Древесину можно назвать самым прекрасным материалом для строительства, который создала природа. Однако при этом древесина не только красива, но и капризна. Искусственные материалы обладают однородной структурой, а вот древесина – неоднородной. Во время работы с лесоматериалами к их неоднородности нужно привыкнуть и научиться работать с ней.
Поскольку лесоматериалы состоят из множества волокон, которые расположены вертикально, и гораздо меньшего числа горизонтальных волокон, то мастер должен научиться продумывать распиловку древесины для осуществления качественного распила. В этой статье мы поговорим о продольном распиле.
Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера
И немного магии
Когда все проверочные операции завершены, время приступить к самому проекту. Порывшись в моих припасах пиломатериалов, я нашел кусочек дерева с увлекательным рисунком волокон, который, мне подумалось, будет потрясающе смотреться в виде панелей шириной в 6 мм на дверцы шкафчика для хранения украшений.
Я установил направляющую на расстоянии 8 мм от пильного полотна (6 мм плюс 1,5 мм на следующую шлифовку) и начал роспуск. Скорость подачи я избрал с учетом плотности заготовки (это было амбровое дерево) и ее ширины (приблизительно 18 см). Проверка первого отпиленного кусочка показала, что установки пилы правильные — и я отпилил 2-ой кусочек. Получившаяся в конечном итоге пара лицевых панелей (фото понизу) — хороший пример, как прекрасными могут быть распиленные таким макаром доски.
После приклеивания шпона к подложке лицевую сторону необходимо отшлифовать. Мультислойная фанера либо лист МДФ совершенно годятся для подложки, так как они фактически не подвержены расширению и сжатию при изменении влажности.
Эти свежераспиленные части еще должны были приспособиться к уровню влажности в мастерской, потому я сложил их в штабель, проложив рейками, на день-другой, чтоб они не покоробились (фото вверху слева). После чего я их склеил и отстрогал до конечной толщины в 6 мм.
Если б мне потребовалось получить из заготовки шпон, мои деяния отличались бы самым малозначительным образом. Я бы отрегулировал направляющую на пиление листов шириной 3 мм, а перед каждым новым распилом я бы отстругивал либо шлифовал заготовку. Такая техника позволяет получать на каждом листе шпона одну гладкую и ровненькую сторону, применимую для склеивания. Вот видите, а вы-то задумывались, что ленточная пила годится только для выпиливания кривых линий!
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ
Берите полотно с более брутальным резом. Лезвие с 3-мя зубьями на дюйм и большенными ложбинками меж ними лучше удаляет опилки, которые могут вызывать изгибание и скручивание режущего полотна. Держите заготовку плотно прижатой к направляющей и к столу. Особый толкатель передает нужное усилие прижима к направляющей и позволяет рукам находиться на неопасном расстоянии от полотна при его роспуске.
После того, как ленточная пила отлично настроена, нужно уделить повышенное внимание пильной ленте. Распиливание широких досок просит полотна, которое умеренно проходит по всей толщине заготовки, удаляя при всем этом огромное количество опилок. Чем обширнее лезвие, тем прямее пропил, потому пытайтесь использовать самые широкие полотна, которые подходят к вашей пиле.
Установите угольник на расстоянии 6 мм от пильного полотна (чтоб его приставить, может пригодиться поднять защитный кожух) и нажмите пальцем на середину лезвия. От средней силы нажима лезвие должно прикоснуться к угольнику. На этом фото пильное полотно очень очень смещено вспять на верхнем приводном колесе:, потому пропил отклоняется к направляющей. Если же полотно очень очень смещено к фронтальному краю колеса, это приводит к обратному результату.
Большая часть ленточных пил работают само мало с 12-миллиметровыми полотнами, а многие — с еще больше широкими. Обычно, обширное полотно с 3-мя зубьями на дюйм длины (3 tpi) предлагает безупречное сочетание брутального, но гладкого пропила с активным удалением опилок, что и требуется при роспуске дерева. В конце концов, побеседуем о направляющих. Заготовка для распила должна превосходить высоту направляющей менее чем вдвое. Так, к примеру, 100-миллиметровая направляющая подходит для роспуска доски шириной в 200 мм. Если для вас требуется большая высота, воспользуйтесь самодельными дополнительными направляющими.
Распространенные ошибки и способы исправления
Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.
При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.
Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.
После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.
Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.
На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.
Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.
Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.
Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.
Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.
Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.
После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.
Выбор ленточной пилы
РОСПУСК ДЕРЕВА: НА СТАРТ, ВНИМАНИЕ, МАРШ!
Начните с того, что присвойте прямоугольную форму вашей заготовке и обрезку дерева аналогичного размера. С его помощью вы можете проверить, как ровно он лежит на пильном столе и как плотно примыкает к направляющей, также отрегулировать опции ленточной пилы. Закрепите направляющую сообразно хотимой толщине отпила и медлительно подавайте заготовку под пильное полотно. Мотор пилы при всем этом должен крутиться умеренно, без заклиниваний. В конце распила продвигайте заготовку при помощи толкателя. Потом осмотрите отпиленный кусочек.
Отклоните направляющую на угол, нужный для выравнивания пропила. Регулировочный болт направляющей упрощает решение этой задачки. Можно также использовать магнитные направляющие (к примеру. Carter Magnafence: carterproducts. com) — они приметно упрощают такую временную регулировку.
Если он окажется толще в верхней либо нижней части, проверьте установку пильного стола строго под 90° к пильному полотну и по мере надобности отрегулируйте ее.
Если на материале оказалась впадина либо неровность, неувязка может состоять в недостающем натяжении пильного полотна. На многих пилах интегрированные регуляторы натяжения отличаются неудовлетворительной точностью.
Вот безупречный пример симметричного рисунка волокон. Такие панели сделают симпатичной всякую мебель еще больше, чем две обыкновенные толстоватые панели из разных досок.
Подабающим образом натянутое полотно либо лезвие должно при нажатии в центре отклоняться менее, чем на 6 мм (фото слева вверху).
