Организация рабочего места сварщика: требования, описания

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.

Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.

Выпускаются три типа электродержателей:

для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
для тока до 315 А и провода 50 мм;
для тока до 500 А и провода 70 мм.

Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.

Примерная стоимость электрододержателей на Яндекс.маркет

Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.

Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.

Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.

Пожарная безопасность

Техника безопасности при производстве сварочных работ включает в себя пожарную безопасность. Такое явление, как пожар, может возникнуть, как при промышленном производстве, так и при индивидуальных работах. Для исключения возникновения пожара необходимо принять все меры. Это предусматривает не только порядок проведения сварочных работ, но и подготовительные операции.

В этом смысле особую опасность представляет собой сварка ручная дуговая. Искры при этом виде сварочного процесса разлетаются на значительное расстояние, доходящее до пяти метров. В месте, куда они долетели, может произойти возгорание. ТБ при выполнении сварочных работ настоятельно рекомендует перед началом процесса сварки проводить тщательный осмотр и производить уборку находящихся вблизи горючих материалов, промасленных тряпок и сухого мусора, находящихся на означенном расстоянии.

Если сварка осуществляется в углекислой среде, то становится возможным разбрызгивание металла, находящегося в раскаленном жидком состоянии. При применении газового варианта источником повышенной опасности станет горелка. При электросварке раскаленные кусочки металла могут улетать на значительное расстояние и создавать там пожароопасную обстановку. Если они попадут на легковоспламеняющиеся вещества, то возникнет возможность возникновения так называемого «тихого пожара». Со временем он начнет набирать силу.

К потенциальным причинам возгорания относится неисправная электропроводка. Если нарушена техника безопасности по сварке с газовыми баллонами, то возникает опасность их взрыва, и, как следствие, возникновение пожара. Он также может возникнуть от вылетающих искр.

Нельзя отвергать и наличие человеческого фактора, например, если будет нарушен запрет курения на рабочем месте. К нарушениям относится неправильное транспортирование газовых баллонов. Их доставка к месту работ должна проводиться с использованием специальной тележки. При переноске на руках они могут упасть, что приведет к возникновению взрыва. Располагать баллоны следует подальше от отопления, а при работе на открытом воздухе – в тени. Попадание солнечных лучей на газовые емкости является недопустимым.

Необходимые мероприятия для того, чтобы была обеспечена техника безопасности сварочных работ в части возможности возникновения пожара, можно разделить на:

Организационные. К ним относятся проведение инструктажа и ознакомление с технологической картой на конкретный сварочный процесс.
Технические. Заключаются в подготовке оборудования и расходных материалов.
Эксплуатационные. Состоят в правильном выборе рабочих режимов.

К важным противопожарным мероприятиям относится подготовительные операции. Они заключаются в грамотном оборудовании рабочего места и очистке его от нежелательных элементов.

При работе в закрытом помещении следует убедиться в нормальной работе вытяжной вентиляции. На рабочем месте сварщика необходимо наличие огнетушителя. Место сварки должно быть огорожено. Высота перегородки должна быть такой, чтобы через нее не могли перелетать искры и брызги. При работе на открытом воздухе место сварки следует огородить и поместить на ограждении предупредительные знаки.

При возникновении пожара, например, в случае загорания электропроводки, это место надо не заливать водой, а прибегнуть к помощи огнетушителя. Имеются их разные виды. К универсальным огнетушителям можно отнести порошковые, имеющие маркировку “D”. Помимо огнетушителей на месте сварки желательно нахождение ящика с песком, лопаты и бугра.

Для быстрой эвакуации людей при возникновении пожара необходимо освободить проходы. Если не выполнены все имеющие противопожарные правила, то приступать к процессу сварки запрещено. К пожарной безопасности относятся требования к индивидуальной защите производителя работ.

Передвижной пост

Передвижное место может создаваться для газового и электронного инвертора. Стоит учитывать, что сварочная кабина требуется для его установки в случае повышенной влажности окружающей среды.

Меньше всего проблем возникает при применении газовой сварки. Это связано с тем, что электрическое оборудование должно надежно питаться.

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям

При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Сварочные провода: предназначение, рекомендуемые сечения

Организация сварочного поста предусматривает использование кабеля наиболее подходящего сечения. Этот показатель следует учитывать по следующим причинам:

Слишком малое сечение приводит к тому, что кабель не выдерживает нагрузку и начинает перегреваться. В результате этого тепло оказывает воздействие на изоляцию, за счет чего она плавится. При сильном повреждении может возникнуть короткое замыкание.
Кабель большого сечения обходится дорого. При этом они менее практичны в применении, транспортировка и хранение создает много проблем.

Выбор кабеля проводится в соответствии с нормативной документации. Организация рабочего места сварщика проводится с учетом того, что кабеля не должны переплетаться, все контакты фиксируются. Кабель и другое электрическое оборудование не должны быть расположены вблизи горючих материалов и воды.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице Как ранее было отмечено, выбор проводов подбирается в зависимости от мощности используемого сварщиком оборудования. Оптимальный показатель выбирается в соответствии с таблицей.

Таблица сечений кабеля в зависимости от мощности

Использование табличных данных позволяет избежать довольно большого количества проблем. Качественный кабель имеет эффективную изоляцию, которая исключает вероятность короткого замыкания.

Установка электрооборудования

Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.

Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.

Что такое сварочный пост и из чего он состоит, виды сварочных постов

Что такое сварочный пост и из чего он состоит, виды сварочных постов
Рабочее место сварщика называется сварочный пост, который может быть передвижного и стационарного типа. Рабочий пост организован, таким образом, чтобы сварщик мог без труда выполнять свою работу. Здесь находятся все необходимые инструменты для сварки: сварочный аппарат, держатель электродов, кабеля для сварки и т. д.

Стационарный пост сварщика — это брезентовая кабинка, размерами 2х2,5х2 м. Для её изготовления могут применяться, как брезент, так и другие, «лёгкие», но негорючие строительные материалы, например, тонкая сталь.

Передвижной пост сварщика — оборудуется прямо на рабочем месте. Как и стационарный пост, передвижной, также, имеет все необходимые инструменты, которые будут нужны для сварки в полевых условиях.

Что такое сварочный пост и из чего он состоит

Сварочный пост — это специально отведённое место сварщику, где он может выполнять работы, связанные со сваркой металлических изделий. Различается несколько видов сварочных постов, о них будет рассказано несколько ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru про сварку.

Место сварщика или сварочный пост имеет все необходимые инструменты и приспособления. Площадь стационарного сварочного поста должна быть не менее 6 кв. м. Рабочее место сварщика должно быть удобным, пожаробезопасным и иметь хорошую вытяжную вентиляцию.

Кроме того, в сварочный пост входят:

Столешница (рабочий стол сварщика) поворотного или же неповоротного типа;
Стул;
Источник сварки (сварочный аппарат переменного и постоянного тока или другие источники возникновения дуги);
Электрододержатель;
Кабеля для сварки.

Из инструментов и оборудования, на сварочном посту обязательно должна быть маска для сварки, молоток для отбития шлака.

Виды сварочных постов

Всего различают несколько видов сварочных постов: стационарного типа и передвижного.

Стационарный пост для сварки

— специально оборудованное место сварщика, площадь которого не менее шести квадратных метров.

Данный пост представляет собой кабинку без потолка, для изготовления которой служит тонкая сталь или фанера.

В любом случае, это должны быть несгораемые стройматериалы, и если для строительства поста используется фанера, то она, в любом случае, должна быть надёжно защищена против возгорания.

На сварочном посту стационарного вида находятся все необходимые инструменты и оборудование для сварки. Также, сварочный пост не может быть без рабочего стола сварщика и стула, а также хорошей вытяжной вентиляции. Сварочный стол может быть оснащён неповоротной или поворотной столешницей.

Передвижной пост для сварки

— такой сварочный пост оборудуется прямо на месте проведения работ. В первую очередь, это сварочные работы, связанные со сваркой больших металлических конструкций. Передвижной сварочный пост, также содержит всё необходимое для сварки: источник дуги, генератор электрического тока, инструменты, необходимые для сварки.

Сварочный пост передвижного типа должен иметь защиту в виде навеса, который препятствовал бы попаданию осадков на рабочее место сварщика. Также пост должен иметь хорошие источники освещения и все необходимое оборудование для сварки. Более подробно о требованиях к сварочному посту будет рассказано ниже.

Требования к сварочному посту

Стационарный сварочный пост, в отличие от передвижного поста, имеет гораздо больше требований по организации.

Так, например, стационарный пост сварщика должен иметь:

Достаточный воздухообмен, но не менее 40 м³/час, а также хорошее освещение;
Общую площадь не менее 3 м², при этом высота потолка сварочного поста должна быть более 2 метров;
Негорючие материалы изготовления и стальной каркас;
Прочный металлический или чугунный стол для сварки, толщиной не менее 2 см;
Наличие заземления и резинового коврика под ногами сварщика.

Передвижной пост для сварки организовывают прямо на рабочем месте, там, где нужно варить крупногабаритные металлоконструкции. Такой пост сварщика хоть и отличается многим от стационарного поста, однако он также имеет все необходимое для сварки, в том числе и защитное заземление.

4.1.1.Рабочее место

Рабочим местом

называется та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 – источник питания дуги; 2 – заземление; 3 – пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ – не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом – не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м 2 , а при работе в кабине >3м 2 .

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м 2 .

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

Кабина

Организация рабочего места электросварщика, который трудится на постоянном месте в цеху, начинается с обустройства кабины. Это помогает спокойно выполнять сварочные работы, и ограждает других от искр и световых вспышек.

Кабина должна иметь размеры, позволяющие заносить в нее изделия предназначенные для сварки. Если производимые конструкции небольшие, то минимальная площадь кабины должна составлять 2 х 2 метра. Это даст расположить все необходимое и свободно перемещаться вокруг изделия. Чтобы излучение от сварки не мешало окружающим, высота стенок кабины устанавливается до 1,8 м. Поскольку большинство сварочных манипуляций производится на уровне стола, этой высоты будет достаточно. Каркас кабины выполняется из профильной трубы или уголков. Стойки крепятся к полу анкерами. Можно предусмотреть дверь, которая будет полностью изолировать рабочее пространство сварщика по периметру.

Для улучшения естественной вентиляции, между полом и началом стенки кабинки выставляется зазор в 150 мм. Это содействует притоку воздуха и поднятию вредных газов от сварки вверх. Стороны кабины можно изготовить из листового шифера или тонкого железа. Допускаются варианты из брезента и даже фанеры, но эти материалы необходимо пропитать огнестойкими составами. Окрашивать стенки желательно в цинковые или титановые белила. Подойдет желтый крон. Эти вещества на поверхности кабины будут хорошо поглощать ультрафиолетовое излучение. Если покрасить подобную конструкцию в черный или темно-синий цвет, то ухудшится общая освещенность, т. к. будет поглощение света, исходящего от лампы над рабочим местом.

Вентиляция на рабочем месте

Рабочее место сварщика ручной электросварки, как тех, которые занимаются газовой, должно иметь вентиляцию. Она необходима для того, чтобы обеспечить охлаждение для рабочих инструментов и техники, которые сильно перегреваются во время эксплуатации. Это помогает снизить температуру и обеспечить нормальный режим. Также это обеспечивает снижение концентрации токсических веществ, которые выделяются из расплавленного металла. Они являются одним из главных врагов индивидуальной безопасности и если в помещении нет проветривания и вытяжки, то сильно влияют на организм человека. Вентиляция также помогает убрать излишнюю загазованность в помещении, которая иногда может привести к детонации.

