Технические характеристики сварочного выпрямителя ВД-306

Сфера применения

Сварочный аппарат ВД применяется как источник тока для зажигания и поддержания дуги для процесса сварки, наплавления и строжки стали. Его используют при прокладке трубопроводов, металлоконструкций из сталей:

• низкоуглеродистых;
• конструкционных;
• коррозионностойких.

Ванна защищена углеводородом. На агрегатах серии ВД-306 совершается сварка электродами различных марок, включая неплавящиеся под аргоном.

Related Posts via Categories

• Ресанта САИ 160 – для сварки в бытовых условиях
• Ресанта САИ 250ПРОФ – инвертор для профессиональной сварки
• Сварочный полуавтомат инверторного типа – сварка без затруднений
• Сварочный аппарат своими руками – возможно ли такое?
• Как варить сварочным инвертором – все по-настоящему просто!
• Форсаж 161 – российский инвертор для качественной электродуговой сварки
• EWM PICO 162 – настоящее немецкое качество
• Как выбрать сварочный инвертор – подбираем оборудование для сварки
• Blueweld Prestige 164 – надежный и удобный в эксплуатации сварочный инвертор
• Foxweld Master 202 – качественная ММА-сварка без проблем

Технические характеристики

Агрегат спроектирован для сварки в режимах ММА и ТИГ. У сварочного трансформатора ВД 306 технические характеристикии положительные качества следующие:

• работает от 3 фазного тока и генератора;
• плавная регулировка настроек;
• работа в диапазоне температур от – 40⁰ до + 60⁰;
• не чувствителен к перепаду и снижению напряжения;
• уровень стабилизации высокий;
• легкий розжиг.

Большинства моделей данной серии имеют режим работы 60%. Они одинаково хорошо работают на оборудованных постах и в полевых условиях вдали от линий электропередач.

Приложение 3

Зачистку сварных швов от шлака следует производить только после полного остывания шва и обязательно в очках с простыми стеклами. Обмоткн изготовлены из алюминиевого обмоточного провода марки АПСД.

Вид внешних характеристик показан на рис 5,6 и 7. В режиме ручной дуговой сварки напряжение на рабочих зажимах составляет 40 В. Стабильная дуга, качественный шов и надежность конструкции делают данный аппарат идеальной машиной для любого предприятия.

Диапазон регулировки тока зависит от внешних характеристик.

В правой верхней части передней стенки установлен блок управления выпрямителем Претензии о несоответствии примененной комплектации со схемами и перечнями паспорта предприятием-изготовителем не принимаются. Драгоценные материалы, указанные в ГОСТ 2.

Читайте дополнительно: Смета на монтаж электрооборудования образец

Принципиальная электрическая схема приведена на рис. При работе выпрямителя на ПХ режим подбирается путем пробных сварок. При сварке на ПХ на прямой полярности к разъему «—» подключить кабель, соединенный с электродом. Все работы по ремонту и обслуживанию следует проводить только после отключения от сети.

Заземлить в зависимости от полярности сварки один из выходных зажимов выпрямителя. Для этого необходимо: — изготовить скобу по чертежу, приведенному в приложении 5; — изготовить 3 отрезка кабеля сечением не менее 10 мм2; — демонтировать крышку, закрывающую окно под установку автоматического выключателя; — установить выключатель в окно и закрепить с помощью скобы; — подключить кабели к контактам 1, 3 и 5 пускателя поз. В режиме ручной дуговой сварки напряжение на рабочих зажимах составляет 40 В. Запрещено эксплуатация без защитного кожуха. Вид внешних характеристик показан на рис 5,6 и 7.

Информация о файле

При нарушении вентиляции пускатель КМ2, в цепи которого находятся контакты реле КVЗ, отключает трансформатор Т1 от сети. Для этого необходимо: — изготовить скобу по чертежу, приведенному в приложении 5; — изготовить 3 отрезка кабеля сечением не менее 10 мм2; — демонтировать крышку, закрывающую окно под установку автоматического выключателя; — установить выключатель в окно и закрепить с помощью скобы; — подключить кабели к контактам 1, 3 и 5 пускателя поз. Принципиальная электрическая схема имеет следующий вид: По своей конструкции сварочный аппарат ВДУ представляет собой понижающий трансформатор с полупроводниковым блоком, который выпрямляет поступающий ток. При обслуживании и эксплуатации выпрямителя необходимо соблюдать требования нормативных документов по безопасности труда, действующие в регионе выполнения сварочных работ.

