 27 |
| Tr 36 x 6 | 6 | 29 |
| Tr 38 x 7 | 7 | 30 |
| Tr 40 x 7 | 7 | 32 |
| Tr 42 x 7 | 7 | 34 |
| Tr 44 x 7 | 7 | 36 |
| Tr 46 x 8 | 8 | 37 |
| Tr 48 x 8 | 8 | 39 |
| Tr 50 x 8 | 8 | 41 |
| Tr 52 x 8 | 8 | 43 |
| Tr 55 x 9 | 9 | 45 |
| Tr 60 x 9 | 9 | 50 |
| Tr 65 x 10 | 10 | 54 |
| Tr 70 x 10 | 10 | 59 |
| Tr 75 x 10 | 10 | 64 |
| Tr 80 x 10 | 10 | 69 |
| Tr 85 x 12 | 12 | 72 |
| Tr 90 x 12 | 12 | 77 |
| Tr 95 x 12 | 12 | 82 |
| Tr 100 x 12 | 12 | 87 |
| Tr 105 x 12 | 12 | 92 |
| Tr 110 x 12 | 12 | 97 |
| Tr 115 x 14 | 14 | 99 |
| Tr 120 x 14 | 14 | 104 |
| Tr 125 x 14 | 14 | 109 |
| Tr 130 x 14 | 14 | 114 |
| Tr 135 x 14 | 14 | 119 |
| Tr 140 x 14 | 14 | 124 |
| Tr 145 x 14 | 14 | 129 |
| Tr 150 x 16 | 16 | 132 |
| Tr 155 x 16 | 16 | 137 |
| Tr 160 x 16 | 16 | 142 |
| Tr 165 x 16 | 16 | 147 |
| Tr 170 x 16 | 16 | 152 |
| Tr 175 x 16 | 16 | 157 |
| Tr 180 x 18 | 18 | 160 |
| Tr 185 x 18 | 18 | 165 |
| Tr 190 x 18 | 18 | 170 |
| Tr 195 x 18 | 18 | 175 |
| Tr 200 x 18 | 18 | 180 |
| Tr 210 x 20 | 20 | 188 |
| Tr 220 x 20 | 20 | 198 |
| Tr 230 x 20 | 20 | 208 |
| Tr 240 x 22 | 22 | 216 |
| Tr 250 x 22 | 22 | 226 |
| Tr 260 x 22 | 22 | 236 |
| Tr 270 x 24 | 24 | 244 |
| Tr 280 x 24 | 24 | 254 |
| Tr 290 x 24 | 24 | 264 |
| Tr 300 x 24 | 24 | 274 |
Переходные посадки
Посадки, предназначенные для стальных деталей наружными резьбами, сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.
Длина свинчивания аналогично длинам для посадок с натягом. Переходные посадки обеспечивают точное центрирование, например M12-4Н6(2)/ 4jk), возможна сборка-разборка.
Контроль точности резьбовых деталей
Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек