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вентиляция – это одна из тех важных вещей, чем должно быть оснащено рабочее место сварщиков. Существует естественная, которая осуществляется путем притока воздуха с улицы и искусственная. Для искусственной вентиляции применяются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства, которые помогают осуществить циркуляция воздуха, где оно невозможно сделать обыкновенным путем.

Требования и особенности

Организация рабочего места сварщика проводится согласно ГОСТ 12.3.003-86.

Планировка сварочной кабины

Столы. Эти приспособления используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри кабины на высоте 50-60 см, если пост предназначен для сварки в сидячем положении, а также на высоте в 90 см, если это будет происходить стоя. Площадь стола должна составлять, примерно, 1 квадратный метр. Требования к рабочему месту сварщика предполагает наличие специальных болтов, к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов. Если имеется выдвижной ящик, то там можно хранить документы и инструменты.

Под ногами работника должен иметься резиновый коврик.»

Сварочные кабины. Изолированное место, где устанавливается сварочный стол и прочие рабочие приспособления. Кабина должна быть изолирована от посторонних и иметь достаточно пространства. Размер кабин составляет 2х2 или 2х3 метра, а высота до 2 метров.

Чтобы улучшить вентиляцию, стены должны иметь зазор от пола в 20 см.»

Электрододержатель. Является одним из основных инструментов, которые использует сварщик. От его исправности зависит безопасность и производительность труда. Вес его не должен превышать 0,5 кг, а также он не должен нагреваться при работе. Обязательно должна быть изоляция, а также закрепление электрода максимально надежным.

Среди всех типов зажимов, лучше всего выбирать пассатижные зажимы.»

Щитки и шлемы. Требования к организации рабочего места сварщика предполагает использование таких индивидуальных средств защиты. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. Существует 13 классов светофильтров для каждого режима мощности.

Изделия должны производиться из токонепроводящих материалов.»

Одежда. Требования безопасности к рабочему месту сварщика будут неполными, если не использовать одежду, как индивидуальное средство защиты. В комплекте должна быть куртка, рукавицы, брюки, специальная обувь и прочее. Большинство видов спецодежды шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который помогает выстаивать против попадания расплавленного металла.

Одежда должна закрывать с запасом все части тела, не оставляя голых мест.»

Сварочные шторы. Аттестация рабочего места сварщика требует наличия перекрытия, в особенности, для многопостовых участков. Эти шторы делаются из огнеупорной ткани, которая зачастую совпадает с тем, из чего делают спецодежду. Шторы должны полностью изолировать рабочего от посторонних, чтобы ни сварочная дуга, ни искры и прочие негативные факторы не мешали другим людям.

Дополнительные инструменты. Анализ условий труда на рабочем месте сварщика будет неполным без дополнительных инструментов. Сюда входят винтовые зажимы, которые предназначены для обеспечение плотного контакта с изделием. Проволочные щетки применяются для удаления шлака, ржавчины и прочих налетов. Зубила и молотки применяются для врубки мест с дефектами, установки клейма на шов, ликвидации остатков брызг и так далее. Брезентовые сумки используются для хранения электродов.

Иные требования

Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:

винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
набор шаблонов для промера величины швов;
брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.

Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.

Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.

Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м3/час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах
Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Полосовая сварочная штора

Защитная штора выбирается при учете различных параметров. Основными можно назвать:

Толщина и тип материала. Некоторые ткани характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию температуры.
Качественные варианты исполнения прошиваются.
Тип несущей конструкции.

Полосовая сварочная штора

Установить подобную защиту можно быстро, после завершения процесса ее быстро собирают. Несущий элемент изготавливается из коррозионностойкого металла.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Маска электросварщика как средство защиты

Техника безопасности по организации места для сварщиков, предусматривает использование специальных щитков и шлема. При их изготовлении должны учитываться нормы, установленные в ГОСТ 12.4035-78. Среди основных стандартов отметим следующие:

Конструкция не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. В противном случае работы будет проводить сложно. Для того чтобы защитить глаза устанавливаются светофильтры

Они делятся на 13 классов, выбор проводится в зависимости от мощности. При выборе маски уделяется внимание тому, чтобы она удобно крепилась. Время от времени сварщику приходится ее открывать для визуального осмотра шва.

Маска сварщика

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения защитных масок. Более дорогие варианты исполнения характеризуются большей эффективностью. При частом проведении сварочных работ рекомендуется приобретать качественное изделие, так как ультрафиолетовое и другое излучение может навредить здоровью.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ

Техника безопасности и многие другие нормативные документы определяют классификацию рабочего места на несколько типов. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

Первый тип чаще всего связан со специальными помещениями в мастерских, второй – передвижные, требующиеся для выезда на место аварии или проведения строительства. Кабина сварщика обустраивается только один раз в соответствии с техникой безопасности, после чего уделяется внимание только техническому состоянию ответственных механизмов и конструкций.

Читать также: Самодельный снегоход на гусеницах своими руками чертежи

Защищаем кожу и глаза

От того, насколько тщательно соблюдаются требования ГОСТ на производстве и при работе сварщика в условиях открытой площадки, зависит не только производительность труда и получение качественного сварного шва, но и сохранность оборудования, а также создаются безопасные условия для работы людей.

Инструкция по технике безопасности имеет одинаковую значимость вне зависимости от техники электросварки – на автоматическом режиме управления или полуавтомате

Чтобы защитить глаза сварщика от неблагоприятного воздействия опасных факторов, важно знать, какие излучения происходят во время активности электродуги:

образуется яркая вспышка света, которая может ослепить человека на некоторое время;
интенсивное ультрафиолетовое излучение способно вызывать различной степени ожог роговицы глаза;
периодическое воздействие инфракрасного излучения со временем вызывает у сварщика катаракту и помутнение роговицы – эти заболевания не поддаются лечению и приводят к слепоте.

Помимо негативного влияния на органы зрения, во время сварки происходит отравление испаряющимися газами, что приводит к возникновению тошноты, сильной головной боли и разбитости. Чтобы защитить глаза и органы дыхания при выполнении сварочных работ, необходимо обеспечить вентиляцию и применить специальную защиту лица с помощью сварочной маски. Современные модели масок обеспечивают приток кислорода под воздействием турбоблока и надежно защищают светофильтровальным стеклом глаза работника. Например, маска типа хамелеон может быть адаптирована для любого типа сварочных работ и обеспечивает надежную защиту даже при длительном процессе сварки.

Что касается защиты органов дыхания, то, помимо вытяжки, сварщики пользуются дополнительно специальными респираторами, надеваемыми под маску, а иногда и противогазами, особенно в том случае, если работа выполняется в небольшом помещении. Помимо выполнения норм техники безопасности, связанных с правильным обращением со сварочным аппаратом, специалист может обезопасить себя от вредного химического воздействия горящих электродов, заменив электроды с кислотным покрытием на рутиловые. При этом качество шва будет оставаться неизменно прочным, тогда как токсичность для сварщика в процессе выполнения работ окажется значительно снижена.

Для защиты поверхности кожи и глаз во время выполнения сварки следует принимать во внимание и эти правила:

для выполнения сварки не рекомендуется использовать чрезмерно длинные электропровода и дюритовые шланги, оптимальная длина составляет не более 10 м;
новичку в сварочном деле не рекомендуется работать в дождь или в условиях высокой влажности;
в процессе выполнения работ все открытые участки тела следует защитить, так как велика вероятность получения ожога;
при выполнении сварочных работ на высоте необходимо всегда использовать средства страховки в виде специального пояса.