Очень высочайшая скорость подачи материала под полотно, внедрение узеньких полотен с очень частыми зубьями либо тупых лезвий также могут вызывать возникновение схожих искривлений при распиле. Если один конец отпиленной части оказывается толще другого, неувязка кроется в смещении полотна, другими словами лезвие отклоняется от параллели относительно направляющей.
Если лезвие острое, направляющие установлены корректно, скорость подачи выбрана верно, но неувязка все еще не устранена, попытайтесь отрегулировать наклон верхнего приводного колеса таким макаром, чтоб пильное полотно проходило строго по центру обоих колес (фото справа вверху).
Если и это не принесло ожидаемого результата, отрегулируйте положение направляющей, чтоб скомпенсировать отклонение лезвия. Ах так это делается. Опилите под прямоугольник блок дерева, по толщине и плотности схожий на ту древесную породу, которую вы планируете распиливать, и начертите на нем карандашом леску, параллельную краю.
Чтоб заготовки не повело (для восстановления баланса влажности), их идеальнее всего проложить рейками. В этом случае в качестве реек были взяты обрезки фанеры. Их нужно расположить симметрично, а сверху придавить грузом, чтоб предупредить искривление панелей при сушке.
Не закрепляя упор на месте, отпилите блок по отмеченной косильной лески, удерживая его руками. Незадолго до того, как вы достигнете конца пропила, выключите пилу и, не сдвигая заготовку, проведите карандашом вдоль ее края леску на пильном столе. Установите упор строго параллельно этой косильной лески (фото слева), — как правило это позволяет отлично восполнить смешение.
Вообщем, всякий раз при подмене пильного полотна я вновь все проверяю и, если требуется, поновой произвожу настройки пилы.
READ Полотно Для Сабельной Пилы Своими Руками
Распиловка на пилораме с вращением бревна на 180°
Карта распиловки с вращением на 180°
Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.
Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.
Поэтапный порядок выполнения работ.
- Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
- Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
- Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.
Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток — низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.
ЗАЧЕМ РАСПУСКАТЬ ДРЕВЕСИНУ?
Самый простой ответ – чтобы получить максимум от вашей заготовки. К примеру, вместо того, чтобы строгать доску толщиной в 25 мм до 10 мм, ее роспуск позволит получить из одной доски две такого же размера. Как дополнительное преимущество, каждая из этих досок будет иметь почти одинаковый рисунок волокон, что позволит пустить их на облицовку мебели (фото справа). А если распустить 2 5 – миллиметровую доску из древесины дорогих пород на листы шпона толщиной в 3 мм, это позволит выгадать еще больше.
Как легко распустить широкую доску вдоль по ширине
Не всегда удается предугадать, насколько симметричными по рисунку будут отпиленные панели. В принципе, любой рисунок древесных волокон имеет потенциал для создания красивого узора, но выбор заготовки с особо интересным рисунком зачастую приносит наилучшие результаты. Посмотрите, что скрывалось внутри невзрачной доски, которую я использовал для проверки регулировки ленточной пилы.
Примечание. Роспуском называется распил древесины вдоль волокон, параллельно пласти.
Впервые я увидел шкаф с симметричным рисунком на дверцах в музее, на выставке мебели XVII—XVIII веков. Рассмотрев эти почти идентичные панели с зеркальным рисунком волокон, я был сражён ими. В те времена в моей небольшой подвальной мастерской имелась старая ленточная пила Craftsman. Ее полотно типа «единый размер для всех работ» позволяло изготавливать приемлемые криволинейные разрезы, но было совсем не пригодно к тому, чтобы с точностью распускать пиломатериалы вдоль волокон, что я планировал теперь делать. И, откровенно говоря, для точной и стабильной работы та пила нуждалась не только в новом полотне. Впоследствии я усвоил много уроков о том, как обращаться с любой ленточной пилой. Для ее грамот ной настройки прежде всего надо установить стол строго перпендикулярно пильному полотну, получить максимальную отдачу от направляющих и убедиться в правильном направлении пропила.
Особенности переработки древесины
Карта раскроя для автоматизированной обработки древесиныИнструкция обработки сырья и получения пилопродукции состоит из целого ряда технологических операций, включая продольный раскрой бревен, торцовку пиломатериалов и обрезку по ширине, сортировку по типоразмерам, сортировку по качеству изготовления, сушку и складирование.
Каждый из перечисленных этапов важен с точки зрения качества готовой продукции. Но, именно раскрой является наиболее трудоёмким и ответственным этапом, в ходе которого формируются основные характеристики готовых пиломатериалов.
Схема нарезки, распространённой пилопродукцииСоставление плана раскроя бревен на пиломатериалы (выбор подходящего способа переработки) зависит от породы древесины, от типоразмеров сырья, от степени влажности, от плотности и твердости и от многих других факторов. Разумеется, способ переработки сырья в немалой степени определяется исходя из уровня технической оснащенности предприятия.
Рассмотрим, какое оборудование применяется для промышленной распиловки древесины и какие способы актуальны для каждой категории этого оборудования.
[my_custom_ad_shortcode1]
Конструкция различных насадок для продольного распила бревен
Начнем с простого, с конструкции бензореза. Визуально он напоминает подшипниковый узел, дополненный шкивом и подвижным валом (выполняет вращательные движения). Это устройство приводит в движение ременная передача. Узел оснащен специальным механизмом, предназначенным для фиксации дисков. Последние нужно выбирать из ассортимента, предназначенного для резки металла, дерева, камни. С помощью таких дисков и насадки трансформировать бензиновую пилу в мульти-инструмент не сложно.
Альтернативный вариант устройства для продольного распила – дебаркер. Такая пользуется популярностью не только из-за своей способности повышать эффективность изготовления досок, но и за счет способности снимать с бревен кору. Кроме того, ею можно пользоваться для вырезки пазов в обрабатываемом материале. Это лишь несколько примеров того, с какой целью эксплуатируют дебаркер. Такие насадки встречаются в двух вариантах разновидностей:
Друг от друга они отличаются в основном функциональностью.