Каждый выпрямитель выполняется только на одно из указанных в табл. Драгоценные материалы, указанные в ГОСТ 2. Силовой выпрямительный блок состоит из шести тиристоров VS1-VS6 7 типа Т—Т, собранных по шестифазной схеме выпрямления с уравнительным реактором. При правильном охлаждении выпрямителя воздух должен засасываться со стороны вентилей. ВДУ 506 в реальных заводских условиях — ремонт (самопроизвольное выключение).

Конструктивные особенности и принцип работы

Выпрямитель ВД-360 относительно небольшой по весу и габаритам. Для легкости перемещения многие модели имеют колеса. Заземление встроенное. Трехфазный понижающий трансформатор обеспечивает падающую внешнюю характеристику. Нестабильное напряжение не отражается на значении тока на выходе.
Выпрямитель состоит из узлов и деталей:

• корпус;
• панель управления;
• обмотка;
• выпрямитель;
• стабилизатор;
• предохранители;
• вентилятор.

Система охлаждения принудительная, вентилятор включается автоматически вместе с оборудованием. На корпусе аппарата размещены:

• кнопочный выключатель;
• панель управления с цифровой индикацией и ручками настроек;
• амперметр;
• сетевой разъем;
• разъемы сварочных кабелей;
• сигнальная лампа;
• болт заземления.

Вращающиеся рукоятки позволяют плавно регулировать силу тока и остальные параметры. В случае перегрева происходит автоматическое отключение выпрямителя.

Комплект поставки

Сварочный выпрямитель серии ВД поставляется в комплекте:

• преобразователь тока;
• паспорт;
• кабеля питания.

Новый аппарат упаковывается в картонные коробки. На них указана модель и техническая характеристика выпрямителя. Дополнительно могут входить держатели для покрытых электродов и неплавящихся.

Разновидности

Сварочники серии ВД-306 представлены вариантами модификаций: СТ, Б, Ш, М1 и специального исполнения для определенного климата, например УЗ.
Сравнительные характеристики сварочного аппарата ВД 306 в разных конструктивных изменениях .

Все указанные в таблице выпрямители имеют одинаковые показатели:

• 3 фазы;
• промышленное напряжение 380 В;
• рабочее – 32 В;
• плавная регулировка.

Цифровой дисплей и бесступенчатое регулирование позволяют точно настроить оборудование на требуемый режим.

Недопустимые условия эксплуатации

Учитывая конструкцию устройства, сварочный трансформатор ВД 306 запрещается эксплуатировать в помещениях, где атмосфера содержит:

• пыль;
• пары едких веществ;
• пожароопасную атмосферу;
• вещества, разрушающие изоляционные материалы.

Важно! Работа во вредных для аппарата условиях приводит к разрушению оборудования и подвергает опасности здоровье сварщика.

Для модификаций

Модель ВД-306 является передвижным цельнокорпусным сварочным аппаратом и состоит:

• трансформатор;
• выпрямитель;
• магнитный шунт;
• система аварийного отключения;
• вентилятор;
• кожух.

Выпрямитель ВД-306 питает электрическую дугу, работает с постоянным током на выходе. Производит наплавку и сварку. Подключается к промышленному току 380В.

Параметры работы ВД-306:

• ток 315 А;
• режим 60%;
• напряжение от 32 В;
• пределы сварочного тока 30 – 315 А;
• регулировка плавная.

Выпрямитель упаковывается вместе с кабелем 3 м и паспортом в обычном варианте и с климатической защитой УЗ. Степень защиты IP22. Зажим заземления расположен на основании корпуса.

Наличие в конструкции выпрямителя сварочного дросселя позволяет сваривать высоколегированные стали неплавящимся электродом в среде аргона с использованием присадочной проволоки и без нее.

Режимы настройки и схема

Размыкание и смыкание магнитного шунта меняет индуктивное рассеивание. Смещение производится вращением рукоятки на верней части корпуса. Выставляется требуемое для работы значение тока в зависимости от используемых электродов и марки свариваемого металла.

Ток подается на первичную обмотку, затем дроссель образует насыщенное электромагнитное поле. Оно создает ток возбуждения, который стабилизируется и через выпрямитель попадает на держатель, образует дугу.

Используются и другая схема выпрямления, с помощью диодов или тиристоров в сварочных аппаратах с плавной регулировкой

ВДУ-306МТ «Трасса»

Выпрямитель сварочный с универсальными характеристиками ВДУ-306МТ предназначен для использования в качестве источника питания постоянным током одного сварочного поста при:

• ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов (ММА) штучными покрытыми электродами;
• механизированной сварке плавящимся электродом в среде защитных инертных или активных газов (МИГ/МАГ) газов, либо с использованием самозащитной порошковой проволоки при комплектации агрегата соответствующим полуавтоматом;
• ручной сварке плавящимся электродом в среде инертных (ТИГ) газов.