Независимо от того, насколько длительными по времени будут сварочные работы, техника безопасности должна быть соблюдена сварщиком в любом случае. Даже если специалисту требуется сделать очень маленький шов, перед работой он должен в обязательном порядке переодеться в защитную одежду и надеть сварочную маску.

Как выбрать электродержатель

Правильно выбрать при организации рабочего места нужно и электродержатель. От его технического состояния зависит, насколько безопасно будет рабочее место и какова производительность труда. Сварочный пост может снабжаться несколькими видами держателей, все зависит от типа проводимых работ.

При выборе подобного устройства уделяется внимание следующим моментам:

Вес не должен быть более 0,5 килограмм. Слишком тяжелые варианты исполнения усложняют задачу сварщика. При длительной сварке будут уставать руки, что в конечном итоге снизит показатель производительности.
Уделяется внимание тому, насколько удобен хват. Для того, чтобы рукоятка не соскальзывала, ее поверхность часто делают рифленой.
При эксплуатации конструкция не должна сильно нагреваться. В противном случае могут возникнуть проблемы при длительной сварке. Несмотря на то, что сварщик должен использовать специальные рукавицы, сильный нагрев приводит к существенному дискомфорту.
Поверхность должна быть изолирована, так как подобный элемент должен стать преградой электричеству в случае неполадки. При организации рабочего места уделяется внимание качеству и целостности изоляции.
Крепление электродов должно быть прочным, так как на момент контакта с поверхностью на них оказывается механическое воздействие.

Рекомендуется приобретать оригинальные электродержатели, которые советует производитель для организации рабочего места. Перед каждой работай проверяется состояние конструкции.

Сборка и сварка трубопроводов

Трубопроводы относятся к категории особо важных объектов. При некачественном соединении их частей методом сварки возможно возникновение серьезной аварии

Поэтому сварке трубопроводов СНиП уделяет особое внимание. При этом учитываются требования ГОСТа 16037

СНиП по сварке трубопроводов дает, в частности, следующие рекомендации:

К сварке этих изделий допускаются сварщики, имеющие соответствующий этому виду деятельности разряд.
Перед сваркой трубопроводы должны быть очищены от разного рода загрязнений.
Сварку металлических труб можно производить при температуре не менее минус 50°С.
Не допускается сварка трубопроводов при неблагоприятных погодных условиях.

Поскольку сварка осуществляется на высоте, большое внимание уделяется мерам безопасности. Для правильной сварки трубопроводов применяются и другие основные требования СНиП по сварке металлоконструкций

Особые требования СНиП предъявляет для сварки оцинкованных труб.

Преимущества сварочных штор

Большой популярностью пользуются специальные шторки. Они позволяют существенно упростить работу, разделить участок на несколько секторов. К особенностям подобной оснастки можно отнести следующие моменты:

При изготовлении применяется огнеупорная ткань.
Используемый материал также может выдержать несущественно механическое воздействие.

Разнообразие сварочных штор

Выделяют несколько вариантов исполнения подобной оснастки, каждая характеризуется своими особенностями.

Установка газового оборудования

Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.

Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием

При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом

Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени

Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.

Главный инструмент сварщика — это держатель. От его удобства и продуманности зависит производительность и качество. Держатель может быть двух видов: зажимать электрод как прищепка, или стягивать путем закручивания рукоятки. Независимо от типа, он должен позволять сменить электрод за 4 секунды.

Конструкция хорошо изолируется для предотвращения поражения током. Кабель и сам держатель постоянно оказывают воздействие на руку сварщика своим весом. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не переутомлять сварщика и не ограничивать в движении.