Существуют и другие приспособления для продольного распила бревен. Большая их часть разрабатывается крупными компаниями, но в сети можно увидеть и самодельные приспособления. От тех, что изготовлены на заводах именитых брендов, они отличаются в основном конструкционными особенностями.
В этом плане самодельные насадки гораздо проще. Самый распространенный вариант таковых – ручная пилорама. В основе такой небольшой пилорамы лежит бензиновая цепная пила, дополненная не только направляющими элементами, но и предназначенными для перемещения по бревну (с целью снижения показателя сопротивления) колесиками. Колес у данного устройства не более 2 штук, по одной штуке с разных сторон заготовки.
Ручная пилорама – приспособление простое и удобное. С его помощью можно, не прикладывая особых усилий, изготовить большое количество ровных и аккуратных досок. Единственное существенное условие – правильная установка бензопилы. Она должна быть расположена горизонтально (если оператору не нужен косой срез).
Способы выполнения поперечного раскроя
None В соответствии с комплектацией оборудования и степенью его автоматизации, могут выполняться несколько вариантов торцевания:
- Торцевание брусьев и досок в штабеле при заданной постоянной длине. Этот вариант применяется при изготовлении различных столярных изделий (двери, окна, лестницы и т.д.), клееного бруса и конструктивных элементов для деревянного домостроения.
- Торцевание досок с разной длиной. В ходе этого технологического процесса доски подаются к рабочему инструменту, где автоматически измеряются. Далее блок управления подбирает оптимальное сочетание заготовок, которые можно обрезать за один проход в соответствии с заданной спецификацией.
- Торцевание с удалением дефектов при переменной длине готовой продукции. Данная комплектация оборудования позволяет минимизировать объем сучков, гнили, пигментных пятен и механических деформаций за счет обрезания проблемных участков с торца заготовки. Такой вариант повсеместно применяется при изготовлении мебельных фасадов, где допускается склеивание ламелей для получения цельной плиты. Выбор такого варианта торцовки позволяет сократить до минимума объём производственных отходов и таким образом удешевить себестоимость готового продукта.
- Торцевание с удалением дефектов при фиксированных типоразмерах готовых изделий. В этом случае все заготовки обрезаются на одинаковую длину в соответствии со спецификацией.
Учитывая особенности технологического процесса, следует отметить, что продукция, полученная таким образом, является наиболее дорогостоящей, так как остаётся большое количество отходов.
[my_custom_ad_shortcode5]
Как распилить доску бензопилой: насадки для распила бревна и методы
До недавних пор бензиновые цепные пилы использовали исключительно с целью поперечного распила бревен. Другие методы обработки материала были попросту недоступны. Однако современные операторы знают, как распилить доску бензопилой, обычным универсальным инструментом, которым пользуются не только профессионалы-строители, но и любители, дачники, владельцы жилья в частном секторе в черте города.
Для того чтобы получить аккуратные доски, достаточно использовать специальную насадку. Таковых на рынке присутствует немало. Хотя бы об одной из них вы, наверняка слышали. Наиболее популярный вариант – насадка-бензорез. Однако, не только с ее помощью можно превратить бензиновую цепную пилу в болгарку. Всего одно дополнение может в корни изменить функциональность прибора, значительно его расширить.
Технология распила
Чтобы распилить бревно на доски, недостаточно использовать одну раму-насадку. Дополнительно потребуется упор. Без него не обойтись, особенно в тех случаях, когда спилить нужно верхнюю часть материала, ту, что близко к коре. Другими словами, упор нужен для превращения бревна в брус. Необходимое приспособление изготавливают, обычно, из досок в количестве 2 шт.
Каждая доска должна быть толщиной не менее 40 мм, но не более 50 мм. Их скрепляют, размещая обе предварительно в перпендикулярной плоскости. После доски фиксируют на бревне, используя для этого саморезы. Упоры нужно разместить и по бокам, для чего нужны такие же приспособления из досок.
Процедуре крепления уделяют много внимания. Крайне важно, чтобы верхний торец вертикальной доски был по отношению к верхнему краю бревна ниже. Расстояние между этими двумя точками должно соответствовать толщине срезаемого куска материала.
По завершении подготовительного этапа устанавливается непосредственно бензопила. Часть (всего одна) ее рамы должна упираться в доску, установленную поперек. После этого оператору будет очевидно, почему установленные приспособления из досок называются опорой. Основа рамы буквально упирается в нее, в ее вертикально часть.
После достаточно завести инструмент и приступить к продольному распилу, ориентируясь на зазор между торцом вертикальной доски и верхним краям бревна. Важный момент – оказывать на бензиновую пилу большое давление при помощи рук не нужно. Подталкивать прибор нет необходимости, распил будет плавным и точным. По его завершении достаточно демонтировать устройство из досок. После этого бревно переворачивают (на 90 градусов), а опоры устанавливают повторно таким же образом, как и описано выше.
Если речь идет о распиле бревна на обычные доски, можно обойтись без деревянного упора. Но при срезе горбылей устанавливать его нужно обязательно. Как только материал будет превращен в брус, приспособление из досок можно отложить в сторону. Под «брусом» подразумевается пиломатериал с прямоугольным сечением (с 4-мя ровными внешними поверхностями, которые сами по себе будут служить опорой для бензиновой цепной пилы с насадкой). Технология работы с таким инструментом (с рамой) простая:
- Рама прижимается к одному прямоугольному сечению.
- Работающее устройство продвигают вдоль заготовки, разрезая тем самым брус.
Для того чтобы изменить толщину срезаемой доски, достаточно использовать упорный элемент, размещенный по отношению ко всей конструкции перпендикулярно всей конструкции (его просто смещают поперек реза).
Основные способы продольной распиловки
None В современной деревообрабатывающей промышленности используются следующие способы раскроя:
- «Вразвал» – способ распиловки бревен, при котором плоскости реза параллельны в отношении друг друга. В соответствии с расположением пиломатериалов в бревне, различается сердцевинная доска или брус; центральные доски, одна из плоскостей которых проходит по продольной оси бревна; боковые доски.
На фото ствол дерева, установленный в станок для продольной резки.
Важно: Данный способ переработки древесного сырья считается самым простым и наименее трудоемким. Но нужно учесть, что готовые деревянные доски необрезные, а потому дополнительно придётся выполнить поперечный разрез бревна.
- «С брусовкой» – способ позволяет получить брус с двумя кантами. Остаток бревна пилится на необрезные боковые доски и обапол. То есть, раскрой выполняется не в один, а в два прохода. Более того, тип пил, используемых для первого и второго прохода различается как по числу режущих поверхностей, так и по их направлению.
Режущая кромка ленточной пилыОборудование, на котором изготавливается брус, называется станком первого ряда, а оборудование, посредством которого брус разделывается на отдельные доски, называется станком второго ряда.
- Способ «секторный», в ходе которого бревно раскраивается на отдельные секторы, из которых впоследствии изготавливаются доски. Распиловка по такому способу выполняется в один проход, когда режущие инструменты идут последовательно или в несколько проходов, когда на начальном этапе получаются продольные секторы, а на последующих этапах эти секторы делятся на пиломатериалы. Секторный способ актуален для изготовления пиломатериалов радиальной и тангенциальной распиловки. В соответствии с диаметром бревна и требуемыми размерами заготовки распиловка выполняется только на четвертины или на четвертины с последующей нарезкой на сектора меньшего размера.
К недостаткам этого способа можно отнести трудоёмкость, так как карта раскроя бревна составляется индивидуально. Кроме того, при переработке древесного сырья получается большое количество отходов. - Сегментный способ предполагает распиливание ствола на продольные сегменты, которые, в свою очередь, разделываются на доски требуемого размера.
- Сегментно-развальный способ предполагает одновременное изготовление сегментов и распиливание их на пиломатериалы требуемой величины за один проход
- Сегментно-брусовый способ, при котором одновременно происходит выпиливание боковых сегментов, тогда как из средней (центральной) части получается двухкантный брус. Способ предполагает раскрой в два прохода. Во время первого прохода бревно разделяется на брус и боковые сегменты. Во время второго прохода сегменты делятся на менее широкие доски.
- Круговая распиловка предполагает обработку бревна, при которой доски отпиливаются последовательно. В ходе обработки заготовка вращается вокруг своей оси, после того как отпиливается очередная доска. За счет трудоемкости и индивидуального подхода, круговая распиловка в промышленных масштабах практически не применяется.
- Агрегатный способ предполагает предварительное проведение фрезеровки деревянного бревна, после чего полученный брус с квадратным сечением разрезается на необходимое количество досок. В ходе фрезеровки образуется большое количество технологической щепы, которая, в свою очередь, применяется для изготовления древесностружечных или древесноволокнистых плит.
[my_custom_ad_shortcode3]
Как распилить бревно своими руками
Приспособление для распиловки досок бензопилой необязательно приобретать. Изготовить его можно самостоятельно. Самый простой вариант – приспособление из металлических профилей. Такая насадка будет не только удобной, но и устойчивой, долговечной, надежной. Планируете сделать максимально функциональную раму? Используйте механические редукторы.
С ними устройство превратится в своеобразный станок для продольного распила бревен. Механические редукторы необходимы упрощения процесса перемещения бензопилы вдоль ствола. Прилагать усилия (оказывать давление на инструмент вручную) для обработки материала не придется. Все, что нужно – крутить рукоятку редуктора. Что касается регулировки толщины досок, то корректировать этот показатель удобно, применяя насадку из металлических профилей, поднимая саму заготовку, а не смещая по отношению к ней бензиновую пилу.
READ Как распилить дверь на две части
В домашних условиях можно также изготовить приспособление, которое будет распиливать бревно не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости. Единственный существенный нюанс – работать с ней по сравнению с предыдущей рамой, сложнее (несмотря на то, что ее конструкция проще).
Сложность заключается в том, что оператору приходится прикладывать усилия для продвижения инструмента вдоль заготовки. Кроме бензопилы и насадки придется использовать дополнение из доски и металла. Такого рода опору крепят к бревну.
Важно! Изготавливать такого рода насадку и опору стоит только опытным операторам, так как эксплуатация ее отчасти опасна из-за того, что срезаемая доска остается незафиксированной.
Альтернативный вариант – установка-каретка. Чтобы создать такую рамную конструкцию, понадобится пара колесиков и профильная труба. Это устройство отличается от других своей мобильностью (простотой в перемещении вдоль заготовки). Кроме того, колесики будут одновременно служить упорами для бензопилы, а значит, дополнительные приспособления не понадобятся. Единственное, что понадобится помимо этих деталей и профильной трубы – лестница из алюминия (будет играть роль направляющего элемента).
Подбирать лестницу нужно, учитывая ее ширину, которая должна совпадать с расстоянием между колесами рамной конструкции, которые буду размещаться прямо на ее торцах. Оптимальный вариант крепят к распиливаемому бревну с помощью саморезов, хомутов или гвоздей. Созданное устройство для распила доски бензопилой своими руками размещают горизонтально.
Лежать оно должно максимально ровно. Убедиться в том, что оно размещено правильно можно при помощи строительного уровня. Выравнивать лестницу с бревном легко, использую доски (куски) разной толщины. Что касается непосредственно инструмента с насадкой, то его устанавливают на лестницу, продвигая рабочую пилу вдоль заготовки, оказывая на нее давление руками.
Пилорама из бензопилы
Данный тип конструкции наиболее прост в изготовлении, но и для него потребуются особые навыки, инструменты и опыт работы с ними.
Такой тип подразумевает установку каретки на направляющие, но не является обязательным. В качестве направляющих можно использовать ровную деревянную планку, по которой конструкция каретки будет легко скользить. Она позволяет ровно снять первый слой. В качестве последующих направляющих используется плоскость спила на бревне.
Внимание! Отсутствие станины и лафета добавляет ряд сложностей. У мастера могут возникнуть проблемы с удержанием бревна в одном положении. Без надлежащей фиксации приступать к работам нельзя, так как это может привести к травмам
Без надлежащей фиксации приступать к работам нельзя, так как это может привести к травмам.
Пошаговый процесс изготовления каретки для бензопилы будет выглядеть следующим образом:
- Делаем основу. Для этого свариваем между собой трубу размерами 25х25 мм.
- К основе на противоположных сторонах привариваются перпендикулярные трубки, размер которых составляет 30х30 мм. Они необходимы для крепления подвижной части, удерживающей пилу и задающей толщину распиливаемых планок.
- В боковые части направляющих ввариваются гайки. С их помощью можно будет зафиксировать подвижные части на нужной высоте болтами.
- Делаем подвижную часть. Она состоит из двух труб с Т-образным концом. Конец труб выполнен в виде тисков, зажимаемых с помощью болтов и гаек. Эти зажимы будут удерживать полотно бензопилы. Размер труб – 25х25 мм.
- Чтобы цепь пилы не терлась о металлические части, на внутренние части тисков приваривается две металлические пластины нужных размеров. Они полностью зависят от толщины и ширины полотна бензопилы.
- Собираем каретку в единую конструкцию, подбираем нужную высоту и устанавливаем пилу. Пилорама готова к использованию.
На видео ниже полностью изложен процесс изготовления каретки. К тому же, автор этого приспособления отмечает основные сложности и некоторые неточности, допущенные им во время сборки пилорамы. Это позволит вам избежать таких оплошностей и сделать приспособление для распиливания бревен более практичным.
Итог! Такая конструкция каретки подходит для личного использования и разовой распиловки древесины. Для коммерческих целей она не подойдет.
Распилить доски
Циркулярная пила, является одним из базовых инструментов по обработке древесины. Основных операций, которые делают на циркулярке три: Распустить доски на заготовки по ширине, отпилить по длине (торцовка) и распиливание под углом. Последний способ применяется если пила циркулярки регулируется не только по высоте, но и по углу установки. Есть ещё одна нужная, хотя и промежуточная операция, распиливание доски по толщине. Например у вас есть плаха толщиной 70 мм. и её надо распустить на три доски толщиной 18-20 мм. Или то, что мне приходится делать чаще всего, доски толщиной 45-50 мм распускаю на планки толщиной 18-20 мм которые использую при изготовлении мебели.
Что для этого потребуется:
Во первых очень желательно, чтобы циркулярка была с изменяемой высотой пилы. Такой материал как бук, дуб, береза, бывает трудно сразу распилить на всю высоту пилы. Поэтому иногда приходится делать это за два — три прохода, постепенно увеличивая высоту пропила.
Во вторых работать таким образом можно только со строганной доской. Если заготовка достаточно ровная, то бывает достаточно по одному разу пройти на фуганке пласти и кромки доски.
Третье, на что так же необходимо обратить внимание, доска не должна быть слишком короткой. Если пилу зажмет и доска сыграет, можно остаться без пальцев. Это не шутки, я знаю подобные случаи.
Распускаем доски на тонкие планки.
Здесь строганная плаха толщиной 50 мм распускается на три рейки толщиной 12 мм При расчете не забудьте уHonor ширину пропила, то есть толщину пилы по крайним точкам развода. Так же обратите внимание, после распиливания готовые планки надо будет выстрогать на фуганке, или еще лучше на рейсмусовом станке. Поэтому нужен запас по толщине хотя бы пару миллиметров.
В этом случае получается примерно такой расчет: Выставляем пилу на 14 мм. от направляющей линейки, всего три планки получатся 141414=42 мм Плюс к этому две ширины пропила, здесь развод пилы 3,5 мм То есть все размеры на пределе, поэтому работать надо аккуратно.
Ширина доски 120 мм но эти размеры относятся именно к этой заготовке. Пилить будем с обеих сторон на кромках. Чтобы распилить доску за два прохода, высота пилы должна быть немного больше половины ширины доски. В этом случае высота пилы от стола циркулярки 65 мм
Ещё один момент, направляющая линейка должна быть достаточной высоты, например 70-80 мм чтобы доска при распиливании не завалилась.
Проходим аккуратно первый пропил, при этом ваши руки должны всегда быть выше пилы. Никогда не толкайте деталь под пилу с торца руками, используйте деревянные толкачи.
Затем переворачиваем доску в вертикальной плоскости и проходим встречный пропил. Первая планка толщиной 14 мм. готова.
Дальше ставим остаток доски выстроганной стороной к направляющей линейке и проходим следующий пропил. Опять переворачиваем заготовку и пропиливаем по глубине с обратной стороны.
При работе не расслабляйтесь ни на секунду, слушайте звук пилы. Если начинает клинить, уменьшайте скорость подачи. При распиле на выходе доска может смыкаться. Если пила не достаточно острая, или развод маленький, то материал будет гореть. Когда горит это не очень хорошо, пила перегревается и её может вести, да и запах крайне неприятный. Статья. как пилить фанеру.
Поэтому я и писал в начале статьи, если материал идет тяжело, то имеет смысл пройти деталь за два раза по высоте с каждой стороны. И никогда не забывайте, циркулярная пила опасный инструмент. Поэтому используйте все защитные и прижимные приспособления, которые есть в наличии.
Оборудование для раскроя и особенности его применения
Пример обработки древесины групповыми циркулярными пиламиДля продольного раскроя бревен применяются следующие категории оборудования:
- Одиночные ленточные или круглые (циркулярные) пилы – традиционное решение, используемое с давних пор.
- Группа рамных пил – более прогрессивное решение, которое позволяет существенно повысить производительность переработки сырья без ущерба для качества готовой продукции.
Рассмотрим подробнее особенности применения перечисленных категорий оборудования.
- Индивидуальная распиловка — это метод, при котором применяются одиночные пилы. В этом случае за один проход пилы удается получить только один рез. Поэтому древесный ствол целиком удается раскроить за несколько проходов.
Важно: Преимуществом индивидуальной распиловки является независимость каждого последующего реза от предыдущего. То есть, распиловка может осуществляться в разных плоскостях. В итоге появляется возможность более рационально использовать те или иные свойства разных частей бревна.
None В то же время этот метод малопроизводителен, а потому не пригоден для применения в условиях крупных деревообрабатывающих предприятий.
- Групповая распиловка — это технологический процесс, в ходе которого используется группа рамных пил. Преимуществом данного метода является то, что бревно разделывается полностью за один проход. За счет этого экономится время и, как следствие, удешевляется продукция. Но нужно помнить, что групповая распиловка выполняется в одной плоскости.
На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие категории оборудования для групповой распиловки:
- узко-просветные вертикальные рамы, станки с круглыми пилами, фрезернопильные станки (диаметр перерабатываемого сырья от 14 до 22 см).
- средне-просветные вертикальные рамы (диаметр от 24 до 48 см)
- широко-просветные вертикальные рамы, двойные и четверные агрегаты ленточнопильного типа (диаметр перерабатываемого сырья свыше 50 см).
[my_custom_ad_shortcode2]
Настройка упора
Чтобы точно направлять доску при роспуске, мы предпочитаем использовать продольный упор, позволяющий раз за разом отпиливать тонкие пластины одинаковой толщины. Если ваш станок не был оснащен таким упором, вы можете приобрести его отдельно, изготовить самостоятельно по чертежам или просто прикрепить струбцинами к пильному столику прямую доску высотой не менее 75 мм.
Установив упор параллельно пильному полотну и перпендикулярно краю пильного столика, убедитесь в отсутствии так называемого дрейфа, когда пропил отклоняется в одну или другую сторону от намеченного направления. Для этого проведите посередине обрезка доски прямую леску параллельно левому краю. Прижимая левый край к продольному упору, распилите обрезок вдоль, начав пилить по косильной лески.
Если пильная лента стремится уйти в сторону, необходимо отрегулировать положение упора, чтобы компенсировать дрейф, как показано на рисунках внизу, и добиться аккуратных распилов. Однажды настроив продольный упор для компенсации дрейфа, вам больше не придется заниматься этим до следующей замены пильной ленты.
Подготовка к работе
В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.
Перед началом работы необходимо:
Перед началом работы следует убедиться в исправности пилорамы
- Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
- Смазать трущиеся поверхности.
- Проверить надежность заземления.
- Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
- Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
- Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
- Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
- Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.
Пять причин, чтобы заняться роспуском
Распустить доску. значит распилить ее по толщине, ведя пропил по кромке. Освоение этой техники открывает перед вами много новых возможностей.
Эффективное использование досок из редких или дорогих экзотических пород. Вы сможете сделать больше деталей для своего проекта из одного куска ценной древесины. Например, при изготовлении дверок из бубинго, клена «птичий глаз» или карельской березы, вместо того чтобы делать филенки целиком из доски, просто распилите одну доску на несколько тонких пластин и наклейте их на недорогую подложку из фанеры или МДФ. Края филенок будут спрятаны в раме, и ничто не испортит впечатления от вашей работы.
READ Как правильно распилить потолочный плинтус
Меньше потерь материала при рейсмусовании. Предположим, вашему проекту необходимы детали толщиной 6 мм. Заготовки для них невозможно найти в продаже, а вы располагаете только 20-миллиметровыми досками. Вместо того чтобы превратить с помощью рейсмусового станка в стружку более 2/3 материала, просто распустите доски на две части, а затем обработайте их до толщины 6 мм.
Строгальные ножи прослужат дольше. Для замены и заточки тупых или зазубренных ножей рейсмусового станка требуется намного больше времени, чем на замену изношенного полотна ленточной пилы, поэтому целесообразно уменьшить износ дорогих ножей, если есть такая возможность. Распускайте толстые заготовки на пластины чуть большей, чем требуется, толщины, а затем за один-два прохода калибруйте их до окончательного размера на рейсмусовом станке.
Получение заготовок с симметричным рисунком. Во многих проектах с филенками, от дверцы шкафа до крышки шкатулки, можно добиться привлекательности, просто распустив доску и расположив две пластины так, чтобы получить симметричный рисунок книжкой (левое фото вверху). Таким способом вы можете распиливать доски и склеивать полученные заготовки в щиты, которые будут отлично смотреться в качестве боковой стенки корпуса или крышки.
Криволинейные детали проще клеить, чем гнуть. Не прибегая к паровому гнутью, вы можете склеивать их из нескольких тонких полосок (обычно толщиной около 3 мм). Такая склейка, как правило, меньше разгибается. Распустите доску на полоски, острогайте или отшлифуйте их, а затем склейте друг с другом, прижав к форме-шаблону. Как это делается, описано в статье «Кресло с подставкой для ног».
Назначение пил Пилана / Pilana для круглопильных станков:
- Продольная распиловка мягкой древесины.
- Продольная распиловка твёрдой древесины.
- Распиловка МДФ
- Распиловка ДСП
- Распиловка ЛДСП
- Ручная подача заготовки
- Механическая подача заготовки.
- Пилы Пилана для распиловка на круглопильных станках.
- Пилы Пилана для распиловки на форматнораскроечных станках.
5380-50 FZ
|
| 5380-40 FZ |
5381-26 WZ
|
| 5381-16 WZ |
| 5381-11 WZ |
| 5383-35 LWZ |
| 5383-55 LFZ |
| 5381 WZ N |
| Пила Пилана | D | d | B/b | Z | Цена Eur | |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 4,0/2,8 | 18 | FZ | 36 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 24 | FZ | 33 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 24 | WZ | 33 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 36 | WZ | 37 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 48 | WZ | 45 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 64 | WZ | 48 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 72 | TFZ L | 61 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 72 | WZ | 50 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 96 | TFZ L HP | 63 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 96 | TFZ L HP+ | 72 |
| Пила Pilana | 300 | 30 | 3,2/2,2 | 96 | WZ L HP | 63 |
| Пила Pilana | 300 | 50 | 3,2/2,2 | 24 | FZ | 33 |
| Пила Pilana | 300 | 50 | 3,2/2,2 | 24 | WZ | 33 |
| Пила Pilana | 300 | 50 | 3,2/2,2 | 36 | WZ | 37 |
| Пила Pilana | 300 | 50 | 3,2/2,2 | 48 | WZ | 45 |
| Пила Pilana | 300 | 50 | 3,2/2,2 | 64 | WZ | 51 |
| Пила Pilana | 303 | 50 | 3,2/2,2 | 60 | DHZ N | 64 |
| Пила Pilana | 315 | 30 | 3,2/2,2 | 48 | WZ | 51 |
| Пила Pilana | 315 | 50 | 3,2/2,2 | 48 | WZ | 51 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 28 | FZ | 38 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 40 | WZ | 49 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 54 | WZ | 57 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 72 | WZ | 59 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 84 | WZ | 62 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 108 | TFZ L НР | 82 |
| Пила Pilana | 350 | 30 | 3,6/2,5 | 108 | WZ L HP | 79 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 4,0/2,8 | 20 | FZ | 38 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 3,6/2,5 | 28 | FZ | 38 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 3,6/2,5 | 40 | WZ | 46 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 3,6/2,5 | 54 | WZ | 57 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 3,6/2,5 | 72 | WZ | 59 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 3,6/2,5 | 84 | WZ | 62 |
| Пила Pilana | 350 | 50 | 3,6/2,5 | 108 | TFZ L HP | 82 |
| Пила Pilana | 355 | 30 | 3,5/2,5 | 100 | WZ | 67 |
| Пила Pilana | 380 | 60 | 4,4/3,2 | 72 | TFZ L | 121 |
| Пила Pilana | 400 | 30 | 3,6/2,5 | 48 | WZ | 56 |
| Пила Pilana | 400 | 30 | 3,6/2,5 | 64 | WZ | 63 |
| Пила Pilana | 400 | 30 | 3,6/2,5 | 84 | WZ | 70 |
| Пила Pilana | 400 | 30 | 3,6/2,5 | 96 | WZ | 73 |
| Пила Pilana | 400 | 50 | 4,4/3,2 | 24 | FZ | 51 |
| Пила Pilana | 400 | 50 | 3,6/2,5 | 32 | FZ | 45 |
| Пила Pilana | 400 | 50 | 3,6/2,5 | 48 | WZ | 55 |
| Пила Pilana | 400 | 50 | 3,6/2,5 | 64 | WZ | 63 |
| Пила Pilana | 400 | 50 | 3,6/2,5 | 84 | WZ | 70 |
| Пила Pilana | 400 | 50 | 3,6/2,5 | 96 | WZ | 73 |
| Пила Pilana | 400 | 30 | 3,6/2,5 | 120 | TFZ L | 118 |
| Пила Pilana | 400 | 30 | 3,6/2,5 | 120 | WZ | 82 |
| Пила Pilana | 450 | 30 | 4,0/2,8 | 108 | WZ | 124 |
| Пила Pilana | 450 | 30 | 4,0/2,8 | 72 | WZ | 78 |
| Пила Pilana | 450 | 50 | 4,4/3,2 | 28 | FZ | 62 |
| Пила Pilana | 450 | 50 | 4,0/2,8 | 36 | FZ | 59 |
| Пила Pilana | 450 | 50 | 4,0/2,8 | 56 | WZ | 72 |
| Пила Pilana | 450 | 50 | 4,0/2,8 | 72 | WZ | 78 |
Для роспуска требуется правильно настроить станок
Чтобы эта операция была простой и безопасной, настройте вашу ленточную пилу для максимально эффективной работы. Вот что для этого требуется.
■ Чистота прежде всего. Сняв пильное полотно (а если требуется, и стол), тщательно удалите опилки, пыль и налипшие частицы смолы с ремней, шкивов и направляющих узлов. Любые загрязнения этих элементов станка снижают эффективность работы.
■ Установите подходящее и острое пильное полотно. Как правило, пильная лента с более редкими зубьями пилит быстрее, так как лучше очищает пропил от опилок. При этом она меньше нагревается, а зубья дольше остаются острыми. Для лучшего результата используйте самое широкое пильное полотно с тремя или четырьмя зубьями на дюйм (tpi), пригодное для вашего станка. Такие ленты пилят быстрее, но поверхность распила получается более грубой по сравнению с лентами, имеющими шесть зубьев на дюйм.
Для роспуска мы предпочитаем полотна Wood Slicer производства компании Highland Hardware. Они имеют переменный шаг зубьев и дают более тонкий пропил, чем большинство других пильных лент. С этими лентами поверхность получается более чистой, и вам придется меньше шлифовать полученные заготовки. Есть у них и недостаток. они тупятся быстрее большинства других лент, которыми мы пользуемся, а стоят почти вдвое дороже стандартных, поэтому мы применяем их только для роспуска.
■ Регулировка направляющих узлов. Поднимите верхний направляющий узел, слегка натяните пильное полотно, чтобы оно не сползало со шкивов, и вращайте верхний шкив. Пильная лента должна двигаться посередине обода шкива или чуть ближе к его переднему краю. Если это не так, отрегулируйте положение шкивов, как описано в руководстве к вашему станку.
■ Правильное натяжение пильного полотна. Натягивайте ленту, вращая маховичок натяжного механизма (правое фото внизу на с. 62). Слабо натянутое полотно дает неровный распил, и вам придется дольше выравнивать полученные заготовки, теряя при этом больше материала. Слишком сильное натяжение повышает нагрузку на подшипники станка и само пильное полотно.
■ Установка пильного столика под прямым углом к полотну. Чтобы плоскость пропила была параллельна граням распиливаемой доски, отрегулируйте положение столика, добиваясь угла 90° с максимальной точностью.