Конструктивное исполнение «Трасса» — на платформе с амортизаторами повышенной вибростойкости — для работы в тяжелых климатических условиях в составе передвижных сварочных единиц.

Выпрямитель ВДУ-306МТ является новейшей разработкой и существенно отличается от всех известных выпрямителей серии ВДУ своими сварочными свойствами. Использование надежных силовых тиристоров, управляемых микроконтроллером, обеспечивает формирование внешних характеристик для различных видов сварки.

При ручной дуговой сварке покрытым электродом ВДУ-306МТ обеспечивает:

комбинированную внешнюю вольтамперную характеристику; плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 30 до 315А без промежуточных переключений; дистанционное регулирование сварочного тока на расстоянии до 30м; выбор и установку наклона рабочего участка внешней характеристики. Это позволяет получить как высокую стабильность тока, так и возможность его быстрого изменения при манипулировании длиной дуги, например для удержания ванны при сварке в вертикальном и потолочном положениях; режим «горячий старт» — регулируемое увеличение тока при зажигании дуги, что обеспечивает практически безупречное зажигание, а также высокое качество начального участка шва; режим форсирования тока короткого замыкания

В зависимости от типа покрытия электрода и пространственного положения сварного шва обеспечивается с одной стороны, малое разбрызгивание, а с другой — энергичный перенос капли без прилипания электрода к ванне, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов; функцию защиты от прилипания, которая ограничивает ток длительного короткого замыкания, благодаря чему снижается прочность прилипания электрода к детали, предупреждается отслоение покрытия электрода и облегчается повторное зажигание; ограничение напряжения холостого хода безопасной величиной 12В;

При механизированной сварке обеспечивается:

• плавная, в том числе дистанционная, настройка сварочного напряжения;
• оптимизация динамических параметров при сварке с короткими замыканиями, снижающая разбрызгивание;
• возможность подключения и работы с различными типами подающих механизмов, в том числе предназначенных для сварки в монтажных условиях самозащитной порошковой проволокой.

При любом способе сварки рабочие параметры задаются в цифровом виде в абсолютных значениях. Значения тока и напряжения, характеризующие режим сварки, отображаются на цифровых индикаторах. Предусмотрено хранение в памяти и воспроизведение заранее установленных режимов, в том числе подобранных сварщиком.

Температура эксплуатации от -40 до +400С.

Модельный ряд

Маркировка ВД-306 означает выпрямитель дуговой, 30 А номинальный ток, 6 вариант модели. Агрегат уже несколько десятилетий эксплуатируется в различных условиях, где другие сварочные аппараты не выдерживают и быстро ломаются. Поэтому на его базе созданы модернизированные устройства. Серия ВД-306 имеет множество модификаций. Наиболее популярные у сварщиков модели:

• ВД-306Д для крупного производства и работе в полевых условиях;
• выпрямитель ВД-306Ш работает от сети 380Вт и потребительской 220Вт;
• усовершенствованный ВД-306М1 позволяет варить дополнительно переменкой;
• ВД-306И модернизированный современный инверторный аппарат на базе выпрямителя.

Кроме этого имеются модели, выполненные в различных климатических исполнениях, для работы в условиях севера, тропиков.

Сварочный выпрямитель своими руками

Выпрямитель для сварочного аппарата строится вокруг полупроводниковых элементов, суть которых – пропускать электрические потоки только в одном направлении. На сегодняшний день использовать в схемах выпрямления можно три устройства:

• диод (самый лучший, потому что самый простой, при его использовании в схему выпрямительного устройства не надо вводить блоки управления);
• тиристор (для протекания тока он должен получить сигнал от системы управлении, когда проходящий ток опускается до нуля или напряжение на нем становится меньше, чем в следующей фазе, вентиль запирается);
• транзистор (полностью управляемый «вентиль», для открытия и закрытия которого необходимо подавать сигнал на управляющий электрод, к тому же, самый дорогостоящий элемент).

Использовать диод лучше всего, подумаете вы, он проще и удобней в эксплуатации. Однако есть одна особенность, при использовании диодов электрическая цепь потребует введения резистора, для регулирования силы тока. При использовании транзистора или тиристора регулировка напряжения может осуществляться блоком управления, через задержку открытия-закрытия «вентилей», уменьшая напряжение на выходе выпрямителя и тем самым снижая ток.