Если работа ведется на большой силе тока (от 500 А), то держатель снабжается защитной накладкой, предотвращающей поражение руки сварщика высокими температурами дуги. Когда сварочный ток превышает показатели в 600 А, кабель проводится к электродержателю минуя рукоятку за которую берется рабочий. Стороны, которые фиксируют электрод, подвергаются налипанию брызг расплавленного металла, поэтому осложняют замену нового расходного элемента. Это замедляет весь процесс и сварщик быстрее утомляется. Для предотвращения этого эффекта поверхность держателя, на которую летят капли металла, смазывается автолом и чистится в конце дня надфилем.

Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
розжига электрода на черновой поверхности;
установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Важным атрибутом рабочего места электрогазосварщика является вытяжка. Она обеспечивает удаление вредных тяжелых газов от плавящегося металла и покрытия электродов. Не практично располагать ее в виде большого зонта над столом, поскольку часть вредоносной смеси будет проходить через органы дыхания сварщика.

Целесообразно устанавливать гибкую систему бокового отсоса воздуха, которая будет сразу забирать вредные газы, на давая им подниматься к лицу рабочего. Такая линия обеспечит перестановку вытяжки в любое место в пределах сварочной кабины. При этом стоит помнить о шуме двигателя мешающего рабочему, поэтому силовой агрегат для прокачки воздуха размещается за пределами комнаты.

Создание удобных условий для сварщика повышает качество швов и процесс выпуска готовой продукции. Снижение пассивного вреда на производстве и защита от травм персонала содействуют сохранению постоянного коллектива и слаженному взаимодействию сотрудников.

Сплошная стандартная штора

Чаще всего устанавливаются сплошную штору. Она представлена сплошным материалом, который крепится на специальных несущих элементах. Среди особенностей отметим:

Визуальная защита и преграда ультрафиолетовому излучению.
Защита окружения от брызг и расплавленного металла.
Снижается отрицательное воздействие воздушных боковых потоков.

Сплошная стандартная штора

При выборе наиболее подходящей шторы уделяется внимание ширине швов, толщине материала и некоторым другим моментам.

Стол

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
розжига электрода на черновой поверхности;
установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Требования к специальной одежде

Индивидуальным средством защиты можно считать специальную одежду. Она изготавливается с учетом особенностей обработки металла, а также возможном воздействии. К комплект входит:

В большинстве случаев при их изготовлении применяется брезент, в который добавляется асбест. За счет подобного состава поверхность становится намного устойчивой к попаданию расплавленного металла.

Введение

Электрическая сварка металлов считается одним из самых важных технологических процессов любого производства.

Каждый сварщик опирается на заранее подготовленный рабочий план для создания правильных форм и моделей требуемых предметов. При этом сварочный оператор должен в каждом случае учитывать и некоторые рабочие погрешности во время проведения процедуры сварки. Стоит учитывать, что во время рабочего процесса происходит местный нагрев, который деформирует детали. Процесс сварки нуждается в постоянном изменении режимов во время работы.

Именно поэтому с каждым днем специалисты разрабатывают все более эффективное и автоматизированное сварочное оборудование, которое максимально облегчит сложность работы и позволит получать идеальные изделия.

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получается неразъемное соединение в результате скрепления элементов межмолекулярными и межатомными связями. Такое явление достигается путем нагревания или же пластического деформирования.

На сегодняшний день сварка очень широко применяется для надежного соединения различных металлов, а также их сплавов.

Для произведения процесса сварки нужна энергия. При этом могут быть использованы такие ее источники, как электрическая дуга, ультразвук, трение, газовое пламя, электрический ток, электронный луч, или же лазерное излучение.

Современные технологии позволяют проводить процесс сварки не только на специально оборудованных предприятиях, но также и во время степных или полевых работ. Но даже это не предел. Появилась возможность делать это даже под водой или в открытом космосе.

Не стоит забывать, что проведение данных работ очень опасно и связано с огромным риском. Не исключены случаи отравления вредными газами, поражения электрическим током, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, или же травмы от брызг раскаленных металлов. Для того чтобы избежать перечисленных выше опасностей, нужно содержать в правильном состоянии рабочее место. Об этом и поговорим в данной статье.