■ Регулировка направляющих узлов. Неважно, какие направляющие элементы. сухари или подшипники. применяются в вашей ленточной пиле. Установите их прямо за зубьями пильного полотна, как показано на левом фото. Затем отрегулируйте задний опорный подшипник так, чтобы зазор между ним и задним краем ленты был минимальным.
■ Опустите верхний направляющий узел. Настройте его так, как показано на правом фото.
■ Подключите шланг системы пылеудаления. Отвод образующихся опилок и пыли облегчает работу ленточной пилы, улучшая охлаждение пильной ленты и продлевая срок службы, а также уменьшая износ направляющих узлов и шин на шкивах станка.
Первый пропил
Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.
Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.
Рисунок доски разного распила
Начинать с распила наилучшей грани бревна, но конусность при этом учитывать. То есть установить бревно так, чтобы пилу направить параллельно коре.
Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.
Возможно, вам больше понравится работа со стержневым упором
Вместо возни с настройкой продольного упора для компенсации дрейфа некоторые мастера предпочитают направлять доски вручную с помощью стержневого упора (верхнее фото). Этот способ позволяет экономить время, избегая долгой настройки, особенно когда нужно сделать всего один-два распила. При этом поверхности досок обычно получаются более грубыми, что потребует дополнительной работы по их выравниванию на строгальном и рейсмусовом станках.
Некоторые продольные упоры выпускаются со съемным стержнем, закрепляемым сбоку (нижнее фото), или полукруглой накладкой, но их нетрудно изготовить самостоятельно. Чтобы воспользоваться стержневым упором, установите его на расстоянии от пильной ленты, равном толщине будущих пластин и добавив еще 1.2 мм.
Проведите на заготовке продольную леску. Прижимая заготовку к стержневому упору, подавайте ее вперед, следя за тем, чтобы пропил шел точно по косильной лески, и вручную корректируйте отклонения.
Применение
С помощью цепной каретки, входящей в состав мини-пилорамы, можно резать все виды древесины — от твёрдого дуба до сучковатой сосны. Точность установки параметров пиления задаётся оператором, а практически все модели цепных пил обеспечивают получение гладкой поверхности, которую в дальнейшем легко обрабатывать. Удаление опилок, которые образуются в процессе распиловки древесины, производится цепью пилы, а по окончании процесса доски могут быть окончательно очищены от отходов. Настройка каретки производится на расстояние 2 метра между брёвнами (для более длинных брёвен) или на 1 метр для более коротких фрагментов древесины, что подойдёт для разрезания фруктовых деревьев.
Цепные мини-лесопилка с каретками модели F2 производятся из прочного алюминиевого сплава, которые имеет защитное покрытие. Предельная масса лесоматериала, который может обрабатываться с применением этих кареток, составляет 1000 кг., при наибольшей длине обрабатываемого бревна 3800 мм. При необходимости работ с брёвнами большой длины рама может наращиваться однотипными фрагментами, которые доступны по дополнительному заказу. Также на раме или рядом с ней могут устанавливаться несколько подъёмников для брёвен, что позволяет обрабатывать длинные брёвна с высокой производительностью, и при сохранении всех параметров точности.
Теперь все готово для роспуска
С помощью строгального и рейсмусового станков сделайте пла-сти доски параллельными, а одну кромку прямой и перпендикулярной. Прикиньте, сколько пластин-ламелей вы сможете получить из одной доски, учитывая ширину пропила (1,5-2 мм) и припуск для удаления следов пиления (1,5-3 мм). Например, из доски толщиной 19 мм можно сделать только две 6-миллиметровые пластины.
Начав пиление, плотно прижимайте доску к упору и столику станка, стараясь поддерживать равномерную скорость подачи. Замедлите подачу, если доска застревает или пильная лента начинает уходить в сторону. Если вы собираетесь распустить доску на три и более пластины, после каждого прохода острогайте остаток доски.
Тогда у каждой отпиленной пластины будет ровная базовая поверхность, необходимая для окончательной калибровки по толщине в рейсмусовом станке. Наконец, удалите все следы пиления с помощью рейсмусового или барабан-но-шлифовального станка и придайте всем пластинам одинаковую толщину.
Станки для продольного раскроя пиломатериалов. Видеоматериалы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Справочник деревообрабатывающих станков
- Заводы производители деревообрабатывающих станков и оборудования
- Заводы производители бытовых деревообрабатывающих станков
- Заводы производители рубильных машин
- Классификация деревообрабатывающих станков
- Станки для продольного раскроя пиломатериалов
- Лесопильные рамы. Классификация
- Пиломатериалы. Основные понятия. Термины и определения
Отрезное приспособление для циркулярной пилы
Простое приспособление-шаблон помогает точно раскроить доски по разметке. Подвижная губка надежно фиксируется винтом, чтобы приспособление не сдвигалось при пилении.
Показанное на рисунке приспособление сделано для моей циркулярной пилы, у которой диск расположен слева; размер 38 мм справа от направляющей планки обозначает расстояние от края подошвы электроинструмента до пильного диска.
Для циркулярных пил, у которых диск расположен справа, это расстояние будет больше. В любом случае, изготавливая приспособление, следует оставить небольшой припуск, удаляемый при первом проходе, после которого опиленный край станет выполнять роль противоскольной накладки.
Чтобы сделать распил точно под прямым углом, просто выровняйте правый край приспособления с линией разметки и проведите циркулярную пилу вдоль направляющей планки-упора.
Sources:
https://101benzopila.ru/kak-raspilit-dosku-benzopiloj-nasadki-dlya-raspila-brevna-i-metody/ https://mastervdome.ru/instrumentyi-i-prisposobleniya/raspilit-doski/ https://blackseaplus.com/sdelay-sam/111-uchimsya-s-pomoschyu-lentochnoy-pily-raspilivat-doski-na-tonkie-plastiny-i-shpon.html
Карта распиловки
Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.
Выход материала после распила дерева
Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.