Очень важно выбирать любой из вышеперечисленных элементов с запасом. Реально протекающий по цепи ток должен быть в 1.5-2 раза меньше, чем номинальный, на который рассчитан полупроводник. Максимальное обратное напряжение «вентиля» должно быть в 2 раза выше, чем напряжение на вторичной обмотке трансформатора

Иначе возможны пробои элементов или выход из строя из-за перегрева

Максимальное обратное напряжение «вентиля» должно быть в 2 раза выше, чем напряжение на вторичной обмотке трансформатора. Иначе возможны пробои элементов или выход из строя из-за перегрева.

Использование диодного моста подразумевает применение мощного сопротивления, для регулировки тока сварки. Идеальный вариант – использование готового реостата в виде нихромовой или никелевой проволоки, намотанной на термостойкий диэлектрик. Можно подобрать фехралевую ступень разгона для электрических двигателей, ну или на крайний случай – стальную проволоку, опять же намотанную на диэлектрик. Выбирая сопротивление, следует исходить из того, что полностью введенное в цепь сопротивление снизит ток до нуля. Длина реостата рассчитывается по следующей формуле:

• L=R/r*S;
• где R – полная величина сопротивления, необходимая для уменьшения тока сварки до нуля;
• r – удельное сопротивление материала, берется из справочника, как вариант, Википедии;
• S – сечение наматываемой проволоки.

Еще один элемент, который иногда используют в схеме выпрямителя – дроссель. Рассчитать его параметры достаточно сложно и трудоемко, определение простого значения индуктивности не поможет. Даже если вы знаете количество витков, значительное влияние на индуктивность может оказать плотность намотки меди на магнитопровод, а также наличие зазора между проволокой и стальным сердечником.

Выход из данной ситуации – это экспериментальное определение: наматываем дроссель в несколько слоев с пятью или шестью отводами, производим тестовую сварку и по характерному треску, а также брызгам расплавленного металла подбираем индуктивность. Чем меньше брызг и слабее треск, тем лучше. Однако не всегда требуется внедрение индуктивности, так как для обеспечения падающей Вольт-Амперной характеристики сварочного аппарата может хватить индуктивности обмоток трансформатора.

Подготовка устройства: правила использования

Перед началом работы следует осмотреть целостность корпуса, изоляции кабелей и шлангов. Проверить все контакты, клеммы, зажимы. После этого следует подключить заземление корпуса и включить аппарат.

Перед началом работы следует установить настройки и сделать пробный шов. после этого можно начинать работать.

Сварщик 5 разряда ЦМК завода Крупногабаритных металлоконструкций Богданов С. Д.: «Пыль садится на обмотки и микросхемы оборудования и приводит к перегреву и нарушению работы. При наличии на участке компрессора, выпрямитель перед работой следует продуть струей сжатого воздуха через прорези воздухозаборника. Если работы проводятся на отрытом воздухе при нормальной запыленности, делать очистку надо раз в неделю. Сварка в условиях промышленного предприятия с большим количеством постов требует ежедневного ухода за аппаратом. После этого можно приступать к проверке соединений и клемм. Если компрессора нет, пыль удаляется мягкой щеткой».

Общая информация

Переменный или постоянный ток — что лучше? В 21 веке этот вопрос не дает покоя многим сварщикам. Раньше сварочный аппарат в любом случае работал на переменке, и у мастера фактически не было выбора. Но с появлением на рынке выпрямителей и инверторов, выбор увеличился в сотни раз. И теперь уже непросто разобраться, какой аппарат выбрать.

Мы решили помочь вам и рассказать об особенностях как переменного, так и постоянного тока.

Начнем с переменки. Переменный ток — это основа. Именно его мы получаем из розетки, когда подключаем сварочный аппарат или любой другой электроприбор. Сварочники старого формата (трансформаторы) работали на переменном токе. Такой аппарат позволял из 220 Вольт получить сварочный ток силой в несколько сотен Ампер. Чего более чем достаточно для ручной дуговой сварки.

Но времена изменились. Технологический прогресс не стоял на месте, и со временем появились аппараты, которые научились преобразовывать поступающий из сети переменный ток в постоянный. К таким аппаратам относится выпрямитель и инвертор. Учтите, что когда говорят сварочный инвертор переменного тока, имеют в виду, что данное устройство использует для питания переменный ток, но преобразовывает его в постоянный.

Что все это значит на практике?

Когда в продаже появились аппараты постоянного тока, сварщики получили уникальную возможность сравнить их с традиционными аппаратами на переменке. И они были удивлены. По сравнению с современными инверторами и выпрямителями, трансформаторы были гораздо сложнее в применении.

Все дело в характеристиках переменного тока. Из-за них дуга поджигается неохотно, горит нестабильно. В итоге швы получаются менее ровными и прочными. Это особенно заметно, когда работу выполняет не совсем опытный мастер.

Также оказалось, что аппараты на переменном токе генерируют бОльший шум, который влияет на работоспособность сварщика. К тому же, классический трансформатор потребляет больше сварочных электродов, а металл в процессе работ постоянно разбрызгивается.

На этом месте вы наверняка подумали: «Ну и зачем тогда нужны аппараты на переменном токе, если у так много недостатков?». На самом деле, не все так просто. Не зря вопрос «Что лучше: постоянный или переменный ток?» вызывает столько вопросов и обсуждений.

Аппараты на переменке (трансформаторы) незаменимы, когда необходим недорогой, но при этом мощный и надежный сварочник. Также сварка на переменном токе отлично зарекомендовала себя при сварке металлов, на поверхности которых есть окисная пленка. Это, прежде всего, алюминий и нержавеющая сталь.Трансформаторы хорошо справляются и со сваркой загрязненных деталей, ели нет возможности их очистить и зашлифовать.

Также аппараты переменного тока легко переносят сварку в полевых условиях, неприхотливы к хранению и эксплуатации, могут варить даже самый толстый металл благодаря большому запасу по мощности.

Пара слов о сварочной дуге

Выше мы упомянули, что при сварке на переменном токе дуга горит нестабильно. Это действительно так, и эта проблема требует особого внимания, если вы начинающий сварщик. Когда мы говорим о нестабильности, мы имеем в виду, что дуга как бы «гуляет» при формировании шва. Она отклоняется от оси, и порой это даже заметно невооруженным глазом.

Также новичкам порой непросто поджечь дугу, поскольку аппарат переменного тока практически никак не способствует этому. Новички часто поджигают дугу неправильно, и во время сварки она может погаснуть из-за слишком сильного колебания.

Эти особенности отталкивают многих новичков от покупки трансформатора, поскольку они беспокоятся о качестве работ. Но мы считаем, что трансформатор — это наоборот отличный тренажер для оттачивания мастерства сварки. Если вы научитесь варить трансформатором, то сможете использовать любой другой аппарат без каких-либо трудностей. К тому же, трансформатор — это отличная основа для переделки и модификации. Его можно легко переделать в аппарат постоянного тока, если вы обладаете знаниями в области электротехники.

Безопасность работы

Требования техники безопасности гласят:

• Место под сварку должно быть оборудовано противопожарным щитом;
• нельзя включать оборудование без заземления;
• при повреждении кабеля его следует заменить;
• все контакты должны быть закручены;
• деталь укладывается на специальный стеллаж или плиту и закрепляется.

Сварщик обязан работать в специальном костюме из негорючего материала, ботинках из кожи перчатках и маске. Для сохранения оборудования обязательно надо выдерживать режим работы и давать аппарату остывать.

Общие сведения

Данный аппарат характеризуется разнообразием выполняемых работ. В зависимости от типа исполнения, выпрямитель можно использовать в следующих видах сварочных работ:

1. Электрическая дуговая сварка. В качестве присадочного материала используют покрытые электроды.
2. Работы в среде защитного газа. В этом случая оборудование комплектуют подающим механизмом типа ПДГО-510.
3. Сварка под флюсом. Для работы в полуавтоматическом режиме. В данных работах присадочным материалом является порошковая проволока.
4. Работы манипулятором. Некоторые модели оснащены выпрямителем, в качестве источника тока.

Компании – производители

В РФ несколько предприятий производят выпрямители ВД-306. Среди них:

• ООО «РВС-Техно М» — Москва;
• ООО «ТДАвтоматика» Смоленск;
• АО НТС Санкт-Петербург.

В специализированных магазинах можно приобрести продукцию и других производителей. Выпрямители отличаются исполнением корпуса и некоторыми характеристиками.

На протяжении длительного времени выпрямители ВД-306 доказали, что простое устройство может стать гарантией качественной сварки. Оборудование работает надежно в разных условиях.

Условия эксплуатации

Согласно инструкции, эксплуатация сварочного выпрямителя возможно лишь в случае соблюдения следующих условий:

1. Работа производится в закрытых помещениях с действующей системой вентиляции. На открытом воздухе работы разрешено производить только в случае нормальных погодных условий.
2. Уровень запыленности рабочей зоны не должен превышать предельно допустимую концентрацию, принятую для производственных помещений.
3. Диапазон температуры находится в пределах от -10 до +40 Сº.
4. Рабочая зона расположена на высоте до 1000 метров над уровнем моря.
5. Уровень влажности производственной зоны не должен превышать 80 %.

В процессе эксплуатации аппарат не должен подвергаться внешним механическим воздействиям.